JP3090804B2 - 繊維補強水硬性無機質成形物の製造方法 - Google Patents
繊維補強水硬性無機質成形物の製造方法Info
- Publication number
- JP3090804B2 JP3090804B2 JP04348071A JP34807192A JP3090804B2 JP 3090804 B2 JP3090804 B2 JP 3090804B2 JP 04348071 A JP04348071 A JP 04348071A JP 34807192 A JP34807192 A JP 34807192A JP 3090804 B2 JP3090804 B2 JP 3090804B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hydraulic inorganic
- molding material
- molded article
- elastic sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維補強水硬性無機質
成形物の製造方法に関する。
成形物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント、石膏、珪酸カルシウム
形成材料等の水硬性無機物を主成分とする材料で成形し
た成形物は、通常、曲げや荷重により引張応力が加わる
と破損しやすいと言う欠点を有している。そこで、セメ
ント瓦などの薄板状成形物の場合、通常、水硬性無機物
に合成繊維，天然繊維，ガラス繊維等の補強繊維を予め
混合した材料を用いて成形するようにしている。
形成材料等の水硬性無機物を主成分とする材料で成形し
た成形物は、通常、曲げや荷重により引張応力が加わる
と破損しやすいと言う欠点を有している。そこで、セメ
ント瓦などの薄板状成形物の場合、通常、水硬性無機物
に合成繊維，天然繊維，ガラス繊維等の補強繊維を予め
混合した材料を用いて成形するようにしている。
【０００３】そして、特に、セメント瓦などのように荷
重が一方から主にかかるような成形物は、荷重がかかる
側で補強繊維の配合率を多くし、荷重圧縮が集中的にか
かる部分の補強繊維の配合率を他方より少なくするな
ど、補強繊維の混合率を成形物の厚み方向で異なるよう
にしたものも見られる。すなわち、できるだけ有効に補
強繊維を配置して不必要な補強繊維の使用をさけ、製品
の軽量化や原材料費の抑制を図るようにしている。
重が一方から主にかかるような成形物は、荷重がかかる
側で補強繊維の配合率を多くし、荷重圧縮が集中的にか
かる部分の補強繊維の配合率を他方より少なくするな
ど、補強繊維の混合率を成形物の厚み方向で異なるよう
にしたものも見られる。すなわち、できるだけ有効に補
強繊維を配置して不必要な補強繊維の使用をさけ、製品
の軽量化や原材料費の抑制を図るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、セメント、
石膏、珪酸カルシウム形成材料等の水硬性無機物を主成
分とする成形材料を使用して複雑な形状の成形物を成形
するには、例えば、特公昭５９−３７２０２号公報、特
公昭５９−３７２０３号公報、特公昭６１−５１５２１
号公報等にみるように、型窩内に成形材料を所定の注入
圧で注入充填したのち、充填された成形材料に含まれる
余分な水分を濾過材越しに型壁面に穿設された水抜孔か
ら減圧脱水して賦形する方法が採られている。
石膏、珪酸カルシウム形成材料等の水硬性無機物を主成
分とする成形材料を使用して複雑な形状の成形物を成形
するには、例えば、特公昭５９−３７２０２号公報、特
公昭５９−３７２０３号公報、特公昭６１−５１５２１
号公報等にみるように、型窩内に成形材料を所定の注入
圧で注入充填したのち、充填された成形材料に含まれる
余分な水分を濾過材越しに型壁面に穿設された水抜孔か
ら減圧脱水して賦形する方法が採られている。
【０００５】しかし、上記のような方法では、型窩内の
成形材料に圧力を加えることができないため、得られる
成形体は、その気孔率が大きく基材強度が弱いと言う欠
点を有している。したがって、この方法で繊維補強水硬
性無機質成形物を得ようとすると、どうしても補強繊維
の使用量を必要以上に多くしなければならず、製品の軽
量化や原材料費の抑制を図ることができないと言う問題
点がある。
成形材料に圧力を加えることができないため、得られる
成形体は、その気孔率が大きく基材強度が弱いと言う欠
点を有している。したがって、この方法で繊維補強水硬
性無機質成形物を得ようとすると、どうしても補強繊維
の使用量を必要以上に多くしなければならず、製品の軽
量化や原材料費の抑制を図ることができないと言う問題
点がある。
【０００６】そこで、特公昭６２−６４８３号公報にみ
るように、上型を下型方向へ押し下げて成形材料に圧力
を加え、気孔率を小さくするような製造方法が提案され
ているのであるが、この方法は、一軸（上下方向）加圧
であるため、均一に圧力を加えることができない。すな
