CN210233388U - 一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，包括上台体、下台体、涂胶装置、气缸、大压轮、压力调节装置、小压轮、压力调节装置、固定刀座、气动刀头、刀座、从动轮和导柱；所述上台设置在封边机机架的上端；所述涂胶装置固定设置在下台体右侧；所述气缸固定设置在切割板上端左侧；所述压力调节装置固定设置在压边台上端，压力调节装置中设置有传动调节结构，通过压力调节装置中的电机能够实现大压轮和小压轮的转动；所述大压轮设置在压力调节装置上端右侧；所述小压轮设置有两个，设置在压力调节装置上端左侧；本实用新型装置设计合理，自动性能差，且同时针对不同的板材封边时封边条厚度需求的不同，能够实现高调节性。

Description

一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置。

背景技术

在家具加工领域，通常使用标准的复合板或者实木板材制作家具，制作完毕后，为了保证家具的美观，在板材的横截面处或裸露出板材的截面上粘贴封边条，使成型后的家具美观大方，此工序在行业内成为封边工序；针对此种工艺，现有木工行业通常的做法是在封边条内侧面上人工涂胶，涂胶后再粘贴至板材上，现在现有的涂胶装置的自动性能差，操作者劳动强度大，且同时针对不同的板材封边时封边条厚度需求的不同，需要一个调节性，适用于多种板材的涂料封边装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，以解决上述背景技术中提出的涂胶装置的自动性能差，同时针对不同的板材封边时封边条厚度需求的要求不同，需要可调性能高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，包括上台体、转动辅助导轮、下台体、涂胶装置、切割板、主动导轮、第一电机、气缸、压边台、大压轮、压力调节装置、小压轮、调节旋钮、固定刀座、气动刀头、刀座、从动轮和导柱；所述上台设置在封边机机架的上端；所述转动辅助导轮设置有若干，固定设置在上台体下端；所述下台体设置在封边机机架的下端；所述涂胶装置固定设置在下台体右侧；所述切割板焊接在下台体中端；所述导柱设置有两根，焊接在切割板上端面右端；所述第一电机固定设置在切割板下端面；所述气缸固定设置在切割板上端左侧；所述刀座设置在气缸的上端；所述气动刀头固定设置在气缸中的伸缩杆上，且设置在刀座中；所述固定刀座固定设置在刀座上端；所述压边台焊接在下台体上，且设置在切割板左侧；所述压力调节装置固定设置在压边台上端，压力调节装置中设置有传动调节结构，通过压力调节装置中的电机能够实现大压轮和小压轮的转动，同时压力调节装置上设置有调节旋钮；所述大压轮设置在压力调节装置上端右侧；所述小压轮设置有两个，设置在压力调节装置上端左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂胶装置固定设置在下台体右侧，所述涂胶装置包括第二电机、旋转丝杆、固定旋转台、移动调节滑块、连接板、弧形罩和涂胶棍；所述固定旋转台焊接在下台体水平端面，固定旋转台中央位置设置有和旋转丝杆同一直径的内螺纹孔；所述连接板焊接在移动调节滑块上端右侧；所述弧形罩焊接在连接板上端；所述第二电机固定设置在弧形罩下端；所述第二电机固定设置在弧形罩下端；所述涂胶设置在弧形罩，且设置在第二电机中。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动调节滑块上设置有轴承固定孔，旋转丝杆一端固定设置在移动调节滑块中。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动导轮设置在第一电机中的电机轴上，且设置在切割板上端；所述从动轮设置在切割板上端，且设置在主动导轮上端，从动轮与主动导轮之间的距离能够进行调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述大压轮设置为圆筒棍。

