CN110053245A - 一种用于反光膜生产的膜压结构 - Google Patents

一种用于反光膜生产的膜压结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于反光膜生产的膜压结构，属于反光膜生产技术领域，包括机架、用于对反光膜进行膜压的压力辊和膜压辊以及用于驱动压力辊和膜压辊转动的伺服电机，所述压力辊与膜压辊上下平行分布并安装在机架上，所述机架的内部设置有用于带动压力辊和膜压辊上下运动的升降机构，所述升降机构包括连接在压力辊或膜压辊两端的支撑杆、位于支撑杆下端的楔紧装置、连接两个楔紧装置的横杆以及驱动两个楔紧装置移动的动力装置，本发明与传统反光膜的膜压结构相比，其结构更加紧凑，间距调节更加方便、精确，适用范围更广。

Description

一种用于反光膜生产的膜压结构
技术领域
本发明公开一种用于反光膜生产的膜压结构，属于反光膜生产技术领域。
背景技术
反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术、薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。微棱镜反光膜中使用最多的是空气胶囊型的微棱镜反光膜，要形成空气胶囊结构，现阶段常用的方法是通过热压，就是将具有微棱镜结构的膜和支撑层一起经过热压设备，通过热压可以实现空气胶囊结构，但是微棱镜结构膜和支撑层之间的牢固度不好控制，对热压设备要求比较高，而且热压设备之间的间距调节不方便，适用范围窄，同时生产效率低。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述的问题而提供一种间距调节方便、精确的用于反光膜生产的膜压结构。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于反光膜生产的膜压结构，包括机架、用于对反光膜进行膜压的压力辊和膜压辊以及用于驱动压力辊和膜压辊转动的伺服电机，所述压力辊与膜压辊上下平行分布并安装在机架上，所述机架的内部设置有用于带动压力辊和膜压辊上下运动的升降机构，所述升降机构包括连接在压力辊或膜压辊两端的支撑杆、位于支撑杆下端的楔紧装置、连接两个楔紧装置的横杆以及驱动两个楔紧装置移动的动力装置，所述动力装置通过转动使得楔紧装置发生错位，并使得支撑杆沿其轴向产生位移而带动压力辊或者膜压辊上下运动。
优选的，所述楔紧装置包括位于横杆两端的滚轮以及与滚轮配合的楔紧块，所述滚轮通过定位块与横杆连接，所述楔紧块安装在支撑杆上，且楔紧块与滚轮的配合面为斜面，同一个升降机构中的两个所述楔紧块中斜面的倾斜方向相同。
优选的，所述动力装置包括螺杆、驱动螺杆转动的手轮以及连接在横杆与螺杆之间的卡件，所述卡件与螺杆螺纹连接，且卡件与横杆固定连接，所述螺杆通过固定块安装在机架上。
优选的，所述卡件包括分别与螺杆和横杆连接的第一环套和第二环套，所述第一环套和第二环套上均设有环形卡槽，且第一环套的一侧固定连接有与第二环套上的环形卡槽配合的插件，靠近动力装置一侧的所述楔紧块上设置有与第一环套上的环形卡槽配合的凸块。
优选的，所述固定块的下方设置有用于限制手轮转动的旋钮器，所述旋钮器的一端穿过固定块并抵在螺杆的外圆上，所述固定块上还设置有记录手轮转动圈数的刻度表。
优选的，驱动压力辊和膜压辊上下运动的两个所述升降机构之间设置有安装板，所述楔紧装置与动力装置可拆卸连接在安装板上，所述安装板上分别设置有用于支撑杆和楔紧装置运动导向的竖直滑轨和水平滑轨。
优选的，所述支撑杆通过七字脚分别与膜压辊和压力辊固定连接，并使膜压辊和压力辊呈上下错位分布。
优选的，所述膜压辊包括转轴以及套设在转轴外侧的辊筒，所述辊筒的表面设置有呈阵列分布的微棱镜阵列结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
反光膜从压力辊与膜压辊之间的空隙穿过，两个伺服电机分别带动压力辊和膜压辊转动从而对反光膜进行传送，而膜压辊与压力辊由两个升降机构分别带动其上下运动，同时两者的运动互不干扰，其中升降机构由支撑杆、楔紧装置、动力装置组成，通过转动动力装置使得楔紧装置发生错位，从而将动力装置的旋转动作转变为支撑杆的上下位移动作，以此来调节压力辊和膜压辊之间的间距，当膜压辊与压力辊均为表面光滑的圆辊时，可以作为不同厚度反光膜的传送辊或者复合辊来使用，当膜压辊的表面设置有凸起或者凹陷时，可以在反光膜的表面进行膜压处理，从而生成具有微棱镜结构的反光膜，其结构简单，操作方便，从而缩短了调试时间，有利于提高生产效率，同时可以大范围推广。