わち、この方法によって底部（平坦部）の側面に立上部
（傾斜部）を持つような成形物を製造しようとすると、
底部は上型と下型とによって圧力を受けて気孔率が小さ
くなるのであるが、側面の立上部は、圧力を受けないた
め、気孔率が小さくできない。従って、この方法におい
ても成形品の強度が部分によって異なると言う問題があ
る。
るように、上型を下型方向へ押し下げて成形材料に圧力
を加え、気孔率を小さくするような製造方法が提案され
ているのであるが、この方法は、一軸（上下方向）加圧
であるため、均一に圧力を加えることができない。すな
わち、この方法によって底部（平坦部）の側面に立上部
（傾斜部）を持つような成形物を製造しようとすると、
底部は上型と下型とによって圧力を受けて気孔率が小さ
くなるのであるが、側面の立上部は、圧力を受けないた
め、気孔率が小さくできない。従って、この方法におい
ても成形品の強度が部分によって異なると言う問題があ
る。
【０００７】本発明は、賦形物の全面に均一に圧力を加
えることができ、気孔率が小さく緻密で、しかも、最小
限の補強繊維を使用するだけで、強度的に優れた成形物
を得ることができる繊維補強水硬性無機質成形物の製造
方法を提供することを目的としている。
えることができ、気孔率が小さく緻密で、しかも、最小
限の補強繊維を使用するだけで、強度的に優れた成形物
を得ることができる繊維補強水硬性無機質成形物の製造
方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる繊維補強
水硬性無機質成形物の製造方法は、このような目的を達
成するために、壁面に水抜孔が多数穿設された第１分割
型と、気密性を有する弾性シートが周縁を一体化して内
壁面に沿って設けられている第２分割型とを閉合して形
成された型窩内へ、補強繊維が混合された水硬性無機物
成形材料を所定量注入する注入工程と、前記弾性シート
と第２分割型の内壁面との間に加圧媒体を圧入し弾性シ
ートを介して前記水硬性無機物成形材料を圧縮するとと
もに、吸引により第１分割型の前記小孔から前記水硬性
無機物成形材料の余剰水分を型外へ脱水する圧縮脱水工
程とからなる第１手順を実施し、つぎに、加圧媒体を一
旦弾性シートと第２分割型の内壁面との間から抜いたの
ち、先に注入した水硬性無機物成形材料とは補強繊維の
混合率の異なる補強繊維入り水硬性無機物成形材料を前
記型窩の残りの空間へ注入する工程と前記圧縮脱水工程
とからなる一連の第２手順を少なくとも１回実施して所
望形状の繊維補強水硬性無機質成形物を賦形するように
した。
水硬性無機質成形物の製造方法は、このような目的を達
成するために、壁面に水抜孔が多数穿設された第１分割
型と、気密性を有する弾性シートが周縁を一体化して内
壁面に沿って設けられている第２分割型とを閉合して形
成された型窩内へ、補強繊維が混合された水硬性無機物
成形材料を所定量注入する注入工程と、前記弾性シート
と第２分割型の内壁面との間に加圧媒体を圧入し弾性シ
ートを介して前記水硬性無機物成形材料を圧縮するとと
もに、吸引により第１分割型の前記小孔から前記水硬性
無機物成形材料の余剰水分を型外へ脱水する圧縮脱水工
程とからなる第１手順を実施し、つぎに、加圧媒体を一
旦弾性シートと第２分割型の内壁面との間から抜いたの
ち、先に注入した水硬性無機物成形材料とは補強繊維の
混合率の異なる補強繊維入り水硬性無機物成形材料を前
記型窩の残りの空間へ注入する工程と前記圧縮脱水工程
とからなる一連の第２手順を少なくとも１回実施して所
望形状の繊維補強水硬性無機質成形物を賦形するように
した。
【０００９】上記構成において、加圧媒体とは、特に限
定されないが、水や油等の液体が挙げられる。弾性シー
トとは、ゴムなどの気密・水密性に優れた材質のものが
挙げられる。圧縮と吸引とは、同時に行うようにしても
よいが、まず、吸引を行い一定時間経過後圧縮を開始す
ることが好ましい。
定されないが、水や油等の液体が挙げられる。弾性シー
トとは、ゴムなどの気密・水密性に優れた材質のものが
挙げられる。圧縮と吸引とは、同時に行うようにしても
よいが、まず、吸引を行い一定時間経過後圧縮を開始す
ることが好ましい。
【００１０】吸引圧力は、特に限定されないが、−500
〜−650 mmHg程度が好ましい。また、圧縮圧力は、特に
限定されないが、５〜３０kg／cm2 程度が好ましい。ま
た、第１分割型の内壁に沿うように伸張性を有する濾過
材を設けておくことが好ましい。濾過材の材質として
は、外力が加えられる際に寸法が伸び面積が拡張する材
料のことであり、たとえば、巻縮糸を使用した布地、多
孔質ゴム等が挙げられる。
〜−650 mmHg程度が好ましい。また、圧縮圧力は、特に
限定されないが、５〜３０kg／cm2 程度が好ましい。ま
た、第１分割型の内壁に沿うように伸張性を有する濾過
材を設けておくことが好ましい。濾過材の材質として
は、外力が加えられる際に寸法が伸び面積が拡張する材
料のことであり、たとえば、巻縮糸を使用した布地、多
孔質ゴム等が挙げられる。
【００１１】水硬性無機物としては、セメント，石膏，
