JP3231160B2 - 水硬性無機質成形物の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質成形物の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、石膏、珪酸カルシウム形成材
料等の水硬性無機物を主成分とする材料で成形した成形
物は、通常、曲げや荷重により引張り応力が加わると破
損しやすいと言う欠点を有している。そこで、セメント
瓦などの薄板状成形物の場合、通常、水硬性無機物に合
成繊維、天然繊維、ガラス繊維等の補強繊維を予め混合
した水硬性無機物成形材料を用いて成形するようにして
いる。
料等の水硬性無機物を主成分とする材料で成形した成形
物は、通常、曲げや荷重により引張り応力が加わると破
損しやすいと言う欠点を有している。そこで、セメント
瓦などの薄板状成形物の場合、通常、水硬性無機物に合
成繊維、天然繊維、ガラス繊維等の補強繊維を予め混合
した水硬性無機物成形材料を用いて成形するようにして
いる。
【０００３】従来、水硬性無機物成形材料の成形方法の
１例として、一方の型と、型面に多数の水抜き孔が設け
られている他方の型とを閉合して形成される型窩内に成
形材料を圧入した後、余剰水分を濾過材ごしに型壁面の
水抜き穴から吸引脱水することにより成形材料を賦形す
る吸引成形法が提案されている（特公昭６１−５１５２
１号公報）が、この方法の場合、型窩内の成形材料を加
圧することが出来ないため、得られる成形物の気孔率が
大きくなり強度が低くなるという問題点があった。
１例として、一方の型と、型面に多数の水抜き孔が設け
られている他方の型とを閉合して形成される型窩内に成
形材料を圧入した後、余剰水分を濾過材ごしに型壁面の
水抜き穴から吸引脱水することにより成形材料を賦形す
る吸引成形法が提案されている（特公昭６１−５１５２
１号公報）が、この方法の場合、型窩内の成形材料を加
圧することが出来ないため、得られる成形物の気孔率が
大きくなり強度が低くなるという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明者は、成形物の気孔率を抑
え強度を高める成形方法として、図５に示すような成形
装置１５を用いて行う製造方法を先に提案している（特
開平５−２００７０９号公報）。
え強度を高める成形方法として、図５に示すような成形
装置１５を用いて行う製造方法を先に提案している（特
開平５−２００７０９号公報）。
【０００５】この方法は、壁面に沿って多数の水抜き孔
１１が穿孔された第１分割型２と、型面に沿って気密性
を有する弾性膨縮体６が設けられた第２分割型３とを閉
合することで形成される型窩内に、第２分割型３の型面
に開口している成形材料の圧入口８より成形材料４を充
填し、前記弾性膨縮体６と第２分割型３の型面との間に
加圧媒体５を圧入して弾性膨縮体６を第１分割型２側へ
膨出させて成形材料４を加圧圧縮するとともに、吸引に
より第１分割型２の前記水抜き孔１１から成形材料４の
余剰水分を型外へ脱水して所望形状に賦形する構成とさ
れている。
１１が穿孔された第１分割型２と、型面に沿って気密性
を有する弾性膨縮体６が設けられた第２分割型３とを閉
合することで形成される型窩内に、第２分割型３の型面
に開口している成形材料の圧入口８より成形材料４を充
填し、前記弾性膨縮体６と第２分割型３の型面との間に
加圧媒体５を圧入して弾性膨縮体６を第１分割型２側へ
膨出させて成形材料４を加圧圧縮するとともに、吸引に
より第１分割型２の前記水抜き孔１１から成形材料４の
余剰水分を型外へ脱水して所望形状に賦形する構成とさ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者が先
に提案した上記方法の成形材料の圧入口は、成形材料を
高圧で圧入する場合、成形材料が圧入口直下に圧入され
る構造になっているため、圧入口近傍と圧入口から離れ
た場所とでは圧力差が生じ、圧入口近傍で賦形された賦
形物の含水率は低いが圧入口から離れた場所で賦形され
た賦形物の含水率は高くなり、賦形物の部位により水／
セメント比（ｗ／ｃ）に差が生じる。その結果、圧入口
近傍で賦形された賦形物に較べ圧入口から離れた場所で
賦形された賦形物の水／セメント比は大きくなり得られ
る成形物の密度、曲げ破壊強度、耐凍害性等が低下する
等、成形物の部位により品質に差が生じるという問題点
がある。
に提案した上記方法の成形材料の圧入口は、成形材料を
