CN208715520U - 一种配合料生产自动定量包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配合料生产自动定量包装装置，包括机架，固定设置在机架上的料斗，设置在料斗下方的计量结构；计量结构包括位于出料口下方的量筒，与量筒的底部抵接的转盘，与转盘的中心可转动连接的转轴，驱动转轴转动的驱动机构；量筒固定设置在机架上，并且两端呈开口状；转盘上开设有通孔，通孔的底部固定连接有锥形的下料管，转盘上还设置有称重器，称重器的上表面与转盘的上表面位于同一平面，称重器与通孔分别位于转盘的两侧，且两者的连线属于转盘的同一直径，且两者的各自的中心与量筒在转盘上的运动轨迹的中心重合。本实用新型通过转盘、通孔、称重器、量筒相互配合实现了对包装量的精确称重，从而保证每一袋包装量均一致。
Description
技术领域
本实用新型属于包装领域，具体来说，是一种配合料生产自动定量包装装置。
背景技术
目前，有机肥成品都是采用自动包装机进行包装，现有的包装机有多种，如申请号为 201420845153.0的发明专利，其包括机架、控制箱、料斗、第一电机、缝袋装置和传送带，所述机架上安装有固定架，固定架上安装有第一电机和控制箱，机架上安装有料斗，料斗的下端与固定架相连接；所述机架的下端安装有转动轴，转动轴上套装有传送带，传送带位于料斗下方，机架的下端安装有固定横杆，固定横杆上安装有第二电机，第二电机与转动轴相连接；所述固定架的一端还安装有缝袋装置，所述料斗一侧安装有夹袋装置，夹袋装置与控制箱相连接，夹袋装置末端放置有包装袋。这种包装装置能自动完成有机肥的放料、称重和袋口缝合，防止堵塞粘结在料斗里，包装效率高，稳定性好，自动化程度高，适用范围广，但由于包装时夹袋装置夹持住包装袋，对包装袋施加了作用力，此时又对包装袋及其内部的肥料进行称重就无法保证称量准确。
实用新型内容
本实用新型目的是旨在提供了一种配合料生产自动定量包装装置，可准确称量每一包装袋所需要包装的货物，进而保证每一包装袋包装的货物装量一致。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种配合料生产自动定量包装装置，包括机架，固定设置在机架上的料斗，设置在料斗下方的计量结构、传送结构；所述料斗的下方设置有出料口，所述出料口上设置有出料启闭机构；所述计量结构包括位于出料口下方的量筒，与量筒的底部抵接的转盘，与转盘的中心可转动连接的转轴，驱动转轴转动的驱动机构；所述量筒固定设置在所述机架上，并且两端呈开口状；所述转盘上开设有通孔，所述通孔的底部固定连接有锥形的下料管，所述转盘上还设置有称重器，所述称重器的上表面与转盘的上表面位于同一平面，所述称重器与通孔分别位于转盘的两侧，且两者的连线属于转盘的同一直径，且两者的各自的中心与量筒在转盘上的运动轨迹的中心重合；所述转轴远离转盘的那一端与机架可转动连接；所述传送结构位于出料口和转盘的下方。
采用上述技术方案的实用新型，驱动结构驱动转轴作间歇性的转动，启动驱动结构，当称重器转至量筒的正下方时，暂停驱动转轴转动，然后打开出料启闭机构，待包装的料从出料口流入到量筒中，当达到预设的重量时，关闭出料启闭机构，驱动结构继续驱动转轴转动，当通孔转至量筒的正下方时，暂停驱动转轴转动，量筒中待包装的料从通孔、下料管中流出，灌入到位于下料管下方的包装袋上，待量筒中的物料放完后，驱动结构再次驱动转轴转动，进行下一次的计量灌装。
由于量筒与转盘抵接，所述当转盘转动时，物料会始终存放在量筒里，直至通孔转到量筒的下方。由于量筒与转盘抵接，当称重器转到量筒下方时，量筒会给一定的压力给称重器，在对重量进行设定时，需要将此压力剔除。由于量筒是固定在机架上的，所以量筒给称重器的压力是固定不变的，所以不会对称重结果产生任何影响。
本实用新型通过转盘、通孔、称重器、量筒相互配合实现了对包装量的精确称重，从而保证每一袋包装量均一致。
进一步限定，所述通孔的尺寸大于所述量筒的尺寸。
将通孔的尺寸设置为大于量筒的尺寸目的是为了将量筒中的物料全部从量筒中释放出来，进一步保证称量和包装的准确性。
进一步限定，所述量筒底部的外壁上固定有半圈毛刷，毛刷位于量筒运行方向的正后方。
将毛刷设置在量筒运行方向的正后方，可以将从量筒中洒落的物料全部扫入进通孔中，从而避免出现转盘在转动过程中量筒里面的物料滑出来，造成包装量不准的情况。
进一步限定，所述毛刷的底部的水平线要低于所述量筒底部的水平线。
毛刷较软，毛刷底部能更大限度与转盘抵接，从而进一步保证称量的精确性。
进一步限定，所述转盘沿着所述量筒的运行轨迹开设有滑槽，所述称重器和所述通孔均位于所述滑槽内。
如果有物料从量筒中滑出，滑槽的设定给滑出的物料限定了位置，毛刷能将所有的物料扫入通孔中。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型中称重器转至量筒下方时的结构示意图；
图2为转盘的俯视图；
图3为本实用新型中通孔转至量筒下方时的结构示意图；
图4为图3中量筒与转盘的俯视图；