作为本实用新型进一步的方案：所述小压轮采用圆锥形筒棍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

预铣后的板材通过输送带输送，到达涂胶装置位置处，第二电机启动带动胶筒中的胶水螺旋均匀提升，同时涂胶棍旋转，通过涂胶棍实现胶水的均匀涂到板材侧边；上胶后继续向左输送，根据封边条的厚度，以根据板材封边条的需要调节从动轮与主动导轮之间的距离，以适用于不同板材的需要，从动轮与主动导轮配合输送封边条；压力调节装置上设置有压力调节手柄，通过压力调节手柄调节大压和小压轮封边时的压力，以适合不同板材封边的需要，大压轮输送封边条与板材侧面粘合密封，通过小压轮旋转进行压紧封边；该装置设计合理，自动性能差，且同时针对不同的板材封边时封边条厚度需求的不同，能够实现高调节性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中封边条切割和压边装置的结构示意图；

图3为本实用新型中涂胶装置的结构示意图；

图4为本实用新型中小压轮的结构示意图；

附图标记中：1.上台体；2.转动辅助导轮；3.下台体；4.涂胶装置；5. 切割板；6.主动导轮；7.第一电机；8.气缸；9.压边台；10.大压轮；11.压力调节装置；12.小压轮；13.调节旋钮；14.固定刀座；15.气动刀头；16.刀座；17.从动轮；18.导柱；19.第二电机；20.旋转丝杆；21.固定旋转台；22. 移动调节滑块；23.连接板；24.弧形罩；25.涂胶棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-4，本实用新型实施例的一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，包括上台体1、转动辅助导轮2、下台体3、涂胶装置4、切割板5、主动导轮6、第一电机7、气缸8、压边台9、大压轮10、压力调节装置11、小压轮12、调节旋钮13、固定刀座14、气动刀头15、刀座16、从动轮17和导柱18；上台体1设置在封边机机架的上端；转动辅助导轮2设置有若干，固定设置在上台体1下端，且能自由转动，通过转动辅助导论2与板材的上端面接触；下台体3设置在封边机机架的下端；涂胶装置4固定设置在下台体3右侧，涂胶装置4包括第二电机19、旋转丝杆20、固定旋转台21、移动调节滑块22、连接板23、弧形罩24和涂胶棍25；固定旋转台21焊接在下台体3水平端面，固定旋转台21中央位置设置有和旋转丝杆20同一直径的内螺纹孔；移动调节滑块22上设置有轴承固定孔，旋转丝杆20一端固定设置在移动调节滑块22中，通过旋转丝杆20实现移动调节滑块22的水平移动，便于调节涂胶棍25与板材侧边的距离；连接板23焊接在移动调节滑块22上端右侧；弧形罩24焊接在连接板23上端；第二电机19固定设置在弧形罩24 下端；涂胶棍25设置在弧形罩24中，且设置在第二电机19中，启动第二电机19带动涂胶棍25旋转，通过涂胶棍25实现胶水的均匀涂到板材侧边；切割板5焊接在下台体3中端；导柱18设置有两根，焊接在切割板5上端面右端；第一电机7固定设置在切割板5下端面；主动导轮6设置在第一电机7 中的电机轴上，且设置在切割板5上端；从动轮17设置在切割板5上端，且设置在主动导轮6上端，从动轮17与主动导轮6之间的距离能够进行调节，根据封边条的厚度，以根据板材封边条的需要调节从动轮17与主动导轮6之间的距离，以适用于不同板材的需要；气缸8固定设置在切割板5上端左侧；刀座16设置在气缸8的上端；气动刀头15固定设置在气缸8中的伸缩杆上，且设置在刀座16中；固定刀座14固定设置在刀座16上端；压边台9焊接在下台体3上，且设置在切割板5左侧；压力调节装置11固定设置在压边台9 上端，压力调节装置11中设置有传动调节结构，通过压力调节装置11中的电机能够实现大压轮10和小压轮12的转动，同时压力调节装置11上设置有调节旋钮13，通过调节旋钮13大压轮10和小压轮12封边时的压力，以适合不同板材封边的需要；大压轮10设置在压力调节装置11上端右侧，大压轮 10设置为圆筒棍；小压轮12设置有两个，设置在压力调节装置11上端左侧，小压轮12采用圆锥形筒棍。

