CN212499205U - 一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，涉及皱纹纸生产技术领域，为解决由于两端没有进行有效的处理，会导致夹筋皱纹纸边角贴合不紧密，在使用过程中容易发生分离或开裂，且边角还会因淋膜液清理不彻底粘连导致毛刺较多，边角凹凸不平，影响使用的问题。所述淋膜机本体的两侧均设置有去毛刺机构，所述淋膜机本体的内部设置有辊加工机构，所述辊加工机构的一侧设置有输料板，所述输料板的上方设置有夹筋皱纹纸，所述夹筋皱纹纸的上方设置有升降架，两个所述升降架的内部均设置有压边辊，所述压边辊的上方设置有电机甲，所述去毛刺机构的内部设置有空腔，所述去毛刺机构的内部设置有滑槽，所述空腔的内部设置有电机乙。
Description
技术领域
本实用新型涉及皱纹纸生产技术领域，具体为一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置。
背景技术
皱纹纸又称皱纸，是指一种纸面呈现皱纹的加工纸，可分为生活用、包装用、装饰用皱纸三类。淋膜机主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。是以聚乙烯及聚丙烯为原料，利用挤出淋膜工艺，将塑料薄膜涂覆在纸张、BOPP、BOPET等基材上，以提高基材的抗拉强度、气密性和防潮性的塑料机械设备。淋膜机是印刷行业较常见的一种印刷设备，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。
目前，淋膜机加工出来的夹筋皱纹纸在生产过程中由于两端没有进行有效的处理，会导致夹筋皱纹纸边角贴合不紧密，在使用过程中容易发生分离或开裂，且边角还会因淋膜液清理不彻底粘连导致毛刺较多，边角凹凸不平，影响使用，不能满足使用需求。因此市场上急需一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置来解决这人些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出由于两端没有进行有效的处理，会导致夹筋皱纹纸边角贴合不紧密，在使用过程中容易发生分离或开裂，且边角还会因淋膜液清理不彻底粘连导致毛刺较多，边角凹凸不平，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，包括淋膜机本体，所述淋膜机本体的两侧均设置有去毛刺机构，且去毛刺机构与淋膜机本体通过螺钉连接，所述淋膜机本体的上方设置有机盖，且机盖与去毛刺机构转动连接，所述机盖的上方设置有拉手，且拉手与机盖通过螺钉连接，所述机盖的下方设置有淋膜机构，且淋膜机构与机盖设置为一体结构，所述淋膜机本体的内部设置有辊加工机构，且辊加工机构与淋膜机本体通过螺钉连接，所述辊加工机构的一侧设置有输料板，且输料板与淋膜机本体通过螺钉连接，所述输料板的上方设置有夹筋皱纹纸，且夹筋皱纹纸与输料板相贴合，所述夹筋皱纹纸的上方设置有升降架，升降架设置有两个，所述输料板的两侧均设置有压边托板，且压边托板与输料板设置为一体结构，两个所述升降架的内部均设置有压边辊，且压边辊与升降架转动连接，所述压边辊与夹筋皱纹纸相贴合，所述压边辊的上方设置有电机甲，且电机甲与升降架通过螺钉连接，所述电机甲输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有主动轮，且主动轮与转轴榫接，所述压边辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与压边辊榫接，所述去毛刺机构的内部设置有空腔，所述去毛刺机构的内部设置有滑槽，滑槽设置有四个，所述空腔的内部设置有电机乙，所述电机乙的输出端设置有转轴，所述转轴的一侧设置有切割刀片，且切割刀片与转轴通过螺钉连接。
优选的，两个所述升降架与淋膜机本体之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与升降架和淋膜机本体固定连接。
优选的，所述输料板的内部设置有滚轮，且滚轮与输料板转动连接，所述滚轮与夹筋皱纹纸相贴合。
优选的，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。
优选的，所述电机乙的外部设置有T型滑块，T型滑块设置有四个，且四个T型滑块的一端均延伸至滑槽的内部，所述T型滑块与去毛刺机构滑动连接。
优选的，所述去毛刺机构的一侧设置有调节旋钮，且调节旋钮的一端延伸至空腔的内部并与电机乙转动连接，所述调节旋钮与去毛刺机构螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过电动伸缩杆的设置，在电动伸缩杆的作用下带动升降架升降，继而带动压边辊升降，调节压边辊与压边托板之间的间距大小，可以对不同厚度的夹筋皱纹纸进行压边加工，提高工作效率。解决了可以通过电动伸缩杆来满足不同厚度的夹筋皱纹纸的压边需求的问题。
