CN210233357U - 一种多面半自动板材封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多面半自动板材封边机，包括上台体、下台体、粗精修装置、前后修边装置、压紧梁装置、主动轮装置、上胶装置、辅助压紧轮、主压紧轮、催化剂添加装置和预铣装置；所述上台体固定设置在封边机骨架上端；所述辅助传动轮设置有若干；所述预铣装置设置在固定板的内测，且设置在旋转调节丝杆上端；所述上胶装置固定设置在下台体侧壁上端，且设置在预铣装置左侧；所述主压紧轮固定设置在下台体侧壁，且设置在支撑板左端；所述辅助压紧轮设置在主压紧轮的左侧；所述压紧梁装置固定设置在下台体侧壁，且设置在辅助压紧轮的左侧；本实用新型装置设计合理，预铣效果好，液体胶水实现均匀涂胶，压紧和精修效果好。

Description

一种多面半自动板材封边机

技术领域

本实用新型涉及半自动封边机领域，具体为一种多面半自动板材封边机。

背景技术

封边机主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。在一些木器加工的场合，需要将木板或者复合板等各种板材进行切割，板材切割后的断面比较粗糙，影响美观，因此，一般讲胶条、木皮等边条黏贴在断面处，起到美观和装饰作用；但是如今一般的封边机采用一般的电机实现不了高速的转动，预铣效果不好，同时一般的涂胶采用加热元件加热的胶棒进行涂胶，后续的精修效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种多面半自动板材封边机，以解决上述背景技术中提出电机实现不了高速的转动，预铣效果不好，同时一般的涂胶采用加热元件加热的胶棒进行涂胶，后续的精修效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面半自动板材封边机，包括上台体、辅助传动轮、下台体、粗精修装置、前后修边装置、压紧梁装置、支柱、主动轮装置、固定板、旋转调节丝杆、上胶装置、辅助压紧轮、主压紧轮、气缸、催化剂添加装置、导向柱、支撑板、预铣装置、动刀、固定刀座和辅助导轮；所述上台体固定设置在封边机骨架上端；所述辅助传动轮设置有若干；所述下台体固定设置地面上端，且设置在上台体的正下端；所述固定板焊接设置在下台体右侧上端，固定板中设置有内螺纹孔；所述旋转调节丝杆一端通过固定板中设置有内螺纹孔设置在固定板外侧，另一端与预铣装置中的滑动块连接；所述预铣装置设置在固定板的内测，且设置在旋转调节丝杆上端；所述上胶装置固定设置在下台体侧壁上端，且设置在预铣装置左侧；所述支柱焊接在下台体侧壁；所述支撑板焊接在支柱上端，且设置在上胶装置左侧；所述导向柱设置有两根，焊接在支撑板上端；所述固定刀座固定设置在在支撑板上端左侧；所述气缸固定设置在固定刀座正下方；所述动刀头固定设在气缸的伸缩杆一端，通过动刀头的伸长与固定刀座的配合实现切割封边条；所述主压紧轮固定设置在下台体侧壁，且设置在支撑板左端，通过旋转的主压紧轮实现封边条与板材侧面的传送压紧；所述辅助压紧轮设置在主压紧轮的左侧，辅助压紧轮配合主压紧轮实现封边条与板材侧面的传送压紧；所述压紧梁装置固定设置在下台体侧壁，且设置在辅助压紧轮的左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述预铣装置包括挡板调节装置和预铣刀；所述挡板调节装置设置有两个，固定设置在预铣上端面两侧，通过挡板调节装置实现对挡板的调节；所述预铣刀固定设置在预铣的电机轴上端，两个预铣刀的旋转方向不一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述上胶装置包括调节滑动装置、垂直连接杆、半圆外罩和涂胶筒；所述调节滑动装置固定设置在下台体侧壁上端，有丝杆、固定旋转板和滑块组成；所述垂直连接杆下端设置在调节滑动装置上端；所述半圆外罩固定设置在垂直连接杆侧边；所述涂胶筒设置在半圆外罩内部，通过涂胶筒的旋转实现胶水均匀的涂到板材侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮装置固定设置在支撑板上，主动轮装置提供封边条传动的动力；所述辅助导轮固定设置在支撑板上端，且设置在主动轮装置正上方，辅助导轮与主动轮装置配合传动封边条。

