JPH04292906A - 板状セメント製品の押出成形方法 - Google Patents
板状セメント製品の押出成形方法Info
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- JPH04292906A JPH04292906A JP8316791A JP8316791A JPH04292906A JP H04292906 A JPH04292906 A JP H04292906A JP 8316791 A JP8316791 A JP 8316791A JP 8316791 A JP8316791 A JP 8316791A JP H04292906 A JPH04292906 A JP H04292906A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板状セメント製品の押
出成形方法に関し、詳しくは押出助剤の不要な板状セメ
ント製品の押出成形方法に関する。
出成形方法に関し、詳しくは押出助剤の不要な板状セメ
ント製品の押出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来セメント製品の製造方法としてセメ
ントスラリーを押出機へ供給し、ダイより所定断面形状
の製品を押出成形し、これを適当な長さに切断して製品
となし養生硬化する押出成形法が周知である。この押出
成形法は複雑な断面形状をなす成形品であっても連続的
に成形できるので大量生産に非常に有利である利点を有
する。
ントスラリーを押出機へ供給し、ダイより所定断面形状
の製品を押出成形し、これを適当な長さに切断して製品
となし養生硬化する押出成形法が周知である。この押出
成形法は複雑な断面形状をなす成形品であっても連続的
に成形できるので大量生産に非常に有利である利点を有
する。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、セメント製品を押
出成形する場合、押出直後の製品の保型性を持たせるた
め、押出されるセメントスラリーの濃度は通常６０％以
上（固形分６０％以上、水分４０％以下）の高濃度のス
ラリーとする必要があり、従って、原料混合の際の流動
性が悪いことにより補強繊維の分散性が悪く、充分な強
度のものが得られないといった問題があった。特に製品
厚さに比べ幅が数倍以上とされた板状製品の押出成形に
は上記欠点が著しい。
出成形する場合、押出直後の製品の保型性を持たせるた
め、押出されるセメントスラリーの濃度は通常６０％以
上（固形分６０％以上、水分４０％以下）の高濃度のス
ラリーとする必要があり、従って、原料混合の際の流動
性が悪いことにより補強繊維の分散性が悪く、充分な強
度のものが得られないといった問題があった。特に製品
厚さに比べ幅が数倍以上とされた板状製品の押出成形に
は上記欠点が著しい。
【０００４】また流動抵抗のために、押出機には大馬力
のものを要し、また押出抵抗軽減のためメチルセルロー
ス等の押出助剤を添加する必要があり、材料費のコスト
アップとなるといった問題があった。
のものを要し、また押出抵抗軽減のためメチルセルロー
ス等の押出助剤を添加する必要があり、材料費のコスト
アップとなるといった問題があった。
【０００５】もっとも、このような問題を解消するには
スラリー濃度を６０％より低い濃度とすることも考えら
れるが、スラリー濃度低下に伴い押出抵抗はかなり軽減
されるが保型性が非常に悪くなり、さらにスラリー濃度
２５〜３５％となると、前述した板状製品の場合は押出
成形機の口金部での脱水現象が生じ押出不能となる場合
がある欠点があった。
スラリー濃度を６０％より低い濃度とすることも考えら
れるが、スラリー濃度低下に伴い押出抵抗はかなり軽減
されるが保型性が非常に悪くなり、さらにスラリー濃度
２５〜３５％となると、前述した板状製品の場合は押出
成形機の口金部での脱水現象が生じ押出不能となる場合
がある欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、押出抵抗が軽減され、もってメチルセルロース
などの押出助剤も不要であり、さらにスラリー濃度２５
〜３５％の低濃度でも口金部分での脱水も生じ無い板状
セメント製品の押出成形方法を提供することを目的とし
てなされたものである。
に鑑み、押出抵抗が軽減され、もってメチルセルロース
などの押出助剤も不要であり、さらにスラリー濃度２５
〜３５％の低濃度でも口金部分での脱水も生じ無い板状
セメント製品の押出成形方法を提供することを目的とし
てなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の板状セ
メント製品の押出成形方法は、セメント４０〜５０重量
％、珪砂４０〜５０重量％、パルプ繊維等補強繊維５〜
１０重量％、その他必要な骨材軽量骨材５〜１０重量％
よりなる無機質配合に水を加え、スラリー濃度２５〜３
５％とし、該スラリーを目的製品形状に対し３倍以上の
厚さに押出機より押出成形し、その成形直後にロ−ル加
圧及びサクションにより成形体を吸引脱水し、所定厚さ
とした後養生硬化することを特徴とするものである。
メント製品の押出成形方法は、セメント４０〜５０重量
％、珪砂４０〜５０重量％、パルプ繊維等補強繊維５〜
１０重量％、その他必要な骨材軽量骨材５〜１０重量％
よりなる無機質配合に水を加え、スラリー濃度２５〜３
５％とし、該スラリーを目的製品形状に対し３倍以上の
厚さに押出機より押出成形し、その成形直後にロ−ル加
圧及びサクションにより成形体を吸引脱水し、所定厚さ
とした後養生硬化することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】セメント製品の押出成形において、押出直後か
ら製品の保型性を付与するには既述のようにスラリー濃
度を６０％以上（固形分６０％以上、水分４０％以下）
の濃度としなければならない。一方、６０％以下、特に
スラリー濃度５０％以下とすればスラリーの流動性はか
なり改善されるが、２５〜３５％程度の低濃度のスラリ
ーとすると、幅が厚さの数倍以上の板状製品を押出成形
すると口金部分での脱水が起こり押出不能となる。
ら製品の保型性を付与するには既述のようにスラリー濃
度を６０％以上（固形分６０％以上、水分４０％以下）
の濃度としなければならない。一方、６０％以下、特に
スラリー濃度５０％以下とすればスラリーの流動性はか
なり改善されるが、２５〜３５％程度の低濃度のスラリ
ーとすると、幅が厚さの数倍以上の板状製品を押出成形
すると口金部分での脱水が起こり押出不能となる。
【０００９】そこで、本発明らは濃度と口金形状との相
関を種々検討したところ、口金の高さ （即ち板状成形
品の厚さに相当する）を目的製品形状に対し３倍以上の
厚さとし、かつ押出成形品を、ロ−ル加圧及びサクショ
ンにより断水し圧縮する工程とを組み合わせればスラリ
ー濃度２５％〜３５％の極めて低い濃度のスラリーでも
精度の良い成形品が成形できることが確認されたのであ
る。
関を種々検討したところ、口金の高さ （即ち板状成形
品の厚さに相当する）を目的製品形状に対し３倍以上の
厚さとし、かつ押出成形品を、ロ−ル加圧及びサクショ
ンにより断水し圧縮する工程とを組み合わせればスラリ
ー濃度２５％〜３５％の極めて低い濃度のスラリーでも
精度の良い成形品が成形できることが確認されたのであ
る。
【００１０】即ち本発明においてスラリー濃度を３５％
より高いスラリー濃度とすると押出抵抗が増加しメチル
セルロース等の押出助剤の添加が必要となる一方均一混
合も充分に達成されず、またスラリー濃度を２５％より
低い濃度とすると押出抵抗、均一混合の面では好都合で
あるものの、例えロール加圧、サクション工程を組合わ
せても成形品の形状を完全に保て得ないことが判明した
。
より高いスラリー濃度とすると押出抵抗が増加しメチル
セルロース等の押出助剤の添加が必要となる一方均一混
合も充分に達成されず、またスラリー濃度を２５％より
低い濃度とすると押出抵抗、均一混合の面では好都合で
あるものの、例えロール加圧、サクション工程を組合わ
せても成形品の形状を完全に保て得ないことが判明した
。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
ト４０重量％、珪砂４０重量％、パルプ繊維１０重量％
、パーライト１０重量％の配合とし、これらを均一に乾
式混合した後、水を加えて２５％、３０％及び３５％の
濃度のスラリーとなし、図１及び図２に示すように押出
機１より製品厚さ１ｃｍに対し口金１Ａの高さｈが３ｃ
ｍ、幅Ｂ２５ｃｍの成形板２を押出成形し、その直後表
面をゴムロール３で１ｋｇ／ｃｍの線圧で圧縮すると同
時に裏面よりサクションボックス４より４００ ｍｍＨ
ｇで吸引脱水を行い、厚さ約１ｃｍとなるまで脱水収縮
させた。次いで、この成形板２を引取りコンベヤ５で引
取り上記押出成形板２を４５ｃｍごとに切断し、オート
クレーブにて蒸気養生を行った。
ト４０重量％、珪砂４０重量％、パルプ繊維１０重量％
、パーライト１０重量％の配合とし、これらを均一に乾
式混合した後、水を加えて２５％、３０％及び３５％の
濃度のスラリーとなし、図１及び図２に示すように押出
機１より製品厚さ１ｃｍに対し口金１Ａの高さｈが３ｃ
ｍ、幅Ｂ２５ｃｍの成形板２を押出成形し、その直後表
面をゴムロール３で１ｋｇ／ｃｍの線圧で圧縮すると同
時に裏面よりサクションボックス４より４００ ｍｍＨ
ｇで吸引脱水を行い、厚さ約１ｃｍとなるまで脱水収縮
させた。次いで、この成形板２を引取りコンベヤ５で引
取り上記押出成形板２を４５ｃｍごとに切断し、オート
クレーブにて蒸気養生を行った。
【００１２】上記試験板２についてＪＩＳ ４号曲げ試
験を行ったところ表１のような結果となった。なお、表
１において比較例１はスラリー濃度６０％として上記実
施例配合にメチルセルロースを外割で１重量％添加して
押出成形したもの、比較例２、３は実施例製法において
、口金高さを１．５ｃｍ 、及び２．５ｃｍ とした場
合のものを示す。
験を行ったところ表１のような結果となった。なお、表
１において比較例１はスラリー濃度６０％として上記実
施例配合にメチルセルロースを外割で１重量％添加して
押出成形したもの、比較例２、３は実施例製法において
、口金高さを１．５ｃｍ 、及び２．５ｃｍ とした場
合のものを示す。
【００１３】
【００１４】表１より明らかなように本発明の実施例で
はスラリー濃度を２５％、３５％としたにも係わらず押
出成形が可能であり、しかも曲げ強度は９８ｋｇ／ｃｍ
２ 及び ９３ｋｇ ／ｃｍ２ と比較例１でも得られ
ない強度が得られることが確認された。
はスラリー濃度を２５％、３５％としたにも係わらず押
出成形が可能であり、しかも曲げ強度は９８ｋｇ／ｃｍ
２ 及び ９３ｋｇ ／ｃｍ２ と比較例１でも得られ
ない強度が得られることが確認された。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、スラリー濃度を極端に低くしても口金部分での
脱水を生じること無く押出成形が可能となり、メチルセ
ルロース等の押出助剤を必要とすることなく精度の良い
成形品を多量に成形することが可能となるのである。
よれば、スラリー濃度を極端に低くしても口金部分での
脱水を生じること無く押出成形が可能となり、メチルセ
ルロース等の押出助剤を必要とすることなく精度の良い
成形品を多量に成形することが可能となるのである。
【図１】この発明の方法を実施する装置の側面図である
。
。
【図２】この発明の方法を実施する押出成形装置の口金
部の正面図である。
部の正面図である。
１ 押出機
１Ａ 口金
２ 成形板
３ ゴムロール
４ サクションボックス
５ 引取りコンベヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント４０〜５０重量％、珪砂４０
〜５０重量％、パルプ繊維等補強繊維５〜１０重量％、
その他必要な骨材軽量骨材５〜１０重量％よりなる無機
質配合に水を加え、スラリー濃度２５〜３５％とし、該
スラリーを目的製品形状に対し３倍以上の厚さに押出機
より押出成形し、その成形直後にロ−ル加圧及びサクシ
ョンにより成形体を吸引脱水し、所定厚さとした後養生
硬化することを特徴とする板状セメント製品の押出成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316791A JP2636973B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 板状セメント製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316791A JP2636973B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 板状セメント製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292906A true JPH04292906A (ja) | 1992-10-16 |
| JP2636973B2 JP2636973B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13794713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316791A Expired - Lifetime JP2636973B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 板状セメント製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636973B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658794B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-02-09 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8316791A patent/JP2636973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658794B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-02-09 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636973B2 (ja) | 1997-08-06 |
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