CN220922740U - 一种封边机进料导向机构及其板材封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封边机领域，公开了一种封边机进料导向机构及其板材封边机，包括主体，所述主体上表面中部的两侧固定连接有第一固定架，本实用新型中，对比现有的部分板材封边机，该板材封边机在主体上设置有第二固定架，在第二固定架上设置的第二放置槽内安置有弹簧，弹簧能够对放置块施加压力，使得第三辊轮能够紧密的与板材贴合在一起，从而使得板材能够较为稳定地以主体上进行移动，且在主体上方的两侧均设置有可调节的限位板，使用人员能够通过转动螺栓调整限位板的位置，从而使得板材能够更为平稳地在装置上进行移动，进而减小板材发生偏移的概率，使得该板材封边机的加工效率得到提升。

Description

一种封边机进料导向机构及其板材封边机

技术领域

本实用新型涉及封边机领域，尤其涉及一种封边机进料导向机构及其板材封边机。

背景技术

封边机是用于给板材的边缘进行封边处理的设备，而进料导向机构是封边机中的一部分，用于引导板材进入封边机的工作区域，板材封边机是一种用于给板材边缘进行封边处理的机械设备，它通过应用热熔胶或其他封边材料，将封边条牢固粘合在板材的边缘上，以增强板材的美观度和耐久性。

但是，部分板材封边机热熔装置的热熔效率较低，无法较为快速的对热熔胶进行融化，需要提前进行预热才能使得装置进行封边加工，且部分板材封边机的进料导向机构无法使得所需封边的板材平稳的输送到封边机的封边机构上，可能会因为意外而发生偏移，需要使用人员对其进行调整，使得装置对板材的封边效果较差，从而使得该封边机的加工效率较低

因此，本领域技术人员提供了一种封边机进料导向机构及其板材封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，对比现有的部分板材封边机，该板材封边机在热熔箱上设置有搅拌叶片，使用人员能够通过操控第二伺服电机使得第二连接杆能够为搅拌叶片提供动力，使得搅拌叶片能够带着热熔箱内部的热熔胶进行转动，从而使得加热棒能够较为均匀的对热熔胶进行加热，进而使得了热熔胶能够迅速的被融化，从而使得了该热熔箱加热的效率得到提升，进而使得该板材封边机的加工效率得到提升。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种封边机进料导向机构及其板材封边机，包括主体，所述主体上表面中部的两侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架上表面的中心处固定连接有热熔箱，所述热熔箱内部的上端开设有第一腔室，所述第一腔室后端内壁的中心处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁固定连接有多个搅拌叶片，所述热熔箱上表面的一侧螺纹连接有箱盖，所述热熔箱内壁的上端固定连接有隔热层，所述热熔箱内部的下端固定连接有多个加热棒，所述热熔箱下表面前端的两侧均固定连接有输送管，所述输送管远离热熔箱一端的内壁转动连接有第二辊轮，所述主体的上表面开设有第三放置槽，所述第三放置槽一侧的内部开设有第二腔室，所述第二腔室内底面的中心处固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁的两端均螺纹连接有封边刀。

通过上述技术方案，对比现有的部分板材封边机，该板材封边机在主体上设置有第二固定架，在第二固定架上设置的第二放置槽内安置有弹簧，弹簧能够对放置块施加压力，使得第三辊轮能够紧密的与板材贴合在一起，从而使得板材能够较为稳定地以主体上进行移动，且在主体上方的两侧均设置有可调节的限位板，使用人员能够通过转动螺栓调整限位板的位置，从而使得板材能够更为平稳地在装置上进行移动，进而减小板材发生偏移的概率，使得该板材封边机的加工效率得到提升。

进一步地，所述主体上表面的前端与后端均固定连接有第二固定架，所述第二固定架下表面的两侧均开设有两个第二放置槽，所述第二放置槽内顶面的中心处固定连接有弹簧，所述第二放置槽内壁的下端卡接配合有限位杆，所述限位杆的下表面固定连接有放置块，所述放置块两侧下端的内壁转动连接有第三辊轮；

通过上述技术方案，从而使得弹簧能够为放置块施加压力，使得第三辊轮能够紧密地贴合在板材上。

进一步地，所述主体下表面的周边固定连接有多个支腿，所述主体前端外壁的中心处开设有通槽，所述通槽内底面后端的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端套设有驱动带；

通过上述技术方案，从而使得第一伺服电机能够通过驱动带为第一辊轮提供动力。

进一步地，所述主体一侧外壁上部的中心处固定连接有防护壳，所述主体一侧外壁上部的前端固定连接有控制台；

通过上述技术方案，从而使得使用人员能够通过控制台对装置进行操控。

进一步地，所述主体上表面的两侧固定连接有多个限位板，所述限位板下表面的一侧开设有多个卡槽，所述限位板上表面的中心处卡接配合有螺栓；

通过上述技术方案，从而使得使用人员能够通过转动螺栓对限位板的位置进行调整。

进一步地，所述主体上表面的中部开设有多个第一放置槽，所述第一放置槽两侧内壁的中心处转动连接有第一辊轮；

通过上述技术方案，从而使得第一辊轮能够为主体上放置的板材提供动力。

进一步地，所述第一辊轮一侧外壁的中心处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一辊轮一侧的外壁固定连接有带轮；