图5为量筒的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
机架1，料斗2，出料口21，出料启闭机构22，量筒31，毛刷311，转盘32，通孔321，下料管322，称重器323，滑槽324，转轴33，电机341，主动齿轮342，被动齿轮343，传送结构4。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、2、3、4、5所示，一种配合料生产自动定量包装装置，包括机架1，固定设置在机架上的料斗2，设置在料斗下方的计量结构、传送结构4；所述料斗2的下方设置有出料口21，所述出料口21上设置有出料启闭机构22；所述计量结构包括位于出料口21下方的量筒31，与量筒31的底部抵接的转盘32，与转盘32的中心通过轴承连接的转轴33，驱动转轴转动的驱动机构；所述量筒31固定设置在所述机架1上，并且两端呈开口状；所述转盘 32上开设有通孔321，所述通孔321的底部固定连接有锥形的下料管322，所述转盘上还设置有称重器323，所述称重器323的上表面与转盘32的上表面位于同一平面，并且两者是无缝连接，所述称重器323与通孔321分别位于转盘32的两侧，且两者的连线属于转盘的同一直径，且两者的各自的中心与量筒在转盘上的运动轨迹的中心重合；所述转轴远离转盘的那一端与机架通过轴承可转动连接；所述传送结构位于出料口和转盘的下方。
优选实施方案中，所述通孔的尺寸大于所述量筒的尺寸。
优选实施方案中，在包装粉末物料的时候，可能会存在转盘转动时，粉末物料从量筒底部滑出，从而造成包装剂量不准的情况。因此在量筒31底部的外壁上固定有半圈毛刷311，毛刷位于量筒运行方向的正后方，如图4所示，虚线和箭头表示的转盘转动轨迹和方向，毛刷就位于量筒运行方向的正后方。
优选实施方案中，所述毛刷的底部的水平线要低于所述量筒底部的水平线。
优选实施方案中，所述转盘沿着所述量筒的运行轨迹开设有滑槽324，所述称重器和所述通孔均位于所述滑槽内。
优选实施方案中，驱动结构包括固定设置在机架上的电机341、与电机输出轴连接的主动齿轮342、与主动齿轮啮合的被动齿轮343，其中被动齿轮固定套设在转轴上。电机工作电压为220V。
驱动结构驱动转轴作间歇性的转动，启动驱动结构，当称重器转至量筒的正下方时，暂停驱动转轴转动，然后打开出料启闭机构，待包装的料从出料口流入到量筒中，当达到预设的重量时，关闭出料启闭机构，驱动结构继续驱动转轴转动，当通孔转至量筒的正下方时，暂停驱动转轴转动，量筒中待包装的料从通孔、下料管中流出，灌入到位于下料管下方的包装袋上，待量筒中的物料放完后，驱动结构再次驱动转轴转动，进行下一次的计量灌装。
由于本申请主要是对物料计量结构进行改进，而对传送结构、以及包装袋的夹持结构均没做任何改进，所以在此就不再赘述包装袋的夹持结构和传送结构。
需要说明的是，对于如何将称重器的上表面与滑槽上表面设置为同一平面，可参看公路上汽车重量测量的装置，在此也不在这里详细描述。
以上对本实用新型提供的一种配合料生产自动定量包装装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种配合料生产自动定量包装装置，其特征在于：包括机架，固定设置在机架上的料斗，设置在料斗下方的计量结构、传送结构；所述料斗的下方设置有出料口，所述出料口上设置有出料启闭机构；所述计量结构包括位于出料口下方的量筒，与量筒的底部抵接的转盘，与转盘的中心可转动连接的转轴，驱动转轴转动的驱动机构；所述量筒固定设置在所述机架上，并且两端呈开口状；所述转盘上开设有通孔，所述通孔的底部固定连接有锥形的下料管，所述转盘上还设置有称重器，所述称重器的上表面与转盘的上表面位于同一平面，所述称重器与通孔分别位于转盘的两侧，且两者的连线属于转盘的同一直径，且两者的各自的中心与量筒在转盘上的运动轨迹的中心重合；所述转轴远离转盘的那一端与机架可转动连接；所述传送结构位于出料口和转盘的下方。
2.根据权利要求1所述的一种配合料生产自动定量包装装置，其特征在于：所述通孔的尺寸大于所述量筒的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种配合料生产自动定量包装装置，其特征在于：所述量筒底部的外壁上固定有半圈毛刷，毛刷位于量筒运行方向的正后方。
4.根据权利要求3所述的一种配合料生产自动定量包装装置，其特征在于：所述毛刷的底部的水平线要低于所述量筒底部的水平线。
5.根据权利要求3所述的一种配合料生产自动定量包装装置，其特征在于：所述转盘沿着所述量筒的运行轨迹开设有滑槽，所述称重器和所述通孔均位于所述滑槽内。
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| CN110481822A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-22 | 陈加乐 | 一种散装水泥计量卸料器 |
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