CN202799854U - 自走式水平搅拌饲料喂料车 - Google Patents

Abstract

一种自走式水平搅拌饲料喂料车，包括饲料搅拌箱，所述饲料搅拌箱中设有水平搅拌轴和绞龙，所述饲料搅拌箱的侧端设有卸料门；还包括动力传动装置，动力传动装置包括汽车变速箱、减速器、皮带、皮带轮、链轮、链条，汽车变速箱通过皮带及皮带轮与减速器相连；所述饲料搅拌箱设在车体上；所述绞龙包括左旋水平绞龙和右旋水平绞龙，所述左旋水平绞龙和右旋水平绞龙上下排列固定在所述饲料搅拌箱的左侧，所述水平搅拌轴固定在所述饲料搅拌箱的右侧，所述水平搅拌轴上设有叶片组，叶片组上设有刀片。本实用新型可以对各种类型饲料进行准确称重；粗饲料和精饲料混合搅拌时间短，搅拌均匀；降低了防疫难度；饲料搅拌箱内无死角；达到快速搅拌和均匀卸料。

Description

自走式水平搅拌饲料喂料车

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种自走式水平搅拌饲料喂料车。 

背景技术

我国的奶牛、肉牛养殖业近年得到快速发展，从总量上讲已成为仅次于印度、美国的世界第三大产奶国，饲养方式已由“小、散、低”向“规模化、集约化、标准化”经营转变。 

牛的饲料是由粗饲料、青饲料、糟类多汁饲料和精饲料组成，需要经过精确配料(电子秤称量)、混合搅拌均匀,提高饲料的吸收率和利用率；如果人工搅拌饲料，不仅劳动强度大，工作效率低，而且搅拌不均匀，牛吃了搅拌不均匀的饲料，导致牛的挑食，营养不均衡，消化不良等现象，直接影响到奶牛的挤奶量及肉牛的产肉量。 

除人工搅拌外，目前现有的卧式搅拌车，普遍采用的方案是：采用水平布置的三个绞龙，三个绞龙按倒三角形布置，绞龙轴上安装有连续螺旋叶片，不足之处是：一是普遍采用轮式拖拉机牵引，工作时操作不方便，特别在场地狭小的养殖场；二是在工作过程中，下绞龙把饲料输送到一端，堆起后上绞龙再向另一端输送，但所需的时间比较长，搅拌均匀度不够，同时搅拌箱内的饲料需要多。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自走式水平搅拌饲料喂料车，以解决现有卧式搅拌车存在的搅拌所需时间较长、搅拌均匀度不够的问题。 

本实用新型的技术方案是： 

一种自走式水平搅拌饲料喂料车，包括饲料搅拌箱、水平搅拌轴、绞龙、卸料门、荷重传感器，所述饲料搅拌箱中设有水平搅拌轴和绞龙，所述饲料搅拌箱的侧端设有卸料门；它还包括动力传动装置，所述动力传动装置包括汽车变速箱、减速器、皮带、皮带轮、链轮、链条，所述汽车变速箱通过皮带及皮带轮与减速器相连；所述饲料搅拌箱设在车体上；所述绞龙包括左旋水平绞龙和右旋水平绞龙，所述左旋水平绞龙和右旋水平绞龙上下排列固定在所述饲料搅拌箱的左侧，所述水平搅拌轴固定在所述饲料搅拌箱的右侧，所述右旋水平绞龙、左旋水平绞龙和水平搅拌轴上分别设有第一链轮、第二链轮和第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮通过链条连接，第三链轮与减速器的输出轴上安装的减速机链轮通过链条连接；所述水平搅拌轴上设有叶片组，所述叶片组上设有刀片。

所述叶片组至少为三组，相邻叶片的组旋转方向相反，每组叶片组上设有上叶片、下叶片、左叶片、右叶片，所述上叶片与所述水平搅拌轴的轴向夹角为40°～45°角，所述下叶片与所述水平搅拌轴的轴向夹角为135°～140°角；所述左叶片与所述水平搅拌轴的径向夹角为40°～45°角；所述右叶片与所述水平搅拌轴的径向夹角为135°～140°角。 

相邻的叶片组交叉布置，相邻的叶片组互为镜像。 

所述刀片为椭圆形，所述刀片上沿圆周等距离设置锯齿。 

作为更进一步的改进，在所述饲料搅拌箱底部的后端两侧及前端分别安装有荷重传感器。 

本实用新型的优点：（1）对各种类型饲料进行准确称重;(2) 粗饲料和精饲料混合搅拌时间短，搅拌均匀，避免了牲畜挑食现象,牛采食全面，减少了饲料的浪费;提高了饲料报酬和产奶量;降低了防疫难度；(3) 饲料搅拌箱内无死角，减少了饲料发霉变质现象；（4）达到快速搅拌和均匀卸料；（5）降低了劳动强度，提高了生产效率。 

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1去掉车头的左视图；

图5为椭圆形锯齿刀片的示意图；

图6为一个叶片组的示意图；

图7为图6的立体图。

具体实施方式

如图1所示，车头为前端，车尾为后端。 图4是图1去掉车头的左视图。 

一种自走式水平搅拌饲料喂料车，包括饲料搅拌箱6、水平搅拌轴8、绞龙、卸料门5、荷重传感器7，饲料搅拌箱6中设有水平搅拌轴8和绞龙，饲料搅拌箱6的侧端设有卸料门5；它还包括动力传动装置，动力传动装置包括汽车变速箱1、减速器2、皮带31、皮带轮32、链轮41、链条42，汽车变速箱1通过皮带31及皮带轮32与减速器2相连；饲料搅拌箱6设在车体13上；绞龙包括左旋水平绞龙10和右旋水平绞龙11，左旋水平绞龙10和右旋水平绞龙11上下排列固定在饲料搅拌箱6的左侧，水平搅拌轴8固定在所述饲料搅拌箱6的右侧，右旋水平绞龙11、左旋水平绞龙10和水平搅拌轴8上分别设有第一链轮41、第二链轮42和第三链轮43，第一链轮41、第二链轮42和第三链轮43通过链条连接，第三链轮43与减速器2的输出轴上安装的减速机链轮21通过链条4连接；水平搅拌轴8上设有叶片组9，叶片组9上设有刀片12。 

叶片组9至少为三组，相邻叶片的组旋转方向相反，每组叶片组上设有上叶片91、下叶片92、左叶片93、右叶片94，上叶片91与水平搅拌轴8的轴向夹角A为40°～45°角，下叶片92与所述水平搅拌轴8的轴向夹角B为135°～140°角；左叶片93与水平搅拌轴8的径向夹角C为40°～45°角；右叶片94与所述水平搅拌轴8的径向夹角D为135°～140°角。 

相邻的叶片组9交叉布置，相邻的叶片组9互为镜像。 

刀片12为椭圆形，刀片12上沿圆周等距离设置锯齿。 

在饲料搅拌箱6底部的后端两侧及前端分别安装有荷重传感器7，并与汽车电源相连，对加入饲料搅拌箱内的各种饲料进行称重。 

使用时，先将汽车、农用三轮车等车辆的变速箱1的动力通过皮带及皮带轮装置3传递给减速器2，减速器2固定在驾驶室与饲料搅拌箱6之间，水平搅拌轴安装在饲料搅拌箱内右侧并且尺寸大，左旋水平绞龙、右旋水平绞龙安装在饲料搅拌箱内左侧、采用上下布置并且尺寸小，水平搅拌轴8、左旋水平绞龙10、右旋水平绞龙11采用侧三角形布置，减速器把动力传递给水平搅拌轴8和左旋水平绞龙10、右旋水平绞龙11，使其旋转，对饲料搅拌箱6内的饲料进行均匀搅拌；在工作过程中，按照饲料配方，通过机械或人工方式将各种饲料加入饲料搅拌箱6内，并通过荷重传感器7准确称重后，开始行走并搅拌，饲料在左旋水平绞龙10的作用下向前移动，在右旋水平绞龙11的作用下向后移动，同时搅拌轴8上的叶片9将向前后移动的饲料搅起，从而对饲料进行翻转、对流、扩散，同时椭圆形锯齿刀片12对粗大的秸秆进行剪切和揉搓，达到快速搅拌均匀，搅拌均匀后，打开卸料门5，一边行走，一边均匀卸料。 

本实施方式中饲料搅拌箱6前端左侧设有卸料门5，荷重传感器与荷重控制仪相连，荷重控制仪安装在饲料搅拌箱前端。 

Claims (5)

1.一种自走式水平搅拌饲料喂料车，包括饲料搅拌箱（6）、水平搅拌轴（8）、绞龙、卸料门（5）、荷重传感器（7），所述饲料搅拌箱（6）中设有水平搅拌轴（8）和绞龙，所述饲料搅拌箱（6）的侧端设有卸料门（5）；其特征在于：它还包括动力传动装置，所述动力传动装置包括汽车变速箱（1）、减速器（2）、皮带（31）、皮带轮（32）、链轮（41）、链条（42），所述汽车变速箱（1）通过皮带（31）及皮带轮（32）与减速器（2）相连；所述饲料搅拌箱（6）设在车体（13）上；所述绞龙包括左旋水平绞龙（10）和右旋水平绞龙（11），所述左旋水平绞龙（10）和右旋水平绞龙（11）上下排列固定在所述饲料搅拌箱（6）的左侧，所述水平搅拌轴（8）固定在所述饲料搅拌箱（6）的右侧，所述右旋水平绞龙（11）、左旋水平绞龙（10）和水平搅拌轴（8）上分别设有第一链轮（41）、第二链轮（42）和第三链轮（43），第一链轮（41）、第二链轮（42）和第三链轮（43）通过链条连接，第三链轮（43）与减速器（2）的输出轴上安装的减速机链轮（21）通过链条（4）连接；所述水平搅拌轴（8）上设有叶片组（9），所述叶片组（9）上设有刀片（12）。

2.根据权利要求1所述的自走式水平搅拌饲料喂料车，其特征在于：所述叶片组（9）至少为三组，相邻叶片的组旋转方向相反，每组叶片组上设有上叶片（91）、下叶片（92）、左叶片（93）、右叶片（94），所述上叶片（91）与所述水平搅拌轴（8）的轴向夹角为40°～45°角，所述下叶片（92）与所述水平搅拌轴（8）的轴向夹角为135°～140°角；所述左叶片（93）与所述水平搅拌轴（8）的径向夹角为40°～45°角；所述右叶片（94）与所述水平搅拌轴（8）的径向夹角为135°～140°角。

3.根据权利要求2所述的自走式水平搅拌饲料喂料车，其特征在于：相邻的叶片组（9）交叉布置，相邻的叶片组（9）互为镜像。

4.根据权利要求1或2或3所述的自走式水平搅拌饲料喂料车，其特征在于：所述刀片（12）为椭圆形，所述刀片（12）上沿圆周等距离设置锯齿。

5.根据权利要求4所述的自走式水平搅拌饲料喂料车，其特征在于：在所述饲料搅拌箱（6）底部的后端两侧及前端分别安装有荷重传感器（7）。

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