RU2066677C1 - Способ изготовления пористых бетонных элементов - Google Patents
Способ изготовления пористых бетонных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066677C1 RU2066677C1 RU92004550A RU92004550A RU2066677C1 RU 2066677 C1 RU2066677 C1 RU 2066677C1 RU 92004550 A RU92004550 A RU 92004550A RU 92004550 A RU92004550 A RU 92004550A RU 2066677 C1 RU2066677 C1 RU 2066677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- manufacture
- porous concrete
- raw material
- molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Предложен способ изготовления связанных гидросиликатом кальция пористых бетонных элементов, при котором изготавливают сырьевую смесь из кварцевой муки, негашенной, соответственно гашенной извести и/или портландцемента и порообразующего средства, а также воды и, в случае необходимости, других добавок, сырьевую смесь формуют в заготовки и заготовки после достаточного затвердевания автоклавируют, при этом в качестве порообразующего средства применяют многократно утилизированный макулатурный шлам, расщепленный на волокна в гидроразбавителе, содержащий волокно и волокнистые составные части малой длины. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления связанных гидросиликатом кальция формовочных элементов, при котором смешивают кварцевую муку, негашенную, соответственно гашенную известь и/или портландцемент и, в случае необходимости, активируемые теплотой ускорители затвердевания, порообразующее средство, а также воду и, в случае необходимости, другие добавки в сырьевую массу, эту массу формируют в заготовки и после достижения достаточной жесткости автоклавируют.
Подобный способ известен, например из Европейского патента ЕР-0-119662 или же из ЕР-С-0 038552. В названном в начале патенте изготавливают сырьевую смесь из содержащей SiО2 муки (кварцевой муки, летучей золы и т.п.), гидроокиси кальция, активируемого теплотой ускорителя затвердения (например глиноземистого цемента, ангидрита лимонной кислоты и безводного сульфата кальция) и портландцемента, порообразующего средства, а также воды и, в случае необходимости, других прибавок, формируют смесь в заготовки, подвергают твердению и потом автоклавируют. В качестве образующего поры средства применяют при этом предварительно изготовленную пену, например на основе белка, с помощью которого придают сырьевой смеси пористость. Таким образом изготавливаются распиливаемый, легкий силикатный кирпич и другие формовочные элементы с низкой плотностью, например от 400 до 1000 кг/м3, высокой прочностью на сжатие до 25 N/мм2, прекрасной теплоизоляцией, низкими значениями усадки и ползучести и низким капиллярным поглощением воды.
Кроме того, известно изготовление подобным образом пористых бетонных элементов, причем изготавливают смесь из кварцевой муки и т.п. с портландцементом, негашенной известью и водой, а также порообразующего средства или предварительно изготовленной пены и изготовленную таким образом сырьевую смесь заливают в форму. После того как сырьевая смесь достаточно затвердеет, ее разрезают в горизонтальном и вертикальном направлении в заготовки, которые после этого автоклавируют. Этим способом также изготавливают распиливаемые формовочные элементы с низкой плотностью, высокой прочностью на сжатие и прекрасными теплоизолирующими свойствами. В настоящее время макулатура собирается для повторного использования получаемой из нее бумаги. Такая бумага попадает опять в макулатуру и после многократной регенерации от нее остается только макулатурный шлам, который больше не годится для изготовления регенерационной бумаги вследствие малой длины волокон и поэтому представляет собой отходы, подвергаемые сжиганию или депонированию.
Правда известно применение целлюлозных волокон (например сульфатной целлюлозы, служащей для замены асбеста), при изготовлении элементов, как например связанных гипсом, цементом или силикатом кальция волокнистых плит, например фасадных плит и т.п. Однако здесь речь идет не о применении остатков, а о том, чтобы придать элементам определенные свойства, как например прочность на изгиб, причем здесь используются усиливающие свойства волокон, для чего необходима минимальная длина волокон, которой не обладает оставшийся после многократной регенерации макулатурный шлам, так что он не годится для этой цели. Кроме того, сырьевой материал формируется в плиты и т.п. посредством пресса или намоточных машин, чтобы достигнуть прочности и уменьшить пористость.