附图说明
图1为本发明一种用于反光膜生产的膜压结构的立体图；
图2为本发明一种用于反光膜生产的膜压结构中楔紧装置与动力装置的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明一种用于反光膜生产的膜压结构中膜压辊的结构示意图。
附图标记：1、伺服电机；2、机架；3、压力辊；4、反光膜；5、膜压辊；6、安装板；7、七字脚；8、支撑杆；9、楔紧块；10、固定块；11、手轮；12、旋钮器；13、竖直滑轨；14、横杆；15、定位块；16、水平滑轨；17、第二环套；18、滚轮；19、斜面；20、第一环套；21、凸块；22、插件；23、螺杆；24、辊筒；25、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，一种用于反光膜生产的膜压结构，包括机架2、用于对反光膜4进行膜压的压力辊3和膜压辊5以及用于驱动压力辊3和膜压辊5转动的伺服电机1，压力辊3与膜压辊5上下平行分布并安装在机架2上，机架2的内部设置有用于带动压力辊3和膜压辊5上下运动的升降机构，升降机构包括连接在压力辊3或膜压辊5两端的支撑杆8、位于支撑杆8下端的楔紧装置、连接两个楔紧装置的横杆14以及驱动两个楔紧装置移动的动力装置，动力装置通过转动使得楔紧装置发生错位，并使得支撑杆8沿其轴向产生位移而带动压力辊3或者膜压辊5上下运动。
反光膜4从压力辊3与膜压辊5之间的空隙穿过，两个伺服电机1分别带动压力辊3和膜压辊5转动从而对反光膜4进行传送，而膜压辊5与压力辊3由两个升降机构分别带动其上下运动，同时两者的运动互不干扰，其中升降机构由支撑杆8、楔紧装置、动力装置组成，通过转动动力装置使得楔紧装置发生错位，从而将动力装置的旋转动作转变为支撑杆8的上下位移动作，以此来调节压力辊3和膜压辊5之间的间距，当膜压辊5与压力辊3均为表面光滑的圆辊时，可以作为不同厚度反光膜4的传送辊或者复合辊来使用，当膜压辊5的表面设置有凸起或者凹陷时，可以在反光膜4的表面进行膜压处理，从而生成具有微棱镜结构的反光膜4，其结构简单，操作方便，从而缩短了调试时间，有利于提高生产效率，同时可以大范围推广。
楔紧装置包括位于横杆14两端的滚轮18以及与滚轮18配合的楔紧块9，滚轮18通过定位块15与横杆14连接，楔紧块9安装在支撑杆8上，且楔紧块9与滚轮18的配合面为斜面19，同一个升降机构中的两个楔紧块9中斜面19的倾斜方向相同，动力装置包括螺杆23、驱动螺杆23转动的手轮11以及连接在横杆14与螺杆23之间的卡件，卡件与螺杆23螺纹连接，且卡件与横杆14固定连接，螺杆23通过固定块10安装在机架2上。
楔紧装置由滚轮18和楔紧块9组成，动力装置包括螺杆23、手轮11以及与横杆14、螺杆23连接的卡件组成，当手动转动手轮11时，由于卡件与横杆14固定连接，其下端与螺杆23螺纹连接，此时卡件会带动横杆14整体向一侧移动，而定位块15会带动滚轮18与横杆14同步移动，而且滚轮18与楔紧块9通过斜面19配合，在滚轮18向两侧移动的同时使得楔紧块9可向上或者向下运动，从而可以调整压力辊3和膜压辊5之间的间距，以此对反光膜4进行转送或者膜压处理，同时在已知螺杆23的螺距和斜面19的倾斜角度的情况，转动手轮11可以使得压力辊3和膜压辊5之间的间距调整更加精确。
卡件包括分别与螺杆23和横杆14连接的第一环套20和第二环套17，第一环套20和第二环套17上均设有环形卡槽，且第一环套20的一侧固定连接有与第二环套17上的环形卡槽配合的插件22，靠近动力装置一侧的楔紧块9上设置有与第一环套20上的环形卡槽配合的凸块21。
卡件由第一环套20和第二环套17组成，且两者分别安装在螺杆23与横杆14上，同时利用插件22与凸块21分别向上、向下插入环形卡槽当中，使得卡件在螺杆23上移动时可以平稳的带动横杆14朝向一侧移动，同时横杆14与螺杆23的拆卸方便简单。
固定块10的下方设置有用于限制手轮11转动的旋钮器12，旋钮器12的一端穿过固定块10并抵在螺杆23的外圆上，固定块10上还设置有记录手轮11转动圈数的刻度表，通过在固定块10上增加刻度表，同时楔紧块9下端斜面19的斜度是一定的，在转动旋钮器12后，可以通过计算知道膜压辊5和压力辊3的移动距离，而手轮11转动到相应的位置之后，利用旋钮器12抵住螺杆23的外圆，从而限制其继续转动。