工作流程：预铣后的板材通过输送带输送，到达涂胶装置4位置处，第二电机19启动带动胶筒中的胶水螺旋均匀提升，同时涂胶棍25旋转，通过涂胶棍25实现胶水的均匀涂到板材侧边；上胶后继续向左输送，根据封边条的厚度，以根据板材封边条的需要调节从动轮17与主动导轮6之间的距离，以适用于不同板材的需要，从动轮17与主动导轮6配合输送封边条；压力调节装置11上设置有压力调节手柄，通过压力调节手柄调节大压轮10和小压轮12封边时的压力，以适合不同板材封边的需要，大压轮10输送封边条与板材侧面粘合密封，通过小压轮12旋转进行压紧封边。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，其特征在于：包括上台体(1)、转动辅助导轮(2)、下台体(3)、涂胶装置(4)、切割板(5)、主动导轮(6)、第一电机(7)、气缸(8)、压边台(9)、大压轮(10)、调节旋钮(13)、小压轮(12)、压力调节装置(11)、固定刀座(14)、气动刀头(15)、刀座(16)、从动轮(17)和导柱(18)；所述上台体(1)设置在封边机机架的上端；所述转动辅助导轮(2)设置有若干，固定设置在上台体(1)下端，且能自由转动；所述下台体(3)设置在封边机机架的下端；所述涂胶装置(4)固定设置在下台体(3)右侧；所述切割板(5)焊接在下台体(3)中端；所述导柱(18)设置有两根，焊接在切割板(5)上端面右端；所述第一电机(7)固定设置在切割板(5)下端面；所述气缸(8)固定设置在切割板(5)上端左侧；所述刀座(16)设置在气缸(8)的上端；所述气动刀头(15)固定设置在气缸(8)中的伸缩杆上，且设置在刀座(16)中；所述固定刀座(14)固定设置在刀座(16)上端；所述压边台(9)焊接在下台体(3)上，且设置在切割板(5)左侧；所述压力调节装置(11)固定设置在压边台(9)上端，压力调节装置(11)中设置有传动调节结构，通过压力调节装置(11)中的电机能够实现大压轮(10)和小压轮(12)的转动，同时压力调节装置(11)上设置有调节旋钮(13)；所述大压轮(10)设置在压力调节装置(11)上端右侧；所述小压轮(12)设置有两个，设置在压力调节装置(11)上端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，其特征在于：所述涂胶装置(4)适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，所述涂胶装置(4)包括第二电机(19)、旋转丝杆(20)、固定旋转台(21)、移动调节滑块(22)、连接板(23)、弧形罩(24)和涂胶棍(25)；所述固定旋转台(21)焊接在下台体(3)水平端面；所述移动调节滑块(22)上设置有轴承固定孔，旋转丝杆(20)一端固定设置在移动调节滑块(22)中，通过旋转丝杆(20)实现移动调节滑块(22)的水平移动；所述连接板(23)焊接在移动调节滑块(22)上端右侧；所述弧形罩(24)焊接在连接板(23)上端；所述第二电机(19)固定设置在弧形罩(24)下端；所述涂胶棍(25)设置在弧形罩(24)中，且设置在第二电机(19)中。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，其特征在于：所述固定旋转台(21)中央位置设置有和旋转丝杆(20)同一直径的内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，其特征在于：所述主动导轮(6)设置在第一电机(7)中的电机轴上，且设置在切割板(5)上端；所述从动轮(17)设置在切割板(5)上端，且设置在主动导轮(6)上端，从动轮(17)与主动导轮(6)之间的距离能够进行调节。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，其特征在于：所述大压轮(10)设置为圆筒棍。

6.根据权利要求1所述的一种适用于多种板材封边机上的涂胶封边装置，其特征在于：所述小压轮(12)采用圆锥形筒棍。

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