Задачей изобретения является создание такого способа, который позволяет применение отходов.
Эта задача решается тем, что в способе изготовления пористых бетонных элементов на основе гидросиликатов кальция, включающем приготовление сырьевой смеси, содержащей кварцевую муку, негашенную известь, гашеную известь и/или портландцемент, порообразователь и воду, формование из сырьевой смеси заготовки с отверждением до заданной прочности и автоклавную обработку, в качестве порообразователя в сырьевую смесь вводят многократно утилизированный макулатурный шлам, расщепленный на волокна и волокнистые составные части мало длины. При этом, сырьевую смесь формуют в виде профиля в формовочной установке с нагревом, извлекают после отверждения до заданной прочности и разрезают профиль на заготовки. Также формование производят путем заливки сырьевой смеси в отдельные формы, извлекают заготовки после затвердения из формы и, в случае необходимости, разрезают.
Благодаря применению подверженного первичной обработке в порошке макулатурного шлама, который имеет длину волокон, которая не позволяет его применения в качестве усиливающих волокон или регенерирования бумаги, для придания пористости сырьевой смеси, из которой изготавливаются пористые, связанные гидросиликатом кальция формовочные элементы, обеспечивается связанное с небольшими затратами использование отходов. Кроме того, это порообразующее средство приводит с одной стороны к очень тонким "микроскопическим" порам, и с другой стороны к тому, что распиленные формовочные элементы способны к вбиванию гвоздей и ввинчиванию винтов. При этом макулатурный шлам расщепляют на волокна в порошке, так что он имеет содержание твердых веществ и при последующем хранении в емкости и т.п. не происходит обезвоживания. Это имеет место в основном при доле твердых веществ от 5 до 15 вес. Согласно изобретению изготавливают сырьевую смесь из содержащей SiO2 муки, кварцевой муки, летучей золы и т.п. а также из портландцемента и/или гидроокиси кальция и активируемого теплотой ускорителя затвердевания и смешивают ее с расщепленным на волокна макулатурным шламом в количестве, соответствующем желаемой плотности готовых формовочных элементов, лежащей например от 400 до 1000 кг/м3. Сырьевая смесь может формоваться в установке в профиль, причем посредством соответствующего нагревания например с помощью высокой частоты активируют усилитель затвердевания, так что профиль упрочняется. Покидающий формовочную установку профиль разрезается в заготовки с собственной стабильностью, которые штабелируют на вагонетках в автоклаве и подвергаются затвердеванию в атмосфере насыщенного пара, например в 16 бар.
Вместо этого можно работать с негашенной известью и портландцементом как при пористом бетоне и, в случае необходимости, без активируемого теплотой цемента, причем тогда сырьевую смесь заполняют в форму и вызывают способствующую затвердеванию реакцию гидратации портландцемента, которая приводит к затвердению сырьевой смеси. Однако при этом не происходит обычного при изготовлении пористого бетона расширения, вследствие образования газовых пузырей порообразующего средства, так как оно отсутствует и заменяется расщепленным на волокна макулатурным шламом, так что имеется относительно малое расширение вследствие теплоты гашения. После извлечения из формы производят разрезание на самостабильные заготовки и автоклавирование.
