CN108338383A - 一种畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置 - Google Patents

Abstract

一种畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，涉及养殖领域，包括固定架，固定架设有中部搅拌桶，中部搅拌桶下方设有出料口，出料口正下方设有管道，管道内设有螺旋输送机，管道下方设有漏料板，漏料板上设有漏料孔，漏料孔下方放置有畜禽料槽，固定架上设有物料自调节机构和插卡式物料机构。青绿玉米储料塔中为二氧化碳厌氧环境，有利于全株青绿玉米的厌氧发酵、长期保存以及全株青绿玉米湿料的落下，与现有的干料储料罐配合，便于干料饲喂和全株青绿玉米湿喂，提高饲料的适口性，同时补充全株青绿玉米的养分不足，满足猪禽的营养需要。物料自调节机构利用自身配重实现湿料的自动调节开关，设计巧妙，成本低廉。

Description

一种畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置

技术领域

本发明涉及养殖领域，具体地说是一种畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置。

背景技术

猪用全株青绿玉米厌氧发酵湿喂技术，目前已经在国内陆续推广，并目取得了良好效果。饲喂发酵全株青绿玉米后每头母猪平均增产2.0头以上，育肥猪增效5％以上，粪氮减排，猪场臭味明显减轻，且促进了粮经饲结构调整。全株青绿玉米目前尚难以在大规模猪场实施，其主要限制因素为：其一，全株青绿玉米为厌氧发酵，现有的塑料袋、捆包、吨包、青贮池、青贮窖等方式发酵的全株青绿玉米开袋(或池或窖)后需要尽快用完，否则开袋(或池或窖)后氧气进入，全株玉米容易霉变，影响畜禽健康。其二，厌氧发酵后全株青绿玉米水分含量约为60％，为粉状湿料，工人运输现有方式发酵的全株青绿玉米费时费力。饲养工人不得不用小推车向畜禽料槽中投喂厌氧发酵的全株青绿玉米。其三，现代化大规模猪场采用干料自动饲喂系统，通过管道运输，将干粉料或干颗粒料输送至料槽，供畜禽采食。对于大规模猪场，如何实现全株青绿玉米的自动化饲喂，目前尚无良好方案。

发明内容

针对现有技术中存在的诸多问题,本发明提供一种畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，可以避免上述问题的发生。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，包括一大固定架，所述大固定架中部设有一安装孔，所述安装孔内设有中部搅拌桶，所述中部搅拌桶内安装有搅拌轴，所述中部搅拌桶下方设有出料口，所述出料口正下方设有一管道，所述管道内设有多个螺旋输送机，所述管道下方设有多个漏料板，所述漏料板上设有若干漏料孔，所述漏料孔下方放置有畜禽料槽，在大固定架上设有物料自调节机构和插卡式物料机构。

进一步地，所述物料自调节机构包括第一安装架，所述第一安装架上转动连接有两个长安装板，两个所述长安装板上分别转动连接有第一滚筒与第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒通过第一传送带相连接，长安装板与第一安装架的铰接点处于第一滚筒与第二滚筒之间，所述长安装板上设有可沿长安装板滑动并定位于长安装板上一处的调节板，所述调节板上设有二氧化碳增压灌压装置，在第一传送带上方安装有青绿玉米储料塔，青绿玉米储料塔安装在大固定架上，在青绿玉米储料塔下侧设有用于湿料流出的下出口，在青绿玉米储料塔上转动连接有第二连杆，第二连杆一端连接有用于封堵下出口的前挡板，另一端连接有第一连杆，所述第一连杆转动连接在长安装板中部。

进一步地，所述插卡式物料机构包括第二安装架、第三安装架、中板、第三滚筒、第二传送带、第四滚筒、干料储料罐、水平固定板、斜向固定板、电动缸、推板、封堵板及插槽，所述第二安装架与第三安装架之间通过中板相连接，所述中板两端分别安装有第三滚筒与第四滚筒，所述第三滚筒与第四滚筒通过第二传送带相连接，所述第三安装架上安装有干料储料罐，所述干料储料罐处于第二传送带正上方，在第三安装架设有水平固定板，所述水平固定板与第三安装架之间还设有辅助支撑的斜向固定板，所述水平固定板上设有电动缸，所述电动缸连接有推板，所述推板上安装有封堵板，所述干料储料罐的下料口处设有插槽。