高圧で圧入する場合、成形材料が圧入口直下に圧入され
る構造になっているため、圧入口近傍と圧入口から離れ
た場所とでは圧力差が生じ、圧入口近傍で賦形された賦
形物の含水率は低いが圧入口から離れた場所で賦形され
た賦形物の含水率は高くなり、賦形物の部位により水／
セメント比（ｗ／ｃ）に差が生じる。その結果、圧入口
近傍で賦形された賦形物に較べ圧入口から離れた場所で
賦形された賦形物の水／セメント比は大きくなり得られ
る成形物の密度、曲げ破壊強度、耐凍害性等が低下する
等、成形物の部位により品質に差が生じるという問題点
がある。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
め、成形材料の圧入口近傍で賦形された賦形物の含水率
と圧入口から離れた場所で賦形された賦形物の含水率を
ほぼ均等化し、成形物の部位による品質差が生じない水
硬性無機質成形物の製造方法を提供することを目的とす
る。
め、成形材料の圧入口近傍で賦形された賦形物の含水率
と圧入口から離れた場所で賦形された賦形物の含水率を
ほぼ均等化し、成形物の部位による品質差が生じない水
硬性無機質成形物の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の水硬性無機質成
形物の製造方法は、壁面に沿って多数の水抜き孔が穿孔
された第１分割型と、水硬性無機物成形材料の圧入口が
壁面に開口している第２分割型とを閉合することで形成
される型窩内へ、下端側面に開口部を有する成形材料の
圧入管により水硬性無機物成形材料を圧入すると共に、
吸引により第１分割型の前記水抜き孔から型窩内の成形
材料の水分を型外へ脱水し、所望形状に賦形することを
特徴とし、そのことにより上記目的が達成される。
形物の製造方法は、壁面に沿って多数の水抜き孔が穿孔
された第１分割型と、水硬性無機物成形材料の圧入口が
壁面に開口している第２分割型とを閉合することで形成
される型窩内へ、下端側面に開口部を有する成形材料の
圧入管により水硬性無機物成形材料を圧入すると共に、
吸引により第１分割型の前記水抜き孔から型窩内の成形
材料の水分を型外へ脱水し、所望形状に賦形することを
特徴とし、そのことにより上記目的が達成される。
【０００９】本発明による水硬性無機質成形物の製造方
法をより具体的に述べると、図１に示されるように、先
ず、壁面に沿って多数の水抜き孔１１が穿孔された第１
分割型２と、下端側面に圧入口８である開口部１２ａを
有する成形材料の圧入管７が型面に開口している第２分
割型３とを閉合する。次いで、第１分割型２と第２分割
型３との閉合により形成された型窩内へ、下端側面に開
口部１２ａを有する成形材料の圧入管７により成形材料
４を圧入すると共に、吸引により第１分割型２の水抜き
孔１１から型窩内の成形材料４の水分を型外へ脱水し、
所望形状に賦形することにより、成形材料の圧入口近傍
で賦形された賦形物の含水率と圧入口から離れた場所で
賦形された賦形物の含水率をほぼ均等化し部位による品
質差の無い水硬性無機質成形物を得ることが出来る。
法をより具体的に述べると、図１に示されるように、先
ず、壁面に沿って多数の水抜き孔１１が穿孔された第１
分割型２と、下端側面に圧入口８である開口部１２ａを
有する成形材料の圧入管７が型面に開口している第２分
割型３とを閉合する。次いで、第１分割型２と第２分割
型３との閉合により形成された型窩内へ、下端側面に開
口部１２ａを有する成形材料の圧入管７により成形材料
４を圧入すると共に、吸引により第１分割型２の水抜き
孔１１から型窩内の成形材料４の水分を型外へ脱水し、
所望形状に賦形することにより、成形材料の圧入口近傍
で賦形された賦形物の含水率と圧入口から離れた場所で
賦形された賦形物の含水率をほぼ均等化し部位による品
質差の無い水硬性無機質成形物を得ることが出来る。
【００１０】上記において、下端側面に開口部を有する
成形材料の圧入管の一つの例としては、例えば、図１に
示されるように、下端が型窩内上部に位置するように固
定されている成形材料の圧入管７の下端開口部１２ａに
上下移動可能な止栓１３ａを設け、成形材料４を圧入し
ない時は図３に示されるように止栓１３ａを上げて下端
の開口部を塞ぎ、成形材料４を圧入する時は図２に示さ
れるように止栓１３ａを下げて下端の開口部１２ａから
圧入可能とするような構造の圧入管７が挙げられる。こ
のような構造の圧入管７から型窩内に成形材料４を圧入
することにより、成形材料４は圧入口直下に圧入される
