CN220844310U - 一种模切精准上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品生产的领域，公开了一种模切精准上料机构，包括底板，所述底板的顶面固定有两个支撑板，所述支撑板的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部滑动设置有卡接板，所述卡接板的一侧开设有两个第一螺纹孔，所述卡接板的顶面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端转动连接有按压板，所述支撑板的两侧分别开设有连接孔，所述支撑板的一侧固定有第一驱动电机，在本实用新型中，通过红外线传感器对在上料的物品进行扫描确定物品移动位置，那么在上料的过程中，防止了在上料移动时出现偏差，有利于提高了上料的精准性，从而使得模切的效果更佳。

Description

一种模切精准上料机构

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产的技术领域，具体为一种模切精准上料机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，在上料的过程中需要精准的将物品输送上去，那么不会出现模切不平整的状况。

根据公开号为：CN218619319U的中国专利，一种应用于片材平刀模切机的精准上料组件，通过第二吸孔吸附住其上方的片材；启动X轴气缸，X轴气缸带动第二连接板沿着X轴导轨左右滑动，第二连接板带动X轴连接直板沿着X轴方向移动，X轴连接直板带动X轴负压罩沿着X轴方向移动，X轴负压罩带动通过第二吸孔吸附的片材移动进行X轴方向位置调节。

在上述方案中，通过吸附孔和吸附盘对片材进行吸附支撑，接着通过X轴气缸和X轴导轨进行移动，从而使得片材可以进入到模切机下进行模切，导致其存在如下缺点：通过吸盘和吸附孔对片材进行吸附固定，不同材质的片材则会吸附不稳定，且模切机的模切速度较快为了适应模切速度那么在上料时速度就要适应模切机速度，当速度较快时通过吸盘去吸附固定则就会出现脱落状况，因而就会对上料造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种模切精准上料机构，以解决为了适应模切速度那么在上料时速度就要适应模切机速度，当速度较快时通过吸盘去吸附固定则就会出现脱落状况的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种模切精准上料机构，包括底板，所述底板的顶面固定有两个支撑板，所述支撑板的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部滑动设置有卡接板，所述卡接板的一侧开设有两个第一螺纹孔，所述卡接板的顶面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端转动连接有按压板，所述支撑板的两侧分别开设有连接孔，所述支撑板的一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆在卡接槽中转动设置，所述底板的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧开设有转动孔，所述底板的一侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定有螺纹杆，所述底板的上方移动设置有托板，所述托板的底面固定有滑动块，所述滑动块的一侧开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，左侧所述支撑板的一侧固定有红外线传感器。

优选的，所述支撑板的一侧固定有导向柱，所述导向柱的一端固定有吸盘。

优选的，所述底板的底面固定有若干个支撑腿，所述支撑腿的底面固定有防滑垫。

优选的，所述托板的顶面固定有若干个限位柱，所述限位柱的顶端与卡接板的底面固定连接。

优选的，所述按压板的底面固定有防护板。

优选的，左侧所述连接孔的内部固定有轴承。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种模切精准上料机构，具有如下

有益效果：

一、在使用中，工作人员先将模切的物品放置在托板上，接着通过转动螺栓使得按压板往下对物品进行夹持，当夹持固定后通过第一驱动电机的输出轴转动，从而带动着丝杆转动，因此卡接板在卡接槽中进行移动，通过卡接槽有利于卡接板在移动时保持同一水平，防止出现倾斜偏差，在开启第一驱动电机的同时，开启第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动带动着螺纹杆转动，从而滑动块在滑动槽中进行移动，因此托板与卡接板在对物品进行夹持固定时可以保持同一水平移动，再通过红外线传感器对在上料的物品进行扫描确定物品移动位置，那么在上料的过程中，防止了在上料移动时出现偏差，提高了上料的精准性，从而使得模切的效果更佳；

二、在使用中，通过导向柱可以将该上料装置与模切机进行对齐，防止出现偏差，提高了在上料时的精准性，再通过吸盘吸附在模切机的表层，从而有利于在上料时更加的稳定，通过支撑腿可以方便在上料时与模切机对接，再通过防滑垫增加与地面的摩擦力，可以提升整个上料装置在上料时的稳定性，避免出现晃动，使得上料时更加的精准，通过限位柱连接卡接板与托板，防止在夹持固定时出现偏差，使得卡接板与托板对接的更加整齐，从而在上料时会更加的精准；

三、在使用中，通过防护板可以使得按压板往下按压固定时对物品进行一个防护，防止对模切的物品造成损坏，从而有利于模切的更加完整，效果更好，提高了物品的美观，通过轴承可以使得丝杆在转动时更加的平稳，防止在移动上料时出来抖动，因此增加了在上料时的稳定性，那么上料时就会更加精准。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的立体拆分图。

图3为实施例的卡接板、按压板处的爆炸图。

图4为实施例的托板、滑动块处的图。

图5为实施例的图2中A处放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、卡接槽；4、卡接板；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、螺栓；8、按压板；9、连接孔；10、第一驱动电机；11、丝杆；12、滑动槽；13、转动孔；14、第二驱动电机；15、螺纹杆；16、托板；17、滑动块；18、第三螺纹孔；19、红外线传感器；20、导向柱；21、吸盘；22、支撑腿；23、防滑垫；24、限位柱；25、防护板；26、轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-图5所示，一种模切精准上料机构，包括底板1，底板1的顶面固定有两个支撑板2，支撑板2的顶面开设有卡接槽3，卡接槽3的内部滑动设置有卡接板4，卡接板4的一侧开设有两个第一螺纹孔5，第一螺纹孔5为已有结构在此不做赘述，卡接板4的顶面开设有第二螺纹孔6，第二螺纹孔6为已有结构在此不做赘述，第二螺纹孔6的内部螺纹连接有螺栓7，螺栓7为已有结构在此不做赘述，螺栓7的底端转动连接有按压板8，支撑板2的两侧分别开设有连接孔9，支撑板2的一侧固定有第一驱动电机10，第一驱动电机10为已有结构在此不做赘述，第一驱动电机10的输出轴固定有丝杆11，丝杆11为已有结构在此不做赘述，丝杆11在卡接槽3中转动设置，底板1的顶面开设有滑动槽12，滑动槽12的一侧开设有转动孔13，底板1的一侧固定有第二驱动电机14，第二驱动电机14为已有结构在此不做赘述，第二驱动电机14的输出轴固定有螺纹杆15，螺纹杆15为已有结构在此不做赘述，底板1的上方移动设置有托板16，托板16的底面固定有滑动块17，滑动块17的一侧开设有第三螺纹孔18，第三螺纹孔18为已有结构在此不做赘述，第三螺纹孔18与螺纹杆15螺纹连接，左侧支撑板2的一侧固定有红外线传感器19，红外线传感器19为已有结构在此不做赘述，托板16的顶面固定有若干个限位柱24，限位柱24的顶端与卡接板4的底面固定连接。

在使用中，工作人员先将模切的物品放置在托板16上，接着通过转动螺栓7使得按压板8往下对物品进行夹持，当夹持固定后通过第一驱动电机10的输出轴转动，从而带动着丝杆11转动，因此卡接板4在卡接槽3中进行移动，通过卡接槽3有利于卡接板4在移动时保持同一水平，防止出现倾斜偏差，在开启第一驱动电机10的同时，开启第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴转动带动着螺纹杆15转动，从而滑动块17在滑动槽12中进行移动，因此托板16与卡接板4在对物品进行夹持固定时可以保持同一水平移动，在夹持固定时通过限位柱24连接卡接板4与托板16，防止在夹持固定时出现偏差，使得卡接板4与托板16对接的更加整齐，从而在上料时会更加的精准，再通过红外线传感器19对在上料的物品进行扫描确定物品移动位置，那么在上料的过程中，防止了在上料移动时出现偏差，提高了上料的精准性，从而使得模切的效果更佳。

如图1-图2所示，支撑板2的一侧固定有导向柱20，导向柱20的一端固定有吸盘21，吸盘21为已有结构在此不做赘述，底板1的底面固定有若干个支撑腿22，支撑腿22的底面固定有防滑垫23，防滑垫23为已有结构在此不做赘述。

在使用中，通过导向柱20可以将该上料装置与模切机进行对齐，防止出现偏差，提高了在上料时的精准性，再通过吸盘21吸附在模切机的表层，从而有利于在上料时更加的稳定，通过支撑腿22可以方便在上料时与模切机对接，再通过防滑垫23增加与地面的摩擦力，可以提升整个上料装置在上料时的稳定性，避免出现晃动，使得上料时更加的精准。

如图1-图3所示，按压板8的底面固定有防护板25，左侧连接孔9的内部固定有轴承26，轴承26为已有结构在此不做赘述。

在使用中，通过防护板25可以使得按压板8往下按压固定时对物品进行一个防护，防止对模切的物品造成损坏，从而有利于模切的更加完整，效果更好，提高了物品的美观，通过轴承26可以使得丝杆11在转动时更加的平稳，防止在移动上料时出来抖动，因此增加了在上料时的稳定性，那么上料时就会更加精准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模切精准上料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面开设有卡接槽(3)，所述卡接槽(3)的内部滑动设置有卡接板(4)，所述卡接板(4)的一侧开设有两个第一螺纹孔(5)，所述卡接板(4)的顶面开设有第二螺纹孔(6)，所述第二螺纹孔(6)的内部螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的底端转动连接有按压板(8)，所述支撑板(2)的两侧分别开设有连接孔(9)，所述支撑板(2)的一侧固定有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴固定有丝杆(11)，所述丝杆(11)在卡接槽(3)中转动设置，所述底板(1)的顶面开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的一侧开设有转动孔(13)，所述底板(1)的一侧固定有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出轴固定有螺纹杆(15)，所述底板(1)的上方移动设置有托板(16)，所述托板(16)的底面固定有滑动块(17)，所述滑动块(17)的一侧开设有第三螺纹孔(18)，所述第三螺纹孔(18)与螺纹杆(15)螺纹连接，左侧所述支撑板(2)的一侧固定有红外线传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模切精准上料机构，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧固定有导向柱(20)，所述导向柱(20)的一端固定有吸盘(21)。

3.根据权利要求1所述的一种模切精准上料机构，其特征在于：所述底板(1)的底面固定有若干个支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底面固定有防滑垫(23)。

4.根据权利要求1所述的一种模切精准上料机构，其特征在于：所述托板(16)的顶面固定有若干个限位柱(24)，所述限位柱(24)的顶端与卡接板(4)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模切精准上料机构，其特征在于：所述按压板(8)的底面固定有防护板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种模切精准上料机构，其特征在于：左侧所述连接孔(9)的内部固定有轴承(26)。