CN216375168U - 一种贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贴膜设备的领域，尤其是一种贴膜机；其包括移动组件、进料限位组件、工作组件、膜限位组件和工作台；所述移动组件用于将镜片自工作台的一端移动至工作台的另一端，所述进料限位组件用于限制镜片的移动方向，所述工作组件用于将膜贴附于镜片的表面，所述膜限位组件用于限制膜的移动方向；所述移动组件、进料限位组件、工作组件、膜限位组件均安装于工作台，所述工作台架设于地面；移动组件将镜片移动至工作组件所处的位置时，进料限位组件限制镜片的移动方向，减少镜片贴膜时偏移的情况发生；本申请具有提高镜片贴膜效率的效果。

Description

一种贴膜机

技术领域

本申请涉及贴膜设备的领域，尤其是涉及一种贴膜机。

背景技术

镜片是我们生活中常见的物品，在浴室、卧室、停车场等地方都经常能够见到镜片的身影。

由于镜片属于易碎物品，为了减少镜片碎裂时，镜片碎片四处飞溅的情况发生，需要对镜片进行贴膜处理；经过贴膜的镜片在碎裂时，镜片碎片被膜粘住，减少镜片碎片四处飞溅的情况发生；现有的生产过程中，通常是利用贴膜机对镜片进行贴膜处理；然而将镜片放入贴膜机进行贴膜处理时，需要人工将镜片与贴膜机的工作位置对准，贴膜效率较低。

实用新型内容

为了提高镜片的贴膜效率，本申请提供一种贴膜机。

本申请提供的一种贴膜机采用如下的技术方案：

一种贴膜机，包括移动组件、进料限位组件、工作组件和工作台，所述进料限位组件包括第一限位板和第二限位板；所述第一限位板、第二限位板均设置于移动组件的上方，第一限位板、第二限位板均安装于工作台的上端；所述第一限位板、第二限位板均设有进料端和导料端；所述第一限位板的进料端与第二限位板的进料端关于移动组件的中部对称设置；所述第一限位板的导料端与第二限位板的导料端关于移动组件的中部对称设置；所述第一限位板的导料端与第二限位板的导料端之间的间距逐渐收缩，所述导料端靠近所述进料端的一端的间距小于远离所述进料端的一端的间距；所述工作组件设置于进料限位组件靠近任一进料端的一侧。

通过采用上述技术方案，镜片贴膜时，移动组件驱动镜片移动，进料限位组件限制了镜片的移动方向，减少了镜片偏移贴膜工作方向的情况发生；镜片移动至贴膜工作位置时，工作组件为镜片贴膜，则镜片贴膜完成；移动组件驱动镜片移动至工作组件时，镜片的移动方向被第一限位板、第二限位板限制；第一限位板的导料端、第二限位板的导料端之间的间距逐渐收缩，则镜片逐渐移动至贴膜工作位置，直至镜片位于第一限位板的进料端、第二限位板的进料端的位置，此时镜片处于贴膜工作位置；第一限位板、第二限位板的设置，减少了人工对准贴膜工作位置的步骤，达到了提高镜片的贴膜效率的效果。

可选的，所述第一限位板、第二限位板均设有移动道，所述工作台设有若干个螺纹孔，所述进料限位组件包括若干个螺栓；每一个所述螺栓贯穿对应的移动道，每一个所述螺栓通过对应的螺纹孔与工作台螺纹连接；所述移动道的长度方向沿着第一限位板的宽度方向或第二限位板的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，扭动螺栓，直至螺栓的头部远离第一限位板、第二限位板，此时可调节第一限位板和第二限位板的位置；第一限位板、第二限位板沿着移动道的长度方向移动，直至到达预定位置；反向扭动螺栓，直至螺栓、工作台配合将第一限位板、第二限位板夹持，则第一限位板、第二限位板移动完成；设置可调节位置的第一限位板和第二限位板，起到了适应不同宽度的镜片的作用，达到了便于工作者使用的效果。