ことなく圧入管７の周方向にほぼ均等に圧入されるので
得られる賦形物の各部位の含水率はほぼ均等化し部位に
よる品質差の無い成形物の製造が可能となる。尚、上記
構造において、成形材料４の圧入管７の下端に設けられ
る止栓１３ａの形状は、特に限定されるものではない
が、成形材料４を圧入管７の周方向により均等に圧入す
るため、上面に曲面を有する半円形状のものが好まし
い。
成形材料の圧入管の一つの例としては、例えば、図１に
示されるように、下端が型窩内上部に位置するように固
定されている成形材料の圧入管７の下端開口部１２ａに
上下移動可能な止栓１３ａを設け、成形材料４を圧入し
ない時は図３に示されるように止栓１３ａを上げて下端
の開口部を塞ぎ、成形材料４を圧入する時は図２に示さ
れるように止栓１３ａを下げて下端の開口部１２ａから
圧入可能とするような構造の圧入管７が挙げられる。こ
のような構造の圧入管７から型窩内に成形材料４を圧入
することにより、成形材料４は圧入口直下に圧入される
ことなく圧入管７の周方向にほぼ均等に圧入されるので
得られる賦形物の各部位の含水率はほぼ均等化し部位に
よる品質差の無い成形物の製造が可能となる。尚、上記
構造において、成形材料４の圧入管７の下端に設けられ
る止栓１３ａの形状は、特に限定されるものではない
が、成形材料４を圧入管７の周方向により均等に圧入す
るため、上面に曲面を有する半円形状のものが好まし
い。
【００１１】又、下端側面に開口部を有する成形材料の
圧入管の別の例としては、例えば、図４に示されるよう
に、下端側面に開口部１２ｂが設けられ管端部が止栓１
３ｂにより塞がれている成形材料の圧入管７が下端側面
に設けられている開口部１２ｂが型窩内上部に位置する
ように固定されている構造の圧入管７が挙げられる。こ
のような構造の圧入管７から成形材料４を型窩内に圧入
する場合も成形材料４は圧入口直下に圧入されることな
く下端側面に設けられている開口部１２ｂから圧入管７
の周方向にほぼ均等に圧入されるので得られる賦形物の
各部位の含水率はほぼ均等化し部位による品質差の無い
成形物の製造が可能となる。尚、上記構造において、圧
入管下端側面に設けられる開口部１２ｂの数は、特に限
定されるものではないが、２箇所以上が好ましく、４箇
所以上がより好ましい。又、開口部１２ｂの形状は、特
に限定されるものではないが、真円形もしくは楕円形が
好ましい。開口部１２ｂの形状が四角もしくは長方形で
あると四隅部に成形材料４が詰まりやすくなる。開口部
１２ｂの大きさは、特に限定されるものではないが、例
えば圧入管７の外径が３０ｍｍ程度以上の場合、開口部
１２ｂの大きさは真円形であれば直径２０ｍｍ程度以上
が好ましく、楕円形であれば長径２０ｍｍ程度以上、短
径１５ｍｍ程度以上が好ましい。
圧入管の別の例としては、例えば、図４に示されるよう
に、下端側面に開口部１２ｂが設けられ管端部が止栓１
３ｂにより塞がれている成形材料の圧入管７が下端側面
に設けられている開口部１２ｂが型窩内上部に位置する
ように固定されている構造の圧入管７が挙げられる。こ
のような構造の圧入管７から成形材料４を型窩内に圧入
する場合も成形材料４は圧入口直下に圧入されることな
く下端側面に設けられている開口部１２ｂから圧入管７
の周方向にほぼ均等に圧入されるので得られる賦形物の
各部位の含水率はほぼ均等化し部位による品質差の無い
成形物の製造が可能となる。尚、上記構造において、圧
入管下端側面に設けられる開口部１２ｂの数は、特に限
定されるものではないが、２箇所以上が好ましく、４箇
所以上がより好ましい。又、開口部１２ｂの形状は、特
に限定されるものではないが、真円形もしくは楕円形が
好ましい。開口部１２ｂの形状が四角もしくは長方形で
あると四隅部に成形材料４が詰まりやすくなる。開口部
１２ｂの大きさは、特に限定されるものではないが、例
えば圧入管７の外径が３０ｍｍ程度以上の場合、開口部
１２ｂの大きさは真円形であれば直径２０ｍｍ程度以上
が好ましく、楕円形であれば長径２０ｍｍ程度以上、短
径１５ｍｍ程度以上が好ましい。
【００１２】本発明の製造方法において、成形材料の圧
入圧力は、特に限定されるものではないが、１０〜７０
ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。成形材料の圧入圧力が１
０ｋｇ／ｃｍ2 程度未満であると緻密な賦形物を得がた
くなるし、逆に７０ｋｇ／ｃｍ2 程度を超えると成形材
料の圧入管に材料詰まりを生じやすい。