Claims (3)
1. Способ изготовления пористых бетонных элементов на основе гидросиликатов кальция, включающий приготовление сырьевой смеси, содержащей кварцевую муку, негашеную известь, гашеную известь и/или портландцемент, порообразователь и воду, формование из сырьевой смеси заготовки с отверждением до заданной прочности и автоклавную обработку, отличающийся тем, что в качестве порообразователя в сырьевую смесь вводят многократно утилизированный макулатурный шлам, расщепленный на волокна в гидроразбивателе, содержащий волокна и волокнистые составные части малой длины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырьевую смесь формуют в виде профиля в формовочной установке с нагревом, извлекают после отверждения до заданной прочности и разрезают профиль на заготовки.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что формование производят путем заливки сырьевой смеси в отдельные формы, извлекают заготовки после затвердения из формы и, в случае необходимости, разрезают.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4141271.0 | 1991-12-14 | ||
DE19914141271 DE4141271C1 (ru) | 1991-12-14 | 1991-12-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92004550A RU92004550A (ru) | 1995-02-20 |
RU2066677C1 true RU2066677C1 (ru) | 1996-09-20 |
Family
ID=6447058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92004550A RU2066677C1 (ru) | 1991-12-14 | 1992-12-14 | Способ изготовления пористых бетонных элементов |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5340513A (ru) |
EP (1) | EP0547433A1 (ru) |
JP (1) | JPH06316453A (ru) |
CA (1) | CA2083765A1 (ru) |
DE (1) | DE4141271C1 (ru) |
FI (1) | FI925569A (ru) |
NO (1) | NO924793L (ru) |
RU (1) | RU2066677C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467974C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5505774A (en) * | 1992-04-30 | 1996-04-09 | Cerad Industries, Inc. | Continuous flow process for treating waste cellulosic fiber and paper mill sludge |
DE4339137A1 (de) * | 1993-06-08 | 1994-12-15 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmaterial |
DE4418310A1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-11-30 | Ahg Baustoffhandelsgesellschaf | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern |
US5538553A (en) * | 1995-12-18 | 1996-07-23 | Burgand; Yves | Organomineral paste and method of use as construction material |
CA2174185C (en) * | 1995-08-07 | 2001-01-02 | Yves Burgand | Organomineral paste and method of use as construction material |
US5806594A (en) * | 1997-03-31 | 1998-09-15 | Schlumberger Technology Corporation | Compositions and methods for cementing a well |
KR100226101B1 (ko) * | 1997-06-17 | 1999-10-15 | 안순철 | 제지 슬러지를 이용한 건축용 내장재 및 그 제조 방법 |
JP4528414B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2010-08-18 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 繊維補強珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
US20020112648A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-08-22 | Krowl Thomas R. | Calcium silicate insulating material containing alumina silica microspheres |
US6843844B1 (en) * | 2002-01-22 | 2005-01-18 | Therm-O-Lite Construction Products, Inc. | Modified cellulose aggregate material |
US6869475B1 (en) | 2003-10-28 | 2005-03-22 | Bnz Materials, Inc. | Calcium silicate insulating material containing blast furnace slag cement |
US20080041364A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-02-21 | Brock James R | Energy efficient building design |
CN115925349B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-12-15 | 邢台建德水泥有限公司 | 一种快速凝结环保高强度水泥及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB324652A (en) * | 1928-10-26 | 1930-01-27 | Leonard Gordon Harris | Improvements in or relating to plastic compositions |
FR1258891A (fr) * | 1960-03-07 | 1961-04-21 | éléments de construction en béton léger, à structure microporeuse, pour l'isolation thermique et l'insonorisation et leur procédé de fabrication | |
DE1471355A1 (de) * | 1961-07-14 | 1968-12-05 | Ottenholm Tor Axel Ingvar | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus im wesentlichen Borke und Zement,sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Bauelement |
US3352699A (en) * | 1964-10-15 | 1967-11-14 | John St C Wheeler | Calcium silicate brick development |