驱动压力辊3和膜压辊5上下运动的两个所述升降机构之间设置有安装板6，楔紧装置与动力装置可拆卸连接在安装板6上，安装板6上分别设置有用于支撑杆8和楔紧装置运动导向的竖直滑轨13和水平滑轨16，安装板6作为楔紧装置和动力装置的安装支撑点，使得支撑杆8和横杆14依靠竖直滑轨13和水平滑轨16可以平稳、顺畅的移动。
支撑杆8通过七字脚7分别与膜压辊5和压力辊3固定连接，并使膜压辊5和压力辊3呈上下错位分布，膜压辊5包括转轴25以及套设在转轴25外侧的辊筒24，辊筒24的表面设置有呈阵列分布的微棱镜阵列结构，利用七字脚7可以使得膜压辊5与压力辊3交错分布的同时，其整体结构更加紧凑，而膜压辊5由转轴25和辊筒24组成，当辊筒24表面的微棱镜阵列结构出现破损时，可以方便进行更换，同时转轴25为中空结构，且内部通有热油可以对辊筒24进行升温，为后续的膜压做好准备工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于反光膜生产的膜压结构，其特征在于，包括机架(2)、用于对反光膜(4)进行膜压的压力辊(3)和膜压辊(5)以及用于驱动压力辊(3)和膜压辊(5)转动的伺服电机(1)，所述压力辊(3)与膜压辊(5)上下平行分布并安装在机架(2)上，所述机架(2)的内部设置有用于带动压力辊(3)和膜压辊(5)上下运动的升降机构，所述升降机构包括连接在压力辊(3)或膜压辊(5)两端的支撑杆(8)、位于支撑杆(8)下端的楔紧装置、连接两个楔紧装置的横杆(14)以及驱动两个楔紧装置移动的动力装置，所述动力装置通过转动使得楔紧装置发生错位，并使得支撑杆(8)沿其轴向产生位移而带动压力辊(3)或者膜压辊(5)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于反光膜生产的膜压结构，其特征在于，所述楔紧装置包括位于横杆(14)两端的滚轮(18)以及与滚轮(18)配合的楔紧块(9)，所述滚轮(18)通过定位块(15)与横杆(14)连接，所述楔紧块(9)安装在支撑杆(8)上，且楔紧块(9)与滚轮(18)的配合面为斜面(19)，同一个升降机构中的两个所述楔紧块(9)中斜面(19)的倾斜方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种用于反光膜生产的膜压结构，其特征在于，所述动力装置包括螺杆(23)、驱动螺杆(23)转动的手轮(11)以及连接在横杆(14)与螺杆(23)之间的卡件，所述卡件与螺杆(23)螺纹连接，且卡件与横杆(14)固定连接，所述螺杆(23)通过固定块(10)安装在机架(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于反光膜生产的膜压结构，其特征在于，所述卡件包括分别与螺杆(23)和横杆(14)连接的第一环套(20)和第二环套(17)，所述第一环套(20)和第二环套(17)上均设有环形卡槽，且第一环套(20)的一侧固定连接有与第二环套(17)上的环形卡槽配合的插件(22)，靠近动力装置一侧的所述楔紧块(9)上设置有与第一环套(20)上的环形卡槽配合的凸块(21)。
5.根据权利要求3所述的一种用于反光膜生产的膜压结构，其特征在于，所述固定块(10)的下方设置有用于限制手轮(11)转动的旋钮器(12)，所述旋钮器(12)的一端穿过固定块(10)并抵在螺杆(23)的外圆上，所述固定块(10)上还设置有记录手轮(11)转动圈数的刻度表。
6.根据权利要求1所述的一种用于反光膜生产的膜压结构，其特征在于，驱动压力辊(3)和膜压辊(5)上下运动的两个所述升降机构之间设置有安装板(6)，所述楔紧装置与动力装置可拆卸连接在安装板(6)上，所述安装板(6)上分别设置有用于支撑杆(8)和楔紧装置运动导向的竖直滑轨(13)和水平滑轨(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于反光膜生产的膜压结构，其特征在于，所述支撑杆(8)通过七字脚(7)分别与膜压辊(5)和压力辊(3)固定连接，并使膜压辊(5)和压力辊(3)呈上下错位分布。
8.根据权利要求1所述的一种用于反光膜生产的膜压结构，其特征在于，所述膜压辊(5)包括转轴(25)以及套设在转轴(25)外侧的辊筒(24)，所述辊筒(24)的表面设置有呈阵列分布的微棱镜阵列结构。
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