可选的，所述进料限位组件还包括若干个进料轮，所述进料轮设置于第一限位板靠近第二限位板的一侧或第二限位板靠近第一限位板的一侧。

通过采用上述技术方案，镜片移动过程中，镜片的两侧与进料轮抵接；与镜片抵接的进料轮随着镜片的移动而转动，减少了进料轮与镜片的摩擦力，达到了保护镜片的效果。

可选的，所述移动组件包括移动传送带和移动驱动部件，所述移动传送带安装于工作台，所述移动传送带设置于第一限位板、第二限位板的下方；所述移动驱动部件用于驱动移动传送带转动。

通过采用上述技术方案，镜片放置于移动传送带的上端，移动驱动部件驱动移动传送带转动，移动传送带转动带动镜片移动。

可选的，所述工作组件包括压膜辊和两个压膜安装座，两个所述压膜安装座对称设置于工作台的两侧，所述压膜辊两端的辊轴转动安装于对应的压膜安装座；所述压膜辊设置于移动传送带的上方，所述压膜辊设置于进料限位组件靠近任一进料端的一侧。

通过采用上述技术方案，镜片贴膜时，压膜辊与镜片的上表面抵接；移动组件带动镜片移动，镜片移动带动压膜辊转动，此时膜随着压膜辊的转动贴附与镜片的上表面。

可选的，所述工作组件包括放料滚筒和工作安装板；所述工作安装板设置于工作台的一侧，所述放料滚筒转动安装于工作安装板。

通过采用上述技术方案，将膜卷套设于放料滚筒，给镜片贴膜时，膜卷放卷，放料滚筒随着膜的移动而转动，减少了人工放膜的步骤，进一步达到了提高镜片的贴膜效率的效果。

可选的，贴膜机包括膜限位组件，所述膜限位组件包括固定杆和两个限位块；所述固定杆的一端固定于工作安装板，所述固定杆设置于压膜辊的上方；两个所述限位块均安装于固定杆。

通过采用上述技术方案，给镜片贴膜时，膜卷放卷形成膜带，膜带放置于两个限位块之间，限位块限制了膜带的移动方向，减少了膜带偏移的情况发生，进而达到了提高贴膜的准确率的效果。

可选的，所述工作组件包括膜切割部件、切割驱动件和切割滑台，所述切割滑台的一端固定于工作安装板；所述膜切割部件滑动安装于切割滑台，所述切割驱动件用于驱动膜切割部件滑动。

通过采用上述技术方案，镜片贴膜完成后，切割驱动件驱动膜切割部件滑动，膜切割部件滑动的过程中将膜带切断，使得附着于镜片的膜与膜带分离，贴膜动作完成。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、镜片贴膜时，移动组件驱动镜片移动，进料限位组件限制了镜片的移动方向，减少了镜片偏移贴膜工作方向的情况发生；镜片移动至贴膜工作位置时，工作组件为镜片贴膜，则镜片贴膜完成；第一限位板、第二限位板的设置，减少了人工对准贴膜工作位置的步骤，达到了提高镜片的贴膜效率的效果；

2、扭动螺栓，直至螺栓的头部远离第一限位板、第二限位板，此时可调节第一限位板和第二限位板的位置；第一限位板、第二限位板沿着移动道的长度方向移动，直至到达预定位置；反向扭动螺栓，直至螺栓、工作台配合将第一限位板、第二限位板夹持，则第一限位板、第二限位板移动完成；设置可调节位置的第一限位板和第二限位板，起到了适应不同宽度的镜片的作用，达到了便于工作者使用的效果；

3、镜片移动过程中，镜片的两侧与进料轮抵接；与镜片抵接的进料轮随着镜片的移动而转动，减少了进料轮与镜片的摩擦力，达到了保护镜片的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例所述移动组件处的示意图。

附图标记说明：

1、移动组件；11、移动传送带；12、移动驱动部件；121、传送带辊；122、传送驱动电机；2、进料限位组件；21、第一限位板；22、第二限位板；23、进料端；24、导料端；25、移动道；26、进料轮；3、工作组件；31、压膜辊；32、压膜安装座；33、放料滚筒；34、工作安装板；35、膜切割部件；36、切割驱动件；37、切割滑台；4、工作台；5、膜限位组件；51、固定杆；52、限位块；6、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贴膜机。

参照图1，一种贴膜机，包括移动组件1、进料限位组件2、工作组件3和工作台4，进料限位组件2包括第一限位板21和第二限位板22。

镜片贴膜时，移动组件1驱动镜片移动，进料限位组件2限制了镜片的移动方向，减少了镜片偏移贴膜工作方向的情况发生；镜片移动至贴膜工作位置时，工作组件3为镜片贴膜，则镜片贴膜完成。

参照图1，第一限位板21、第二限位板22均设置于移动组件1的上方，第一限位板21、第二限位板22均安装于工作台4的上端。

具体地，工作台架设于地面。

参照图1，第一限位板21、第二限位板22均设有进料端23和导料端24；第一限位板21的进料端23与第二限位板22的进料端23关于移动组件1的中部对称设置；第一限位板21的导料端24与第二限位板22的导料端24关于移动组件1的中部对称设置。

参照图1，第一限位板21的导料端24与第二限位板22的导料端24之间的间距逐渐收缩，导料端24靠近进料端23的一端的间距小于远离进料端23的一端的间距；工作组件3设置于进料限位组件2靠近任一进料端23的一侧。

参照图1，具体地，第一限位板21的导料端24靠近第二限位板22的一侧的横截面呈倾斜状，导料端24远离进料端23的一端的宽度小于靠近进料端23一端的宽度；第二限位板22的导料端24靠近第一限位板21的一侧的横截面亦呈倾斜状，导料端24远离进料端23的一端的宽度小于靠近进料端23一端的宽度；也就是说第一限位板21的导料端24、第二限位板22的导料端24的横截面配合呈“八字形”。

移动组件1驱动镜片移动至工作组件3时，镜片的移动方向被第一限位板21、第二限位板22限制；第一限位板21的导料端24、第二限位板22的导料端24之间的间距逐渐收缩，则镜片逐渐移动至贴膜工作位置，直至镜片位于第一限位板21的进料端23、第二限位板22的进料端23的位置，此时镜片处于贴膜工作位置；第一限位板21、第二限位板22的设置，减少了人工对准贴膜工作位置的步骤，达到了提高镜片的贴膜效率的效果。

参照图1，第一限位板21、第二限位板22均设有移动道25，工作台4设有若干个螺纹孔，进料限位组件2包括若干个螺栓6；每一个螺栓6贯穿对应的移动道25，每一个螺栓6通过对应的螺纹孔与工作台4螺纹连接；移动道25的长度方向沿着第一限位板21的宽度方向或第二限位板22的宽度方向设置。

扭动螺栓6，直至螺栓6的头部远离第一限位板21、第二限位板22，此时可调节第一限位板21和第二限位板22的位置；第一限位板21、第二限位板22沿着移动道25的长度方向移动，直至到达预定位置；反向扭动螺栓6，直至螺栓6、工作台4配合将第一限位板21、第二限位板22夹持，则第一限位板21、第二限位板22移动完成；设置可调节位置的第一限位板21和第二限位板22，起到了适应不同宽度的镜片的作用，达到了便于工作者使用的效果。

参照图1，进料限位组件2还包括若干个进料轮26，进料轮26设置于第一限位板21靠近第二限位板22的一侧或第二限位板22靠近第一限位板21的一侧。

具体地，进料轮26包括固定轴和轮体，轮体与固定轴转动连接，固定轴与第一限位板21或第二限位板22固定连接。

更进一步地，固定轴与第一限位板21、第二限位板22的连接方式可选但不限于螺丝螺接、胶水粘接、焊接等方式。

镜片移动过程中，镜片的两侧与进料轮26抵接；与镜片抵接的进料轮26随着镜片的移动而转动，减少了进料轮26与镜片的摩擦力，达到了保护镜片的效果。

参照图1和图2，移动组件1包括移动传送带11和移动驱动部件12，移动传送带11安装于工作台4，移动传送带11设置于第一限位板21、第二限位板22的下方；移动驱动部件12用于驱动移动传送带11转动。

镜片放置于移动传送带11的上端，移动驱动部件12驱动移动传送带11转动，移动传送带11转动带动镜片移动。

参照图1和图2，具体地，移动驱动部件12包括两根传送带辊121和传送驱动电机122；两根传送带辊121分别设置于移动传送带11的两端，传送带辊121的外表面与移动传送带11的内表面抵接；传送驱动电机122的电机轴与其中一根传送带辊121的辊轴连接。

传送驱动电机122驱动其中一根传送带辊121转动，该传动带辊带动移动传送带11转动，移动传送带11带动另一根传送带辊121转动。设置两根传送带辊121起到了张紧移动传送带11的作用，减少了移动传送带11空转的情况发生。

参照图1，工作组件3包括放料滚筒33和工作安装板34；工作安装板34设置于工作台4的一侧，放料滚筒33转动安装于工作安装板34。

膜卷也就是镜片所贴的膜形成的筒状卷材；将膜卷套设于放料滚筒33，给镜片贴膜时，膜卷放卷，放料滚筒33随着膜的移动而转动，减少了人工放膜的步骤，进一步达到了提高镜片的贴膜效率的效果。

具体地，工作安装板34设有滚筒转动座，放料滚筒33通过滚筒转动座转动安装于工作安装板34。

参照图1，贴膜机包括膜限位组件5，膜限位组件5包括固定杆51和两个限位块52；固定杆51的一端固定于工作安装板34，固定杆51设置于压膜辊31的上方；两个限位块52均安装于固定杆51。

给镜片贴膜时，膜卷放卷形成膜带，膜带放置于两个限位块52之间，限位块52限制了膜带的移动方向，减少了膜带偏移的情况发生，进而达到了提高贴膜的准确率的效果。

具体地，限位块52设有安装孔，安装限位块52时，移动限位块52，固定杆51贯穿安装孔，直至将限位块52移动至工作位置。

参照图1，工作组件3包括压膜辊31和两个压膜安装座32，两个压膜安装座32对称设置于工作台4的两侧，压膜辊31两端的辊轴转动安装于对应的压膜安装座32；压膜辊31设置于移动传送带11的上方，压膜辊31设置于进料限位组件2靠近任一进料端23的一侧。

具体地，压膜辊31可设有若干根，每根压膜辊31均平行设置，依据工作需要选择对应位置的压膜辊31，每一根压膜辊31对应两个压膜安装座32。

镜片贴膜时，压膜辊31与镜片的上表面抵接；移动组件1带动镜片移动，镜片移动带动压膜辊31转动，此时膜随着压膜辊31的转动贴附与镜片的上表面。

具体地，膜卷放卷形成膜带，膜带与镜片抵接的一面为外侧。则膜带的内侧先与固定杆51抵接，膜带的两侧与限位块52抵接；膜带再次延伸，膜带自压膜辊31的上端延伸至压膜辊31的下端处，膜带的内侧与压膜辊31的下端抵接。

参照图1，工作组件3包括膜切割部件35、切割驱动件36和切割滑台37，切割滑台37的一端固定于工作安装板34；膜切割部件35滑动安装于切割滑台37，切割驱动件36用于驱动膜切割部件35滑动。

具体地，膜切割部件35设置于压膜辊31远离进料限位组件2的一侧。

镜片贴膜完成后，切割驱动件36驱动膜切割部件35滑动，膜切割部件35滑动的过程中将膜带切断，使得附着于镜片的膜与膜带分离，贴膜动作完成。

具体地，膜切割部件35可选但不限于刀片、锯条等。

切割驱动件36的驱动方式可选但不限于丝杆滑台驱动、气缸滑台驱动等。

本申请实施例的实施原理为：移动组件1驱动镜片移动至工作组件3时，镜片的移动方向被第一限位板21、第二限位板22限制；第一限位板21的导料端24、第二限位板22的导料端24之间的间距逐渐收缩，则镜片逐渐移动至贴膜工作位置，直至镜片位于第一限位板21的进料端23、第二限位板22的进料端23的位置，此时镜片处于贴膜工作位置；第一限位板21、第二限位板22的设置，减少了人工对准贴膜工作位置的步骤，达到了提高镜片的贴膜效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴膜机，其特征在于：包括移动组件(1)、进料限位组件(2)、工作组件(3)和工作台(4)，所述进料限位组件(2)包括第一限位板(21)和第二限位板(22)；所述第一限位板(21)、第二限位板(22)均设置于移动组件(1)的上方，第一限位板(21)、第二限位板(22)均安装于工作台(4)的上端；所述第一限位板(21)、第二限位板(22)均设有进料端(23)和导料端(24)；所述第一限位板(21)的进料端(23)与第二限位板(22)的进料端(23)关于移动组件(1)的中部对称设置；所述第一限位板(21)的导料端(24)与第二限位板(22)的导料端(24)关于移动组件(1)的中部对称设置；所述第一限位板(21)的导料端(24)与第二限位板(22)的导料端(24)之间的间距逐渐收缩，所述导料端(24)靠近所述进料端(23)的一端的间距小于远离所述进料端(23)的一端的间距；所述工作组件(3)设置于进料限位组件(2)靠近任一进料端(23)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述第一限位板(21)、第二限位板(22)均设有移动道(25)，所述工作台(4)设有若干个螺纹孔，所述进料限位组件(2)包括若干个螺栓(6)；每一个所述螺栓(6)贯穿对应的移动道(25)，每一个所述螺栓(6)通过对应的螺纹孔与工作台(4)螺纹连接；所述移动道(25)的长度方向沿着第一限位板(21)的宽度方向或第二限位板(22)的宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述进料限位组件(2)还包括若干个进料轮(26)，所述进料轮(26)设置于第一限位板(21)靠近第二限位板(22)的一侧或第二限位板(22)靠近第一限位板(21)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述移动组件(1)包括移动传送带(11)和移动驱动部件(12)，所述移动传送带(11)安装于工作台(4)，所述移动传送带(11)设置于第一限位板(21)、第二限位板(22)的下方；所述移动驱动部件(12)用于驱动移动传送带(11)转动。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机，其特征在于：所述工作组件(3)包括压膜辊(31)和两个压膜安装座(32)，两个所述压膜安装座(32)对称设置于工作台(4)的两侧，所述压膜辊(31)两端的辊轴转动安装于对应的压膜安装座(32)；所述压膜辊(31)设置于移动传送带(11)的上方，所述压膜辊(31)设置于进料限位组件(2)靠近任一进料端(23)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述工作组件(3)包括放料滚筒(33)和工作安装板(34)；所述工作安装板(34)设置于工作台(4)的一侧，所述放料滚筒(33)转动安装于工作安装板(34)。

7.根据权利要求6所述的一种贴膜机，其特征在于：包括膜限位组件(5)，所述膜限位组件(5)包括固定杆(51)和两个限位块(52)；所述固定杆(51)的一端固定于工作安装板(34)，所述固定杆(51)设置于压膜辊(31)的上方；两个所述限位块(52)均安装于固定杆(51)。

8.根据权利要求5所述的一种贴膜机，其特征在于：所述工作组件(3)包括膜切割部件(35)、切割驱动件(36)和切割滑台(37)，所述切割滑台(37)的一端固定于工作安装板(34)；所述膜切割部件(35)滑动安装于切割滑台(37)，所述切割驱动件(36)用于驱动膜切割部件(35)滑动。

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