DE4418310A1 - Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PorenbetonkörpernInfo
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Poren
betonkörpern, wobei die Ausgangsmaterialien geeignet gemischt
und in eine Form eingegossen werden, in der ein Abbinden zu einem
grünen Körper erfolgt, der anschließend geschnitten und da
nach autoklavisiert wird.
Bei den genannten Ausgangsmaterialien handelt es sich um Sand,
Kalk, Portlandzement, Gips/Anhydrit, Wasser und Porenbildner. Je
hochwertiger die Rohstoffe sind, umso besser lassen sich daraus
Zwischenprodukte wie die eingangs erwähnten grünen Körper sowie
aus den Zwischenprodukten die Endprodukte herstellen. Je hoch
wertiger
die Ausgangs-Rohstoffe sind, umso einfacher ist es
selbstverständlich auch, einen kontinuierlichen Produktionsab
lauf zu realisieren. Minderwertige Ausgangs-Rohstoffe haben dem
gegenüber zur Folge, daß sich im Produktionsablauf ein Mehrauf
wand einstellt, bzw. zur Reduktion dieses Mehraufwandes geeig
nete Hilfsmittel erforderlich sind.
Bei dem zur Anwendung gelangenden Sand handelt es sich üblicher
weise um Quarzsand, bei dem der Quarzanteil größer als 90% sein
soll. Der Quarzsand kann durch Zugabe von Wasser zu Sandschlamm
vermahlen werden. Der Sandschlamm wird üblicherweise in einen
Naßkomponenten-Silo eingebracht. In entsprechenden Silos werden
die Trockenkomponenten wie Kalk, Portlandzement und Gips/Anhyd
rit bevorratet. Kalk bildet bei der Herstellung von Porenbeton
das eigentliche Reaktionsmittel, das mit dem gemahlenen Quarz
sand reagiert. Portlandzement wird als Abbindemittel eingesetzt.
Durch Gips/Anhydrit wird das Abbinden des Gemisches beeinflußt.
Das bedeutet, daß hiermit eine Optimierung der Festigkeitseigen
schaften von Porenbetonkörpern möglich ist.
Als Porenbildner kommt üblicherweise Aluminium in Form eines
Pulvers oder einer Pase zur Anwendung. Durch Zugabe von Wasser
erhält man eine Aluminium-Suspension.
Die Naßkomponenten und die Trockenkomponenten werden gemeinsam
mit dem Porenbildner eingewogen und in einem Mischer gemischt.
Das homogene Gemisch wird dann in eine Form eingegossen. Nach
dem Abbinden des Gemisches in der Form ergibt sich in dieser ein
sogenannter grüner Körper mit einer bestimmten Grünstandshärte.
Der grüne blockförmige Körper wird dann mittels eines Schneid
werkzeuges in die einzelnen Formkörper auseinandergeschnitten,
die anschließend in einem Autoklaven autoklavisiert werden. Da
bei wird im Autoklaven mit Frischdampf aufgeheizt. Bei ca. 156
Grad C und einem Druck von größenordnungsmäßig 11 bis 12 bar bei
einer Druckhaltezeit von ca. 6 bis 8 Stunden entsteht der soge
nannte Porenbeton.
Bei derartigen Porenbetonkörpern ist festzustellen, daß ihre me
chanische Festigkeit, d. h. insbesondere ihre Druckfestigkeit,
umso größer ist, je größer ihre Rohdichte ist. Je größer die
Rohdichte der Porenbetonkörper ist, umso größer ist jedoch auch
ihre Wärmeleitfähigkeit, d. h. umso größer ist ihre Wärmedurch
gangszahl. Die Wärmeleitfähigkeit wird nach DIN 52 616 ermit
telt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein
gangs genannten Art zu schaffen, mit welchem Porenbetonkörper
herstellbar sind, die bei einer hohen mechanischen Festigkeit,
insbesondere Druckfestigkeit, eine geringe Wärmeleitfähigkeit,
d. h. gute Wärmeisolationseigenschaften, besitzen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß den Ausgangsmaterialien
faserige Zuschlagstoffe zugemischt werden. Durch die Zumischung
der genannten faserigen Zuschlagstoffe zu den an sich üblichen
Ausgangsmaterialien für Porenbetonkörper ist es erstmals mög
lich, die sich bislang widersprechenden physikalischen Eigen
schaften aneinander derartig anzupassen, daß bei reduzierter
Dichte und damit erzielter hoher Wärmeisolation gleichzeitig
eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, insbesondere Druck
festigkeit, erreicht wird. Das ist durch den Einsatz der faseri
gen Zuschlagstoffe möglich.
Erfindungsgemäß werden den Ausgangsmaterialien pro 1 Kubikmeter
größenordnungsmäßig 1 Kilogramm faserige Zuschlagstoffe zugege
ben. Vorzugsweise werden als faserige Zuschlagstoffe bei über
180 Grad C temperaturbeständige Hochmodulfasern zugegeben. Solche
Hochmodulfasern werden bspw. von der Firma Schwarzwälder
Textil-Werke, Heinrich Kautzmann GmbH, Schenkenzell, vertrieben.
Nachdem es mit bekannten Schneidwerkzeugen Probleme bereiten
kann, einen blockförmigen grünen Körper scharf- bzw. ebenflächig
zu zerschneiden, bei welchem den Ausgangsmaterialien solche fa
serige Zuschlagstoffe zugemischt worden sind, ist es zweckmäßig,
den faserigen Zuschlagstoffe aufweisenden grünen Körper mit einem
Schneidwerkzeug auseinander zu schneiden, wie es in der deut
schen Patentanmeldung P 43 38 295 des Anmelders beschrieben ist.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern, wobei die
Ausgangsmaterialien geeignet gemischt und in eine Form eingegos
sen werden, in der ein Abbinden zu einem grünen Körper erfolgt,
der anschließend geschnitten und danach autoklavisiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Ausgangsmaterialien faserige Zuschlagstoffe zugemischt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
den Ausgangsmaterialien pro 1 Kubikmeter größenordnungsmäßig 1
Kilogramm faserige Zuschlagstoffe zugegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als faserige Zuschlagstoffe bis über 180 Grad C temperatur
beständige Hochmodulfasern verwendet werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19944418310 DE4418310A1 (de) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern |
PCT/DE1995/000656 WO1995032928A1 (de) | 1994-05-26 | 1995-05-10 | Verfahren zur herstellung von porenbetonkörpern |
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DE19944418310 DE4418310A1 (de) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern |
Publications (1)
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DE4418310A1 true DE4418310A1 (de) | 1995-11-30 |
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ID=6518973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19944418310 Withdrawn DE4418310A1 (de) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern |
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Country | Link |
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Also Published As
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