2.该实用新型装置通过调节旋钮和T型滑块的设置，由于调节旋钮与去毛刺机构螺纹连接，在旋转调节旋钮时会改变调节旋钮延伸至空腔内部的长度，从而带动电机乙水平移动，改变切割刀片的空间位置；由于T型滑块与去毛刺机构滑动连接，在电机乙水平移动时借助T型滑块可以对其进行有效的限位，避免来电机乙倾斜，确保切割平整，提高工作质量。解决了可以通过移动电机乙来调节切割位置，满足不同规格的夹筋皱纹纸去毛刺加工需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的B-B剖视图；
图3为本实用新型的A区局部放大图；
图4为本实用新型的电机乙与去毛刺机构和夹筋皱纹纸的连接关系图；
图5为本实用新型的电机乙与去毛刺机构连接截面图。
图中：1、淋膜机本体；2、去毛刺机构；3、输料板；4、机盖；5、拉手；6、淋膜机构；7、辊加工机构；8、调节旋钮；9、升降架；10、电动伸缩杆；11、滚轮；12、压边托板；13、夹筋皱纹纸；14、压边辊；15、电机甲；16、转轴；17、主动轮；18、从动轮；19、橡胶皮带；20、电机乙；21、空腔；22、滑槽；23、切割刀片；24、T型滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，包括淋膜机本体1，淋膜机本体1的两侧均设置有去毛刺机构2，且去毛刺机构2与淋膜机本体1通过螺钉连接，淋膜机本体1的上方设置有机盖4，且机盖4与去毛刺机构2转动连接，机盖4的上方设置有拉手5，且拉手5与机盖4通过螺钉连接，拉手5便于带动机盖4翻折，机盖4的下方设置有淋膜机构6，且淋膜机构6与机盖4设置为一体结构，淋膜机本体1的内部设置有辊加工机构7，且辊加工机构7与淋膜机本体1通过螺钉连接，辊加工机构7的一侧设置有输料板3，且输料板3与淋膜机本体1通过螺钉连接，输料板3的上方设置有夹筋皱纹纸13，且夹筋皱纹纸13与输料板3相贴合，夹筋皱纹纸13的上方设置有升降架9，升降架9设置有两个，输料板3的两侧均设置有压边托板12，且压边托板12与输料板3设置为一体结构，压边托板12可以在进行压边加工时提供支撑，两个升降架9的内部均设置有压边辊14，且压边辊14与升降架9转动连接，压边辊14可以对夹筋皱纹纸13进行压边加工，压边辊14与夹筋皱纹纸13相贴合，压边辊14的上方设置有电机甲15，且电机甲15与升降架9通过螺钉连接，电机甲15可以带动压边辊14转动，电机甲15输出端的一侧设置有转轴16，转轴16的一侧设置有主动轮17，且主动轮17与转轴16榫接，压边辊14的一侧设置有从动轮18，且从动轮18与压边辊14榫接，去毛刺机构2的内部设置有空腔21，去毛刺机构2的内部设置有滑槽22，滑槽22设置有四个，空腔21的内部设置有电机乙20，电机乙20的输出端设置有转轴16，转轴16的一侧设置有切割刀片23，且切割刀片23与转轴16通过螺钉连接。电机乙20可以带动切割刀片23旋转继而进行去毛刺加工。
进一步，两个升降架9与淋膜机本体1之间设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的两端分别与升降架9和淋膜机本体1固定连接。通过电动伸缩杆10可以带动升降架9升降，继而可以满足不同厚度的夹筋皱纹纸13压边加工。
进一步，输料板3的内部设置有滚轮11，且滚轮11与输料板3转动连接，滚轮11与夹筋皱纹纸13相贴合。通过滚轮11便于将淋膜的夹筋皱纹纸13输送。
进一步，主动轮17与从动轮18之间设置有橡胶皮带19，且橡胶皮带19分别与主动轮17和从动轮18传动连接。通过橡胶皮带19可以间接带动压边辊14转动。
进一步，电机乙20的外部设置有T型滑块24，T型滑块24设置有四个，且四个T型滑块24的一端均延伸至滑槽22的内部，T型滑块24与去毛刺机构2滑动连接。通过T型滑块24可以在电机乙20移动是对其进行有效限位，避免电机乙20倾斜。
进一步，去毛刺机构2的一侧设置有调节旋钮8，且调节旋钮8的一端延伸至空腔21的内部并与电机乙20转动连接，调节旋钮8与去毛刺机构2螺纹连接。通过调节旋钮8可以带动电机乙20移动，改变切割刀片23的位置，满足不同规格的夹筋皱纹纸13去毛刺加工需求。
