DE3205165C2

DE3205165C2 - Mörtelmischung für dreischalige Hausschornsteine

Info

Publication number: DE3205165C2
Application number: DE19823205165
Authority: DE
Inventors: Tadeusz Dr. 5804 Herdecke Stelmach
Original assignee: Deutsche Perlite GmbH
Current assignee: Deutsche Perlite GmbH
Priority date: 1982-02-13
Filing date: 1982-02-13
Publication date: 1988-03-03
Also published as: DE3205165A1

Abstract

Mörtelmischung für die Dämmschicht bei dreischaligen Hausschornsteinen, die einen körnigen Zuschlagstoff in Form von geblähtem Perlit und/oder Vermiculit, Zement, Methylcellulose sowie einen Porenbildner aufweist und die mit Anmachwasser breiförmig anmachbar ist sowie dabei Poren bildet. Der Brei wird in den Isolierraum eines dreischaligen Hausschornsteins eingebracht. Die körnigen Zuschlagstoffe besitzen eine Schüttdichte unter 70 kg/m ↑3. Die Menge an Porenbildner, bezogen auf die Mörtelmischung insgesamt, macht 0,8 bis 1,2 Gewichtsprozent aus. eventuellen Versatz der über ihm angeordneten Arbeitskammer von selbst anpaßt.

Description

aufweist die mit Anmachwasser breiförmig anmachbar ist sowie dabei Poren bildet, und die breiförmig in den sogenannten Isolierraum zwischen einer Außenschale aus Mörtelsteinen und einer Innenschale des Hausschornsteins einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die körnigen Zuschlagstoffe eine Schüttdichte unter 70 kg/m³ aufweisen und daß die Menge an Porenbildner, bezogen" auf das Zementgewicht, 1,36 bis 3 Gew.-% ausmacht

2. Mörtelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die körnigen Zuschlagstoffe eine Körnung von 0 bis 1 mm aufweisen.

3. Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Porenbildner, bezogen auf das Zementgewicht, etwa 2,5 Gewichtsprozent ausmacht.

4. Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die körnigen Zuschlagstoffe und der Zement in etwa gleichen Ge wichtsprozenten enthalten sind.

5. Mörielmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung von 40 bis 59 Gewichtsprozent körnige Zuschlagstoffe, 40 bis 59 Gewichtsprozent Zement, 0,2 bis 0,3 Gew.-°/o Methylcellulose und 0,8 bis 1,2 Gewichtsprozent Porenbildner, jeweils bezogen auf die trockene Mörtelmischung.

Die Erfindung betrifft eine Mörtelmischung für die Dämmschicht bei dreischaligen Hausschornsteinen, die

einen körnigen Zuschlagstoff in Form von geblähtem Perlit und/oder Vermiculit, Zement,

Methylcellulose sowie
einen Porenbildner

aufweist, die mit Anmachwasser breiförmig anmachbar ist sowie dabei Poren bildet, und die breiförmig in den sogenannten Isolierraum zwischen einer Außenschale aus Mörtelsteinen und einer Innenschale des Hausschornsteins einführbar ist. Die Innenschale besteht im allgemeinen aus aufeinandergesetzten Innenrohrschüssen.

Eine (aus der Praxis) bekannte gattungsgemäße Mörtelmischung besitzt etwa die folgende Zusammensetzung:

bis 60Gew.-%
bis 50Gew.-%
0,02 bis 0,03Gew.-%
0,03 bis 0,04 Gew.-%

körnige Zuschlagstoffe, Zement,

Methylcellulose und Porenbildner.

Die köraigen Zuschlagstoffe in der Kornfraktion 0—3 oder 0—6 mm haben eine Schüttdichte von 80—110 kg/m³. Das beim Anmachen in dem hydraulischen Binder sich ausbildende Porenvolumen ist verhältnismäßig gering. Das erhärtete Bindemittel bestimmt wesentlich die mechanischen Parameter des eingebrachten und erhärteten Mörtels. Dessen Druckfestigkeit liegt bei 0,1 N/m². Bei der bekannten Mörtelmischung soll der Porenbildner in der angemachten Mörtelmischung Gasblasen erzeugen, die neben den körnigen Zuschlagstoffen die Wärmedämmung verbessern sollen. Um die ausreichende Wärmedämmung zu erzielen, werden die körnigen Zuschlagstoffe zugesetzt
Wird eine solche Mörtelmischung angemacht und in den Isolierraum zwischen Außenschale und Innenschale eines Haushaltsschornsteins eingebracht dann bildet die Mörtelmischung nach dem Erhärten eine feste, betonartige Brücke zwischen der Außenschale und der Innenschale. Außenschale und Innenschale werden aber beim Betrieb des Haushaltsschornsteins unterschiedlich thermisch belastet. Die Innenschale wird wesentlich stärker erwärmt als die Außenschale. Das hat Dehnungen der Innenschale zur Folge, und zwar nicht nur in radialer, sondern auch in axialer Richtung. Diese Dehnungen werden unterbunden, wenn die Innenschale über die betonartige Brücke mit der Außenschale verbunden ist. Die Folge sind Zwängungen .und damit verbundene Spannungen, die nur durch zusätzliche Maßnahmen beseitigt werden können, indem beispielsweise Gleitschichten zwischen Innenschale und Brücke und/ oder Brücke und Außenschale vorgesehen werden. Das ist jedoch aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mörtelmischung der angegebenen Zweckbestimmung zu schaffen, bei der unter Verzicht auf Hilfsmaßnahmen auf unterschiedliche Wärmedehnung beruhende Spannungen nicht mehr auftreten, so daß die Innenschale sowohl in radialer als auch in axialer Richtung ausreichend frei beweglich ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die körnigen Zuschlagstoffe eine Schüttdichte unter 70 kg/m³ aufweisen und daß die Menge an Porenbildner, bezogen auf das Zementgewicht, 1,36 bis 3 Gew.-% ausmacht.

Körnige Zuschlagstoffe mit einer Schüttdichte unter 70 kg/m³ sind grundsätzlich bekannt (DE-OS 29 04 412, DE-OS 31 06 370), allerdings nicht im Zusammenhang mit gfittungsgemäßen Mörtelmischungen und für die angegebene Zweckbestimmung, sondern für lose thermische Schutt-Isolierungen.

Die erfindungsgemäße Mörtelmischung enthält einen Überschuß an Porenbildner, der beim Anmachen der Mörtelmischung zur Ausbildung einer Vielzahl von verteilten Gasblasen führt, die zusammen mit dem Einsatz von körnigen Zuschlagstoffen, die eine geringe Schüttdichte aufweisen, der erhärtenden Mörtelmischung eine gegenüber bekannten Mörtelmischungen neue Qualität geben. Die erfindungsgemäß erhärtete Mörtelmischung steht hinsichtlich ihrer Eigenschaften nicht einem Gasbeton nahe, sie gleicht hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften vielmehr einem Kunstharzschaum, ohne jedoch dessen für die erfindungsgemäße Zweckbestimmung unbrauchbare thermische Eigenschaften zu besitzen. Die Vielzahl der durch den Überschluß an Porenbildnern entstehenden Gasblasen bilden zusammen mit den leichtgewichtigen körnigen Zuschlagstoffen ein elastisches Gerüst, an dem die Innenschale nach wie vor zuverlässig gegen die Außenschale abgestützt ist, das jedoch den thermisch bedingten Bewegungen der In-

nenschale sowohl in radialer als auch in axialer Richtung folgen kann.

Die Gewichtsmenge an Porenbildnern ist im Rahmen der Erfindung etwa zwanzigmal größer als bei der bekannten Mörtelmischung und etwa hundertmal größer als bei der Herstellung von Porenbeton üblich. Die angemachte, eingebrachte und danach erhärtete Mönelmischung hat im konstant trockenen Zustand eine Rohdichte unter 120 kg/m³. Da die Mörtelmischung Schubspannungen nicht mehr in störendem Maße zwischen Innenschale und Außenschale übertragen kann und diese ausgleicht, zeichnet sich der Schornstein insgesamt auch durch eine hohe Lebensdauer aus.

Als Porenbildner kommen insbesondere Stoffe der folgenden Gruppen oder Mischungen davon in Frage: Olefinsulfonate, Oleoylmethyltauride. Glykolether. Im einzelnen besteiievi verschiedene Maßnahmen der weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Mörtelmischung. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die körnigen Zuschlagstoffe eine Körnung von 0 bis 1 mm aufweisen. Gerade bei dieser Körnung zeigt sich ein ausreichendes ausgleichendes - Verhalten. Die Menge an Porenbildner soll nach bevorzugter Ausführungsform und bezogen auf das Zementgewicht etwa 25 Gew.-% ausmachen, was für alle oben angegebenen Porenbildner gilt. Im allgemeinen wird man, damit eine ausreichende Zementschaumbildung auftritt und die Körner des körnigen Zuschlagstoffes möglichst einzeln umschäumt werden, die Menge der körnigen Zuschlagstoffe und die Zementmenge beson- jo ders aufeinander einstellen, und zwar so, daß die körnigen Zuschlagstoffe und der Zement in etwa gleichen Gewichtsprozenten enthalten sind. Besonders bewährt hat sich die im Anspruch 5 angegebene Zusammensetzung. J5

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausi'ührungsbeispiels ausführlicher erläutert:

Mischungsverhältnis:

Perlite 0—lmm 700 g

Zement PZ 45 h 500 g

Methyleellulose 2,5 g

Luftporenbildner 10 g

Wasser 2000 g

45

Alle trockenen Komponenten werden zuerst mechanisch oder von Hand gemischt. Nach Zugabe von Wasser erreicht man nach etwa 2 Minuten im Zwangsmischer und nach etwa 4 Minuten im Freifallmischer die Mörtelmischung in plastischer Konsistenz mit folgenden Parametern:

Frischmörtelrohdichte 290 kg/m³
Rohdichte im

konstanttrockenen Zustand 102 kg/m³

Druckfestigkeit nach 28 Tagen 0,03 N/mm²

Claims

Patentansprüche:

1. Mörtelmischung für die Dämmschicht bei dreischaligen Hausschornsteinen, die

einen körnigen Zuschlagstoff in Form von geblähtem Perlit und/odei Vermiculit, Zement,

Methylcellulose sowie
einen Porenbildner