JP3231161B2 - 水硬性無機質成形物の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質成形物の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、石膏、珪酸カルシウム形成材
料等の水硬性無機物を主成分とする材料で成形した成形
物は、通常、曲げや荷重により引張り応力が加わると破
損しやすいと言う欠点を有している。そこで、セメント
瓦などの薄板状成形物の場合、通常、水硬性無機物に合
成繊維、天然繊維、ガラス繊維等の補強繊維を予め混合
した水硬性無機物成形材料を用いて成形するようにして
いる。
料等の水硬性無機物を主成分とする材料で成形した成形
物は、通常、曲げや荷重により引張り応力が加わると破
損しやすいと言う欠点を有している。そこで、セメント
瓦などの薄板状成形物の場合、通常、水硬性無機物に合
成繊維、天然繊維、ガラス繊維等の補強繊維を予め混合
した水硬性無機物成形材料を用いて成形するようにして
いる。
【０００３】従来、水硬性無機物成形材料の成形方法の
１例として、一方の型と、型面に多数の脱水孔が設けら
れている他方の型とを閉合して形成される型窩内に成形
材料を圧入した後、余剰水分を濾過材ごしに型壁面の脱
水孔から吸引脱水することにより成形材料を賦形する吸
引成形法が提案されている（特公昭６１−５１５２１号
公報）が、この方法の場合、型窩内の成形材料を加圧す
ることが出来ないため、得られる成形物の気孔率が大き
くなり強度が低くなるという問題点があった。
１例として、一方の型と、型面に多数の脱水孔が設けら
れている他方の型とを閉合して形成される型窩内に成形
材料を圧入した後、余剰水分を濾過材ごしに型壁面の脱
水孔から吸引脱水することにより成形材料を賦形する吸
引成形法が提案されている（特公昭６１−５１５２１号
公報）が、この方法の場合、型窩内の成形材料を加圧す
ることが出来ないため、得られる成形物の気孔率が大き
くなり強度が低くなるという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明者は、成形物の気孔率を抑
え強度を高める成形方法として、図５に示すような成形
装置１９を用いて行う製造方法（特開平５−２００７０
９号公報）を先に提案している。
え強度を高める成形方法として、図５に示すような成形
装置１９を用いて行う製造方法（特開平５−２００７０
９号公報）を先に提案している。
【０００５】この方法は、多数の脱水孔１１が壁面に沿
って穿孔された第１分割型２と、型面に沿って気密性を
有する弾性膨縮体６が設けられた第２分割型３とを閉合
することで形成される型窩内に、第２分割型３の型面に
開口している成形材料の圧入口８より成形材料４を充填
し、前記弾性膨縮体６と第２分割型３の型面との間に加
圧媒体５を圧入して弾性膨縮体６を第１分割型２側へ膨
出させて成形材料４を加圧圧縮するとともに、吸引によ
り第１分割型２の前記脱水孔１１から成形材料４の余剰
水分を型外へ脱水して所望形状に賦形する構成とされて
いる。
って穿孔された第１分割型２と、型面に沿って気密性を
有する弾性膨縮体６が設けられた第２分割型３とを閉合
することで形成される型窩内に、第２分割型３の型面に
開口している成形材料の圧入口８より成形材料４を充填
し、前記弾性膨縮体６と第２分割型３の型面との間に加
圧媒体５を圧入して弾性膨縮体６を第１分割型２側へ膨
出させて成形材料４を加圧圧縮するとともに、吸引によ
り第１分割型２の前記脱水孔１１から成形材料４の余剰
水分を型外へ脱水して所望形状に賦形する構成とされて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者が先
に提案した上記成形方法では、型窩内に圧入される成形
材料の圧入口近傍と圧入口から離れた場所とでは成形材
料が圧入されるまでに時間差があると共に、成形材料の
水分は圧入された場所から優先的に脱水孔を介して脱水
されるので圧入口近傍と圧入口から離れた場所とでは脱
水量及び脱水時間が異なり、圧入口近傍で賦形された賦
形物の含水率は低いが圧入口から離れた場所で賦形され
た賦形物の含水率は高くなり、賦形物の部位により水／
セメント比（ｗ／ｃ）に差が生じる。その結果、圧入口
近傍で賦形された賦形物に較べ圧入口から離れた場所で
賦形された賦形物の水／セメント比は大きくなり得られ
る成形物の密度、曲げ破壊強度、耐凍害性等が低下する
等、成形物の部位により品質に差が生じるという問題点
がある。
に提案した上記成形方法では、型窩内に圧入される成形
材料の圧入口近傍と圧入口から離れた場所とでは成形材
料が圧入されるまでに時間差があると共に、成形材料の
水分は圧入された場所から優先的に脱水孔を介して脱水
されるので圧入口近傍と圧入口から離れた場所とでは脱
水量及び脱水時間が異なり、圧入口近傍で賦形された賦
形物の含水率は低いが圧入口から離れた場所で賦形され
た賦形物の含水率は高くなり、賦形物の部位により水／
セメント比（ｗ／ｃ）に差が生じる。その結果、圧入口
近傍で賦形された賦形物に較べ圧入口から離れた場所で
賦形された賦形物の水／セメント比は大きくなり得られ
る成形物の密度、曲げ破壊強度、耐凍害性等が低下する
等、成形物の部位により品質に差が生じるという問題点
がある。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
め、成形材料の圧入口近傍で賦形された賦形物の含水率
と圧入口から離れた場所で賦形された賦形物の含水率を
ほぼ均等化し、成形物の部位による品質差が生じない水
硬性無機質成形物の製造方法を提供することを目的とす
る。
め、成形材料の圧入口近傍で賦形された賦形物の含水率