工作原理：使用时，淋膜后的夹筋皱纹纸13在辊加工机构7输送下会从输料板3转移出来，驱动电动伸缩杆10，在电动伸缩杆10的作用下带动升降架9升降，继而带动压边辊14升降，将压边辊14与压边托板12之间的间距调节到满足压边加工需求，确保压边辊14和压边托板12均与夹筋皱纹纸13紧密贴合，开启电机甲15，在电机甲15的作用下带动压边辊14转动，利用与夹筋皱纹纸13之间的挤压力和摩擦力对夹筋皱纹纸13进行压边并带动夹筋皱纹纸13移动。旋转调节旋钮8，由于调节旋钮8与去毛刺机构2螺纹连接，与电机乙20转动连接，随着调节旋钮8延伸至空腔21内部的长度变化会带动电机乙20水平移动，继而改变切割刀片23的位置，可以满足不同规格的夹筋皱纹纸13去毛刺加工处理。电机甲15和电机乙20的型号均为SGM7J-01AFC6S。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，包括淋膜机本体(1)，其特征在于：所述淋膜机本体(1)的两侧均设置有去毛刺机构(2)，且去毛刺机构(2)与淋膜机本体(1)通过螺钉连接，所述淋膜机本体(1)的上方设置有机盖(4)，且机盖(4)与去毛刺机构(2)转动连接，所述机盖(4)的上方设置有拉手(5)，且拉手(5)与机盖(4)通过螺钉连接，所述机盖(4)的下方设置有淋膜机构(6)，且淋膜机构(6)与机盖(4)设置为一体结构，所述淋膜机本体(1)的内部设置有辊加工机构(7)，且辊加工机构(7)与淋膜机本体(1)通过螺钉连接，所述辊加工机构(7)的一侧设置有输料板(3)，且输料板(3)与淋膜机本体(1)通过螺钉连接，所述输料板(3)的上方设置有夹筋皱纹纸(13)，且夹筋皱纹纸(13)与输料板(3)相贴合，所述夹筋皱纹纸(13)的上方设置有升降架(9)，升降架(9)设置有两个，所述输料板(3)的两侧均设置有压边托板(12)，且压边托板(12)与输料板(3)设置为一体结构，两个所述升降架(9)的内部均设置有压边辊(14)，且压边辊(14)与升降架(9)转动连接，所述压边辊(14)与夹筋皱纹纸(13)相贴合，所述压边辊(14)的上方设置有电机甲(15)，且电机甲(15)与升降架(9)通过螺钉连接，所述电机甲(15)输出端的一侧设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一侧设置有主动轮(17)，且主动轮(17)与转轴(16)榫接，所述压边辊(14)的一侧设置有从动轮(18)，且从动轮(18)与压边辊(14)榫接，所述去毛刺机构(2)的内部设置有空腔(21)，所述去毛刺机构(2)的内部设置有滑槽(22)，滑槽(22)设置有四个，所述空腔(21)的内部设置有电机乙(20)，所述电机乙(20)的输出端设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一侧设置有切割刀片(23)，且切割刀片(23)与转轴(16)通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，其特征在于：两个所述升降架(9)与淋膜机本体(1)之间设置有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的两端分别与升降架(9)和淋膜机本体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，其特征在于：所述输料板(3)的内部设置有滚轮(11)，且滚轮(11)与输料板(3)转动连接，所述滚轮(11)与夹筋皱纹纸(13)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，其特征在于：所述主动轮(17)与从动轮(18)之间设置有橡胶皮带(19)，且橡胶皮带(19)分别与主动轮(17)和从动轮(18)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，其特征在于：所述电机乙(20)的外部设置有T型滑块(24)，T型滑块(24)设置有四个，且四个T型滑块(24)的一端均延伸至滑槽(22)的内部，所述T型滑块(24)与去毛刺机构(2)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机压边去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(2)的一侧设置有调节旋钮(8)，且调节旋钮(8)的一端延伸至空腔(21)的内部并与电机乙(20)转动连接，所述调节旋钮(8)与去毛刺机构(2)螺纹连接。
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| CN117468270A (zh) * | 2023-11-06 | 2024-01-30 | 顺平县立亚科技发展有限公司 | 一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机及其方法 |
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