珪酸カルシウム形成材料等の水和反応によって硬化する
ものが挙げられる。補強繊維としては、特に限定されな
いが、たとえば、鉱物繊維，ガラス繊維，動植物繊維，
合成繊維，半合成繊維等が挙げられる。また、成形材料
には、水硬性無機物および補強繊維以外に、骨材として
の砂，砂利、急硬材、顔料等や、一般の無機成形体の製
造に用いることができる材料も必要に応じて適宜混合す
ることができる。
珪酸カルシウム形成材料等の水和反応によって硬化する
ものが挙げられる。補強繊維としては、特に限定されな
いが、たとえば、鉱物繊維，ガラス繊維，動植物繊維，
合成繊維，半合成繊維等が挙げられる。また、成形材料
には、水硬性無機物および補強繊維以外に、骨材として
の砂，砂利、急硬材、顔料等や、一般の無機成形体の製
造に用いることができる材料も必要に応じて適宜混合す
ることができる。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、まず、第１手順において、
第１分割型と第２分割型を閉合する。そして、この閉合
によりできた型窩内へ補強繊維入りの第１水硬性無機成
形材料を所定量注入する。つぎに、第１分割型の水抜孔
を介して吸引することによって第１水硬性無機成形材料
中の水分を脱水するのに加えて、第２分割型と弾性シー
トの間に加圧媒体を圧入すると、弾性シートは膨らんで
型窩内の第１水硬性無機成形材料に均一に圧力を加えて
第１水硬性無機成形材料を圧縮する。したがって、水硬
性無機成形材料は、第１分割型の内面形状に沿った緻密
な第１賦形物として賦形される。
第１分割型と第２分割型を閉合する。そして、この閉合
によりできた型窩内へ補強繊維入りの第１水硬性無機成
形材料を所定量注入する。つぎに、第１分割型の水抜孔
を介して吸引することによって第１水硬性無機成形材料
中の水分を脱水するのに加えて、第２分割型と弾性シー
トの間に加圧媒体を圧入すると、弾性シートは膨らんで
型窩内の第１水硬性無機成形材料に均一に圧力を加えて
第１水硬性無機成形材料を圧縮する。したがって、水硬
性無機成形材料は、第１分割型の内面形状に沿った緻密
な第１賦形物として賦形される。
【００１３】つぎに、第２手順において第２分割型と弾
性シートの間に圧入された加圧媒体を抜くと、弾性シー
トと第１賦形物との間に空間が形成される。この空間に
第１水硬性無機成形材料とは異なる混合率で補強繊維が
混合された第２水硬性無機成形材料を注入したのち、再
び圧縮脱水工程を実施すると第１賦形物の第２分割型側
に第２水硬性無機成形材料層が所定の厚みでかつ緻密に
積層された所望の賦形物が完成する。
性シートの間に圧入された加圧媒体を抜くと、弾性シー
トと第１賦形物との間に空間が形成される。この空間に
第１水硬性無機成形材料とは異なる混合率で補強繊維が
混合された第２水硬性無機成形材料を注入したのち、再
び圧縮脱水工程を実施すると第１賦形物の第２分割型側
に第２水硬性無機成形材料層が所定の厚みでかつ緻密に
積層された所望の賦形物が完成する。
【００１４】そして、この賦形物を型内あるいは型外で
養生硬化させれば、厚み方向で補強繊維の混合割合が異
なる層が２つ形成された成形物が完成する。なお、補強
繊維の混合割合の異なる層を３層以上にする場合は、第
２手順を繰り返し行うようにする。
養生硬化させれば、厚み方向で補強繊維の混合割合が異
なる層が２つ形成された成形物が完成する。なお、補強
繊維の混合割合の異なる層を３層以上にする場合は、第
２手順を繰り返し行うようにする。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。 （実施例１）配合の異なる成形材料Ａ〜Ｃを下記表１の
とおり用意した。
面を参照しつつ詳しく説明する。 （実施例１）配合の異なる成形材料Ａ〜Ｃを下記表１の
とおり用意した。
【００１６】
【表１】 図１にみるように、第２分割型としての上型１と第
１分割型としての下型２とを閉合した。
１分割型としての下型２とを閉合した。
【００１７】なお、上型１は、内部に圧力媒体としての
油が注入される緩衝部１６が設けられていて、内壁面１
ａからこの緩衝部１６に向かって多数の小孔１１が穿設
されており、水硬性無機成形材料を注入する注入管１２
の先端が内部に臨んでいるとともに、ゴム製の弾性シー
ト１３で内壁面１ａが覆われている。弾性シート１３
は、注入管１２の先端周縁および型周縁のみが上型１の
内壁面１ａに接着されているとともに、図では少し隙間
が開いているようにみえているが、上型１の内壁面にで
きるだけ密着する形状にされている。また、緩衝部１６
には、送油管１４が連結されている。
油が注入される緩衝部１６が設けられていて、内壁面１
ａからこの緩衝部１６に向かって多数の小孔１１が穿設
されており、水硬性無機成形材料を注入する注入管１２
の先端が内部に臨んでいるとともに、ゴム製の弾性シー
ト１３で内壁面１ａが覆われている。弾性シート１３
は、注入管１２の先端周縁および型周縁のみが上型１の
内壁面１ａに接着されているとともに、図では少し隙間
