CN2218606Y - 变频调速立式配料机 - Google Patents

Abstract

变频调速立式配料机由机架、电动机、减速器、传感器、变频器、接料斗、缓冲斗、连接法兰及传动装置等构成，其特征是由控制中心操纵变频器，输出的变频信号驱动电动机产生无级调速变化，并通过减速器、链轮或伞齿轮传动装置使配料器产生有控旋转，通过传感器将信号反馈，从而实现配料的自动控制。本装置结构简单、占据空间小、适应范围广、配料精度高，广泛适应于大米、面粉及饲料加工配料之用。

Description

变频调速立式配料机

本实用新型涉及一种变频调速立式配料机，属粮食加工机械类。主要用于大米、面粉加工及饲料加工中对颗粒或粉状物料的搭配和流量控制，也可用于其它类似物料的类似用途。

在现有的粮食加工机械中，普遍采用的配料机有两种：一种是通过改变进料插板的宽度来改变圆柱形转子的袋形空腔的进料宽度来调节下料量的容积式卧式配料机；另一种是通过改变转子外端齿轮的齿数来改变圆形转子的转速来调节下料量的容积式卧式配料机。上述两种配料机虽具有结构简单、体积小、造价低的优点，但都有明显的缺陷。

其一是配料精度低，无法自动控制。在生产中配料过程是由多台配料机共同协作完成，由于各台配料机料斗内的储料量、品种、批次是不断变化的，故其对配料机的压力也是不断变化的；但作为下料口的插板宽度或齿数的变化则是有限的，不能完全随物料的变化而变化，因而导致配料精度低，同时由于插板的开启闭合、齿轮的调节不便于自动控制，故配料机也无自控装置，均为人工凭经验操作，不仅增大工人劳动强度，也进一步造成低精度。

其二是适应性差且需另配混料装置。上述设备无法用于配方频繁变动的场合，主要原因是无论用插板还是用齿轮来调节，均属有限制的有级调节，在应用于配方频繁变动的生产时无法适应变动；同时，当用多台设备线状组合用于配米且用皮带机输送时，另需配置混料机构。

其三是安装配套占用空间大，虽说卧式配料机本身体积小，但为使物料能在上接口560mm区间内均匀分布，为提高配料精度及便于拆卸和检修，在上接口上方另设有500mm高的接料斗，使其总安装空间高度达1060mm。

为了克服上述设备的缺陷，近年来出现了电子配料秤，电子配料秤的优点是精度高达1/1000，同时又利于实现自动控制，但是其缺点也十分明显：占用空间更大，是卧式配料机的3倍以上；其造价也贵，是卧式配料机的5倍以上，因此很难在大米、面粉加工厂推广使用。

本实用新型的目的在于提供一种变频调速立式配料机，希望其既有电子秤的配料精度高、便于自动控制的优点，又有卧式配料机的结构简单、体积小、造价低的优点，同时还具有任意无级调速功能，可使下料物重叠无需辅助混料机械。

这种变频调速立式配料机由机架、电动机、减速器、传感器、配料器、变频器、接料斗、缓冲斗、连接法兰及传动装置等构成，其主要特征是配料器设于机架面板上，机架上设置着驱动用电动机和变频器，电动机的转轴上设置一减速器，该减速器经传动装置与配料器链接或齿轮啮合；此外，所述的配料器上设置着由接料斗与缓冲料斗套叠组成的组合料斗，在所述接料斗上置一插板，在该插板下的接料斗内设有一栅形磁钢。

所述的传动装置有两种结构形式，其一是链轮链接形式，这种结构形式的传动装置包括设于减速器轴端的一链轮，及由该链轮及链条相链结、并与设于配料器转轴上端的另一链轮组成。其二为齿轮传动结构形式，在这种传动结构装置中，所述电动机转轴与配料器转轴呈90°位置排布；设于电动机轴上的减速器前端为伞齿轮，所述的配料器转轴上端也为一伞齿轮，两齿轮啮合传动成为传动装置的另一结构组件。

所述接料斗为上方下圆的空心锥台形，下出口处则为空心筒状；所述缓冲斗上口为方形，下出口为扇状空心斜锥台形，并且在其一侧设有一安置传感器的圆孔；所述的接料斗与缓冲斗之间置一方形法兰，所述法兰中心为空心圆台，下方部分与缓冲斗上口螺接，上空心圆台套于接料斗下圆筒外。

所述配料器包括面板、机壳、叶轮、转轴、轴承等。所述机壳与面板螺接，叶轮设于机壳内的转轴下端；所述机壳的上圆平面上开有两孔，一为与缓冲斗连接的下料孔，另一为观察叶轮转动排料的观察孔，在该观察孔下方的面板上设有一下料孔。

所述变频调速立式配料机，其特征是由控制中心操纵的能输出变频信号的变频器(1)有导线与驱动电动机(18)相连，通过直接与电动机(18)结合的减速器(17)、并又通过与该减速器(17)配合的链轮传动装置或伞齿轮传动装置，驱动配料器(3)；设于缓冲斗(4)上的传感器(5)又与变频器(1)用导线相连通；构成了一个接料—缓冲—变速转动—下料及信息反馈、自动控制系统。

根据以上方案设计的变频调速立式配料机，其优点之一是使粮食加工配料工序实现了自动控制，具有良好的配料精度；其二是由于设置了变频器、传感器，配料实现了无级调节，使设备对物料的适应性大为提高；其三是设备结构简单、体积小、占用空间也小。

附图1：链轮传动的本实用新型结构示意图；

附图2：伞齿轮传动的本实用新型结构示意图；

附图3：为附图1的左视图；

附图4：为附图1的俯视图；

附图5：为附图4的AA′向剖视图；

附图6：为本实用新型机电运行示意图；

图中：1、变频器2、机架3、配料器4、缓冲斗5、传感器6、法兰7、接料斗8、法兰9、插板10、栅形磁钢11、链轮12、链条13、支撑杆14、防护罩15、链轮16、侧支架17、减速器18、电动机19、皮带运输机20、皮带21、面板22、机壳23、叶轮24、转轴25、轴承盖26、轴承27、轴承衬套28、透明盖板29、下料孔30、观察孔31、进料孔32、伞齿轮33、伞齿轮。

以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出实施例。

本实用新型介绍的变频调速立式配料机，其设计的主导思想是利用先进的，可作任意无级调节输出频率的变频器来调节驱动电机的输出频率，使电动机无级变速，再经过减速器减速以后来改变配料机叶轮的转速，利用叶轮转速的无级变动来调节所配物料的流量。

这种变频调速立式配料机由机架(2)、电动机(18)、减速器(17)、传感器(5)、配料器(3)、变频器(1)、接料斗(7)、缓冲斗(4)、连接法兰(6)及传导装置组成，是一种机电一体化的产品，在所组成的机电控制线路中，变频器(1)根据控制中心或人工的指令将某一频率输出，使电动机按指定的转速转转，并同时驱动减速器(17)，该减速器转动以后经传动装置(链传动装置或伞传动装置)使配料器(3)按指定的转速进行配料。所述的变频器(1)另有线路与缓冲斗(4)上的传感器(5)相连，传感器(5)将物料流动信号输入变频器(1)。所述电动机(18)的运行信号直接反馈给变频器(1)，同时变频器(1)另设有信号输出端与其它同类设备组合配套。

附图1和附图2给出的是实施本实用新型的两个实施例，两者源于同一个设计构思，其差异仅在于附图1给出的的实施例，其传动装置由设于减速器(17)轴端的链轮(15)和设于配料器(3)上轴端的链轮(11)及连接两链轮之间的链条(12)组成。附图2给出的实施例，其传动装置则由减速器(17)轴端的伞齿轮(32)与设于配料器上轴端的伞齿轮(33)配合组成。

以下结合安装使用进一步阐述本实用新型。在安装中，由于接料斗(7)座落于与缓冲斗(4)螺接的方法兰(6)的空心圆台内，所以能很方便地将接料斗(7)拔出，使之与设于高位的料仓口衔接，并同时将该配料机放置于接料斗(7)下。当工作开始时，只需打开插板(9)，料仓内的物料即可下到接料斗(7)，并经过该接料斗下部的筒形通道下到缓冲斗(4)内。此时在中央控制室只要发出指令信号，通过变频器(1)就能指示驱动用电动机(18)按指定频率转动，经减速器(17)减速以后，经链轮传动装置或伞齿轮传动装置使配料器(3)按设定的转速运转。随着配料器(3)、叶轮(23)的转动，流入缓冲斗(4)内的物料逐渐顺着其下出口通过机壳(22)上圆平面上的下料孔(29)进入设有叶轮(23)的机壳内，并又随着叶轮(23)的旋转被带到设有下料孔(29)的面板(21)处排出，下落到受皮带运输机(19)驱动的传送皮带(20)上。在配料过程中，一旦高位料仓内的物料停止下落，设于缓冲斗(4)侧边的传感器(5)即会及时将断料信号通过变频器(1)返回控制中枢，控制中枢即可通知各台配料机停止供料，避免误配料。

在实际实施本实用新型时，设于接料斗(7)的栅形磁钢(10)，在高位料仓内的物料未经除铁处理时，该栅形磁钢(10)可作该变频调速立式配料机之必备件，如高位料仓内的物料已经除铁处理，则可不必配备栅形磁钢(10)。

变频调速立式配料机既可以单台使用，也可以多台配合使用。多台共同工作时，可以一直线安装在同一台皮带运输机或其它输送机械上，但各台的下料孔中心需对齐。

Claims (7)

1、一种变频调速立式配料机由机架(2)、电动机(18)、减速器(17)、传感器(5)、配料器(3)、变频器(1)、接料斗(7)、缓冲斗(4)、连接法兰(6)及传动装置构成，其特征是所述的配料器(3)设于机架面板(21)上，机架(2)上设置着驱动用电动机(18)和变频器(1)；所述电动机(18)的转轴上设置一减速器(17)，该减速器(17)经传动装置与配料器(3)链接或齿轮啮合；此外，所述的配料器(3)上设置着接料斗(7)与缓冲斗(4)套叠组成的组合料斗；在所述接料斗(17)上置有一插板(9)，在该插板下的接料斗(17)内设有一栅形磁钢(10)。

2、根据权利要求1所述的变频调速立式配料机，其特征是所述传动装置包括设于减速器(17)轴端的链轮(15)及与之经链条(12)链接的另一链轮(11)；所述链轮(11)设于配料器(3)的转轴上端。

3、根据权利要求1所述的变频调速立式配料机，其特征是所述传动装置包括设于减速器(17)轴端的伞齿轮(32)及与之配套啮合的、设于配料器(3)转轴上端的伞齿轮(33)。

4、根据权利要求1所述的变频调速立式配料机，其特征是所述的接料斗(7)为上方下圆的空心锥台形，下出口处则为空心圆筒；所述缓冲斗(4)上口为方形，下出口为扇状空心斜锥台形，并且在其一侧设有一安置传感器(5)的圆孔；接料斗与缓冲斗之间设置一方形法兰(6)，该法兰(6)中心为空心圆台，下方部分与缓冲斗(4)上口螺接，上空心圆台套于接料斗(7)下圆筒外。

5、根据权利要求1和2所述的变频调速立式配料机，其特征是配料器(3)包括面板(21)、机壳(22)、叶轮(23)、转轴(24)、轴承(26)；所述机壳(22)与面板(21)螺接，叶轮(23)设于机壳内的转轴下端；所述机壳(22)的上圆平面上开有两孔，一为与缓冲斗(4)连接的下料孔(29)，另一为观察叶轮转动排料的观察孔(30)，在观察孔(30)下方的面板(21)上设有一下料孔(29)。

6、根据权利要求1所述的变频调速立式配料机，其特征是所述的接料斗(7)可设置栅形磁钢(10)。

7、根据权利要求1所述的变频调速立式配料机，其特征是由控制中心操纵的能输出变频信号的变频器(1)有导线与驱动电动机(18)相连，通过与电动机(18)直接结合的减速器(17)、并又通过与该减速器(17)配合的链轮传动装置或伞齿轮传动装置驱动配料器(3)；该配料器(3)经缓冲斗(4)上的传感器(5)又经导线与变频器(1)相连，构成接料—缓冲—变速转动—下料及信息反馈自动控制系统。

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