CN210407064U - 一种牵引式tmr自动上料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牵引式TMR自动上料车，涉及畜牧业领域，包括车体、进料装置、储料装置和搅拌装置，所述车体上后端设车厢，所述进料装置包括绞龙和送料带，所述绞龙中部连接送料带的进料端，所述送料带的出料端位于车厢的上方且送料带的出料端设有出料门，所述进料装置通过液压杆与车体连接，所述储料装置包括储料箱和输送皮带，所述储料箱由两个纵向间隔板分为三个储料仓，所述储料仓内部设置输送皮带，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌叶轮，所述搅拌仓中心设搅拌叶轮。本实用新型能自动上料，节省一台铲车或输送带，大大节省成本和人工，饲料精确称重混合，对饲料进行小份、多次、快速搅拌，高效省时。
Description
技术领域
本实用新型涉及畜牧业领域，尤其是一种牵引式TMR自动上料车。
背景技术
全混合日粮(简称TMR)饲养技术是根据奶牛在不同生长发育阶段和泌乳期阶段的营养需要，按营养专家设计的配方，用特制额搅拌机对日粮各组分进行搅拌、切割、混合和饲喂的一种先进的饲养工艺，TMR所采食每一口饲料都具有均衡性的营养。现有TMR车只有搅拌功能，通过铲车或者一条额外的输送带将全部饲料装入TMR车中，增加了养殖户的设备成本，过多的饲料混合在一起容易导致饲料搅拌耗费时间长，效率低，搅拌不均匀。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种牵引式 TMR自动上料车。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牵引式TMR自动上料车，包括车体、进料装置、储料装置和搅拌装置，所述车体上后端设车厢，所述车厢中部设有横向间隔板，所述进料装置包括绞龙和送料带，所述绞龙横置于车体前且宽于车体，所述绞龙前设置滚轴，所述滚轴上有拨片，所述绞龙中部连接送料带的进料端，所述送料带的出料端位于车厢的上方且送料带的出料端设有出料门，所述进料装置通过液压杆与车体连接，所述储料装置包括储料箱和输送皮带，所述横向间隔板与车厢前板和车厢侧板围成储料箱，所述储料箱由两个纵向间隔板分为三个储料仓，所述储料仓内部设置输送皮带，所述输送皮带竖直设置，所述输送皮带的主动轴位于储料箱内横向间隔板的底部，所述输送皮带的主动轴与车厢侧板转动连接，所述输送皮带的从动轴位于横向间隔板的顶部，所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌叶轮，所述横向间隔板与车厢后板和车厢侧板围成搅拌仓，所述搅拌仓中心设搅拌叶轮，所述搅拌叶轮通过转轴与搅拌仓底部中心的电机转动连接，所述搅拌仓侧面设撒料口和撒料门，所述撒料门通过气缸与车厢侧板连接，所述车厢侧板上有称重显示器，所述称重显示器连接搅拌仓底的称重传感器。
上述的一种牵引式TMR自动上料车，所述出料门通过转轴与送料带外的箱体活动连接。
上述的一种牵引式TMR自动上料车，所述出料门与送料带外的箱体间设气缸。
上述的一种牵引式TMR自动上料车，所述输送皮带上均匀设置5～10个拨片。
本实用新型的有益效果是，本实用新型将TMR车和铲车或者说TMR车与输送带合二为一，养殖户可以少购买一台设备，节省生产成本，且机器合二为一便于运输和操作，节省劳动成本，本实用新型将不同饲料存放在不同仓内，利用称重传感器，每次少量混合饲料，使饲料加工更快更高效，且饲料搅拌均匀，利于家畜食用，效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的正面视图。
图中1.车体，2.车厢，3.横向间隔板，4.绞龙，5.送料带，6.滚轴，7.拨片， 8.出料门，9.液压杆，10.储料箱，11.输送皮带，12.车厢前板，13.车厢侧板， 14.纵向间隔板，15.储料仓，16.主动轴，17.搅拌仓，18.搅拌叶轮，19.车厢后板，20.电机，21.撒料口，22.撒料门，23.气缸，24.称重显示器，25.称重传感器，26.从动轴。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种牵引式TMR自动上料车，包括车体1、进料装置、储料装置和搅拌装置，所述车体1上后端设车厢2，所述车厢2中部设有横向间隔板3，所述进料装置包括绞龙4和送料带5，所述绞龙4横置于车体1前且宽于车体1，所述绞龙4前设置滚轴6，所述滚轴6上有拨片7，所述绞龙4中部连接送料带5的进料端，所述送料带5的出料端位于车厢2的上方且送料带5的出料端设有出料门8，所述进料装置通过液压杆9与车体1连接，所述储料装置包括储料箱10和输送皮带11，所述横向间隔板3与车厢前板12和车厢侧板13 围成储料箱10，所述储料箱10由两个纵向间隔板14分为三个储料仓15，所述储料仓15内部设置输送皮带11，所述输送皮带11竖直设置，所述输送皮带11的主动轴16位于储料箱10内横向间隔板3的底部，所述输送皮带11 的主动轴16与车厢侧板13转动连接，所述输送皮带11的从动轴26位于横向间隔板3的顶部，所述搅拌装置包括搅拌仓17和搅拌叶轮18，所述横向间隔板3与车厢后板19和车厢侧板13围成搅拌仓17，所述搅拌仓17中心设搅拌叶轮18，所述搅拌叶轮18通过转轴与搅拌仓17底部中心的电机20转动连接，所述搅拌仓17侧面设撒料口21和撒料门22，所述撒料门22通过气缸 23与车厢侧板13连接，所述车厢侧板13上有称重显示器24，所述称重显示器24连接搅拌仓17底的称重传感器25，每一输送皮带11可独立运转，将不同饲料混入搅拌仓17，搅拌叶轮18将少量饲料高效搅拌混合。
详细的，所述出料门8通过转轴与送料带5外的箱体活动连接，所述出料门8与送料带5外的箱体间设气缸，出料门8在气缸的控制下可以转动一定的角度，将送料带5送上来的饲料导入不同的储料仓15，所述输送皮带11 上设置8个拨片。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种牵引式TMR自动上料车，包括车体(1)、进料装置、储料装置和搅拌装置，其特征在于：所述车体(1)上后端设车厢(2)，所述车厢(2)中部设有横向间隔板(3)，所述进料装置包括绞龙(4)和送料带(5)，所述绞龙(4)横置于车体(1)前且宽于车体(1)，所述绞龙(4)前设置滚轴(6)，所述滚轴(6)上有拨片(7)，所述绞龙(4)中部连接送料带(5)的进料端，所述送料带(5)的出料端位于车厢(2)的上方且送料带(5)的出料端设有出料门(8)，所述进料装置通过液压杆(9)与车体(1)连接，所述储料装置包括储料箱(10)和输送皮带(11)，所述横向间隔板(3)与车厢前板(12)和车厢侧板(13)围成储料箱(10)，所述储料箱(10)由两个纵向间隔板(14)分为三个储料仓(15)，所述储料仓(15)内部设置输送皮带(11)，所述输送皮带(11)竖直设置，所述输送皮带(11)的主动轴(16)位于储料箱(10)内横向间隔板(3)的底部，所述输送皮带(11)的主动轴(16)与车厢侧板(13)转动连接，所述输送皮带(11)的从动轴(26)位于横向间隔板(3)的顶部，所述搅拌装置包括搅拌仓(17)和搅拌叶轮(18)，所述横向间隔板(3)与车厢后板(19)和车厢侧板(13)围成搅拌仓(17)，所述搅拌仓(17)中心设搅拌叶轮(18)，所述搅拌叶轮(18)通过转轴与搅拌仓(17)底部中心的电机(20)转动连接，所述搅拌仓(17)侧面设撒料口(21)和撒料门(22)，所述撒料门(22)通过气缸(23)与车厢侧板(13)连接，所述车厢侧板(13)上有称重显示器(24)，所述称重显示器(24)连接搅拌仓(17)底的称重传感器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种牵引式TMR自动上料车，其特征在于，所述出料门(8)通过转轴与送料带(5)外的箱体活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种牵引式TMR自动上料车，其特征在于，所述出料门(8)与送料带(5)外的箱体间设气缸。
4.根据权利要求1所述的一种牵引式TMR自动上料车，其特征在于，所述输送皮带(11)上均匀设置5～10个拨片。
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