入圧力は、特に限定されるものではないが、１０〜７０
ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。成形材料の圧入圧力が１
０ｋｇ／ｃｍ2 程度未満であると緻密な賦形物を得がた
くなるし、逆に７０ｋｇ／ｃｍ2 程度を超えると成形材
料の圧入管に材料詰まりを生じやすい。
【００１３】本発明の製造方法において、型窩内に充填
された成形材料に対する脱水のための吸引圧力は、特に
限定されるものではないが、−５００〜−７００ｍｍＨ
ｇ程度が好ましい。吸引圧力が−５００ｍｍＨｇ程度未
満であると成形材料の脱水を充分行えず、逆に−７００
ｍｍＨｇ程度を超えると脱水時に材料詰まりを生じやす
い。
された成形材料に対する脱水のための吸引圧力は、特に
限定されるものではないが、−５００〜−７００ｍｍＨ
ｇ程度が好ましい。吸引圧力が−５００ｍｍＨｇ程度未
満であると成形材料の脱水を充分行えず、逆に−７００
ｍｍＨｇ程度を超えると脱水時に材料詰まりを生じやす
い。
【００１４】本発明の製造方法においては、型窩内に圧
入された成形材料の脱水は上記の如く吸引のみで行って
も良いが、より好ましくは吸引のみならず成形材料の加
圧圧縮も行うことが望ましい。そのことにより、得られ
る賦形物はより緻密なものとなる。
入された成形材料の脱水は上記の如く吸引のみで行って
も良いが、より好ましくは吸引のみならず成形材料の加
圧圧縮も行うことが望ましい。そのことにより、得られ
る賦形物はより緻密なものとなる。
【００１５】上記成形材料の加圧圧縮方法は、特に限定
されるものではないが、例えば図１に示されるように加
圧媒体の圧入管９から空気のような気体を型窩内に直接
圧入して加圧圧縮しても良いし、又、図１に示されるよ
うに、予め第２分割型３の内壁面に沿って気密性を有す
る弾性膨縮体６を周縁を一体化して設けておき、弾性膨
縮体６と第２分割型３の内壁面との間に加圧媒体の圧入
管９から水や油等の液体を加圧媒体５として圧入し、弾
性膨縮体６を介して成形材料４を加圧圧縮しても良い。
されるものではないが、例えば図１に示されるように加
圧媒体の圧入管９から空気のような気体を型窩内に直接
圧入して加圧圧縮しても良いし、又、図１に示されるよ
うに、予め第２分割型３の内壁面に沿って気密性を有す
る弾性膨縮体６を周縁を一体化して設けておき、弾性膨
縮体６と第２分割型３の内壁面との間に加圧媒体の圧入
管９から水や油等の液体を加圧媒体５として圧入し、弾
性膨縮体６を介して成形材料４を加圧圧縮しても良い。
【００１６】上記において、吸引脱水と加圧圧縮とは同
時に行っても良いが、先ず、吸引脱水を行い、一定時間
経過後に加圧圧縮を開始することが好ましい。
時に行っても良いが、先ず、吸引脱水を行い、一定時間
経過後に加圧圧縮を開始することが好ましい。
【００１７】上記加圧媒体の圧入圧力は、特に限定され
るものではないが、２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ま
しい。加圧媒体の圧入圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2 程度未満
であると加圧圧縮効果が充分に得られず、逆に４０ｋｇ
／ｃｍ2 程度を超えると弾性膨縮体の強度上の問題が生
じやすい。
るものではないが、２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ま
しい。加圧媒体の圧入圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2 程度未満
であると加圧圧縮効果が充分に得られず、逆に４０ｋｇ
／ｃｍ2 程度を超えると弾性膨縮体の強度上の問題が生
じやすい。
【００１８】上記気密性を有する弾性膨縮体の種類は、
特に限定されるものではないが、ゴムやプラスチック等
の気密性・水密性に優れたものが好適に用いられる。
特に限定されるものではないが、ゴムやプラスチック等
の気密性・水密性に優れたものが好適に用いられる。
【００１９】又、前記第１分割型には、型面に沿うよう
に伸張性を有する濾過材を設けておくことが好ましい。
濾過材の材質としては、特に限定されないが、外力が加
えられる際に寸法が伸びて面積が拡張する材料が好まし
く、例えば、巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム等が挙
げられる。
に伸張性を有する濾過材を設けておくことが好ましい。