作为本实用新型进一步的方案：所述催化剂添加装置固定设置在上台体侧壁，且设置在辅助导轮与主动轮装置上端，催化剂添加装置释放催化剂添加刀封边条上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧梁装置包括涨紧轮装置、主传动、压紧调节装置、副传动轮和传动带；所述主传动轮固定设置在压紧框架内部左侧；所述副传动轮固定设置在压紧框架内部右侧；所述涨紧轮装置固定设置在压紧框架内部左侧上端；所述传动带设置在主传动轮、副传动轮和压紧轮之间，且设置在涨紧轮装置下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧调节装置设置有两个，固定设置在压紧框架内部，包括压紧轮、调节板、涡轮和蜗杆；所述蜗杆固定设置在旋转调节板中；所述调节板固定设置在蜗杆一端；所述涡轮固定设置在钣金面上端，且涡轮与蜗杆相互啮合；所述压紧轮设置有若干，固定设置在调节板上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述前后修边装置固定设置在上台体和下台体之间的钣金面上，主要有气缸和刀具组成，通过控制气缸的运动实现对封边后的板材进行前后修边。

作为本实用新型进一步的方案：所述粗精修装置固定设置在上台体上，且设置在前后修边装置左侧，粗精修装置包括四组高速电机和刀具，高速电机能够产生高速的切割速度，刀具采用金刚石材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多面半自动板材封边机，具备以下有益效果：

将板材放在在封边机的右端传送输送带上，板材从右向左输送，经过预铣装置对板材的侧边进行预铣处理板材的毛刺，预铣后的板材经过上胶装置，板材的侧边涂胶处理，封边条通过主动轮装置和辅助导轮固定配合传动封边条，同时添加催化剂在封边条的侧面，辅助压紧轮和主压紧轮配合输送封边条，压紧梁装置实现压紧封边条和板材，前后修边装置主要有气缸和刀具组成，通过控制气缸的运动实现对封边后的板材进行前后修边，粗精修装置对封边的板材的粗精修；该装置设计合理，预铣效果好，液体胶水实现均匀涂胶，压紧和精修效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中封边条切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型中上胶装置的结构示意图；

图4为本实用新型中预铣装置的结构示意图

图5为本实用新型中压梁装置的结构示意图

图6为本实用新型中压紧调节装置的结构示意图

附图标记中：1.上台体；2.辅助传动轮；3.下台体；4.粗精修装置；5.前后修边装置；6.压紧梁装置；7.支柱；8.主动轮装置；9.固定板；10.旋转调节丝杆；11.上胶装置；12.辅助压紧轮；13.主压紧轮；14.气缸；15.催化剂添加装置；16.导向柱；17.支撑板；18.预铣装置；19.动刀头；20.固定刀座；21.辅助导轮；22.调节滑动装置；23.垂直连接杆；24.半圆外罩；25.涂胶筒；26.挡板调节装置；27.预铣刀；28.涨紧轮装置；29.主传动轮；30.压紧调节装置；31.副传动轮；32.传动带；33.压紧轮；34.调节板；35.涡轮；36.蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-6，本实用新型实施例的一种多面半自动板材封边机，包括上台体1、辅助传动轮2、下台体3、粗精修装置4、前后修边装置5、压紧梁装置6、支柱7、主动轮装置8、固定板9、旋转调节丝杆10、上胶装置11、辅助压紧轮12、主压紧轮13、气缸14、催化剂添加装置15、导向柱16、支撑板17、预铣装置18、动刀头19、固定刀座20和辅助导轮21；上台体1固定设置在封边机骨架上端；辅助传动轮2设置有若干，辅助传动轮2能够实现自由的转动，具有辅助板材输送的作用；下台体3固定设置地面上端，且设置在上台体1的正下端；固定板9焊接设置在下台体3右侧上端，固定板9中设置有内螺纹孔；旋转调节丝杆10一端通过固定板9中设置有内螺纹孔设置在固定板9外侧，另一端与预铣装置18中的滑动块连接，通过旋转调节丝杆10能够实现预铣装置18的水平移动；预铣装置18设置在固定板9的内测，且设置在旋转调节丝杆10上端，包括挡板调节装置26和预铣刀27；挡板调节装置26设置有两个，固定设置在预铣上端面两侧，通过挡板调节装置26实现对挡板的调节，防止在预铣时灰削乱飞；预铣刀27固定设置在预铣的电机轴上端，两个预铣刀27的旋转方向不一致，能够很好的实现对板材的预铣；上胶装置11固定设置在下台体3侧壁上端，且设置在预铣装置18左侧，包括调节滑动装置22、垂直连接杆23、半圆外罩24和涂胶筒25；调节滑动装置22固定设置在下台体3侧壁上端，有丝杆、固定旋转板和滑块组成，通过丝杆能够实现对滑块的调节，进而实现对板材的上胶；垂直连接杆23下端设置在调节滑动装置22上端；半圆外罩24固定设置在垂直连接杆23侧边；涂胶筒25设置在半圆外罩24内部，通过涂胶筒25的旋转实现胶水均匀的涂到板材侧面；支柱7焊接在下台体3侧壁；支撑板17焊接在支柱7上端，且设置在上胶装置11左侧；导向柱16设置有两根，焊接在支撑板17上端，通过两根导向柱16之间的间隙通过封边条；主动轮装置8固定设置在支撑板17上，主动轮装置8提供封边条传动的动力；辅助导轮21固定设置在支撑板17上端，且设置在主动轮装置8正上方，辅助导轮21与主动轮装置8配合传动封边条；催化剂添加装置15固定设置在上台体1侧壁，且设置在辅助导轮21与主动轮装置8上端，催化剂添加装置15释放催化剂添加刀封边条上；固定刀座20固定设置在在支撑板17上端左侧；气缸14固定设置在固定刀座20正下方；动刀头19固定设在气缸14的伸缩杆一端，通过动刀头19的伸长与固定刀座20的配合实现切割封边条；主压紧轮13固定设置在下台体3侧壁，且设置在支撑板17左端，通过旋转的主压紧轮13实现封边条与板材侧面的传送压紧；辅助压紧轮12设置在主压紧轮13的左侧，辅助压紧轮12配合主压紧轮13实现封边条与板材侧面的传送压紧；压紧梁装置6固定设置在下台体3侧壁，且设置在辅助压紧轮12的左侧，包括涨紧轮装置28、主传动轮29、压紧调节装置30、副传动轮31和传动带32；主传动轮29固定设置在压紧框架内部左侧；副传动轮31固定设置在压紧框架内部右侧；涨紧轮装置28固定设置在压紧框架内部左侧上端，通过涨紧轮装置28实现调节传动带32的松紧；压紧调节装置30设置有两个，固定设置在压紧框架内部，包括压紧轮33、调节板34、涡轮35和蜗杆36；蜗杆36固定设置在旋转调节板中；调节板34固定设置在蜗杆36一端；涡轮35固定设置在钣金面上端，且涡轮35与蜗杆36相互啮合；压紧轮33设置有若干，固定设置在调节板34上端；传动带32设置在主传动轮29、副传动轮31和压紧轮33之间，且设置在涨紧轮装置28下端，通过传动带32压紧板材和封边条；前后修边装置5固定设置在上台体1和下台体3之间的钣金面上，主要有气缸和刀具组成，通过控制气缸的运动实现对封边后的板材进行前后修边；粗精修装置4固定设置在上台体1上，且设置在前后修边装置5左侧，粗精修装置4包括四组高速电机和刀具，高速电机能够产生高速的切割速度，刀具采用金刚石材质，对板材的切割效果好。

综上所述：该多面半自动板材封边机，工作时先将板材放在在封边机的右端传送输送带上，板材从右向左输送，经过预铣装置18对板材的侧边进行预铣处理板材的毛刺，预铣后的板材经过上胶装置11，板材的侧边涂胶处理，封边条通过主动轮装置8和辅助导轮21固定配合传动封边条，同时添加催化剂在封边条的侧面，辅助压紧轮12和主压紧轮13配合输送封边条，压紧梁装置6实现压紧封边条和板材，前后修边装置5主要有气缸和刀具组成，通过控制气缸的运动实现对封边后的板材进行前后修边，粗精修装置4对封边的板材的粗精修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多面半自动板材封边机，其特征在于：包括上台体(1)、辅助传动轮(2)、下台体(3)、粗精修装置(4)、前后修边装置(5)、压紧梁装置(6)、支柱(7)、主动轮装置(8)、固定板(9)、旋转调节丝杆(10)、上胶装置(11)、辅助压紧轮(12)、主压紧轮(13)、气缸(14)、催化剂添加装置(15)、导向柱(16)、支撑板(17)、预铣装置(18)、动刀头(19)、固定刀座(20)和辅助导轮(21)；所述上台体(1)固定设置在封边机骨架上端；所述辅助传动轮(2)设置有若干；所述下台体(3)固定设置地面上端，且设置在上台体(1)的正下端；所述固定板(9)焊接设置在下台体(3)右侧上端，固定板(9)中设置有内螺纹孔；所述旋转调节丝杆(10)一端通过固定板(9)中设置有内螺纹孔设置在固定板(9)外侧，另一端与预铣装置(18)中的滑动块连接；所述预铣装置(18)设置在固定板(9)的内测，且设置在旋转调节丝杆(10)上端；所述上胶装置(11)固定设置在下台体(3)侧壁上端，且设置在预铣装置(18)左侧；所述支柱(7)焊接在下台体(3)侧壁；所述支撑板(17)焊接在支柱(7)上端，且设置在上胶装置(11)左侧；所述导向柱(16)设置有两根，焊接在支撑板(17)上端；所述固定刀座(20)固定设置在支撑板(17)上端左侧；所述气缸(14)固定设置在固定刀座(20)正下方；所述动刀头(19)固定设在气缸(14)的伸缩杆一端，通过动刀头(19)的伸长与固定刀座(20)的配合实现切割封边条；所述主压紧轮(13)固定设置在下台体(3)侧壁，且设置在支撑板(17)左端；所述辅助压紧轮(12)设置在主压紧轮(13)的左侧，辅助压紧轮(12)配合主压紧轮(13)实现封边条与板材侧面的传送压紧；所述压紧梁装置(6)固定设置在下台体(3)侧壁，且设置在辅助压紧轮(12)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种多面半自动板材封边机，其特征在于：所述预铣装置(18)包括挡板调节装置(26)和预铣刀(27)；所述挡板调节装置(26)设置有两个，固定设置在预铣上端面两侧；所述预铣刀(27)固定设置在预铣的电机轴上端，两个预铣刀(27)的旋转方向不一致，能够很好的实现对板材的预铣。