通过上述技术方案，从而使得装置能够通过带轮使得第一辊轮进行转动。

进一步地，所述主体上表面的两侧固定连接有多个导向轮，所述主体的上表面固定连接有传感器；

通过上述技术方案，通过固定连接有多个导向轮使得板材能够平稳地在主体上进行移动，通过固定连接有传感器使得装置能够自行对热熔胶进行切割。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，对比现有的部分板材封边机，该板材封边机在热熔箱上设置有搅拌叶片，使用人员能够通过操控第二伺服电机使得第二连接杆能够为搅拌叶片提供动力，使得搅拌叶片能够带着热熔箱内部的热熔胶进行转动，从而使得加热棒能够较为均匀的对热熔胶进行加热，进而使得了热熔胶能够迅速的被融化，从而使得了该热熔箱加热的效率得到提升，进而使得该板材封边机的加工效率得到提升。

2、本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，对比现有的部分板材封边机，该板材封边机在主体上设置有第二固定架，在第二固定架上设置的第二放置槽内安置有弹簧，弹簧能够对放置块施加压力，使得第三辊轮能够紧密的与板材贴合在一起，从而使得板材能够较为稳定地以主体上进行移动，且在主体上方的两侧均设置有可调节的限位板，使用人员能够通过转动螺栓调整限位板的位置，从而使得板材能够更为平稳地在装置上进行移动，进而减小板材发生偏移的概率，使得该板材封边机的加工效率得到提升。

3、本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，对比现有的部分板材封边机，该板材封边机在主体上设置有传感器，当板材完全通过传感器时，设置在传感器后端的封边刀就会自动进行运转，将粘接在板材上的热熔胶切割下来，从而减少了使用人员手动进行切割的麻烦，使得装置封边的效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机的热熔箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机的第二固定架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机的第一放置槽结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机的第三放置槽结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种封边机进料导向机构及其板材封边机的限位板结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、支腿；3、通槽；4、第一伺服电机；5、驱动带；6、防护壳；7、控制台；8、限位板；9、卡槽；10、螺栓；11、第一放置槽；12、第一辊轮；13、第一连接杆；14、带轮；15、导向轮；16、第一固定架；17、热熔箱；18、第一腔室；19、第二伺服电机；20、第二连接杆；21、搅拌叶片；22、箱盖；23、隔热层；24、加热棒；25、输送管；26、第二辊轮；27、第二固定架；28、第二放置槽；29、弹簧；30、放置块；31、限位杆；32、第三辊轮；33、传感器；34、第三放置槽；35、第二腔室；36、第三伺服电机；37、双向螺纹杆；38、封边刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种封边机进料导向机构及其板材封边机，包括主体1，主体1上表面的前端与后端均固定连接有第二固定架27，第二固定架27下表面的两侧均开设有两个第二放置槽28，第二放置槽28内顶面的中心处固定连接有弹簧29，第二放置槽28内壁的下端卡接配合有限位杆31，限位杆31的下表面固定连接有放置块30，放置块30两侧下端的内壁转动连接有第三辊轮32，从而使得弹簧29能够为放置块30施加压力，使得第三辊轮32能够紧密地贴合在板材上，主体1下表面的周边固定连接有多个支腿2，主体1前端外壁的中心处开设有通槽3，通槽3内底面后端的一侧固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端套设有驱动带5，从而使得第一伺服电机4能够通过驱动带5为第一辊轮12提供动力，主体1一侧外壁上部的中心处固定连接有防护壳6，主体1一侧外壁上部的前端固定连接有控制台7，从而使得使用人员能够通过控制台7对装置进行操控，主体1上表面的两侧固定连接有多个限位板8，限位板8下表面的一侧开设有多个卡槽9，限位板8上表面的中心处卡接配合有螺栓10，从而使得使用人员能够通过转动螺栓10对限位板8的位置进行调整，主体1上表面中部的两侧固定连接有第一固定架16，第一固定架16上表面的中心处固定连接有热熔箱17，热熔箱17内部的上端开设有第一腔室18，第一腔室18后端内壁的中心处固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端固定连接有第二连接杆20，第二连接杆20的外壁固定连接有多个搅拌叶片21，热熔箱17上表面的一侧螺纹连接有箱盖22，热熔箱17内壁的上端固定连接有隔热层23，热熔箱17内部的下端固定连接有多个加热棒24，热熔箱17下表面前端的两侧均固定连接有输送管25，输送管25远离热熔箱17一端的内壁转动连接有第二辊轮26，主体1的上表面开设有第三放置槽34，第三放置槽34一侧的内部开设有第二腔室35，第二腔室35内底面的中心处固定连接有第三伺服电机36，第三伺服电机36的输出端固定连接有双向螺纹杆37，双向螺纹杆37外壁的两端均螺纹连接有封边刀38。

