CN214352693U - 载带边料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子包装的领域，尤其是涉及一种载带边料裁切装置。其包括机架，机架上设置有用于输送载带的放卷机构、用于裁切载带边料的裁切机构、用于打磨载带毛边的打磨机构以及用于收集裁切废料的边料收卷机构。裁切机构包括与机架转动连接的定刀片以及与机架活动连接的动刀片，动刀片与定刀片滑移连接。打磨机构包括与机架固定连接的定磨块以及与机架滑动连接的动磨块。本申请具有使边料裁切装置能够适用于不同宽度的载带的效果。

Description

载带边料裁切装置

技术领域

本申请涉及电子包装的领域，尤其是涉及一种载带边料裁切装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的口袋和用于进行索引定位的定位孔。

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。

授权公告号为CN210389328U的实用新型专利公开了一种载带边料的切割装置。该载带边料切割装置包括工作台、支撑在工作台上的机箱、设置在机箱外侧的导向轮、第一转动轮以及与第一转动轮相切的第二转动轮。第二转动轮沿轴向两端的外周均固定连接有对载带进行切边的切刀片，载带同时绕设在导向轮和第一转动轮上并位于第一转动轮和第二转动轮之间，机箱的外侧设有磨削机构，磨削机构包括支撑台以及设置在支撑台上方且分别与载带沿长度方向的两边相抵触的第一磨削杆和第二磨削杆，支撑台的上方沿水平方向设有驱动第一磨削杆和第二磨削杆移动的第一气缸。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于用于裁切载带边料的两个切刀片固定在第二转动轮的两端，两个切刀片之间的距离无法调节，使得该边料切割装置只能适用于特定宽度的载带。

实用新型内容

为了使边料裁切装置能够适用于不同宽度的载带，本申请提供一种载带边料裁切装置。

本申请提供的一种载带边料裁切装置，采用如下的技术方案：

一种载带边料裁切装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送载带的放卷机构、用于裁切载带边料的裁切机构、用于打磨载带毛边的打磨机构以及用于收集裁切废料的边料收卷机构，所述裁切机构包括与机架转动连接的定刀片以及与机架活动连接的动刀片，所述动刀片与定刀片滑移连接，所述打磨机构包括与机架固定连接的定磨块以及与机架滑动连接的动磨块。

通过采用上述技术方案，载带通过放卷机构放出传输到裁切机构，裁切机构中的定刀片与动刀片对载带进行边料切除，载带继续向前传输至打磨机构，打磨机构中的定磨块以及动磨块对载带的毛边进行打磨。经过裁切机构裁切下来的边料通过边料收卷机构进行收集，便于边料的后续处理。动刀片与定刀片滑移连接，能够调节定刀片与动刀片之间的距离，使边料裁切装置适用于不同宽度的载带。动磨块与定磨块滑移连接，能够调节定磨块与动磨块之间的距离，使打磨机构也能够适用于不同宽度的载带。

可选的，所述裁切机构还包括用于固定连接定刀片与动刀片的连接紧固件，所述定刀片固接有套筒，所述套筒两侧壁均开设有滑移槽，所述动刀片固接有导杆，所述导杆穿设在套筒中，所述导杆侧壁开设有通孔，所述连接紧固件穿过滑移槽与通孔。

通过采用上述技术方案，需要调节定刀片与动刀片之间的距离时，松开连接紧固件，使得导杆能够在套筒中滑动，将动刀片调节到合适的位置后，导杆与套筒通过连接紧固件固定连接，实现动刀片的固定。

可选的，裁切机构还包括用于承载载带的裁切滚轮，所述裁切滚轮与机架转动连接，所述定刀片以及动刀片均与裁切滚轮上的载带抵接。

通过采用上述技术方案，载带绕设在裁切滚轮上，定刀片与动刀片均与裁切滚轮抵接，使得刀片能够对绕设在裁切滚轮上的载带进行边料切除。

可选的，所述打磨机构还包括与动磨块固接的滑移块，所述机架上转动连接有丝杆，所述滑移块与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，使得滑移块在丝杆上滑移，使得动磨块滑动，实现动磨块与定磨块之间的距离调节，使得打磨机构能够适用于不同宽度的载带。

可选的，所述机架上还设置有用于压紧载带的压紧机构，所述压紧机构包括与机架在竖直方向上滑移连接的连接杆，所述连接杆转动连接有用于与载带抵接的压杆。

通过采用上述技术方案，驱动连接杆在竖直方向上滑移，能够使得压杆对载带进行压紧或者放松，压杆与连接杆转动连接，减小了载带传输过程中与压紧机构之间的摩擦，减少了压紧机构对载带表面的磨损。

可选的，所述压杆设置有若干个，若干所述压杆与同一个连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆在竖直方向上滑移，若干个压杆同时作用于载带，使得压紧机构对载带的压紧效果更好。

可选的，所述机架上转动连接有若干用于改变载带传输方向的导向轮。

通过采用上述技术方案，将载带绕设在导向轮之间，能够改变载带的传输方向，使载带能够顺利地运输到不同的机构中。

可选的，所述机架上转动连接有若干转动杆，所述转动杆转动连接有用于调节载带的张紧程度的张紧轮，所述张紧轮设置在相邻两个导向轮之间。

通过采用上述技术方案，驱动转动杆转动，能够使得张紧轮的位置改变，从而改变两个导向轮之间载带的张紧程度，使得载带能够更好地进行传输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.动刀片与定刀片滑移连接，能够调节定刀片与动刀片之间的距离，使边料裁切装置适用于不同宽度的载带；

2.动磨块与定磨块滑移连接，能够调节定磨块与动磨块之间的距离，使打磨机构也能够适用于不同宽度的载带；

3.压杆对传输中的载带进行压紧，使得打磨机构对载带的打磨效果更好，同时压杆与载带之间为滚动摩擦，减少了压紧机构对载带表面的磨损。

附图说明

图1是载带边料裁切装置的结构示意图。

图2是裁切机构的结构爆炸图。

图3是打磨机构以及压紧机构的结构示意图。

图4是载带边料裁切装置另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；10、载带；11、边料；2、放卷机构；21、料筒；3、裁切机构；30、驱动电机；31、定刀片；32、动刀片；33、连接紧固件；34、套筒；341、滑移槽；35、导杆；351、通孔；36、裁切滚轮；37、固定杆；4、打磨机构；40、手轮；41、定磨块；42、动磨块；43、滑移块；44、丝杆；5、边料收卷机构；51、收卷滚轮；61、导向轮；62、转动杆；63、张紧轮；7、压紧机构；70、驱动气缸；71、连接杆；72、压杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种载带边料裁切装置。

参照图1，载带边料裁切装置包括机架1，机架1上设置有放卷机构2、裁切机构3。打磨机构4以及边料收卷机构5。

放卷机构2用于输送载带10，载带10传输至裁切机构3，由裁切机构3对载带10进行裁切。经过裁切后载带10传输至打磨机构4，由打磨机构4对载带10的毛边进行打磨。裁切下来的边料11传输至边料收卷机构5，由边料收卷机构5对边料11进行收集。

参照图1和2，裁切机构3包括与机架1转动连接的定刀片31，机架1上固接有驱动电机30，定刀片31与驱动电机30的输出轴同轴固接。定刀片31滑动连接有动刀片32。定刀片31远离驱动电机30输出轴的一端固接有套筒34，套筒34为方形套筒，套筒34的两侧壁均开有滑移槽341。动刀片32固接有导杆35，导杆35滑移穿设在套筒34中，导杆35为方形杆，导杆35的侧壁开有通孔351。动刀片32与定刀片31通过连接紧固件33固定连接，本实施例中连接紧固件33为螺栓螺母。连接紧固件33中的螺栓穿过滑移槽341与通孔351与螺母螺纹连接。裁切机构3还包括与机架1固接的固定杆37。固定杆37上转动连接有裁切滚轮36，载带10能够绕设在裁切滚轮36上，定刀片31以及动刀片32均与裁切滚轮36上的载带10抵接。

当需要调整定刀片31与动刀片32之间的距离时，松开连接紧固件33，使得导杆35在套筒34中滑动，调整到合适的距离后，通过连接紧固件33将动刀片32与定刀片31固定连接。调整好刀片距离后，使驱动电机30转动，带动定刀片31以及动刀片32同时转动，对裁切滚轮36上的载带10进行裁切。使得裁切机构3能够适用于不同宽度的载带10。

参照图3，打磨机构4包括与机架1固接的定磨块41以及与机架1滑移连接的动磨块42。动磨块42下端固接有滑移块43。机架1上转动连接有丝杆44，丝杆44垂直与载带10的传输方向。滑移块43与丝杆44螺纹连接。丝杆44的一端同轴固接有手轮40。

驱动手轮40转动，使得丝杆44转动，滑移块43带动动磨块42移动，实现定磨块41与动磨块42之间的距离改变。使得打磨机构4能够适用于不同宽度的载带10。

参照图3，压紧机构7包括与机架1在竖直方向上滑移连接的连接杆71，连接杆71上转动连接有若干压杆72，本实施例中压杆72设置为两个，两个压杆72分别设置在定磨块41沿载带10传输方向的两端。机架1上固接有竖直设置的驱动气缸70，驱动气缸70的活塞杆与连接杆71固接。

使驱动气缸70的活塞杆伸出或者缩回，使得连接杆71抬升或者下降，对载带10进行放松或者抵紧。由于压杆72与连接杆71转动连接，载带10在传输的过程中与压杆72产生滚动摩擦，减少了压紧机构7对载带10表面产生的磨损。

参照图4，放卷机构2包括与机架1转动连接的料筒21，边料收卷机构5包括与机架1转动连接的收卷滚轮51。

参照图4，机架1上转动连接有若干导向轮61，载带10或边料11绕设在导向轮61上。机架1上还转动连接有若干转动杆62，转动杆62上转动连接有与导向轮61平行设置的张紧轮63。张紧轮63设置在相邻两个导向轮61之间。驱动转动杆62转动，调整张紧轮63对载带10的张紧力。

驱动料筒21转动，使得放卷机构2对载带10进行放料，载带10由导向轮61以及张紧轮63传输至裁切机构3。裁切后的载带10通过导向轮61以及张紧轮63传输至打磨机构4，裁切下来的边料11通过导向轮61传输至收卷滚轮51，驱动收卷滚轮51转动，使得边料收卷机构5对边料11进行收集。

本申请实施例一种载带边料裁切装置的实施原理为：松开连接紧固件33调整定刀片31与动刀片32之间的距离，调整到合适的距离后，通过连接紧固件33将动刀片32与定刀片31固定连接。驱动手轮40转动，调整定磨块41与动磨块42之间的距离。距离调整完成后，驱动料筒21、收卷滚轮51以及驱动电机30转动。使得放卷机构2对载带10进行放料，载带10由导向轮61以及张紧轮63传输至裁切机构3，定刀片31以及动刀片32对载带10进行裁切。裁切后的载带10通过导向轮61以及张紧轮63传输至打磨机构4，此时使驱动气缸70的活塞杆运动，驱动压杆72对载带10进行抵紧，定磨块41以及动磨块42对载带10的毛边进行打磨。经过裁切机构3切除的边料11通过导向轮61传输至收卷滚轮51，由收卷滚轮51进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种载带边料裁切装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于输送载带（10）的放卷机构（2）、用于裁切载带（10）边料的裁切机构（3）、用于打磨载带（10）毛边的打磨机构（4）以及用于收集裁切废料的边料收卷机构（5），其特征在于：所述裁切机构（3）包括与机架（1）转动连接的定刀片（31）以及与机架（1）活动连接的动刀片（32），所述动刀片（32）与定刀片（31）滑移连接，所述打磨机构（4）包括与机架（1）固定连接的定磨块（41）以及与机架（1）滑动连接的动磨块（42）。

2.根据权利要求1所述的载带边料裁切装置，其特征在于：所述裁切机构（3）还包括用于固定连接定刀片（31）与动刀片（32）的连接紧固件（33），所述定刀片（31）固接有套筒（34），所述套筒（34）两侧壁均开设有滑移槽（341），所述动刀片（32）固接有导杆（35），所述导杆（35）穿设在套筒（34）中，所述导杆（35）侧壁开设有通孔（351），所述连接紧固件（33）穿过滑移槽（341）与通孔（351）。

3.根据权利要求1所述的载带边料裁切装置，其特征在于：裁切机构（3）还包括用于承载载带（10）的裁切滚轮（36），所述裁切滚轮（36）与机架（1）转动连接，所述定刀片（31）以及动刀片（32）均与裁切滚轮（36）上的载带（10）抵接。

4.根据权利要求1所述的载带边料裁切装置，其特征在于：所述打磨机构（4）还包括与动磨块（42）固接的滑移块（43），所述机架（1）上转动连接有丝杆（44），所述滑移块（43）与丝杆（44）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的载带边料裁切装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有用于压紧载带（10）的压紧机构（7），所述压紧机构（7）包括与机架（1）在竖直方向上滑移连接的连接杆（71），所述连接杆（71）转动连接有用于与载带（10）抵接的压杆（72）。

6.根据权利要求5所述的载带边料裁切装置，其特征在于：所述压杆（72）设置有若干个，若干所述压杆（72）与同一个连接杆（71）转动连接。

7.根据权利要求1所述的载带边料裁切装置，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有若干用于改变载带（10）传输方向的导向轮（61）。

8.根据权利要求1所述的载带边料裁切装置，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有若干转动杆（62），所述转动杆（62）转动连接有用于调节载带（10）的张紧程度的张紧轮（63），所述张紧轮（63）设置在相邻两个导向轮（61）之间。

Images