进一步地，所述青绿玉米储料塔下侧设有输气口，所述输气口通过二氧化碳输送管道连接有二氧化碳增压灌压装置。

进一步地，所述输气口位于青绿玉米储料塔的中下部位。

进一步地，所述青绿玉米储料塔上侧设有排气口。

进一步地，所述青绿玉米储料塔上设有二氧化碳压力表。

进一步地，所述管道为直线形或者环形。

本发明的有益效果是：

1.通入二氧化碳后，全株青绿玉米储料塔中为厌氧环境，有利于全株青绿玉米的厌氧发酵、长期保存以及全株青绿玉米湿料的落下。

2.与现有的干料储料罐配合，衔接现有的干料自动运输系统，便于干料饲喂和全株青绿玉米湿喂，提高饲料的适口性，同时补充全株青绿玉米的养分不足，满足猪禽的营养需要。

3.管道运输发酵的全株青绿玉米，省工省力。

4.物料自调节机构利用自身配重实现湿料的自动调节开关，设计巧妙，成本低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为物料自调节机构的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：11大固定架，12中部搅拌桶，13搅拌轴，14管道，15第一螺旋输送机，16第二螺旋输送机，17漏料板，18畜禽料槽，

2物料自调节机构，21第一安装架，22第一滚筒，23长安装板，24第一传送带，25第二滚筒，26二氧化碳增压灌压装置，27输气口，28二氧化碳输送管道，29青绿玉米储料塔，210排气口，211二氧化碳压力表，212第一连杆，213第二连杆，214前挡板，215下出口，216调节板，

3插卡式物料机构，31第二安装架，32第三安装架，33中板，34第三滚筒，35第二传送带，36第四滚筒，37干料储料罐，38水平固定板，39斜向固定板，310电动缸，311推板，312封堵板，313插槽，

具体实施方式

如图1至图2所示，一种畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，包括一大固定架，所述大固定架中部设有一安装孔，所述安装孔内设有中部搅拌桶12，所述中部搅拌桶内安装有搅拌轴13，用于将经传送带传送至此处的青绿玉米发酵湿料和干料搅拌均匀后来进行饲喂畜禽。

所述中部搅拌桶下方设有出料口，所述出料口正下方设有一管道14，所述管道内设有多个螺旋输送机，如图1所示，在本实施例中管道中设有第一螺旋输送机15和第二螺旋输送机16。

所述管道可为直线形或者环形。管道设有进料口，所述进料口与中部搅拌桶的出料口相配合。

在管道下方设有多个漏料板17，所述漏料板上设有若干漏料孔，所述漏料孔下方放置有畜禽料槽18。

通过螺旋输送机将混合好的饲料经过漏料孔落至畜禽料槽中。

在大固定架11上设有用于储存运输青绿玉米发酵湿料的物料自调节机构 2和用于储存运输干料的插卡式物料机构3。

所述物料自调节机构2包括第一安装架21，所述第一安装架上转动连接有两个长安装板23，两个所述长安装板上分别转动连接有第一滚筒22与第二滚筒25，其中第一滚筒22与第二滚筒25通过第一传送带24相连接，长安装板与第一安装架的铰接点处于第一滚筒与第二滚筒之间。第一滚筒通过驱动电机带动。

所述长安装板上设有可沿长安装板滑动并定位于长安装板上一处的调节板216，所述调节板上设有二氧化碳增压灌压装置26，在第一传送带上方安装有青绿玉米储料塔29，青绿玉米储料塔安装在大固定架上或者墙壁上。在青绿玉米储料塔29下侧设有用于湿料流出的下出口215。在青绿玉米储料塔 29上转动连接有第二连杆213，其中第二连杆一端连接有用于封堵下出口的前挡板214，另一端连接有第一连杆212，所述第一连杆转动连接在长安装板中部。

这种设计，青绿玉米发酵湿料可从青绿玉米储料塔29中落至第一传送带上，并通过传送带传送至螺旋搅拌机中，第一传送带可围绕第一安装架与长安装板的铰接点转动。第一传送带的框架位置变化可以使青绿玉米储料塔29 的前挡板相应运动，当第一传送带上的青绿玉米发酵湿料的重量超过所需要的重量时，第一传送带顺时针转动并配合连杆机构关闭青绿玉米储料塔29。而长安装板后侧的二氧化碳增压灌压装置的位置决定了系统的进给速率。

进一步地，所述青绿玉米储料塔29下侧设有输气口27，所述输气口通过二氧化碳输送管道28连接有二氧化碳增压灌压装置。二氧化碳密度高于氧气和空气，通入二氧化碳后造成贮存罐厌氧环境，从而有利于全株青绿玉米的贮存及发酵。

方案的优化设计，所述输气口27位于青绿玉米储料塔的中下部位，且贴壁，便于将全株青绿玉米上方的氧气赶走。

所述青绿玉米储料塔29上侧设有用于排出空气及氧气的排气口210。

在青绿玉米储料塔29上设有二氧化碳压力表211，便于根据储料罐中二氧化碳的装填情况及时关闭或开启二氧化碳增压灌装装置。

所述插卡式物料机构3包括第二安装架31、第三安装架32、中板33、第三滚筒34、第二传送带35、第四滚筒36、干料储料罐37、水平固定板38、斜向固定板39、电动缸310、推板311、封堵板312及插槽313。所述第二安装架31与第三安装架之间通过中板33相连接，所述中板两端分别安装有第三滚筒与第四滚筒，所述第三滚筒与第四滚筒通过第二传送带相连接，第三滚筒可通过电动机带动转动，从而带动第二传送带的传动。所述第三安装架上安装有干料储料罐37，所述干料储料罐处于第二传送带正上方，在第三安装架设有水平固定板，所述水平固定板与第三安装架之间还设有辅助支撑的斜向固定板，所述水平固定板上设有电动缸，所述电动缸连接有推板，所述推板上安装有封堵板，所述干料储料罐的下料口处设有插槽，所述封堵板可插入插槽用于封堵干料储料罐的下料口或者调节干料储料罐的下料速度。

工作方式，

1、粉碎的全株青绿玉米投入到全株青绿储料塔中，通入二氧化碳，造成厌氧环境。驱动电机带动第一滚筒转动，进而带动第一传送带传动，

厌氧发酵好的全株青绿玉米经过传送带输送至螺旋搅拌机中搅拌，通过管道中的螺旋输送机，输送至各个猪禽料槽，进行全株青绿玉米湿喂。调节二氧化碳增压灌压装置的位置可封闭青绿玉米储料塔，储料塔中的全株青绿玉米可以长期保存。

2、将常规的全价饲料干料投入到干料储料罐中。电动缸调节封堵板的位置可以调节干料的下料速度，经过第二传送带的输送至螺旋搅拌机中搅拌，通过管道中的螺旋输送机，输送至各个猪禽料槽，进行全价料干料饲喂。

3、可以同时打开物料自调节机构与插卡式物料机构，使得两个机构同时动作，便于全株青绿玉米和全价饲料干料按相应比例混匀，进行猪禽饲喂。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，包括一大固定架，所述大固定架中部设有一安装孔，所述安装孔内设有中部搅拌桶，所述中部搅拌桶内安装有搅拌轴，所述中部搅拌桶下方设有出料口，所述出料口正下方设有一管道，所述管道内设有多个螺旋输送机，其特征在于，所述管道下方设有多个漏料板，所述漏料板上设有若干漏料孔，所述漏料孔下方放置有畜禽料槽，在大固定架上设有物料自调节机构和插卡式物料机构。

2.根据权利要求1所述的畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，其特征在于，所述物料自调节机构包括第一安装架，所述第一安装架上转动连接有两个长安装板，两个所述长安装板上分别转动连接有第一滚筒与第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒通过第一传送带相连接，长安装板与第一安装架的铰接点处于第一滚筒与第二滚筒之间，所述长安装板上设有可沿长安装板滑动并定位于长安装板上一处的调节板，所述调节板上设有二氧化碳增压灌压装置，在第一传送带上方安装有青绿玉米储料塔，青绿玉米储料塔安装在大固定架上，在青绿玉米储料塔下侧设有用于湿料流出的下出口，在青绿玉米储料塔上转动连接有第二连杆，第二连杆一端连接有用于封堵下出口的前挡板，另一端连接有第一连杆，所述第一连杆转动连接在长安装板中部。

3.根据权利要求1或2所述的畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，其特征在于，所述插卡式物料机构包括第二安装架、第三安装架、中板、第三滚筒、第二传送带、第四滚筒、干料储料罐、水平固定板、斜向固定板、电动缸、推板、封堵板及插槽，所述第二安装架与第三安装架之间通过中板相连接，所述中板两端分别安装有第三滚筒与第四滚筒，所述第三滚筒与第四滚筒通过第二传送带相连接，所述第三安装架上安装有干料储料罐，所述干料储料罐处于第二传送带正上方，在第三安装架设有水平固定板，所述水平固定板与第三安装架之间还设有辅助支撑的斜向固定板，所述水平固定板上设有电动缸，所述电动缸连接有推板，所述推板上安装有封堵板，所述干料储料罐的下料口处设有插槽。

4.根据权利要求2所述的畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，其特征在于，所述青绿玉米储料塔下侧设有输气口，所述输气口通过二氧化碳输送管道连接有二氧化碳增压灌压装置。

5.根据权利要求4所述的畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，其特征在于，所述输气口位于青绿玉米储料塔的中下部位。

6.根据权利要求2所述的畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，其特征在于，所述青绿玉米储料塔上侧设有排气口。

7.根据权利要求2所述的畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，其特征在于，所述青绿玉米储料塔上设有二氧化碳压力表。

8.根据权利要求1所述的畜禽用全株青绿玉米自动发酵运输装置，其特征在于，所述管道为直线形或者环形。