CN214502643U - 复混肥料定量称重装置 - Google Patents
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Abstract
复混肥料定量称重装置，包括分料称重间1和混料称重间2；所述分料称重间1设置在混料称重间2的顶部；分料称重间1的外顶部平行设置有若干个进料仓体3；进料仓体3底部设置有进料通道4；进料通道4末端穿过分料称重间1的顶壁设置在分料称重间1的内部；进料通道4的正下方固定设置有筛分仓5；所述筛分仓5的内部设置有筛分板6；筛分仓5的底部设置有筛分仓出料口7；本申请设计了一种集合单料称重和混料称重为一体的装置，不仅称量精确，而且混料均匀，还实现了微量添加剂的混合添加。本申请结构简单易操作，提高称量效率和精确度，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及复混肥料制造加工生产技术领域，具体涉及一种有机肥生产用双生产线定量下料装置。
背景技术
复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。可以通过化学合成和混配制成，包括二元型如NP、NK、PK和三元型NPK。这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，也可根据当地土壤养分供应状况和目标作物需肥特性设计养分配方，生产专用型肥料。这是中国当前肥料生产和施用的基本发展方向。
复混肥料生产过程中的关键技术点就在于各种原料的精确定量混合复配，因此，在复配过程中，对每种组分定量称量是必不可少的环节。由于复混肥料组分众多，在称量环节操作繁琐，现有的设备不能满足多种物料快速称重混合，需要人工配合，另外，物料混合以后经常会由于设备原因造成一定量物料损失，还需要对混合后的物料进行二次称重，对于一些用量较少的添加剂成分，称量精确度需要更高。基于以上问题，需要设计一种可以快速实现多种物料同时称重并混合，同时精确添加微量添加剂的称量装置，以满足生产需要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供涉及复混肥料定量称重装置，从而有效解决现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
复混肥料定量称重装置，包括分料称重间1和混料称重间2；
所述分料称重间1设置在混料称重间2的顶部；
分料称重间1的外顶部平行设置有若干个进料仓体3；进料仓体3底部设置有进料通道4；进料通道4末端穿过分料称重间1的顶壁设置在分料称重间1的内部；进料通道4的正下方固定设置有筛分仓5；所述筛分仓5的内部设置有筛分板6；筛分仓5的底部设置有筛分仓出料口7；筛分仓5的底部设置有第一称量台8；所述第一称量台8的一端边缘转动设置在分料称重间1的内壁上；第一称量台8的底部转动设置有伸缩杆9；伸缩杆9的定外一端转动设置在第一称量台8所固定的分料称重间1内壁上；通过伸缩杆9的伸缩转动，控制第一称量台8的倾斜角度；
第一称量台8表面设置有第一重力传感器10；
第一称量台8的下方设置混料称重间2；混料称重间2包括混料下料斗11和第二称量平台12；
第一称量台8的下方设置有混料下料斗11；混料下料斗11的出口底部设置有第二称量平台12；第二称量平台12的表面设置有第二重力传感器13。
进一步的，所述第一称量台8和第二称量平台12边缘设置有防漏挡板22。
进一步的，所述第二称量平台12底部设置有传送带14。
进一步的，所述混料下料斗11的内部设置有搅拌桨15；搅拌桨15顶部连接设置有搅拌电机16；搅拌电机16带动搅拌桨15转动运动。
进一步的，搅拌桨15上设置有搅拌带17。
进一步的，所述混料下料斗11的顶部设置有单料进料口18和添加剂进料口19；添加剂进料口19设置在分料称重间1外部；单料进料口18设置在分料称重间1内部，第一称量台8的下方。
进一步的，所述混料下料斗11的底部设置有星形下料器20。
进一步的，所述混料下料斗11的外壁上设置有震动模块21。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型所述的复混肥料定量称重装置，在运行过程中，每个进料仓体3匹配一套筛分仓5、第一称量台8和伸缩杆9以及相关部件；首先将每种单组分物料由进料仓体3进入筛分仓5；将颗粒较大的不合格物料筛分掉，合格物料下落到对应的第一称量台8上称重，下落量达到指定标准以后，通知下料，调节伸缩杆9使第一称量台8倾斜，物料倒入混料下料斗11的单料进料口18中，此过程可以配和控制器等原件实现自动化控制，所得到的所有单料物料统一进入混料下料斗11内，部分微量添加剂经过精细称量后由添加剂进料口19进入混料下料斗11，然后将所有物料一起混合，混合完成后通过星形下料器20下料至第二重力传感器13称重，然后通过传送带14将称量好的物料运出混料称重间2。
本申请所述的复混肥料定量称重装置基于目前复混肥料需要进行多组分称量的需求，设计了一种集合单料称重和混料称重为一体的装置，不仅称量精确，而且混料均匀，还实现了微量添加剂的混合添加。本申请结构简单易操作，提高称量效率和精确度，适宜推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图中：分料称重间1；混料称重间2；进料仓体3；进料通道4；筛分仓5；筛分板6；筛分仓出料口7；第一称量台8；伸缩杆9；第一重力传感器10；混料下料斗11；第二称量平台12；第二重力传感器13；传送带14；搅拌桨15；搅拌电机16；搅拌带17；单料进料口18；添加剂进料口19；星形下料器20；震动模块21；防漏挡板22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图所示：
实施例1：
复混肥料定量称重装置，包括分料称重间1和混料称重间2；
所述分料称重间1设置在混料称重间2的顶部；
分料称重间1的外顶部平行设置有若干个进料仓体3；进料仓体3底部设置有进料通道4；进料通道4末端穿过分料称重间1的顶壁设置在分料称重间1的内部；进料通道4的正下方固定设置有筛分仓5；所述筛分仓5的内部设置有筛分板6；筛分仓5的底部设置有筛分仓出料口7；筛分仓5的底部设置有第一称量台8；所述第一称量台8的一端边缘转动设置在分料称重间1的内壁上；第一称量台8的底部转动设置有伸缩杆9；伸缩杆9的定外一端转动设置在第一称量台8所固定的分料称重间1内壁上；通过伸缩杆9的伸缩转动，控制第一称量台8的倾斜角度；
第一称量台8表面设置有第一重力传感器10；
第一称量台8的下方设置混料称重间2；混料称重间2包括混料下料斗11和第二称量平台12；
第一称量台8的下方设置有混料下料斗11；混料下料斗11的出口底部设置有第二称量平台12；第二称量平台12的表面设置有第二重力传感器13。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述第一称量台8和第二称量平台12边缘设置有防漏挡板22。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，所述第二称量平台12底部设置有传送带14。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，所述混料下料斗11的内部设置有搅拌桨15；搅拌桨15顶部连接设置有搅拌电机16；搅拌电机16带动搅拌桨15转动运动。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，搅拌桨15上设置有搅拌带17。搅拌带不同于其他搅拌装置，对于分体类、颗粒类物料搅拌效果最佳，因此选择搅拌带搅拌。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，所述混料下料斗11的顶部设置有单料进料口18和添加剂进料口19；添加剂进料口19设置在分料称重间1外部；单料进料口18设置在分料称重间1内部，第一称量台8的下方。
实施例7：
在实施例1-6的基础上，所述混料下料斗11的底部设置有星形下料器20。
实施例8：
在实施例1-7的基础上，所述混料下料斗11的外壁上设置有震动模块21。料斗相对而言内径狡窄，容易堵塞，设置震动模块21及大地减少了堵塞风险。
本实用新型所述的复混肥料定量称重装置，在运行过程中，每个进料仓体3匹配一套筛分仓5、第一称量台8和伸缩杆9以及相关部件；首先将每种单组分物料由进料仓体3进入筛分仓5；将颗粒较大的不合格物料筛分掉，合格物料下落到对应的第一称量台8上称重，下落量达到指定标准以后，通知下料，调节伸缩杆9使第一称量台8倾斜，物料倒入混料下料斗11的单料进料口18中，此过程可以配和控制器等原件实现自动化控制，所得到的所有单料物料统一进入混料下料斗11内，部分微量添加剂经过精细称量后由添加剂进料口19进入混料下料斗11，然后将所有物料一起混合，混合完成后通过星形下料器20下料至第二重力传感器13称重，然后通过传送带14将称量好的物料运出混料称重间2。
本申请所述的复混肥料定量称重装置基于目前复混肥料需要进行多组分称量的需求，设计了一种集合单料称重和混料称重为一体的装置，不仅称量精确，而且混料均匀，还实现了微量添加剂的混合添加。本申请结构简单易操作，提高称量效率和精确度，适宜推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.复混肥料定量称重装置，其特征在于，包括分料称重间(1)和混料称重间(2)；
所述分料称重间(1)设置在混料称重间(2)的顶部；
分料称重间(1)的外顶部平行设置有若干个进料仓体(3)；进料仓体(3)底部设置有进料通道(4)；进料通道(4)末端穿过分料称重间(1)的顶壁设置在分料称重间(1)的内部；进料通道(4)的正下方固定设置有筛分仓(5)；所述筛分仓(5)的内部设置有筛分板(6)；筛分仓(5)的底部设置有筛分仓出料口(7)；筛分仓(5)的底部设置有第一称量台(8)；所述第一称量台(8)的一端边缘转动设置在分料称重间(1)的内壁上；第一称量台(8)的底部转动设置有伸缩杆(9)；伸缩杆(9)的定外一端转动设置在第一称量台(8)所固定的分料称重间(1)内壁上；通过伸缩杆(9)的伸缩转动，控制第一称量台(8)的倾斜角度；
第一称量台(8)表面设置有第一重力传感器(10)；
第一称量台(8)的下方设置混料称重间(2)；混料称重间(2)包括混料下料斗(11)和第二称量平台(12)；
第一称量台(8)的下方设置有混料下料斗(11)；混料下料斗(11)的出口底部设置有第二称量平台(12)；第二称量平台(12)的表面设置有第二重力传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的复混肥料定量称重装置，其特征在于，所述第一称量台(8)和第二称量平台(12)边缘设置有防漏挡板(22)。
3.根据权利要求1所述的复混肥料定量称重装置，其特征在于，所述第二称量平台(12)底部设置有传送带(14)。
4.根据权利要求1所述的复混肥料定量称重装置，其特征在于，所述混料下料斗(11)的内部设置有搅拌桨(15)；搅拌桨(15)顶部连接设置有搅拌电机(16)；搅拌电机(16)带动搅拌桨(15)转动运动。
5.根据权利要求1所述的复混肥料定量称重装置，其特征在于，搅拌桨(15)上设置有搅拌带(17)。
6.根据权利要求1所述的复混肥料定量称重装置，其特征在于，所述混料下料斗(11)的顶部设置有单料进料口(18)和添加剂进料口(19)；添加剂进料口(19)设置在分料称重间(1)外部；单料进料口(18)设置在分料称重间(1)内部，第一称量台(8)的下方。
7.根据权利要求1所述的复混肥料定量称重装置，其特征在于，所述混料下料斗(11)的底部设置有星形下料器(20)。
8.根据权利要求1所述的复混肥料定量称重装置，其特征在于，所述混料下料斗(11)的外壁上设置有震动模块(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121162675.8U CN214502643U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 复混肥料定量称重装置 |
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| CN202121162675.8U CN214502643U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 复混肥料定量称重装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN214502643U true CN214502643U (zh) | 2021-10-26 |
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| CN (1) | CN214502643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114407193A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-04-29 | 盐城市铭钰新型环保建材有限公司 | 一种湿拌砂浆制备用定量投料装置 |
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2021
- 2021-05-27 CN CN202121162675.8U patent/CN214502643U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114407193A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-04-29 | 盐城市铭钰新型环保建材有限公司 | 一种湿拌砂浆制备用定量投料装置 |
| CN114407193B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-02-10 | 盐城市铭钰新型环保建材有限公司 | 一种湿拌砂浆制备用定量投料装置 |
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