对比现有的部分板材封边机，该板材封边机在热熔箱17上设置有搅拌叶片21，使用人员能够通过操控第二伺服电机19使得第二连接杆20能够为搅拌叶片21提供动力，使得搅拌叶片21能够带着热熔箱17内部的热熔胶进行转动，从而使得加热棒24能够较为均匀的对热熔胶进行加热，进而使得了热熔胶能够迅速的被融化，从而使得了该热熔箱17加热的效率得到提升，进而使得该板材封边机的加工效率得到提升。

主体1上表面的中部开设有多个第一放置槽11，第一放置槽11两侧内壁的中心处转动连接有第一辊轮12，从而使得第一辊轮12能够为主体1上放置的板材提供动力，第一辊轮12一侧外壁的中心处固定连接有第一连接杆13，第一连接杆13远离第一辊轮12一侧的外壁固定连接有带轮14，从而使得装置能够通过带轮14使得第一辊轮12进行转动，主体1上表面的两侧固定连接有多个导向轮15，主体1的上表面固定连接有传感器33，通过固定连接有多个导向轮15使得板材能够平稳地在主体1上进行移动，通过固定连接有传感器33使得装置能够自行对热熔胶进行切割。

工作原理：当需要使用该装置时，首先将板材放置到主体1上，通过启动第一伺服电机4使得第一辊轮12能够带着板材在主体1上进行移动，在第二固定架27上设置的第二放置槽28内安置有弹簧29，弹簧29能够对放置块30施加压力，使得第三辊轮32能够紧密地与板材贴合在一起，从而使得板材能够较为稳定地以主体1上进行移动，且在主体1上方的两侧均设置有可调节的限位板8，使用人员能够通过转动螺栓10调整限位板8的位置，从而使得板材能够更为平稳地在装置上进行移动，经过热熔箱17时第二辊轮26就会将热熔成液态的热熔胶涂覆在板材的边上，当板材完全通过传感器33时，设置在传感器33后端的封边刀38就会自动进行运转，将粘接在板材上的热熔胶切割下来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封边机进料导向机构及其板材封边机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上表面中部的两侧固定连接有第一固定架(16)，所述第一固定架(16)上表面的中心处固定连接有热熔箱(17)，所述热熔箱(17)内部的上端开设有第一腔室(18)，所述第一腔室(18)后端内壁的中心处固定连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端固定连接有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的外壁固定连接有多个搅拌叶片(21)，所述热熔箱(17)上表面的一侧螺纹连接有箱盖(22)，所述热熔箱(17)内壁的上端固定连接有隔热层(23)，所述热熔箱(17)内部的下端固定连接有多个加热棒(24)，所述热熔箱(17)下表面前端的两侧均固定连接有输送管(25)，所述输送管(25)远离热熔箱(17)一端的内壁转动连接有第二辊轮(26)，所述主体(1)的上表面开设有第三放置槽(34)，所述第三放置槽(34)一侧的内部开设有第二腔室(35)，所述第二腔室(35)内底面的中心处固定连接有第三伺服电机(36)，所述第三伺服电机(36)的输出端固定连接有双向螺纹杆(37)，所述双向螺纹杆(37)外壁的两端均螺纹连接有封边刀(38)。

2.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，其特征在于：所述主体(1)上表面的前端与后端均固定连接有第二固定架(27)，所述第二固定架(27)下表面的两侧均开设有两个第二放置槽(28)，所述第二放置槽(28)内顶面的中心处固定连接有弹簧(29)，所述第二放置槽(28)内壁的下端卡接配合有限位杆(31)，所述限位杆(31)的下表面固定连接有放置块(30)，所述放置块(30)两侧下端的内壁转动连接有第三辊轮(32)。

3.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，其特征在于：所述主体(1)下表面的周边固定连接有多个支腿(2)，所述主体(1)前端外壁的中心处开设有通槽(3)，所述通槽(3)内底面后端的一侧固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端套设有驱动带(5)。

4.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，其特征在于：所述主体(1)一侧外壁上部的中心处固定连接有防护壳(6)，所述主体(1)一侧外壁上部的前端固定连接有控制台(7)。

5.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，其特征在于：所述主体(1)上表面的两侧固定连接有多个限位板(8)，所述限位板(8)下表面的一侧开设有多个卡槽(9)，所述限位板(8)上表面的中心处卡接配合有螺栓(10)。

6.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，其特征在于：所述主体(1)上表面的中部开设有多个第一放置槽(11)，所述第一放置槽(11)两侧内壁的中心处转动连接有第一辊轮(12)。

7.根据权利要求6所述的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，其特征在于：所述第一辊轮(12)一侧外壁的中心处固定连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)远离第一辊轮(12)一侧的外壁固定连接有带轮(14)。

8.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构及其板材封边机，其特征在于：所述主体(1)上表面的两侧固定连接有多个导向轮(15)，所述主体(1)的上表面固定连接有传感器(33)。