US3816147A (en) * | 1969-05-26 | 1974-06-11 | V R B Ass Inc | Light-weight high-strength cement compositions using hydrolyzed organic material |
DE2832125C2 (de) * | 1978-07-21 | 1983-03-03 | Mars Inc., 22102 McLean, Va. | Verfahren zur Herstellung von feuerbeständigen maßgenauen Leichtbauplatten |
CA1164191A (en) * | 1980-04-22 | 1984-03-27 | Peter Schubert | Process and apparatus for the production of calcium silicate-containing stone blanks useful in constructing building walls |
EP0085318B1 (de) * | 1982-01-30 | 1987-09-09 | SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Erwärmen eines Strangs aus elektrisch leitfähigem Material sowie deren Verwendung |
DE3308124A1 (de) * | 1982-09-13 | 1984-03-22 | Karl-Heinz 6342 Haiger Arhelger | Stoffgemisch mit zementgebundenem fasermaterial |
SE461203B (sv) * | 1983-01-24 | 1990-01-22 | Svanholm Engineering Ab G | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av element av gasbetong |
EP0115306B1 (en) * | 1983-01-26 | 1990-04-11 | Fuji Fire-Proof Material Industry Co., Ltd. | A process for producing a fire-resistant, light-weight construction material |
DE3309402C2 (de) * | 1983-03-16 | 1987-05-07 | Sicowa Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co KG, 5100 Aachen | Verfahren zum Herstellen von blockförmigen Wandbaustoffen |
US5196061A (en) * | 1988-01-15 | 1993-03-23 | Thomas Robert C | Cementitious composite that includes delignified cellulosic material and process of making it |
DE4106010C1 (ru) * | 1991-02-26 | 1992-03-05 | Eurit Bauelemente Gmbh, 8716 Dettelbach, De |
-
1991
- 1991-12-14 DE DE19914141271 patent/DE4141271C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-25 CA CA 2083765 patent/CA2083765A1/en not_active Abandoned
- 1992-12-02 EP EP19920120532 patent/EP0547433A1/de not_active Withdrawn
- 1992-12-08 FI FI925569A patent/FI925569A/fi not_active Application Discontinuation
- 1992-12-11 NO NO92924793A patent/NO924793L/no unknown
- 1992-12-14 RU RU92004550A patent/RU2066677C1/ru active
- 1992-12-14 US US07/988,261 patent/US5340513A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-14 JP JP35402492A patent/JPH06316453A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЕР заявка 0119662, кл. C 04B 13/10, 1984. 2. ЕР заявка 0038552, кл. C 04B 15/06, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467974C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5340513A (en) | 1994-08-23 |
DE4141271C1 (ru) | 1992-11-05 |
NO924793D0 (no) | 1992-12-11 |
FI925569A (fi) | 1993-06-15 |
JPH06316453A (ja) | 1994-11-15 |
FI925569A0 (fi) | 1992-12-08 |
CA2083765A1 (en) | 1993-06-15 |
NO924793L (no) | 1993-06-15 |
EP0547433A1 (de) | 1993-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5584895A (en) | Process for preparing solidified material containing coal ash | |
RU2066677C1 (ru) | Способ изготовления пористых бетонных элементов | |
Majumdar et al. | Glass fibre reinforced cement | |
JPH0149676B2 (ru) | ||
EP0115306B1 (en) | A process for producing a fire-resistant, light-weight construction material | |
JP4641117B2 (ja) | 無機質セメント複合板の製造方法 | |
RU92004550A (ru) | Способ изготовления связанных гидросиликатом кальция формовочных элементов | |
US20120003461A1 (en) | Environmentally-friendly fiber cement wallboards and methods of making the same | |
US3597249A (en) | Method of producing composites of inorganic binders and fibers from aqueous slurries | |
JP3677325B2 (ja) | 脱水プレス成型体の製造方法 | |
CN116917251A (zh) | 包含粘结剂和生物基骨料的组合物及其粘结剂 | |
RU2414442C1 (ru) | Состав массы для стеновой керамики | |
US5733671A (en) | Cellulose fiber reinforced cementitious materials and method of producing same | |
JP2843520B2 (ja) | 石炭灰質固化物の製造方法 | |
RU2598389C1 (ru) | Армированная гипсомодифицированная минеральная плита | |
JPS5957941A (ja) | 補強されたケイ酸カルシウム板 | |
JPH0254293B2 (ru) | ||
JP2003176166A (ja) | Alc用調湿材およびその製造方法 | |
JP3132712B2 (ja) | 石炭灰質軽量固化物の製造方法 | |
JP2863106B2 (ja) | 軽量多層固化物の製造方法 | |
JP2820767B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
JPH07101787A (ja) | 軽量コンクリート製品及びその製造方法 | |
EP0681997B1 (en) | Method for processing slags of a waste incineration plant and concrete element | |
JPS61178478A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト体の製造方法 | |
RU2016027C1 (ru) | Шпаклевочная смесь |