が開いているようにみえているが、上型１の内壁面にで
きるだけ密着する形状にされている。また、緩衝部１６
には、送油管１４が連結されている。
【００１８】下型２は、型面に多数の水抜孔２２が穿設
されているとともに、内壁面に沿って伸張性のある濾過
材２１が設けられている。また、上型１と下型２とのク
リアランスは、１０mmに設定した。 上型１と下型２とによって形成した型窩３内へ注入
管１２から表１の成形材料Ａを図２に示すように型窩３
の内容量の半分注入した。
されているとともに、内壁面に沿って伸張性のある濾過
材２１が設けられている。また、上型１と下型２とのク
リアランスは、１０mmに設定した。 上型１と下型２とによって形成した型窩３内へ注入
管１２から表１の成形材料Ａを図２に示すように型窩３
の内容量の半分注入した。
【００１９】 吸引機（図示せず）を作動させて吸引
管２３を介して減圧し、水抜孔２２および濾過材２１越
しに型窩３内の成形材料Ａを脱水した。 吸引により型窩３内が−５００mmHgに達した時点で
図３に示すように、送油管１４から上型１の緩衝部１６
内に加圧媒体としての油５を５kg／cm2 の注入圧で注入
した。弾性シート１３が注入管１２先端周縁および上型
周縁以外は接着されていないため、この注入により、油
５が小孔１１から弾性シート１３と上型１の内壁面１ａ
との間に入り込み、図３に示すように成形材料Ａが下型
２方向へ均一に圧縮されて第１賦形物７が下型２の内壁
面に沿うように賦形された。
管２３を介して減圧し、水抜孔２２および濾過材２１越
しに型窩３内の成形材料Ａを脱水した。 吸引により型窩３内が−５００mmHgに達した時点で
図３に示すように、送油管１４から上型１の緩衝部１６
内に加圧媒体としての油５を５kg／cm2 の注入圧で注入
した。弾性シート１３が注入管１２先端周縁および上型
周縁以外は接着されていないため、この注入により、油
５が小孔１１から弾性シート１３と上型１の内壁面１ａ
との間に入り込み、図３に示すように成形材料Ａが下型
２方向へ均一に圧縮されて第１賦形物７が下型２の内壁
面に沿うように賦形された。
【００２０】 第１賦形物７の圧縮脱水が充分にでき
た時点で、油５の注入および、下型２からの吸引を停止
し、緩衝部１６内の油５を抜くと、図４に示すように、
第１賦形物７と上型１との間に空間１８が形成された。 図５に示すように成形材料Ｂを注入管１２から空間
１８に一杯になるまで注入した。
た時点で、油５の注入および、下型２からの吸引を停止
し、緩衝部１６内の油５を抜くと、図４に示すように、
第１賦形物７と上型１との間に空間１８が形成された。 図５に示すように成形材料Ｂを注入管１２から空間
１８に一杯になるまで注入した。
【００２１】 吸引機（図示せず）を作動させて吸引
管２３を介して減圧し、水抜孔２２，濾過材２１および
第１賦形物７越しに型窩３内の成形材料Ｂを脱水した。 吸引により型窩３内が−６５０mmHgに達した時点
で、送油管１４から上型１の緩衝部１６内に加圧媒体と
しての油５を３０kg／cm2 の注入圧で注入し、成形材料
Ｂを第１賦形物７とともに圧縮脱水し、圧縮脱水が充分
にできた時点で、油５の注入および、下型２からの吸引
を停止し、緩衝部１６内の油５を抜き、上型１と下型２
を分離したのち、下型２内に残った賦形物を公知の方法
で取り出し、養生硬化させて図６に示すように底部９１
の周縁に立上部９２を有し、表面側に補強繊維の混合割
合が少ない層９３、裏面側に補強繊維の混合割合が多い
層９４を有する成形物９を得た。
管２３を介して減圧し、水抜孔２２，濾過材２１および
第１賦形物７越しに型窩３内の成形材料Ｂを脱水した。 吸引により型窩３内が−６５０mmHgに達した時点
で、送油管１４から上型１の緩衝部１６内に加圧媒体と
しての油５を３０kg／cm2 の注入圧で注入し、成形材料
Ｂを第１賦形物７とともに圧縮脱水し、圧縮脱水が充分
にできた時点で、油５の注入および、下型２からの吸引
を停止し、緩衝部１６内の油５を抜き、上型１と下型２
を分離したのち、下型２内に残った賦形物を公知の方法
で取り出し、養生硬化させて図６に示すように底部９１
の周縁に立上部９２を有し、表面側に補強繊維の混合割
合が少ない層９３、裏面側に補強繊維の混合割合が多い
層９４を有する成形物９を得た。
【００２２】（比較例１）図７に示すように、表１の成
形材料Ｃを型窩３に充満するまで注入し、実施例１の
およびの操作を実施して図６に示すような成形物を得
た。実施例１および比較例１で得た成形物の曲げ強度，
密度を測定し、その結果を原材料価と併せて表２に示し
た。
形材料Ｃを型窩３に充満するまで注入し、実施例１の
およびの操作を実施して図６に示すような成形物を得
た。実施例１および比較例１で得た成形物の曲げ強度，
密度を測定し、その結果を原材料価と併せて表２に示し
た。
【００２３】
【表２】 上記表２から、実施例１で得た成形物は、比較例１で得
た成形物に比べ軽量で曲げ強度に優れているとともに、
補強繊維の含有量も少なく安価で得られることがわか
る。
た成形物に比べ軽量で曲げ強度に優れているとともに、
補強繊維の含有量も少なく安価で得られることがわか
る。
【００２４】本発明にかかる繊維補強水硬性無機質成形
物の製造方法は、上記の実施例に限定されない。
物の製造方法は、上記の実施例に限定されない。
【００２５】
【発明の効果】本発明にかかる繊維補強水硬性無機質成
形物の製造方法は、以上のように構成されているので、
賦形物の全面に均一に圧力を加えることができ、気孔率
が小さく緻密で、しかも、最小限の補強繊維を使用する
だけで、強度的に優れた成形物を得ることができる。
形物の製造方法は、以上のように構成されているので、
賦形物の全面に均一に圧力を加えることができ、気孔率
が小さく緻密で、しかも、最小限の補強繊維を使用する
だけで、強度的に優れた成形物を得ることができる。
【図１】本発明にかかる水硬性無機成形物の製造方法を
実施するために用いる成形装置の１例をあらわす図であ
って、その型窩内に水硬性無機材料を注入する前の状態
をあらわす断面図である。
実施するために用いる成形装置の１例をあらわす図であ
って、その型窩内に水硬性無機材料を注入する前の状態
をあらわす断面図である。
【図２】図１の成形装置の型窩内へ成形材料Ａをを注入
した状態をあらわす断面図である。
した状態をあらわす断面図である。
【図３】図２の注入が終了し、加圧媒体としての油を注
入して型窩内の水硬性無機材料を弾性シートを介して圧
縮した状態をあらわす断面図である。
入して型窩内の水硬性無機材料を弾性シートを介して圧
縮した状態をあらわす断面図である。
【図４】弾性シートによる圧縮を停止し、第１賦形物と
上型との間に隙間が形成された状態をあらわす断面図で
ある。
上型との間に隙間が形成された状態をあらわす断面図で
ある。
【図５】第１賦形物と上型との間に形成された隙間に成
形材料Ｂを注入した状態をあらわす断面図である。
形材料Ｂを注入した状態をあらわす断面図である。
【図６】実施例１で成形した成形物の断面図である。
【図７】比較例として図１の成形装置の型窩内へ成形材
料Ｃのみを注入した状態をあらわす断面図である。
料Ｃのみを注入した状態をあらわす断面図である。
１ 上型（第２分割型） ２ 下型（第１分割型） ３ 型窩 ４ 水硬性無機成形材料 ５ 油（加圧媒体） １ａ 内壁面 １３ 弾性シート ２２ 水抜孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/26 B28B 1/14 B28B 1/52 B28B 3/02
Claims (1)
- 【請求項１】厚み方向で補強繊維の分散率が異なる繊維
補強水硬性無機質成形物を得るにあたり、壁面に水抜孔
が多数穿設された第１分割型と、気密性を有する弾性シ
ートが周縁を一体化して内壁面に沿って設けられている
第２分割型とを閉合して形成された型窩内へ、補強繊維
が混合された水硬性無機物成形材料を所定量注入する注
入工程と、前記弾性シートと第２分割型の内壁面との間
に加圧媒体を圧入し弾性シートを介して前記水硬性無機
物成形材料を圧縮するとともに、吸引により第１分割型
の前記小孔から前記水硬性無機物成形材料の余剰水分を
型外へ脱水する圧縮脱水工程とからなる第１手順を実施
し、つぎに、加圧媒体を一旦弾性シートと第２分割型の
内壁面との間から抜いたのち、先に注入した水硬性無機
物成形材料とは補強繊維の混合率の異なる補強繊維入り
水硬性無機物成形材料を前記型窩の残りの空間へ注入す
る工程と前記圧縮脱水工程とからなる一連の第２手順を
少なくとも１回実施して所望形状の繊維補強水硬性無機
質成形物を賦形することを特徴とする繊維補強水硬性無
機質成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04348071A JP3090804B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 繊維補強水硬性無機質成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04348071A JP3090804B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 繊維補強水硬性無機質成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198614A JPH06198614A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3090804B2 true JP3090804B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=18394552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04348071A Expired - Fee Related JP3090804B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 繊維補強水硬性無機質成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090804B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT12172U1 (de) * | 2010-10-28 | 2011-12-15 | Betonwerk Rieder Ges M B H | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines betonfertigteiles |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP04348071A patent/JP3090804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198614A (ja) | 1994-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3090804B2 (ja) | 繊維補強水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| US6994815B1 (en) | Method and apparatus for moulding pastes and slurries | |
| JP3009537B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| CN1162259C (zh) | 一种轻质混凝土板材的制造方法 | |
| JP3090805B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH0732333A (ja) | 繊維補強水硬性無機質成形物の成形方法および成形装置 | |
| JP3231160B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JP3231161B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JP3009538B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH07124920A (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JP2977350B2 (ja) | セメント系無機材料の製造方法 | |
| JPH0740318A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形装置及び成形方法 | |
| JPH06328412A (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| US3980485A (en) | Peat/cement and like products and their method of production | |
| JPH04292906A (ja) | 板状セメント製品の押出成形方法 | |
| AU765114B2 (en) | Method and apparatus for moulding pastes and slurries | |
| JPH11314212A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形装置 | |
| JPH09155832A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形装置 | |
| JPH07241833A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形装置及び成形方法 | |
| JPH07237208A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形装置 | |
| JPH08132415A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形方法および成形装置 | |
| SU1599193A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных асбестоцементных изделий | |
| JPH1110619A (ja) | 水硬性無機質成形品の成形型 | |
| JP3231150B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH0752115A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形方法及び成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |