CN214640696U - 一种锯片生产用开齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锯片生产技术领域，具体为一种锯片生产用开齿机，包括底板、箱体和待开齿锯片，液压杆的输出端连接有安装座，安装座的内部转动连接有开齿盘，套筒的内部滑动连接有活动杆，活动杆的前表面开设有调节孔，活动杆的底部设置有压块，吸尘罩的顶部贯穿连接有输料管，输料管远离吸尘罩的一端设置有吸尘泵，吸尘泵的输出端贯穿连接有集尘布袋；本实用新型通过套筒和活动杆的配合使用，使得压块能够根据不同厚度的待开齿锯片进行有效地调节自身的安装高度，以便提升开齿锯片在转动调节开齿位置及开齿工作过程中的稳定性；且实现了全面抽吸开齿工作过程中所产生的碎屑及粉尘，保护周围作业环境和作业人员的安全健康，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片生产技术领域，具体为一种锯片生产用开齿机。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
锯片在生产的过程中，需要利用开齿机将锯片切割成型，但是现有的开齿机，多为将待开齿锯片直接放置在操作台上，没有任何固定性能，稳定性较差，导致在锯片生产过程中，容易移动，造成开齿精准度出现偏差，极其降低了锯片生产的品质；另外，在开齿机工作过程中，会产生大量的碎屑及粉尘，容易四处飞散，对周围的作业环境和作业人员的安全健康构成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锯片生产用开齿机，以解决上述背景技术中提出的在锯片生产过程中，待开齿锯片稳定性较差及会产生大量的碎屑及粉尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片生产用开齿机，包括底板、箱体和待开齿锯片，所述底板顶部的轴心处固定安装有伺服电机，且伺服电机的外侧设置有电机箱，所述伺服电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有操作台，所述操作台的内部横向设置有待开齿锯片，所述底板顶部的外侧固定连接有箱体，所述箱体的前表面转动连接有箱门，所述箱体的两侧横向贯穿有液压杆，所述液压杆的输出端连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有开齿盘，所述开齿盘的外侧设置有驱动电机，所述箱体内腔顶部的轴心处固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的前表面开设有调节孔，所述调节孔的内部螺接有螺栓柱，所述活动杆的底部设置有压块，且压块远离活动杆的一端与待开齿锯片上端面的轴心处相抵，所述箱体内腔顶部的两端贯穿连接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部贯穿连接有输料管，所述输料管远离吸尘罩的一端设置有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端贯穿连接有集尘布袋。
优选的，两个所述待开齿锯片以待开齿锯片的纵向中轴线镜像设置。
优选的，多个所述调节孔于竖直方向上呈等距分布；且调节孔通过螺栓柱与套筒为螺纹方式连接。
优选的，两个所述吸尘罩分别处于待开齿锯片两端边缘的正上方位置。
优选的，所述压块通过轴承与活动杆转动连接；且压块的下端面设置有橡胶防滑垫。
优选的，所述伺服电机、液压杆、驱动电机及吸尘泵均与外界电源电性连接；且驱动电机的输出端与开齿盘转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种锯片生产用开齿机，转动打开箱门，将待开齿锯片水平放置于操作台上，根据待开齿锯片的实际厚度情况，将螺栓柱远离调节孔，使得活动杆得以于套筒内部进行垂直升降，从而带动压块能够紧密贴合于待开齿锯片上端面的轴心处，便可将螺栓柱插入对应的调节孔中，对活动杆和压块起到锁紧限位作用，进而保障待开齿锯片在后续开齿过程中的稳定性；随后，启动液压杆，使其通电驱动安装座往待开齿锯片方向移动，直至将开齿盘移动至开齿锯片中所需开齿的边缘位置上，便可关闭液压杆；随后，转动关闭箱门，使得箱体内腔处于一个封闭的开齿工作环境，启动驱动电机，使得两个开齿盘进行同步高速转动，对准开齿锯片中所需开齿的位置进行充分地开齿操作；随后，再次启动液压杆，使得开齿盘复位，便可启动伺服电机，使得转动轴带动操作台发生转动，通过活动杆和压块之间的转动配合下，使得待开齿锯片在进行同步转动的过程中，压块也能够紧密地压紧待开齿锯片，从而调节好同一待开齿锯片上的不同开齿位置，使得未开齿的位置边缘与开齿盘相齐平，便可再次启动液压杆，重复上述开齿过程，直至待开齿锯片的边缘进行全面地开齿操作；通过套筒和活动杆的配合使用，使得压块能够根据不同厚度的待开齿锯片进行有效地调节自身的安装高度，以便提升开齿锯片在转动调节开齿位置及开齿工作过程中的稳定性；同时，两个开齿盘进行同步工作，大大地增强了该开齿机的工作效率；伺服电机的转动，则能够自动调节同一待开齿锯片上的不同开齿位置，效率高，简单便捷。
2、该种锯片生产用开齿机，在上述开齿过程中，启动吸尘泵，使得开齿工作过程中所产生的碎屑及粉尘通过吸尘罩和输料管输送至集尘布袋中，保障箱体内部的清洁环境；实现了全面抽吸开齿工作过程中所产生的碎屑及粉尘，保护周围作业环境和作业人员的安全健康，实用性更强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体外观结构示意图；
图3是本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：底板1、箱体2、待开齿锯片3、伺服电机4、转动轴5、操作台6、液压杆7、安装座8、驱动电机9、开齿盘10、套筒11、活动杆12、调节孔13、螺栓柱14、吸尘罩15、输料管16、吸尘泵17、集尘布袋18、箱门19、压块20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯片生产用开齿机，包括底板1、箱体2和待开齿锯片3，底板1顶部的轴心处固定安装有伺服电机4，且伺服电机4的外侧设置有电机箱，伺服电机4的输出端转动连接有转动轴5，转动轴5的顶部固定连接有操作台6，操作台6的内部横向设置有待开齿锯片3，底板1顶部的外侧固定连接有箱体2，箱体2的前表面转动连接有箱门19，箱体2的两侧横向贯穿有液压杆7，液压杆7的输出端连接有安装座8，安装座8的内部转动连接有开齿盘10，开齿盘10的外侧设置有驱动电机9，箱体2内腔顶部的轴心处固定连接有套筒11，套筒11的内部滑动连接有活动杆12，活动杆12的前表面开设有调节孔13，调节孔13的内部螺接有螺栓柱14，活动杆12的底部设置有压块20，且压块20远离活动杆12的一端与待开齿锯片3上端面的轴心处相抵，箱体2内腔顶部的两端贯穿连接有吸尘罩15，吸尘罩15的顶部贯穿连接有输料管16，输料管16远离吸尘罩15的一端设置有吸尘泵17，吸尘泵17的输出端贯穿连接有集尘布袋18。
进一步的，两个待开齿锯片3以待开齿锯片3的纵向中轴线镜像设置，有助于加大开齿面积，提高该装置整体的开齿效率。
进一步的，多个调节孔13于竖直方向上呈等距分布；且调节孔13通过螺栓柱14与套筒11为螺纹方式连接，有助于根据不同厚度的待开齿锯片3进行有效调节压块20的安装位置，灵活地扩大该装置的使用范围。
进一步的，两个吸尘罩15分别处于待开齿锯片3两端边缘的正上方位置，有助于将开齿过程中产生的碎屑及粉尘进行精准地全面抽吸，提高作业环境的清洁效果。
进一步的，压块20通过轴承与活动杆12转动连接；且压块20的下端面设置有橡胶防滑垫，有助于在待开齿锯片3发生转动过程中，压块20也依旧能够对其进行有效地夹持固定作用，避免待开齿锯片3发生位置偏移，降低锯片生产的精准度。
进一步的，伺服电机4、液压杆7、驱动电机9及吸尘泵17均与外界电源电性连接；且驱动电机9的输出端与开齿盘10转动连接。
工作原理：首先，转动打开箱门19，将待开齿锯片3水平放置于操作台6上，根据待开齿锯片3的实际厚度情况，将螺栓柱14远离调节孔13，使得活动杆12得以于套筒11内部进行垂直升降，从而带动压块20能够紧密贴合于待开齿锯片3上端面的轴心处，便可将螺栓柱14插入对应的调节孔13中，对活动杆12和压块20起到锁紧限位作用，进而保障待开齿锯片3在后续开齿过程中的稳定性；随后，启动液压杆7，使其通电驱动安装座8往待开齿锯片3方向移动，直至将开齿盘10移动至开齿锯片3中所需开齿的边缘位置上，便可关闭液压杆7；随后，转动关闭箱门19，使得箱体2内腔处于一个封闭的开齿工作环境，启动驱动电机9，使得两个开齿盘10进行同步高速转动，对准开齿锯片3中所需开齿的位置进行充分地开齿操作；随后，再次启动液压杆7，使得开齿盘10复位，便可启动伺服电机4，使得转动轴5带动操作台6发生转动，通过活动杆12和压块20之间的转动配合下，使得待开齿锯片3在进行同步转动的过程中，压块20也能够紧密地压紧待开齿锯片3，从而调节好同一待开齿锯片3上的不同开齿位置，使得未开齿的位置边缘与开齿盘10相齐平，便可再次启动液压杆7，重复上述开齿过程，直至待开齿锯片3的边缘进行全面地开齿操作；而在上述开齿过程中，启动吸尘泵17，使得开齿工作过程中所产生的碎屑及粉尘通过吸尘罩15和输料管16输送至集尘布袋18中，保障箱体2内部的清洁环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锯片生产用开齿机，包括底板(1)、箱体(2)和待开齿锯片(3)，其特征在于，所述底板(1)顶部的轴心处固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的外侧设置有电机箱，所述伺服电机(4)的输出端转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶部固定连接有操作台(6)，所述操作台(6)的内部横向设置有待开齿锯片(3)，所述底板(1)顶部的外侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的前表面转动连接有箱门(19)，所述箱体(2)的两侧横向贯穿有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端连接有安装座(8)，所述安装座(8)的内部转动连接有开齿盘(10)，所述开齿盘(10)的外侧设置有驱动电机(9)，所述箱体(2)内腔顶部的轴心处固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的内部滑动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的前表面开设有调节孔(13)，所述调节孔(13)的内部螺接有螺栓柱(14)，所述活动杆(12)的底部设置有压块(20)，且压块(20)远离活动杆(12)的一端与待开齿锯片(3)上端面的轴心处相抵，所述箱体(2)内腔顶部的两端贯穿连接有吸尘罩(15)，所述吸尘罩(15)的顶部贯穿连接有输料管(16)，所述输料管(16)远离吸尘罩(15)的一端设置有吸尘泵(17)，所述吸尘泵(17)的输出端贯穿连接有集尘布袋(18)。
2.根据权利要求1所述的一种锯片生产用开齿机，其特征在于：两个所述待开齿锯片(3)以待开齿锯片(3)的纵向中轴线镜像设置。
3.根据权利要求1所述的一种锯片生产用开齿机，其特征在于：多个所述调节孔(13)于竖直方向上呈等距分布；且调节孔(13)通过螺栓柱(14)与套筒(11)为螺纹方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种锯片生产用开齿机，其特征在于：两个所述吸尘罩(15)分别处于待开齿锯片(3)两端边缘的正上方位置。
5.根据权利要求1所述的一种锯片生产用开齿机，其特征在于：所述压块(20)通过轴承与活动杆(12)转动连接；且压块(20)的下端面设置有橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种锯片生产用开齿机，其特征在于：所述伺服电机(4)、液压杆(7)、驱动电机(9)及吸尘泵(17)均与外界电源电性连接；且驱动电机(9)的输出端与开齿盘(10)转动连接。
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| CN114273945A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 江苏凯乐金属科技有限公司 | 一种基于金属材料加工用部件及其方法 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023290950.2U patent/CN214640696U/zh not_active Expired - Fee Related
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