3.根据权利要求1所述的一种多面半自动板材封边机，其特征在于：所述上胶装置(11)包括调节滑动装置(22)、垂直连接杆(23)、半圆外罩(24)和涂胶筒(25)；所述调节滑动装置(22)固定设置在下台体(3)侧壁上端，有丝杆、固定旋转板和滑块组成；所述垂直连接杆(23)下端设置在调节滑动装置(22)上端；所述半圆外罩(24)固定设置在垂直连接杆(23)侧边；所述涂胶筒(25)设置在半圆外罩(24)内部。

4.根据权利要求1所述的一种多面半自动板材封边机，其特征在于：所述主动轮装置(8)固定设置在支撑板(17)上，主动轮装置(8)提供封边条传动的动力；所述辅助导轮(21)固定设置在支撑板(17)上端，且设置在主动轮装置(8)正上方，辅助导轮(21)与主动轮装置(8)配合传动封边条。

5.根据权利要求1所述的一种多面半自动板材封边机，其特征在于：所述催化剂添加装置(15)固定设置在上台体(1)侧壁，且设置在辅助导轮(21)与主动轮装置(8)上端，催化剂添加装置(15)释放催化剂添加刀封边条上。

6.根据权利要求1所述的一种多面半自动板材封边机，其特征在于：所述压紧梁装置(6)包括涨紧轮装置(28)、主传动轮(29)、压紧调节装置(30)、副传动轮(31)和传动带(32)；所述主传动轮(29)固定设置在压紧框架内部左侧；所述副传动轮(31)固定设置在压紧框架内部右侧；所述涨紧轮装置(28)固定设置在压紧框架内部左侧上端；所述传动带(32)设置在主传动轮(29)、副传动轮(31)和压紧轮(33)之间，且设置在涨紧轮装置(28)下端，通过传动带(32)压紧板材和封边条。

7.根据权利要求6所述的一种多面半自动板材封边机，其特征在于：所述压紧调节装置(30)设置有两个，固定设置在压紧框架内部，包括压紧轮(33)、调节板(34)、涡轮(35)和蜗杆(36)；所述蜗杆(36)固定设置在旋转调节板中；所述调节板(34)固定设置在蜗杆(36)一端；所述涡轮(35)固定设置在钣金面上端，且涡轮(35)与蜗杆(36)相互啮合；所述压紧轮(33)设置有若干，固定设置在调节板(34)上端。

8.根据权利要求1所述的一种多面半自动板材封边机，其特征在于：所述前后修边装置(5)固定设置在上台体(1)和下台体(3)之间的钣金面上，主要有气缸和刀具组成，通过控制气缸的运动实现对封边后的板材进行前后修边。

9.根据权利要求1所述的一种多面半自动板材封边机，其特征在于：所述粗精修装置(4)固定设置在上台体(1)上，且设置在前后修边装置(5)左侧，粗精修装置(4)包括四组高速电机和刀具，高速电机能够产生高速的切割速度，刀具采用金刚石材质。

Images