濾過材の材質としては、特に限定されないが、外力が加
えられる際に寸法が伸びて面積が拡張する材料が好まし
く、例えば、巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム等が挙
げられる。
【００２０】本発明における成形材料としては、水硬性
無機物、補強繊維を主成分として含み、必要に応じて、
骨材としての砂、砂利、急硬材、顔料等や、一般の無機
成形物の製造に用いることができるものを適宜混合した
もの等が挙げられる。
無機物、補強繊維を主成分として含み、必要に応じて、
骨材としての砂、砂利、急硬材、顔料等や、一般の無機
成形物の製造に用いることができるものを適宜混合した
もの等が挙げられる。
【００２１】上記水硬性無機物は、セメント、石膏、珪
酸カルシウム形成材料等の水和反応によって硬化する材
料から選ばれる。
酸カルシウム形成材料等の水和反応によって硬化する材
料から選ばれる。
【００２２】上記補強繊維としては、特に限定されない
が、例えば、鉱物繊維、ガラス繊維、動植物繊維、合成
繊維等が挙げられる。
が、例えば、鉱物繊維、ガラス繊維、動植物繊維、合成
繊維等が挙げられる。
【００２３】
【作用】本発明の製造方法によれば、第１分割型と第２
分割型とを閉合することにより形成される型窩内へ、下
端側面に開口部を有する成形材料の圧入管により水硬化
性無機物成形材料を圧入するので成形材料は圧入口直下
に圧入されることなく圧入管の周方向にほぼ均等に圧入
され、得られる賦形物の各部位の含水率は均等化し部位
による品質差の無い成形物を得ることが出来る。
分割型とを閉合することにより形成される型窩内へ、下
端側面に開口部を有する成形材料の圧入管により水硬化
性無機物成形材料を圧入するので成形材料は圧入口直下
に圧入されることなく圧入管の周方向にほぼ均等に圧入
され、得られる賦形物の各部位の含水率は均等化し部位
による品質差の無い成形物を得ることが出来る。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。
面を参照しつつ詳しく説明する。
【００２５】（実施例）
【００２６】（１）水硬性無機物成形材料の作成 普通ポルトランドセメント（宇部興産社製）１００重量
部、ビニロン繊維ＲＭ１８２（繊維長３ｍｍ、クラレ社
製）２重量部及び水５００重量部を混合して水硬性無機
質成形材料（以下「成形材料」と記す）を得た。
部、ビニロン繊維ＲＭ１８２（繊維長３ｍｍ、クラレ社
製）２重量部及び水５００重量部を混合して水硬性無機
質成形材料（以下「成形材料」と記す）を得た。
【００２７】（２）水硬性無機質成形物の成形 得られた成形材料の成形を図１に示される成形装置１を
用いて以下のように行った。壁面に直径３ｍｍの水抜き
孔１１が５０ｍｍ間隔で多数穿孔された８００ｍｍ×４
００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの第一分割型２と、気密
性を有するゴム製の弾性膨縮体６が周縁を一体化して内
壁面に沿って設けられている第二分割型３とを閉合して
形成された型窩内へ上記成形材料４を、図２に示される
ように成形材料の圧入管７下端部の止栓１３ａが下方に
下げられ開口部１２ａが開放状態にある圧入口より５０
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入しながら、−６００ｍｍＨｇ
の吸引圧力で第一分割型２の前記水抜き孔１１から脱水
した。次いで、成形材料４の圧入完了後、前記弾性膨縮
体６と第二分割型３の内壁面との間に加圧媒体５である
水を３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入し、弾性膨縮体６を
介して型窩内の成形材料４を加圧圧縮すると共に、−６
００ｍｍＨｇの吸引圧力で第一分割型２の水抜き孔１１
から型窩内の成形材料４の余剰水分を賦形物の含水率が
計算値で２０％になるまで型外へ脱水した。得られた水
硬性無機質賦形物を２０℃の雰囲気下で１週間自然養生
して水硬性無機質成形物を得た。
用いて以下のように行った。壁面に直径３ｍｍの水抜き
孔１１が５０ｍｍ間隔で多数穿孔された８００ｍｍ×４
００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの第一分割型２と、気密
性を有するゴム製の弾性膨縮体６が周縁を一体化して内
壁面に沿って設けられている第二分割型３とを閉合して
形成された型窩内へ上記成形材料４を、図２に示される
ように成形材料の圧入管７下端部の止栓１３ａが下方に
下げられ開口部１２ａが開放状態にある圧入口より５０
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入しながら、−６００ｍｍＨｇ
の吸引圧力で第一分割型２の前記水抜き孔１１から脱水
した。次いで、成形材料４の圧入完了後、前記弾性膨縮
体６と第二分割型３の内壁面との間に加圧媒体５である
水を３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入し、弾性膨縮体６を
介して型窩内の成形材料４を加圧圧縮すると共に、−６
００ｍｍＨｇの吸引圧力で第一分割型２の水抜き孔１１
から型窩内の成形材料４の余剰水分を賦形物の含水率が
計算値で２０％になるまで型外へ脱水した。得られた水
硬性無機質賦形物を２０℃の雰囲気下で１週間自然養生
して水硬性無機質成形物を得た。
【００２８】（３）評価 得られた水硬性無機質賦形物及び水硬性無機質成形物に
つき、図１に示されるサンプリング位置１４ａ，１４
ｂ，１４ｃから試験片を採取し、賦形物については含水
率を、また成形物については吸水率及び曲げ破壊強度を
以下の方法で測定した結果は表１に示すとおりであっ
た。
つき、図１に示されるサンプリング位置１４ａ，１４
ｂ，１４ｃから試験片を採取し、賦形物については含水
率を、また成形物については吸水率及び曲げ破壊強度を
以下の方法で測定した結果は表１に示すとおりであっ
た。
【００２９】含水率：得られた賦形物につき、上記サ
ンプリング位置１４ａ，１４ｂ，１４ｃから巾１００ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取し、
試験片の初期重量（Ａ）と１０５±５℃で２４時間乾燥
後の重量（Ｂ）を測定し、次式により含水率（％）を求
めた。 含水率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
ンプリング位置１４ａ，１４ｂ，１４ｃから巾１００ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取し、
試験片の初期重量（Ａ）と１０５±５℃で２４時間乾燥
後の重量（Ｂ）を測定し、次式により含水率（％）を求
めた。 含水率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
【００３０】吸水率：得られた成形物につき、上記サ
ンプリング位置１４ａ，１４ｂ，１４ｃから巾１００ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取し、
ＪＩＳ Ａ−５４２３「住宅屋根用化粧石綿スレート」
に準じて、吸水率（％）を測定した。
ンプリング位置１４ａ，１４ｂ，１４ｃから巾１００ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取し、
ＪＩＳ Ａ−５４２３「住宅屋根用化粧石綿スレート」
に準じて、吸水率（％）を測定した。
【００３１】曲げ破壊強度：得られた成形物につき、
上記サンプリング位置１４ａ，１４ｂ，１４ｃから巾１
５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採
取し、ＪＩＳ Ａ−５４２３に準じて、荷重速度５ｍｍ
／分で曲げ破壊強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）を測定した。
上記サンプリング位置１４ａ，１４ｂ，１４ｃから巾１
５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採
取し、ＪＩＳ Ａ−５４２３に準じて、荷重速度５ｍｍ
／分で曲げ破壊強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）を測定した。
【００３２】（比較例）
【００３３】水硬性無機質成形物の成形にあたり、図１
に示す装置において、成形材料の圧入管７の下端部に止
栓１３ａが設けられてない圧入口８から型窩内へ成形材
料４を圧入したこと以外は実施例と同様にして水硬性無
機質賦形物及び水硬性無機質成形物を得た。
に示す装置において、成形材料の圧入管７の下端部に止
栓１３ａが設けられてない圧入口８から型窩内へ成形材
料４を圧入したこと以外は実施例と同様にして水硬性無
機質賦形物及び水硬性無機質成形物を得た。
【００３４】得られた賦形物につき含水率を、又、得ら
れた成形物につき吸水率及び曲げ破壊強度を実施例と同
様にして測定した結果は表１に示すとおりであった。
れた成形物につき吸水率及び曲げ破壊強度を実施例と同
様にして測定した結果は表１に示すとおりであった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による水硬性
無機質成形物の製造方法は、成形材料が成形材料圧入管
の周方向にほぼ均等に圧入されるので得られる賦形物の
各部位の含水率はほぼ均等化し部位による品質差の無い
水硬性無機質成形物を簡便に製造出来るものである。
無機質成形物の製造方法は、成形材料が成形材料圧入管
の周方向にほぼ均等に圧入されるので得られる賦形物の
各部位の含水率はほぼ均等化し部位による品質差の無い
水硬性無機質成形物を簡便に製造出来るものである。
【００３７】
【図１】本発明の水硬性無機質成形物の製造方法に用い
る成形装置の１例を表す断面図である。
る成形装置の１例を表す断面図である。
【図２】図１において開口部が開放状態にある圧入口を
表す拡大図である。
表す拡大図である。
【図３】図１において開口部が密閉状態にある圧入口を
表す拡大図である。
表す拡大図である。
【図４】管下端側面に開口部が設けられ管端部が止栓に
より塞がれている成形材料の圧入口の１例を表す断面図
である。
より塞がれている成形材料の圧入口の１例を表す断面図
である。
【図５】先に提案された水硬性無機質成形物の成形方法
に用いる成形装置の１例を表す断面図である。
に用いる成形装置の１例を表す断面図である。
１ 成形装置 ２ 第１分割型 ３ 第２分割型 ４ 水硬性無機物成形材料 ５ 加圧媒体 ６ 弾性膨縮体 ７ 水硬性無機物成形材料の圧入
管 ８ 水硬性無機物成形材料の圧入
口 ９ 加圧媒体の圧入管 １０ 濾過材 １１ 水抜き孔 １２ａ，１２ｂ 開口部 １３ａ，１３ｂ 止栓 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ サンプリング位置 １５ 成形装置
管 ８ 水硬性無機物成形材料の圧入
口 ９ 加圧媒体の圧入管 １０ 濾過材 １１ 水抜き孔 １２ａ，１２ｂ 開口部 １３ａ，１３ｂ 止栓 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ サンプリング位置 １５ 成形装置
Claims (1)
- 【請求項１】 壁面に沿って多数の水抜き孔が穿孔され
た第１分割型と、水硬性無機物成形材料の圧入口が型面
に開口している第２分割型とを閉合することで形成され
る型窩内へ、下端側面に開口部を有する成形材料の圧入
管により水硬性無機物成形材料を圧入すると共に、吸引
により第１分割型の前記水抜き孔から型窩内の成形材料
の水分を型外へ脱水し、所望形状に賦形することを特徴
とする水硬性無機質成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27678993A JP3231160B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27678993A JP3231160B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124922A JPH07124922A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3231160B2 true JP3231160B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17574400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27678993A Expired - Fee Related JP3231160B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231160B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27678993A patent/JP3231160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124922A (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |