CN220409669U - 一种新型覆膜熔接机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜熔接领域，公开了一种新型覆膜熔接机器，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均固定连接有塑形夹持座，所述塑形夹持座的内侧下部均转动连接有第二旋转轴，所述塑形夹持座的内侧中部均滑动连接有压板，所述第二旋转轴的外部固定连接有传动辊，所述传动辊的外部均固定连接有切割刀，所述第二旋转轴的前端均固定连接有第二锥齿轮，所述塑形夹持座的内部前侧转动连接有第一旋转轴。本实用新型中，在复合薄膜完成贴合后及时切割，并且切割长度均匀，提高生产效率，薄膜在固定的限制路线中落入塑形夹持座的内部，避免混合薄膜在进入塑形夹持座内部的方向各不相同，使产出的复合薄膜质量更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜熔接领域，尤其涉及一种新型覆膜熔接机器。
背景技术
覆膜熔接器是一种用于将塑料薄膜、复合膜、纸张等材料粘合在一起的设备，它使用高温加热将覆膜材料和被粘合物材料加以熔化，接着通过压辊或模具的方式将两者压合在一起，最终形成一体化的复合材料。
复合膜制作完成任需要进行切割工作，但复合膜制作完成的长度较大，对于切割工作较为复杂并且耗费时间，同时，多种薄膜叠放进入塑形座内部，由于薄膜自身的柔性，薄膜会因为重力向两侧倾斜，薄膜进入内部可能会在被挤压时，多种薄膜之间贴合会产生褶皱，影响质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型覆膜熔接机器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型覆膜熔接机器，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均固定连接有塑形夹持座，所述塑形夹持座的内侧下部均转动连接有第二旋转轴，所述塑形夹持座的内侧中部均滑动连接有压板，所述第二旋转轴的外部固定连接有传动辊，所述传动辊的外部均固定连接有切割刀，所述第二旋转轴的前端均固定连接有第二锥齿轮，所述塑形夹持座的内部前侧转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部两侧均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶端固定连接有支持板，所述支持板的前端顶部转动连接有放置柱，所述支持板的前端中部固定连接有固定板，所述固定板的前端顶部转动连接有辊轮，所述固定板的前端下部固定连接有限制板，所述限制板的内部左侧滑动连接有限制块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的前端中部固定连接有引板，所述限制板的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接在限制块的左侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述塑形夹持座的外侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端分别对应固定连接在压板的外侧中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
左侧所述塑形夹持座的左侧前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接在第一旋转轴的左侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述塑形夹持座的内侧上部固定连接有加热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的后部固定连接有保护板。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，顺时针转动第一旋转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，同时两侧的第一锥齿轮为镜像放置，带动第二旋转轴均向塑形夹持座的内侧旋转将薄膜向下移动，通过压板的挤压完成复合，随着传动辊的旋转一周，两侧第二旋转轴的切割刀同时与薄膜接触完成切割，在复合薄膜完成贴合后及时切割，并且切割长度均匀，提高生产效率。
2、本实用新型中，将混合好的薄膜盘挂于放置柱的外部，将薄膜的开口薄膜穿过辊轮的左侧再经过引板的右侧，辊轮与引板有一定的错位，将薄膜再穿过限制板的内部，通过限制块的移动将薄膜贴合，此时停止限制块的移动，不对薄膜进行挤压，薄膜在固定的限制路线中落入塑形夹持座的内部，避免混合薄膜在进入塑形夹持座内部的方向各不相同，使产出的复合薄膜质量更佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型覆膜熔接机器的整体示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型覆膜熔接机器的塑形夹持座内侧示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型覆膜熔接机器的传动辊示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型覆膜熔接机器的限制板内部图。
图例说明：
1、工作台；2、塑形夹持座；3、第一气缸；4、限制板；5、保护板；6、驱动电机；7、第二气缸；8、固定板；9、引板；10、辊轮；11、放置柱；12、第一旋转轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、传动辊；16、压板；17、加热板；18、第二旋转轴；19、切割刀；20、支持板；21、限制块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型覆膜熔接机器，包括工作台1，工作台1的顶端两侧均固定连接有塑形夹持座2，塑形夹持座2的内侧下部均转动连接有第二旋转轴18，塑形夹持座2的内侧中部均滑动连接有压板16，第二旋转轴18的外部固定连接有传动辊15，传动辊15的外部均固定连接有切割刀19，第二旋转轴18的前端均固定连接有第二锥齿轮14，塑形夹持座2的内部前侧转动连接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的外部两侧均固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14之间啮合连接，顺时针转动第一旋转轴12通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，同时两侧的第一锥齿轮13为镜像放置，带动第二旋转轴18均向塑形夹持座2的内侧旋转将薄膜向下移动，通过压板16的挤压完成复合，随着传动辊15的旋转一周，两侧第二旋转轴18的切割刀19同时与薄膜接触完成切割，在复合薄膜完成贴合后及时切割，并且切割长度均匀，提高生产效率。
进一步说明，工作台1的顶端固定连接有支持板20，支持板20的前端顶部转动连接有放置柱11，支持板20的前端中部固定连接有固定板8，固定板8的前端顶部转动连接有辊轮10，固定板8的前端下部固定连接有限制板4，限制板4的内部左侧滑动连接有限制块21，固定板8的前端中部固定连接有引板9，将混合好的薄膜盘挂于放置柱11的外部，将薄膜的开口薄膜穿过辊轮10的左侧再经过引板9的右侧，辊轮10与引板9有一定的错位，将薄膜再穿过限制板4的内部，通过限制块21的移动将薄膜贴合，此时停止限制块21的移动，不对薄膜进行挤压，薄膜在固定的限制路线中落入塑形夹持座2的内部，避免混合薄膜在进入塑形夹持座2内部的方向各不相同，使产出的复合薄膜质量更佳，限制板4的左侧固定连接有第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接在限制块21的左侧，塑形夹持座2的外侧均固定连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端分别对应固定连接在压板16的外侧中部，左侧塑形夹持座2的左侧前端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的驱动端固定连接在第一旋转轴12的左侧，塑形夹持座2的内侧上部固定连接有加热板17，工作台1的后部固定连接有保护板5。
工作原理：将混合好的薄膜盘挂于放置柱11的外部，将薄膜的开口薄膜穿过辊轮10的左侧再经过引板9的右侧，辊轮10与引板9有一定的错位，将薄膜再穿过限制板4的内部，通过限制块21的移动将薄膜贴合，此时停止限制块21的移动，不对薄膜进行挤压，薄膜在固定的限制路线中落入塑形夹持座2的内部，启动加热板17使薄膜增加黏胶性，启动第一气缸3将薄膜进行挤压使薄膜进行贴合，此时启动驱动电机6，顺时针转动第一旋转轴12通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，同时两侧的第一锥齿轮13为镜像放置，带动第二旋转轴18均向塑形夹持座2的内侧旋转将薄膜向下移动，随着传动辊15的旋转一周，两侧第二旋转轴18的切割刀19同时与薄膜接触完成切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型覆膜熔接机器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧均固定连接有塑形夹持座(2)，所述塑形夹持座(2)的内侧下部均转动连接有第二旋转轴(18)，所述塑形夹持座(2)的内侧中部均滑动连接有压板(16)，所述第二旋转轴(18)的外部固定连接有传动辊(15)，所述传动辊(15)的外部均固定连接有切割刀(19)，所述第二旋转轴(18)的前端均固定连接有第二锥齿轮(14)，所述塑形夹持座(2)的内部前侧转动连接有第一旋转轴(12)，所述第一旋转轴(12)的外部两侧均固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)之间啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜熔接机器，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支持板(20)，所述支持板(20)的前端顶部转动连接有放置柱(11)，所述支持板(20)的前端中部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的前端顶部转动连接有辊轮(10)，所述固定板(8)的前端下部固定连接有限制板(4)，所述限制板(4)的内部左侧滑动连接有限制块(21)。
3.根据权利要求2所述的一种新型覆膜熔接机器，其特征在于：所述固定板(8)的前端中部固定连接有引板(9)，所述限制板(4)的左侧固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端固定连接在限制块(21)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型覆膜熔接机器，其特征在于：所述塑形夹持座(2)的外侧均固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端分别对应固定连接在压板(16)的外侧中部。
5.根据权利要求1所述的一种新型覆膜熔接机器，其特征在于：左侧所述塑形夹持座(2)的左侧前端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动端固定连接在第一旋转轴(12)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型覆膜熔接机器，其特征在于：所述塑形夹持座(2)的内侧上部固定连接有加热板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种新型覆膜熔接机器，其特征在于：所述工作台(1)的后部固定连接有保护板(5)。
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