と圧入口から離れた場所で賦形された賦形物の含水率を
ほぼ均等化し、成形物の部位による品質差が生じない水
硬性無機質成形物の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」
と記す）にかかる水硬性無機質成形物の製造方法は、多
数の脱水孔が壁面に沿って穿孔された第１分割型と、成
形材料の圧入口が壁面に開口している第２分割型とを閉
合することで形成される型窩内へ、成形材料の圧入圧力
より小さい圧力の気体で第１分割型の脱水孔より型窩内
を加圧しながら水硬性無機物成形材料の一部を圧入後、
第１分割型の外側から吸引により成形材料の水分を脱水
しながら成形材料の残部を圧入する工程を経た後、吸引
により第１分割型の脱水孔から前記型窩内の水硬性無機
物成形材料の余剰水分を型外へ脱水し、所望形状に賦形
することを特徴とし、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
るために、請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」
と記す）にかかる水硬性無機質成形物の製造方法は、多
数の脱水孔が壁面に沿って穿孔された第１分割型と、成
形材料の圧入口が壁面に開口している第２分割型とを閉
合することで形成される型窩内へ、成形材料の圧入圧力
より小さい圧力の気体で第１分割型の脱水孔より型窩内
を加圧しながら水硬性無機物成形材料の一部を圧入後、
第１分割型の外側から吸引により成形材料の水分を脱水
しながら成形材料の残部を圧入する工程を経た後、吸引
により第１分割型の脱水孔から前記型窩内の水硬性無機
物成形材料の余剰水分を型外へ脱水し、所望形状に賦形
することを特徴とし、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
【０００９】又、請求項２に記載の発明（以下、「第２
発明」と記す）にかかる水硬性無機質成形物の製造方法
は、開閉機構を有する多数の脱水孔が壁面に沿って穿孔
された第１分割型と、成形材料の圧入口が型面に開口し
ている第２分割型とを閉合することで形成される型窩内
へ、第１分割型の前記脱水孔を閉とした状態で水硬性無
機物成形材料の一部を圧入後、第１分割型の前記脱水孔
を開の状態として第１分割型の外側より吸引により成形
材料の水分を脱水しながら成形材料の残部を圧入する工
程を経た後、吸引により第１分割型の脱水孔から型窩内
の水硬性無機物成形材料の余剰水分を型外へ脱水し、所
望形状に賦形することを特徴とし、そのことにより上記
目的が達成される。
発明」と記す）にかかる水硬性無機質成形物の製造方法
は、開閉機構を有する多数の脱水孔が壁面に沿って穿孔
された第１分割型と、成形材料の圧入口が型面に開口し
ている第２分割型とを閉合することで形成される型窩内
へ、第１分割型の前記脱水孔を閉とした状態で水硬性無
機物成形材料の一部を圧入後、第１分割型の前記脱水孔
を開の状態として第１分割型の外側より吸引により成形
材料の水分を脱水しながら成形材料の残部を圧入する工
程を経た後、吸引により第１分割型の脱水孔から型窩内
の水硬性無機物成形材料の余剰水分を型外へ脱水し、所
望形状に賦形することを特徴とし、そのことにより上記
目的が達成される。
【００１０】上記第１発明にかかる水硬性無機質成形物
の製造方法をより具体的に述べると、図１に示される成
形装置１のように、先ず、多数の脱水孔１１が壁面に沿
って穿孔された第１分割型２と、成形材料の圧入口８が
型面に開口している第２分割型３とを閉合する。第１分
割型２と第２分割型３との閉合により形成された型窩内
へ、気体圧送管１３から成形材料４の圧入圧力より小さ
い圧力の気体を脱水ボックス１２に送り込み第１分割型
２の脱水孔１１より型窩内を加圧しながら、成形材料４
を型窩内に成形材料４が行き渡る時点まで圧入する。次
いで、図２に示されるように、気体加圧を停止して、空
気吸引管１３から脱水ボックス１２を吸引し型窩内の成
形材料４の水分を脱水孔１１から脱水しつつ成形材料４
の残部の圧入を継続する。成形材料４の圧入完了後、吸
引を継続して成形材料４の余剰水分を脱水孔１１から型
外へ脱水し所望形状に賦形する。
の製造方法をより具体的に述べると、図１に示される成
形装置１のように、先ず、多数の脱水孔１１が壁面に沿
って穿孔された第１分割型２と、成形材料の圧入口８が
型面に開口している第２分割型３とを閉合する。第１分
割型２と第２分割型３との閉合により形成された型窩内
へ、気体圧送管１３から成形材料４の圧入圧力より小さ
い圧力の気体を脱水ボックス１２に送り込み第１分割型
２の脱水孔１１より型窩内を加圧しながら、成形材料４
を型窩内に成形材料４が行き渡る時点まで圧入する。次
いで、図２に示されるように、気体加圧を停止して、空
気吸引管１３から脱水ボックス１２を吸引し型窩内の成
形材料４の水分を脱水孔１１から脱水しつつ成形材料４
の残部の圧入を継続する。成形材料４の圧入完了後、吸
引を継続して成形材料４の余剰水分を脱水孔１１から型
外へ脱水し所望形状に賦形する。
【００１１】上記において、型窩内を加圧する気体の種
類としては、特に限定されるものではなく、空気、窒素
ガス、炭酸ガス等が挙げられるが、なかでも空気が最も
簡便に用いられる。
類としては、特に限定されるものではなく、空気、窒素
ガス、炭酸ガス等が挙げられるが、なかでも空気が最も
簡便に用いられる。
【００１２】又、上記において、型窩内に成形材料４が
行き渡る時点とは、圧力計１４ａで測定される成形材料
４の吐出側圧力と圧力計１４ｂで測定される成形材料４
の型窩入り直前の圧力が等しくなった時点を言う。
行き渡る時点とは、圧力計１４ａで測定される成形材料
４の吐出側圧力と圧力計１４ｂで測定される成形材料４
の型窩入り直前の圧力が等しくなった時点を言う。
【００１３】上記製造方法において、気体の加圧圧力
は、特に限定されるものではないが、３〜６ｋｇ／ｃｍ
2 程度が好ましい。又、成形材料の圧入圧力は、特に限
定されるものではないが、型窩内が３〜６ｋｇ／ｃｍ2
程度で気体加圧されている時は５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程
度が好ましく、また、吸引による脱水が行われている時
は２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。例えば、成
形材料を５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で型窩内へ圧入する場
合、型窩内が気体加圧されていないと脱水孔から１０ｇ
／秒程度の落水が認められるが、型窩内を３ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で気体加圧すると落水は停止する。
は、特に限定されるものではないが、３〜６ｋｇ／ｃｍ
2 程度が好ましい。又、成形材料の圧入圧力は、特に限
定されるものではないが、型窩内が３〜６ｋｇ／ｃｍ2
程度で気体加圧されている時は５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程
度が好ましく、また、吸引による脱水が行われている時
は２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。例えば、成
形材料を５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で型窩内へ圧入する場
合、型窩内が気体加圧されていないと脱水孔から１０ｇ
／秒程度の落水が認められるが、型窩内を３ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で気体加圧すると落水は停止する。
【００１４】次に、前記第２発明にかかる水硬性無機質
成形物の製造方法をより具体的に述べると、図３に示さ
れる成形装置１６のように、先ず、開閉機構１７を有す
る多数の脱水孔１１が壁面に沿って穿孔された第１分割
型２と、成形材料の圧入口８が型面に開口している第２
分割型３とを閉合する。第１分割型２と第２分割型３と
の閉合により形成された型窩内へ、脱水孔１１の開閉機
構１７を閉とした状態１７ａで、成形材料４を型窩内に
成形材料４が行き渡る時点まで圧入する。次いで、図４
に示されるように、脱水孔１１の開閉機構１７を開の状
態１７ｂとして、空気吸引管１３から脱水ボックス１２
を吸引し型窩内の成形材料４の水分を脱水孔１１から脱
水しつつ成形材料４の残部の圧入を継続する。成形材料
４の圧入完了後、吸引を継続して成形材料４の余剰水分
を脱水孔１１から型外へ脱水し所望形状に賦形する。
成形物の製造方法をより具体的に述べると、図３に示さ
れる成形装置１６のように、先ず、開閉機構１７を有す
る多数の脱水孔１１が壁面に沿って穿孔された第１分割
型２と、成形材料の圧入口８が型面に開口している第２
分割型３とを閉合する。第１分割型２と第２分割型３と
の閉合により形成された型窩内へ、脱水孔１１の開閉機
構１７を閉とした状態１７ａで、成形材料４を型窩内に
成形材料４が行き渡る時点まで圧入する。次いで、図４
に示されるように、脱水孔１１の開閉機構１７を開の状
態１７ｂとして、空気吸引管１３から脱水ボックス１２
を吸引し型窩内の成形材料４の水分を脱水孔１１から脱
水しつつ成形材料４の残部の圧入を継続する。成形材料
４の圧入完了後、吸引を継続して成形材料４の余剰水分
を脱水孔１１から型外へ脱水し所望形状に賦形する。
【００１５】上記製造方法において、各脱水孔に設けら
れている開閉機構としては、特に限定されるものではな
いが、遠隔操作で開閉の切り換え可能な開閉弁や開閉バ
ルブ等が挙げられる。
れている開閉機構としては、特に限定されるものではな
いが、遠隔操作で開閉の切り換え可能な開閉弁や開閉バ
ルブ等が挙げられる。
【００１６】又、上記製造方法において、成形材料の圧
入圧力は、特に限定されるものではないが、脱水孔の開
閉機構が閉の状態にある時は５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度
が好ましく、また、脱水孔の開閉機構が開の状態にあり
吸引による脱水が行われている時は２０〜４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度が好ましい。
入圧力は、特に限定されるものではないが、脱水孔の開
閉機構が閉の状態にある時は５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度
が好ましく、また、脱水孔の開閉機構が開の状態にあり
吸引による脱水が行われている時は２０〜４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度が好ましい。
【００１７】前記第１発明及び第２発明の製造方法にお
いて、型窩内に充填された成形材料に対する脱水のため
の吸引圧力は、特に限定されるものではないが、−５０
０〜−７００ｍｍＨｇ程度が好ましい。吸引圧力が−５
００ｍｍＨｇ程度未満であると成形材料の脱水を充分行
えず、逆に−７００ｍｍＨｇ程度を超えると脱水時に材
料詰まりを生じやすい。
いて、型窩内に充填された成形材料に対する脱水のため
の吸引圧力は、特に限定されるものではないが、−５０
０〜−７００ｍｍＨｇ程度が好ましい。吸引圧力が−５
００ｍｍＨｇ程度未満であると成形材料の脱水を充分行
えず、逆に−７００ｍｍＨｇ程度を超えると脱水時に材
料詰まりを生じやすい。
【００１８】第１発明及び第２発明の製造方法において
は、型窩内に圧入された成形材料の脱水は上記の如く吸
引のみで行っても良いが、より好ましくは吸引のみなら
ず成形材料の加圧圧縮も行うことが望ましい。そのこと
により得られる賦形物はより緻密なものとなる。
は、型窩内に圧入された成形材料の脱水は上記の如く吸
引のみで行っても良いが、より好ましくは吸引のみなら
ず成形材料の加圧圧縮も行うことが望ましい。そのこと
により得られる賦形物はより緻密なものとなる。
【００１９】上記成形材料の加圧圧縮方法は、特に限定
されるものではないが、例えば図１に示されるように、
予め第２分割型３に加圧媒体の圧入管９を設けておき、
加圧媒体の圧入管９から空気のような気体を型窩内に直
接圧入して加圧圧縮しても良いし、又、図１に示される
ように、予め第２分割型３の内壁面に沿って気密性を有
する弾性膨縮体６を周縁を一体化して設けておき、弾性
膨縮体６と第２分割型３の内壁面との間に加圧媒体の圧
入管９から水や油等の液体を加圧媒体５として圧入し、
弾性膨縮体６を介して成形材料４を加圧圧縮しても良
い。
されるものではないが、例えば図１に示されるように、
予め第２分割型３に加圧媒体の圧入管９を設けておき、
加圧媒体の圧入管９から空気のような気体を型窩内に直
接圧入して加圧圧縮しても良いし、又、図１に示される
ように、予め第２分割型３の内壁面に沿って気密性を有
する弾性膨縮体６を周縁を一体化して設けておき、弾性
膨縮体６と第２分割型３の内壁面との間に加圧媒体の圧
入管９から水や油等の液体を加圧媒体５として圧入し、
弾性膨縮体６を介して成形材料４を加圧圧縮しても良
い。
【００２０】上記において、吸引脱水と加圧圧縮とは同
時に行っても良いが、先ず、吸引脱水を行い、一定時間
経過後に加圧圧縮を開始することが好ましい。
時に行っても良いが、先ず、吸引脱水を行い、一定時間
経過後に加圧圧縮を開始することが好ましい。
【００２１】上記加圧媒体の圧入圧力は、特に限定され
るものではないが、２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ま
しい。加圧媒体の圧入圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2 程度未満
であると加圧圧縮効果が充分に得られず、逆に４０ｋｇ
／ｃｍ2 程度を超えると弾性膨縮体の強度上の問題を生
じやすい。
るものではないが、２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ま
しい。加圧媒体の圧入圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2 程度未満
であると加圧圧縮効果が充分に得られず、逆に４０ｋｇ
／ｃｍ2 程度を超えると弾性膨縮体の強度上の問題を生
じやすい。
【００２２】上記気密性を有する弾性膨縮体の種類は、
特に限定されるものではないが、ゴムやプラスチック等
の気密性・水密性に優れたものが好適に用いられる。
特に限定されるものではないが、ゴムやプラスチック等
の気密性・水密性に優れたものが好適に用いられる。
【００２３】又、第１発明及び第２発明の製造方法にお
いては、前記第１分割型の型面に沿うように伸張性を有
する濾過材を設けておくことが好ましい。濾過材の材質
としては、特に限定されないが、外力が加えられる際に
寸法が伸びて面積が拡張する材料が好ましく、例えば、
巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム等が挙げられる。
いては、前記第１分割型の型面に沿うように伸張性を有
する濾過材を設けておくことが好ましい。濾過材の材質
としては、特に限定されないが、外力が加えられる際に
寸法が伸びて面積が拡張する材料が好ましく、例えば、
巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム等が挙げられる。
【００２４】又、第１発明及び第２発明における成形材
料としては、水硬性無機物、補強繊維を主成分として含
み、必要に応じて、骨材としての砂、砂利、急硬材、顔
料等や、一般の無機成形物の製造に用いることができる
ものを適宜混合したもの等が挙げられる。
料としては、水硬性無機物、補強繊維を主成分として含
み、必要に応じて、骨材としての砂、砂利、急硬材、顔
料等や、一般の無機成形物の製造に用いることができる
ものを適宜混合したもの等が挙げられる。
【００２５】上記水硬性無機物は、セメント、石膏、珪
酸カルシウム形成材料等の水和反応によって硬化する材
料から選ばれる。
酸カルシウム形成材料等の水和反応によって硬化する材
料から選ばれる。
【００２６】上記補強繊維としては、特に限定されない
が、例えば、鉱物繊維、ガラス繊維、動植物繊維、合成
繊維等が挙げられる。
が、例えば、鉱物繊維、ガラス繊維、動植物繊維、合成
繊維等が挙げられる。
【００２７】
【作用】上記第１発明及び第２発明の製造方法によれ
ば、第１分割型と第２分割型とを閉合することにより形
成される型窩内へ成形材料が行き渡るまで脱水が行われ
ず、型窩内へ成形材料が行き渡った時点で始めて脱水が
開始されるので、得られる賦形物の各部位の含水率はほ
ぼ均等化し部位による品質差の無い水硬性無機質成形物
を得ることが出来る。
ば、第１分割型と第２分割型とを閉合することにより形
成される型窩内へ成形材料が行き渡るまで脱水が行われ
ず、型窩内へ成形材料が行き渡った時点で始めて脱水が
開始されるので、得られる賦形物の各部位の含水率はほ
ぼ均等化し部位による品質差の無い水硬性無機質成形物
を得ることが出来る。
【００２８】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。
面を参照しつつ詳しく説明する。
【００２９】（実施例１）
【００３０】（１）水硬性無機物成形材料の作成 普通ポルトランドセメント（宇部興産社製）１００重量
部、ビニロン繊維ＲＭ１８２（繊維長３ｍｍ、クラレ社
製）２重量部及び水５００重量部を混合して水硬性無機
質成形材料（以下「成形材料」と記す）を得た。
部、ビニロン繊維ＲＭ１８２（繊維長３ｍｍ、クラレ社
製）２重量部及び水５００重量部を混合して水硬性無機
質成形材料（以下「成形材料」と記す）を得た。
【００３１】（２）水硬性無機質成形物の成形 得られた成形材料の成形を図１に示される成形装置１を
用いて以下のように行った。壁面に直径３ｍｍの脱水孔
１１が５０ｍｍ間隔で多数穿孔された８００ｍｍ×４０
０ｍｍ×３００ｍｍの大きさの第一分割型２と、気密性
を有するゴム製の弾性膨縮体６が周縁を一体化して内壁
面に沿って設けられている第二分割型３とを閉合して形
成された型窩内へ、気体圧送管１３から脱水孔１１より
５ｋｇ／ｃｍ2 の加圧空気を送りながら、上記成形材料
４を８ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で圧入した。型窩内に成
形材料４が行き渡った時点で空気加圧を停止し、図２に
示されるように、空気吸引管１３から−６００ｍｍＨｇ
の吸引圧力で吸引を開始し吸引しながら成形材料４を２
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で型窩内へ圧入した。成形材
料４の圧入完了後、弾性膨縮体６と第２分割型３の内壁
面との間に加圧媒体５として水を３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で圧入し、弾性膨縮体６を介して成形材料４を加圧圧
縮すると共に、−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で第１分割
型２の脱水孔１１から成形材料４の余剰水分を型外へ脱
水した。得られた水硬性無機質賦形物を２０℃の雰囲気
下で１週間養生して水硬性無機質成形物を得た。
用いて以下のように行った。壁面に直径３ｍｍの脱水孔
１１が５０ｍｍ間隔で多数穿孔された８００ｍｍ×４０
０ｍｍ×３００ｍｍの大きさの第一分割型２と、気密性
を有するゴム製の弾性膨縮体６が周縁を一体化して内壁
面に沿って設けられている第二分割型３とを閉合して形
成された型窩内へ、気体圧送管１３から脱水孔１１より
５ｋｇ／ｃｍ2 の加圧空気を送りながら、上記成形材料
４を８ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で圧入した。型窩内に成
形材料４が行き渡った時点で空気加圧を停止し、図２に
示されるように、空気吸引管１３から−６００ｍｍＨｇ
の吸引圧力で吸引を開始し吸引しながら成形材料４を２
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で型窩内へ圧入した。成形材
料４の圧入完了後、弾性膨縮体６と第２分割型３の内壁
面との間に加圧媒体５として水を３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で圧入し、弾性膨縮体６を介して成形材料４を加圧圧
縮すると共に、−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で第１分割
型２の脱水孔１１から成形材料４の余剰水分を型外へ脱
水した。得られた水硬性無機質賦形物を２０℃の雰囲気
下で１週間養生して水硬性無機質成形物を得た。
【００３２】（３）評価 得られた水硬性無機質賦形物及び水硬性無機質成形物に
つき、図２に示されるサンプリング位置１５ａ，１５
ｂ，１５ｃから試験片を採取し、賦形物については含水
率を、また成形物については吸水率及び曲げ破壊強度を
以下の方法で測定した結果は表１に示すとおりであっ
た。
つき、図２に示されるサンプリング位置１５ａ，１５
ｂ，１５ｃから試験片を採取し、賦形物については含水
率を、また成形物については吸水率及び曲げ破壊強度を
以下の方法で測定した結果は表１に示すとおりであっ
た。
【００３３】含水率：得られた賦形物につき、上記サ
ンプリング位置１５ａ，１５ｂ，１５ｃから巾１００ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取し、
試験片の初期重量（Ａ）と１０５±５℃で２４時間乾燥
後の重量（Ｂ）を測定し、次式により含水率（％）を求
めた。 含水率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
ンプリング位置１５ａ，１５ｂ，１５ｃから巾１００ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取し、
試験片の初期重量（Ａ）と１０５±５℃で２４時間乾燥
後の重量（Ｂ）を測定し、次式により含水率（％）を求
めた。 含水率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
【００３４】吸水率：得られた成形物につき、上記サ
ンプリング位置１５ａ，１５ｂ，１５ｃから巾１００ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取し、
ＪＩＳ Ａ−５４２３「住宅屋根用化粧石綿スレート」
に準じて、吸水率（％）を測定した。
ンプリング位置１５ａ，１５ｂ，１５ｃから巾１００ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取し、
ＪＩＳ Ａ−５４２３「住宅屋根用化粧石綿スレート」
に準じて、吸水率（％）を測定した。
【００３５】曲げ破壊強度：得られた成形物につき、
上記サンプリング位置１５ａ，１５ｂ，１５ｃから巾１
５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採
取し、ＪＩＳ Ａ−５４２３に準じて、荷重速度５ｍｍ
／分で曲げ破壊強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）を測定した。
上記サンプリング位置１５ａ，１５ｂ，１５ｃから巾１
５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採
取し、ＪＩＳ Ａ−５４２３に準じて、荷重速度５ｍｍ
／分で曲げ破壊強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）を測定した。
【００３６】（比較例１）
【００３７】実施例１で用いたのと同様の水硬性無機物
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図１に示される装置１の型窩内へ、型窩内に対する空気
加圧を行うことなく、先ず成形材料４を８ｋｇ／ｃｍ2
の圧入圧力で圧入した。型窩内に成形材料４が行き渡っ
た時点で、図２に示されるように、空気吸引管１３から
−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引を開始し吸引しなが
ら成形材料４を２０ｋ／ｃｍ2 の圧入圧力で型窩内へ圧
入した。以下、実施例１と同様にして水硬性無機質賦形
物及び水硬性無機質成形物を得た。
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図１に示される装置１の型窩内へ、型窩内に対する空気
加圧を行うことなく、先ず成形材料４を８ｋｇ／ｃｍ2
の圧入圧力で圧入した。型窩内に成形材料４が行き渡っ
た時点で、図２に示されるように、空気吸引管１３から
−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引を開始し吸引しなが
ら成形材料４を２０ｋ／ｃｍ2 の圧入圧力で型窩内へ圧
入した。以下、実施例１と同様にして水硬性無機質賦形
物及び水硬性無機質成形物を得た。
【００３８】得られた水硬性無機質賦形物及び水硬性無
機質成形物を実施例１と同様にして評価した結果は表１
に示すとおりであった。
機質成形物を実施例１と同様にして評価した結果は表１
に示すとおりであった。
【００３９】（比較例２）
【００４０】実施例１で用いたのと同様の水硬性無機物
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図１に示される装置１の型窩内へ、型窩内に対する空気
加圧を行うことなく、最初から、図２に示されるよう
に、空気吸引管１３から−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で
吸引しながら成形材料４を２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力
で圧入した。以下、実施例１と同様にして水硬性無機質
賦形物及び水硬性無機質成形物を得た。
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図１に示される装置１の型窩内へ、型窩内に対する空気
加圧を行うことなく、最初から、図２に示されるよう
に、空気吸引管１３から−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で
吸引しながら成形材料４を２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力
で圧入した。以下、実施例１と同様にして水硬性無機質
賦形物及び水硬性無機質成形物を得た。
【００４１】得られた水硬性無機質賦形物及び水硬性無
機質成形物を実施例１と同様にして評価した結果は表１
に示すとおりであった。
機質成形物を実施例１と同様にして評価した結果は表１
に示すとおりであった。
【００４２】（実施例２）
【００４３】実施例１で用いたのと同様の水硬性無機物
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図３に示される成形装置１６の型窩内へ、脱水孔１１の
開閉機構１７を閉とした状態１７ａで成形材料４を８ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で圧入した。成形材料４が型窩内
へ行き渡った時点で、図４に示されるように、脱水孔１
１の開閉機構１７を開の状態１７ｂとして、空気吸引管
１３から−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引を開始し吸
引しながら成形材料４を２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で
型窩内へ圧入した。成形材料４の圧入完了後、弾性膨縮
体６と第２分割型３の内壁面との間に加圧媒体５として
水を３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入し、弾性膨縮体６を
介して成形材料４を加圧圧縮すると共に、−６００ｍｍ
Ｈｇの吸引圧力で第１分割型２の脱水孔１１から成形材
料４の余剰水分を型外へ脱水した。得られた水硬性無機
質賦形物を２０℃の雰囲気下で１週間養生して水硬性無
機質成形物を得た。
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図３に示される成形装置１６の型窩内へ、脱水孔１１の
開閉機構１７を閉とした状態１７ａで成形材料４を８ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で圧入した。成形材料４が型窩内
へ行き渡った時点で、図４に示されるように、脱水孔１
１の開閉機構１７を開の状態１７ｂとして、空気吸引管
１３から−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引を開始し吸
引しながら成形材料４を２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で
型窩内へ圧入した。成形材料４の圧入完了後、弾性膨縮
体６と第２分割型３の内壁面との間に加圧媒体５として
水を３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入し、弾性膨縮体６を
介して成形材料４を加圧圧縮すると共に、−６００ｍｍ
Ｈｇの吸引圧力で第１分割型２の脱水孔１１から成形材
料４の余剰水分を型外へ脱水した。得られた水硬性無機
質賦形物を２０℃の雰囲気下で１週間養生して水硬性無
機質成形物を得た。
【００４４】得られた水硬性無機質賦形物及び水硬性無
機質成形物につき、図４に示されるサンプリング位置１
８ａ，１８ｂ，１８ｃから試験片を採取し、賦形物につ
いては含水率を、また成形物については吸水率及び曲げ
破壊強度を実施例１と同様にして評価した結果は表１に
示すとおりであった。
機質成形物につき、図４に示されるサンプリング位置１
８ａ，１８ｂ，１８ｃから試験片を採取し、賦形物につ
いては含水率を、また成形物については吸水率及び曲げ
破壊強度を実施例１と同様にして評価した結果は表１に
示すとおりであった。
【００４５】（比較例３）
【００４６】実施例２で用いたのと同様の水硬性無機物
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図４に示される成形装置１６の型窩内へ、脱水孔１１の
開閉機構１７を開の状態１７ｂとしたままで、成形材料
４を８ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で圧入した。成形材料４
が型窩内へ行き渡った時点で、空気吸引管１３から−６
００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引を開始し吸引しながら成
形材料４を２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で型窩内へ圧入
した。以下、実施例２と同様にして水硬性無機質賦形物
及び水硬性無機質成形物を得た。
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図４に示される成形装置１６の型窩内へ、脱水孔１１の
開閉機構１７を開の状態１７ｂとしたままで、成形材料
４を８ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で圧入した。成形材料４
が型窩内へ行き渡った時点で、空気吸引管１３から−６
００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引を開始し吸引しながら成
形材料４を２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧入圧力で型窩内へ圧入
した。以下、実施例２と同様にして水硬性無機質賦形物
及び水硬性無機質成形物を得た。
【００４７】得られた賦形物につき含水率を、又、得ら
れた成形物につき吸水率及び曲げ破壊強度を実施例１と
同様にして測定した結果は表１に示すとおりであった。
れた成形物につき吸水率及び曲げ破壊強度を実施例１と
同様にして測定した結果は表１に示すとおりであった。
【００４８】（比較例４）
【００４９】実施例２で用いたのと同様の水硬性無機物
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図４に示される装置１６の型窩内へ、脱水孔１１の開閉
機構１７を開の状態１７ｂとしたままで、最初から、図
４に示されるように、空気吸引管１３から−６００ｍｍ
Ｈｇの吸引圧力で吸引しながら成形材料４を２０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧入圧力で圧入した。以下、実施例２と同様に
して水硬性無機質賦形物及び水硬性無機質成形物を得
た。
成形材料を用い、水硬性無機質成形物の成形にあたり、
図４に示される装置１６の型窩内へ、脱水孔１１の開閉
機構１７を開の状態１７ｂとしたままで、最初から、図
４に示されるように、空気吸引管１３から−６００ｍｍ
Ｈｇの吸引圧力で吸引しながら成形材料４を２０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧入圧力で圧入した。以下、実施例２と同様に
して水硬性無機質賦形物及び水硬性無機質成形物を得
た。
【００５０】得られた賦形物につき含水率を、又、得ら
れた成形物につき吸水率及び曲げ破壊強度を実施例１と
同様にして測定した結果は表１に示すとおりであった。
れた成形物につき吸水率及び曲げ破壊強度を実施例１と
同様にして測定した結果は表１に示すとおりであった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による水硬性
無機質成形物の製造方法は、成形材料が型窩内に行き渡
るまで脱水が行われず、型窩内に成形材料が行き渡った
時点で始めて脱水が開始されるので、得られる賦形物の
各部位の含水率はほぼ均等化し部位による品質差の無い
水硬性無機質成形物を簡便に製造出来るものである。
無機質成形物の製造方法は、成形材料が型窩内に行き渡
るまで脱水が行われず、型窩内に成形材料が行き渡った
時点で始めて脱水が開始されるので、得られる賦形物の
各部位の含水率はほぼ均等化し部位による品質差の無い
水硬性無機質成形物を簡便に製造出来るものである。
【００５３】
【図１】第１発明にかかる水硬性無機質成形物の製造方
法に用いる成形装置の１例であり、型窩内に対する空気
加圧が行われている時を表す断面図である。
法に用いる成形装置の１例であり、型窩内に対する空気
加圧が行われている時を表す断面図である。
【図２】図１において、型窩内に対する空気吸引が行わ
れている時を表す断面図である。
れている時を表す断面図である。
【図３】第２発明にかかる水硬性無機質成形物の製造方
法に用いる成形装置の１例であり、脱水孔の開閉機構が
閉の状態にある時を表す断面図である。
法に用いる成形装置の１例であり、脱水孔の開閉機構が
閉の状態にある時を表す断面図である。
【図４】図３において、脱水孔の開閉機構が開の状態に
ある時を表す断面図である。
ある時を表す断面図である。
【図５】先に提案された水硬性無機質成形物の成形方法
に用いる成形装置の１例を表す断面図である。
に用いる成形装置の１例を表す断面図である。
１ 成形装置 ２ 第１分割型 ３ 第２分割型 ４ 水硬性無機物成形材料 ５ 加圧媒体 ６ 弾性膨縮体 ７ 水硬性無機物成形材料の圧入
管 ８ 水硬性無機物成形材料の圧入
口 ９ 加圧媒体の圧入管 １０ 濾過材 １１ 脱水孔 １２ 脱水ボックス １３ 気体圧送管及び空気吸引管 １４ａ，１４ｂ 圧力計 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ サンプリング位置 １６ 成形装置 １７ 開閉機構 １７ａ 閉の状態にある開閉機構 １７ｂ 開の状態にある開閉機構 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ サンプリング位置 １９ 成形装置
管 ８ 水硬性無機物成形材料の圧入
口 ９ 加圧媒体の圧入管 １０ 濾過材 １１ 脱水孔 １２ 脱水ボックス １３ 気体圧送管及び空気吸引管 １４ａ，１４ｂ 圧力計 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ サンプリング位置 １６ 成形装置 １７ 開閉機構 １７ａ 閉の状態にある開閉機構 １７ｂ 開の状態にある開閉機構 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ サンプリング位置 １９ 成形装置
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の脱水孔が壁面に沿って穿孔された
第１分割型と、成形材料の圧入口が型面に開口している
第２分割型とを閉合することで形成される型窩内へ、成
形材料の圧入圧力より小さい圧力の気体で第１分割型の
脱水孔より型窩内を加圧しながら水硬性無機物成形材料
の一部を圧入後、第１分割型の外側から吸引により成形
材料の水分を脱水しながら成形材料の残部を圧入する工
程を経た後、吸引により第１分割型の脱水孔から型窩内
の水硬性無機物成形材料の余剰水分を型外へ脱水し、所
望形状に賦形することを特徴とする水硬性無機質成形物
の製造方法。 - 【請求項２】 開閉機構を有する多数の脱水孔が壁面に
沿って穿孔された第１分割型と、成形材料の圧入口が型
面に開口している第２分割型とを閉合することで形成さ
れる型窩内へ、第１分割型の前記脱水孔を閉とした状態
で水硬性無機物成形材料の一部を圧入後、第１分割型の
前記脱水孔を開の状態として第１分割型の外側から吸引
により成形材料の水分を脱水しながら成形材料の残部を
圧入する工程を経た後、吸引により第１分割型の脱水孔
から型窩内の水硬性無機物成形材料の余剰水分を型外へ
脱水し、所望形状に賦形することを特徴とする水硬性無
機質成形物の製造方法。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27679093A JP3231161B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27679093A JP3231161B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124923A JPH07124923A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3231161B2 true JP3231161B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17574415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27679093A Expired - Fee Related JP3231161B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231161B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27679093A patent/JP3231161B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124923A (ja) | 1995-05-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |