CN215276728U - 复混肥料生产用定量下料混合装置 - Google Patents

Abstract

复混肥料生产用定量下料混合装置，包括支撑装置、下料装置和混料装置；所述支撑装置包括第一支撑平台和第二支撑平台；第一支撑平台设置在第二支撑平台的上方；第一支撑平台和第二支撑平台通过支撑柱连接设置；第一支撑平台的顶部设置有若干个分料料斗；分料料斗下方设置有下料通道；下料通道末端穿过第一支撑平台设置在第一支撑平台下方；第一支撑平台和第二支撑平台设置有下料间；第二支撑平台下方设置有混料间；下料间内设置有下料装置；混料间内设置有混料装置。本申请实现了多种粉体物料的自动化定量混合配料，减少了人力劳动，提高了配料的精准度和效率，混合均匀，同时不会产生粉尘污染，工人作业环境良好。

Description

复混肥料生产用定量下料混合装置

技术领域

本实用新型涉及复混肥料制造加工生产技术领域，具体涉及复混肥料生产用定量下料混合装置。

背景技术

复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。可以通过化学合成和混配制成，包括二元型如NP、NK、PK和三元型NPK。这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，也可根据当地土壤养分供应状况和目标作物需肥特性设计养分配方，生产专用型肥料。这是中国当前肥料生产和施用的基本发展方向。

复混肥料生产过程中的关键技术点就在于各种原料的精确定量混合复配，因此，在复配过程中，由于复混肥料组分众多，现有的设备不能满足多种物料的快速下料，再按比例组合，另外，重新配料后的物料还需要均匀分散，才能达到下一步流程加工所需条件。

基于以上问题，需要设计一种可以快速实现多种物料下料并重新混合复配，同时减少人力使用，以满足生产需要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供涉及复混肥料生产用定量下料混合装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

复混肥料生产用定量下料混合装置，包括支撑装置、下料装置和混料装置；

所述支撑装置包括第一支撑平台和第二支撑平台；第一支撑平台设置在第二支撑平台的上方；第一支撑平台和第二支撑平台通过支撑柱连接设置；

第一支撑平台的顶部设置有若干个分料料斗；分料料斗下方设置有下料通道；下料通道末端穿过第一支撑平台设置在第一支撑平台下方；第一支撑平台和第二支撑平台设置有下料间；第二支撑平台下方设置有混料间；下料间内设置有下料装置；混料间内设置有混料装置；

所述下料装置包括下料斗和下料斗固定架；所述下料斗由若干个V型料斗组合拼接设置；每个V型料斗对应一个分料料斗；下料斗的两端设置有转轴；下料斗通过转轴与下料间侧壁转动连接；

下料斗的底部设置有下料斗固定架；下料斗固定架的底部设置有滑槽；下料斗固定架的下方设置有伸缩杆；伸缩杆的底部固定设置在第二支撑平台的上表面；伸缩杆的顶部设置有滑轮；滑轮设置在滑槽内部；滑轮在滑槽内运动；下料斗在伸缩杆的作用下倾斜或水平设置。

所述混料装置包括混料斗和混料仓；混料斗设置在下料斗的底部，固定设置在第二支撑平台；混料仓设置在混料斗的下方。

进一步的，所述混料仓的内部中央水平设置有搅拌轴；搅拌轴上均匀分布设有搅拌桨叶。

进一步的，所述伸缩杆设置有若干根。

进一步的，所述下料通道内设置有送料螺旋。

进一步的，所述各V型料斗之间设置有分料挡板。

进一步的，所述混料斗的两端设置有混料斗挡板。

进一步的，混料仓的底部连接设置有出料螺旋输送机。

进一步的，下料间和混料间上分别设置有出风口；出风口上连接设置有出风管道；出风管道上连接设置有旋风除尘器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型所述的复混肥料生产用定量下料混合装置在使用时，首先将各种原料由分料料斗4进入对应的V型料斗10中，此时，下料斗8保持水平固定，随着物料的下落，达到规定量以后，停止下料，伸长伸缩杆13，将下料斗8的后方顶起，在下料斗8围绕转轴11转动倾斜，下料斗8内各个V型料斗10内的物料在重力作用下统一下落到混料斗15内部；然后进入混料仓16搅拌均匀；下料斗倾倒完物料以后，收缩伸缩杆13，下料斗8再次恢复水平，混合完成的物料进入出料螺旋输送机21输送至下一生产线。在设备工作的同时，产生的粉尘会通过出风口22排出，进入旋风除尘器24进行清洁处理。

本申请公开了一种复混肥料生产用定量下料混合装置，实现了多种粉体物料的自动化定量混合配料，减少了人力劳动，提高了配料的精准度和效率，混合均匀，同时不会产生粉尘污染，工人作业环境良好。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图中：第一支撑平台1；第二支撑平台2；支撑柱3；分料料斗4；下料通道 5；下料间6；混料间7；下料斗8；下料斗固定架9；V型料斗10；转轴11；滑槽12；伸缩杆13；滑轮14；混料斗15；混料仓16；搅拌轴17；搅拌桨叶18；分料挡板19；混料斗挡板20；出料螺旋输送机21；出风口22；出风管道23；旋风除尘器24。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

复混肥料生产用定量下料混合装置，包括支撑装置、下料装置和混料装置；

所述支撑装置包括第一支撑平台1和第二支撑平台2；第一支撑平台1设置在第二支撑平台2的上方；第一支撑平台1和第二支撑平台2通过支撑柱3连接设置；

第一支撑平台1的顶部设置有若干个分料料斗4；分料料斗4下方设置有下料通道5；下料通道5末端穿过第一支撑平台1设置在第一支撑平台1下方；第一支撑平台1和第二支撑平台2设置有下料间6；第二支撑平台2下方设置有混料间7；下料间6内设置有下料装置；混料间7内设置有混料装置；

所述下料装置包括下料斗8和下料斗固定架9；所述下料斗8由若干个V 型料斗10组合拼接设置；每个V型料斗10对应一个分料料斗4；下料斗8的两端设置有转轴11；下料斗8通过转轴与下料间6侧壁转动连接；

下料斗8的底部设置有下料斗固定架9；下料斗固定架9的底部设置有滑槽 12；下料斗固定架9的下方设置有伸缩杆13；伸缩杆13的底部固定设置在第二支撑平台2的上表面；伸缩杆13的顶部设置有滑轮14；滑轮14设置在滑槽12 内部；滑轮14在滑槽12内运动；下料斗8在伸缩杆13的作用下倾斜或水平设置。

所述混料装置包括混料斗15和混料仓16；混料斗15设置在下料斗8的底部，固定设置在第二支撑平台2；混料仓16设置在混料斗15的下方。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述混料仓16的内部中央水平设置有搅拌轴17；搅拌轴17上均匀分布设有搅拌桨叶18。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述伸缩杆13设置有若干根。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述下料通道5内设置有送料螺旋。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述各V型料斗10之间设置有分料挡板19。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述混料斗15的两端设置有混料斗挡板20。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，混料仓16的底部连接设置有出料螺旋输送机21。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，下料间6和混料间7上分别设置有出风口22；出风口22上连接设置有出风管道23；出风管道23上连接设置有旋风除尘器24。

本实用新型所述的复混肥料生产用定量下料混合装置在使用时，首先将各种原料由分料料斗4进入对应的V型料斗10中，此时，下料斗8保持水平固定，随着物料的下落，达到规定量以后，停止下料，伸长伸缩杆13，将下料斗8的后方顶起，在下料斗8围绕转轴11转动倾斜，下料斗8内各个V型料斗10内的物料在重力作用下统一下落到混料斗15内部；然后进入混料仓16搅拌均匀；下料斗倾倒完物料以后，收缩伸缩杆13，下料斗8再次恢复水平，混合完成的物料进入出料螺旋输送机21输送至下一生产线。在设备工作的同时，产生的粉尘会通过出风口22排出，进入旋风除尘器24进行清洁处理。

本申请公开了一种复混肥料生产用定量下料混合装置，实现了多种粉体物料的自动化定量混合配料，减少了人力劳动，提高了配料的精准度和效率，混合均匀，同时不会产生粉尘污染，工人作业环境良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.复混肥料生产用定量下料混合装置，其特征在于，包括支撑装置、下料装置和混料装置；

所述支撑装置包括第一支撑平台(1)和第二支撑平台(2)；第一支撑平台(1)设置在第二支撑平台(2)的上方；第一支撑平台(1)和第二支撑平台(2)通过支撑柱(3)连接设置；

第一支撑平台(1)的顶部设置有若干个分料料斗(4)；分料料斗(4)下方设置有下料通道(5)；下料通道(5)末端穿过第一支撑平台(1)设置在第一支撑平台(1)下方；第一支撑平台(1)和第二支撑平台(2)设置有下料间(6)；第二支撑平台(2)下方设置有混料间(7)；下料间(6)内设置有下料装置；混料间(7)内设置有混料装置；

所述下料装置包括下料斗(8)和下料斗固定架(9)；所述下料斗(8)由若干个V型料斗(10)组合拼接设置；每个V型料斗(10)对应一个分料料斗(4)；下料斗(8)的两端设置有转轴(11)；下料斗(8)通过转轴与下料间(6)侧壁转动连接；

下料斗(8)的底部设置有下料斗固定架(9)；下料斗固定架(9)的底部设置有滑槽(12)；下料斗固定架(9)的下方设置有伸缩杆(13)；伸缩杆(13)的底部固定设置在第二支撑平台(2)的上表面；伸缩杆(13)的顶部设置有滑轮(14)；滑轮(14)设置在滑槽(12)内部；滑轮(14)在滑槽(12)内运动；下料斗(8)在伸缩杆(13)的作用下倾斜或水平设置；

所述混料装置包括混料斗(15)和混料仓(16)；混料斗(15)设置在下料斗(8)的底部，固定设置在第二支撑平台(2)；混料仓(16)设置在混料斗(15)的下方。

2.根据权利要求1所述的复混肥料生产用定量下料混合装置，其特征在于，所述混料仓(16)的内部中央水平设置有搅拌轴(17)；搅拌轴(17)上均匀分布设有搅拌桨叶(18)。

3.根据权利要求1所述的复混肥料生产用定量下料混合装置，其特征在于，所述伸缩杆(13)设置有若干根。

4.根据权利要求1所述的复混肥料生产用定量下料混合装置，其特征在于，所述下料通道(5)内设置有送料螺旋。

5.根据权利要求1所述的复混肥料生产用定量下料混合装置，其特征在于，所述各V型料斗(10)之间设置有分料挡板(19)。

6.根据权利要求1所述的复混肥料生产用定量下料混合装置，其特征在于，所述混料斗(15)的两端设置有混料斗挡板(20)。

7.根据权利要求2所述的复混肥料生产用定量下料混合装置，其特征在于，混料仓(16)的底部连接设置有出料螺旋输送机(21)。

8.根据权利要求1所述的复混肥料生产用定量下料混合装置，其特征在于，下料间(6)和混料间(7)上分别设置有出风口(22)；出风口(22)上连接设置有出风管道(23)；出风管道(23)上连接设置有旋风除尘器(24)。

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