CN215150792U - 一种氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，包括用于输送氯化聚乙烯改性树脂的主原料送料站，及用于输送辅料的多个辅料投料站，及与主原料送料站和辅料投料站的出料端连接的多条混料生产线；所述主原料送料站和辅料投料站中的氯化聚乙烯改性树脂和各类辅料分别通过罗茨风机输送至混料生产线；本实用新型的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，物料混合均匀，可实现粉尘回收，达到环保要求；且基本实现了自动化操控，可以大大节省人力，实现产能最大化。

Description

一种氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统

技术领域

本实用新型涉及一种氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，属于氯化聚乙烯系列树脂生产设备技术领域。

背景技术

现有国内大部分混料装置，一般是单纯的混合机，主要是通过人工向混合机内投料。目前使用的混合机一般都是锥形混合机或者卧式螺带式混合机居多，产能效率低下。在产品混合效果方面，物料在普通锥形混合后，主原料与辅料之间的粘附性不强，可能会影响产品性能，影响下游客户的使用。另外，针对氯化聚乙烯系列树脂与多种物料的混合生产，在混合前，需要对物料进行准确称重，特别像碳酸钙、二氧化硅、硬脂酸钙、滑石粉等一类的辅料；混合时由于各种物料存在比重、颗粒度、表观密度等差别，若采用普通的人工投料，不但劳动强度大，且必然会导致投料时的粉尘超标，物料计量不准确，难以达到合格的混合均匀度。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种用于氯化聚乙烯系列树脂等多种物料混合的混合系统。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，物料混合均匀，可实现粉尘回收，达到环保要求；且基本实现了自动化操控，可以大大节省人力，实现产能最大化。

本实用新型的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，包括用于输送氯化聚乙烯改性树脂的主原料送料站，及用于输送辅料的多个辅料投料站，及与主原料送料站和辅料投料站的出料端连接的多条混料生产线；所述主原料送料站和辅料投料站中的氯化聚乙烯改性树脂和各类辅料分别通过罗茨风机输送至混料生产线；

每一所述混料生产线根据生产工序依次包括用于接收氯化聚乙烯改性树脂和各类辅料，且配备有除尘器的料斗，及用于氯化聚乙烯改性树脂和辅料的预混合和称重计量的称重料斗，及用于对称重后的氯化聚乙烯改性树脂和辅料进行高速混合的高速搅拌机，及用于对混料进行冷却和深度混合的冷混机，及用于对物料进行筛选的振动筛；所述振动筛的出料端与产品包装线衔接，

首先，采用罗茨风机正压输送将氯化聚乙烯改性树脂和各种辅料分别送到各个料斗，并在每个料斗分别自配带有脉冲反吹结构的除尘器，实现粉尘回收，达到环保要求；主物料氯化聚乙烯系列树脂经过主原料送料站连续输送到两个接收氯化聚乙烯改性树脂的主料斗中，相互切换，完全实现自动控制；接着，所有主辅原料再经过称重料斗重新准确计量后，在称重料斗中集中后下到高速搅拌机中；然后，各种物料经过高速搅拌和冷却后，物料相互之间的均匀性大大提高；最后，经振动筛筛分后，对合格的混料进行包装；其中，采用高速搅拌机和冷混机组合进行高速搅拌混合，主要针对氯化聚乙烯系列树脂，采用高速搅拌混合方式，加强了各种隔离剂对树脂的表面粘附性，以达到半塑化的状态，方便了下游客户的使用；另外物料经过高速混合破碎后，物料的颗粒平均粒径均匀，也大大减少了筛分时的粗料，提高筛分效率；

每个所述料斗中均安装有料位计，且料位计与用于整机控制的操控柜通信连接，根据各料斗/仓的料位计信号，决定是否需要投料，实现投料半自动化，满足人工间歇性投料；所述料斗包括用于接收氯化聚乙烯改性树脂的主料斗，及用于接收各类辅料的多个辅料料斗；所述主料斗和辅料料斗分别通过管线与主原料送料站和辅料投料站连接。

进一步地，所述辅料投料站与辅料料斗一一对应。

作为优选的实施方案，所述主料斗和辅料料斗的出料端分别通过螺旋送料机与称重料斗连接，通过螺旋送料机螺旋均匀地输送物料，有利于后续称重料斗的稳定称重计量及预混合。

作为优选的实施方案，所述除尘器为带有脉冲反吹结构的除尘器，在料斗设置带有脉冲反吹结构的除尘器，实现粉尘回收，减少原料损失，降低生产成本；还可在各投料站设置除尘器，以彻底解决粉尘问题，达到环保要求。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，采用高速搅拌混合方式，加强了各种隔离剂对树脂的表面粘附性，以达到半塑化的状态，方便了下游客户的使用；另外物料经过高速混合破碎后，物料的颗粒平均粒径均匀，也大大减少了筛分时的粗料，提高筛分效率；通过带有脉冲反吹结构的除尘器，实现粉尘回收，达到环保要求；混合系统除了投料站需要人工间歇性投料，基本实现了自动化操控，可以大大节省人力，实现产能最大化。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

附图中的各部件标注为：1、2-辅料投料站，3-主原料送料站，4-主料斗，5、6-辅料料斗，7-称重料斗，8-高速搅拌机，9-冷混机，10-振动筛，11-管线，12-螺旋送料机，13-罗茨风机。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，包括用于输送氯化聚乙烯改性树脂的主原料送料站3，及用于输送辅料的两个辅料投料站1、2，及与主原料送料3和辅料投料站1、2的出料端连接的两条混料生产线；所述主原料送料站3和辅料投料站1、2中的氯化聚乙烯改性树脂和辅料分别通过罗茨风机13输送至混料生产线；

每一所述混料生产线根据生产工序依次包括用于接收氯化聚乙烯改性树脂和辅料，且配备有除尘器的料斗，及用于氯化聚乙烯改性树脂和辅料的预混合和称重计量的称重料斗7，及用于对称重后的氯化聚乙烯改性树脂和辅料进行高速混合的高速搅拌机8，及用于对混料进行冷却和深度混合的冷混机9，及用于对物料进行筛选的振动筛10；所述振动筛10的出料端与产品包装线衔接；

每个所述料斗中均安装有料位计（未图示），且料位计与用于整机控制的操控柜通信连接，根据各料斗/仓的料位计信号，决定是否需要投料，实现投料半自动化，满足人工间歇性投料；所述料斗包括用于接收氯化聚乙烯改性树脂的主料斗4，及用于接收辅料的两个辅料料斗5、6；所述主料斗4和辅料料斗5、6分别通过管线11与主原料送料站3和辅料投料站1、2连接。

所述辅料投料站1、2与辅料料斗5、6一一对应。

所述主料斗4和辅料料斗5、6的出料端分别通过螺旋送料机12与称重料斗7连接，通过螺旋送料机螺旋均匀地输送物料，有利于后续称重料斗的稳定称重计量及预混合。

所述除尘器为带有脉冲反吹结构的除尘器，在料斗设置带有脉冲反吹结构的除尘器，实现粉尘回收，减少原料损失，降低生产成本；还可在各投料站设置除尘器，以彻底解决粉尘问题，达到环保要求。

本实用新型的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，首先，采用罗茨风机正压输送将氯化聚乙烯改性树脂和各种辅料分别送到各个料斗，并在每个料斗分别自配带有脉冲反吹结构的除尘器，实现粉尘回收，达到环保要求；主物料氯化聚乙烯系列树脂经过主原料送料站连续输送到两个接收氯化聚乙烯改性树脂的主料斗中，相互切换，完全实现自动控制；接着，所有主辅原料再经过称重料斗重新准确计量后，在称重料斗中集中后下到高速搅拌机中；然后，各种物料经过高速搅拌和冷却后，物料相互之间的均匀性大大提高；最后，经振动筛筛分后，对合格的混料进行包装；其中，采用高速搅拌机和冷混机组合进行高速搅拌混合，主要针对氯化聚乙烯系列树脂，采用高速搅拌混合方式，加强了各种隔离剂对树脂的表面粘附性，以达到半塑化的状态，方便了下游客户的使用；另外物料经过高速混合破碎后，物料的颗粒平均粒径均匀，也大大减少了筛分时的粗料，提高筛分效率；本实用新型的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统除了投料站需要人工间歇性投料，基本实现了自动化操控，可以大大节省人力，实现产能最大化。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，其特征在于：包括用于输送氯化聚乙烯改性树脂的主原料送料站，及用于输送辅料的多个辅料投料站，及与主原料送料站和辅料投料站的出料端连接的多条混料生产线；所述主原料送料站和辅料投料站中的氯化聚乙烯改性树脂和各类辅料分别通过罗茨风机输送至混料生产线；

每一所述混料生产线根据生产工序依次包括用于接收氯化聚乙烯改性树脂和各类辅料，且配备有除尘器的料斗，及用于氯化聚乙烯改性树脂和辅料的预混合和称重计量的称重料斗，及用于对称重后的氯化聚乙烯改性树脂和辅料进行高速混合的高速搅拌机，及用于对混料进行冷却和深度混合的冷混机，及用于对物料进行筛选的振动筛；所述振动筛的出料端与产品包装线衔接；

每个所述料斗中均安装有料位计，且料位计与用于整机控制的操控柜通信连接；所述料斗包括用于接收氯化聚乙烯改性树脂的主料斗，及用于接收各类辅料的多个辅料料斗；所述主料斗和辅料料斗分别通过管线与主原料送料站和辅料投料站连接。

2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，其特征在于：所述辅料投料站与辅料料斗一一对应。

3.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，其特征在于：所述主料斗和辅料料斗的出料端分别通过螺旋送料机与称重料斗连接。

4.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯系列树脂物料混合系统，其特征在于：所述除尘器为带有脉冲反吹结构的除尘器。

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