JP3231150B2 - 水硬性無機質成形物の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形物の製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質成形物の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水硬性無機質成形材料の一例とし
て、セメントにセピオライト、メチルセルロース、有機
繊維、骨材及び混合水が配合され、セメント１００重量
部に対してセピオライトが０．５〜２．０重量部、混合
水が２５〜４０重量部配合されて成ることを特徴とし、
プレス成形、押出し成形のいずれの成形方法にも適する
セメント系成形材料が提案されている（特開昭６１−１
７４１５９号公報）。
て、セメントにセピオライト、メチルセルロース、有機
繊維、骨材及び混合水が配合され、セメント１００重量
部に対してセピオライトが０．５〜２．０重量部、混合
水が２５〜４０重量部配合されて成ることを特徴とし、
プレス成形、押出し成形のいずれの成形方法にも適する
セメント系成形材料が提案されている（特開昭６１−１
７４１５９号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この成形材料
は混合水の配合量が少ないため材料の流動性を確保出来
ず、複雑な構造の異型成形は困難であり、本発明の成形
方法のような型内に成形材料を充填する成形方法には適
用出来ない。又、混合水を増量することにより流動性を
確保して成形しても成形物の耐凍害性は著しく低く実用
性に乏しい。
は混合水の配合量が少ないため材料の流動性を確保出来
ず、複雑な構造の異型成形は困難であり、本発明の成形
方法のような型内に成形材料を充填する成形方法には適
用出来ない。又、混合水を増量することにより流動性を
確保して成形しても成形物の耐凍害性は著しく低く実用
性に乏しい。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
め、良好な流動性を有し型内に充填する成形方法に好適
に用いられ、優れた耐凍害性を示す成形物を得る事が可
能な水硬性無機物成形材料を用いた水硬性無機質成形物
の簡便な製造方法を提供することを目的とする。
め、良好な流動性を有し型内に充填する成形方法に好適
に用いられ、優れた耐凍害性を示す成形物を得る事が可
能な水硬性無機物成形材料を用いた水硬性無機質成形物
の簡便な製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による水硬性無機
質成形物の製造方法は、水１００〜５００重量部に対し
て、繊維状無機充填材を５〜４０重量部、粒子径が０．
０１〜１．０μｍの範囲にある微細骨材を５〜２０重量
部及び合成繊維を０．７〜７重量部配合して混合を行う
第一工程と、第一工程で得られた混合物全量に対して、
セメント１００重量部を配合して混合を行う第二工程を
経て得られた水硬性無機物成形材料を、壁面に水抜き孔
が多数穿設された第一分割型と、第二分割型とを閉合し
て形成された型窩内へ圧入した後、第一分割型の前記水
抜き孔から前記型窩内の水硬性無機物成形材料の余剰水
分を型外へ脱水して、所望形状に賦形することを特徴と
し、そのことにより上記の目的が達成される。
質成形物の製造方法は、水１００〜５００重量部に対し
て、繊維状無機充填材を５〜４０重量部、粒子径が０．
０１〜１．０μｍの範囲にある微細骨材を５〜２０重量
部及び合成繊維を０．７〜７重量部配合して混合を行う
第一工程と、第一工程で得られた混合物全量に対して、
セメント１００重量部を配合して混合を行う第二工程を
経て得られた水硬性無機物成形材料を、壁面に水抜き孔
が多数穿設された第一分割型と、第二分割型とを閉合し
て形成された型窩内へ圧入した後、第一分割型の前記水
抜き孔から前記型窩内の水硬性無機物成形材料の余剰水
分を型外へ脱水して、所望形状に賦形することを特徴と
し、そのことにより上記の目的が達成される。
【０００６】一般に、セメント硬化体の凍害は内部の細
孔に含まれる水が凍結して氷と成り、体積膨張する事に
よって生じる破壊現象として現れる。しかし、セメント
硬化体のすべての細孔が気温低下により一律に凍結する
わけではない。粗孔中の水は内部に空気を含んでいるた
め氷の体積膨張が気泡により緩和される。一方、微細孔
中の水は細孔径が小さくなるにしたがい融点降下を起こ
すので凍結し難くなる。即ち、セメント硬化体における
凍害に対して最も悪影響を及ぼす細孔径は、０．０１〜
１．０μｍ程度の範囲である。
孔に含まれる水が凍結して氷と成り、体積膨張する事に
よって生じる破壊現象として現れる。しかし、セメント
硬化体のすべての細孔が気温低下により一律に凍結する
わけではない。粗孔中の水は内部に空気を含んでいるた
め氷の体積膨張が気泡により緩和される。一方、微細孔
中の水は細孔径が小さくなるにしたがい融点降下を起こ
すので凍結し難くなる。即ち、セメント硬化体における
凍害に対して最も悪影響を及ぼす細孔径は、０．０１〜
１．０μｍ程度の範囲である。
【０００７】セメント硬化体の凍害を防止する方法とし
ては、空気連行剤（ＡＥ剤）を配合して気泡をつくり氷
の体積膨張による応力を緩和する方法や、水セメント比
を低減したり、無機充填材を配合したり、硬化前に加圧
したり、養生時間を長くとったりして、細孔構造を緻密
化する方法等がある。
ては、空気連行剤（ＡＥ剤）を配合して気泡をつくり氷
の体積膨張による応力を緩和する方法や、水セメント比
を低減したり、無機充填材を配合したり、硬化前に加圧
したり、養生時間を長くとったりして、細孔構造を緻密
化する方法等がある。
【０００８】本発明の製造方法に用いられる水硬性無機
物成形材料は、上記に鑑み、セメント１００重量部に対
して、粒子径が０．０１〜１．０μｍの範囲にある微細
骨材を５〜２０重量部配合することにより、セメント硬
化体中の孔径０．０１〜１．０μｍ程度の細孔量を減少
させ耐凍害性を向上させるものである。
物成形材料は、上記に鑑み、セメント１００重量部に対
して、粒子径が０．０１〜１．０μｍの範囲にある微細
骨材を５〜２０重量部配合することにより、セメント硬
化体中の孔径０．０１〜１．０μｍ程度の細孔量を減少
させ耐凍害性を向上させるものである。
【０００９】本発明の製造方法に用いられる水硬性無機
物成形材料に使用されるセメントの種類は、特に限定さ
れるものではなく、普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、白色セメント等の一般的なセメン
ト類が好適に使用される。
物成形材料に使用されるセメントの種類は、特に限定さ
れるものではなく、普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、白色セメント等の一般的なセメン
ト類が好適に使用される。
【００１０】本発明の製造方法に用いられる水硬性無機
物成形材料に使用される繊維状無機充填材の種類は、特
に限定されるものではないが、セピオライト（含水イノ
ケイ酸塩鉱物）、ウォラストナイト（珪灰石）等の繊維
状無機充填材が好適に使用される。
物成形材料に使用される繊維状無機充填材の種類は、特
に限定されるものではないが、セピオライト（含水イノ
ケイ酸塩鉱物）、ウォラストナイト（珪灰石）等の繊維
状無機充填材が好適に使用される。
【００１１】セメント１００重量部に対する上記繊維状
無機充填材の配合量は、５〜４０重量部の範囲にある必
要がある。セメント１００重量部に対する繊維状無機充
填材の配合量が５重量部未満であるとセメント分が多く
なりすぎて、冷熱繰り返しや乾燥等でセメント硬化体に
クラックが発生しやすくなる。逆に繊維状無機充填材の
配合量が４０重量部を超えるとセメント硬化体の強度低
下が著しくなる。
無機充填材の配合量は、５〜４０重量部の範囲にある必
要がある。セメント１００重量部に対する繊維状無機充
填材の配合量が５重量部未満であるとセメント分が多く
なりすぎて、冷熱繰り返しや乾燥等でセメント硬化体に
クラックが発生しやすくなる。逆に繊維状無機充填材の
配合量が４０重量部を超えるとセメント硬化体の強度低
下が著しくなる。
【００１２】本発明の製造方法に用いられる水硬性無機
物成形材料に使用される粒子径が０．０１〜１．０μｍ
の範囲にある微細骨材の種類は、特に限定されるもので
はないが、フライアッシュ、シリカフューム、珪砂等の
一般的な微細骨材が好適に使用される。
物成形材料に使用される粒子径が０．０１〜１．０μｍ
の範囲にある微細骨材の種類は、特に限定されるもので
はないが、フライアッシュ、シリカフューム、珪砂等の
一般的な微細骨材が好適に使用される。
【００１３】セメント１００重量部に対する上記微細骨
材の配合量は、５〜２０重量部の範囲にある必要があ
る。セメント１００重量部に対する微細骨材の配合量が
５重量部未満であると凍害防止効果が得られず、逆に微
細骨材の配合量が２０重量部を超えると成形時に濾過材
を使用する場合、濾過材の目詰まりが生じ脱水性が低下
する。
材の配合量は、５〜２０重量部の範囲にある必要があ
る。セメント１００重量部に対する微細骨材の配合量が
５重量部未満であると凍害防止効果が得られず、逆に微
細骨材の配合量が２０重量部を超えると成形時に濾過材
を使用する場合、濾過材の目詰まりが生じ脱水性が低下
する。
【００１４】本発明の製造方法に用いられる水硬性無機
物成形材料に使用される合成繊維の種類は、特に限定さ
れるものではないが、アクリル系繊維、ポリアミド系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維
等の一般的な合成繊維が好適に使用される。
物成形材料に使用される合成繊維の種類は、特に限定さ
れるものではないが、アクリル系繊維、ポリアミド系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維
等の一般的な合成繊維が好適に使用される。
【００１５】セメント１００重量部に対する上記合成繊
維の配合量は、０．７〜７．０重量部の範囲にある必要
がある。セメント１００重量部に対する合成繊維の配合
量が０．７重量部未満であると補強効果が得られず、逆
に合成繊維の配合量が７．０重量部を超えると混合時に
繊維がからまりボール状になって作業性が低下する。
維の配合量は、０．７〜７．０重量部の範囲にある必要
がある。セメント１００重量部に対する合成繊維の配合
量が０．７重量部未満であると補強効果が得られず、逆
に合成繊維の配合量が７．０重量部を超えると混合時に
繊維がからまりボール状になって作業性が低下する。
【００１６】本発明の製造方法に用いられる水硬性無機
物成形材料に使用される水のセメント１００重量部に対
する配合量は、１００〜５００重量部の範囲にある必要
がある。セメント１００重量部に対する水の配合量が１
００重量部未満であると流動性を確保出来ず、逆に水の
配合量が５００重量部を超えるとセメントと水との分離
が激しくなる。
物成形材料に使用される水のセメント１００重量部に対
する配合量は、１００〜５００重量部の範囲にある必要
がある。セメント１００重量部に対する水の配合量が１
００重量部未満であると流動性を確保出来ず、逆に水の
配合量が５００重量部を超えるとセメントと水との分離
が激しくなる。
【００１７】本発明の製造方法に用いられる水硬性無機
物成形材料には、必要に応じ、早強剤、遅延剤、ＡＥ剤
等の添加剤を使用しても良い。
物成形材料には、必要に応じ、早強剤、遅延剤、ＡＥ剤
等の添加剤を使用しても良い。
【００１８】本発明の水硬性無機質成形物の製造方法
は、上記水硬性無機物成形材料を、壁面に水抜き孔が多
数穿設された第一分割型と、第二分割型とを閉合して形
成された型窩内へ圧入した後、第一分割型の前記水抜き
孔から前記型窩内の水硬性無機物成形材料の余剰水分を
型外へ脱水して、所望形状に賦形することにより行われ
る。
は、上記水硬性無機物成形材料を、壁面に水抜き孔が多
数穿設された第一分割型と、第二分割型とを閉合して形
成された型窩内へ圧入した後、第一分割型の前記水抜き
孔から前記型窩内の水硬性無機物成形材料の余剰水分を
型外へ脱水して、所望形状に賦形することにより行われ
る。
【００１９】尚、好ましくは、上記第二分割型として、
水硬性無機物成形材料を圧縮できる機構を有するものを
使用し、吸引と共に圧縮も行って、水硬性無機物成形材
料の余剰水分を脱水して賦形すると、より効率的であ
る。
水硬性無機物成形材料を圧縮できる機構を有するものを
使用し、吸引と共に圧縮も行って、水硬性無機物成形材
料の余剰水分を脱水して賦形すると、より効率的であ
る。
【００２０】本発明の水硬性無機質成形物の製造方法に
用いる成形装置の１例を図１に示す。図１に示される成
形装置１は、壁面に水抜き孔１０となる小孔が多数穿設
された第一分割型２と、気密性を有する弾性シート６が
周縁を一体化して内壁面に沿って設けられている第二分
割型３とを閉合して形成された型窩内へ上記水硬性無機
物成形材料４を圧入した後、前記弾性シート６と第二分
割型３の内壁面との間に加圧媒体５を圧入し弾性シート
６を介して水硬性無機物成形材料４を圧縮すると共に、
吸引により第一分割型２の前記水抜き孔１０から前記型
窩内の水硬性無機物成形材料４の余剰水分を型外へ脱水
して、所望形状に賦形するように構成されている。
用いる成形装置の１例を図１に示す。図１に示される成
形装置１は、壁面に水抜き孔１０となる小孔が多数穿設
された第一分割型２と、気密性を有する弾性シート６が
周縁を一体化して内壁面に沿って設けられている第二分
割型３とを閉合して形成された型窩内へ上記水硬性無機
物成形材料４を圧入した後、前記弾性シート６と第二分
割型３の内壁面との間に加圧媒体５を圧入し弾性シート
６を介して水硬性無機物成形材料４を圧縮すると共に、
吸引により第一分割型２の前記水抜き孔１０から前記型
窩内の水硬性無機物成形材料４の余剰水分を型外へ脱水
して、所望形状に賦形するように構成されている。
【００２１】上記構成において、加圧媒体５とは、特に
限定されないが、水や油等の液体が挙げられる。又、弾
性シート６とは、特に限定されないが、ゴムやプラスチ
ック等の気密性・水密性に優れたものが挙げられる。
限定されないが、水や油等の液体が挙げられる。又、弾
性シート６とは、特に限定されないが、ゴムやプラスチ
ック等の気密性・水密性に優れたものが挙げられる。
【００２２】成形時の圧縮と吸引とは、同時に行うよう
にしてもよいが、先ず、吸引を行い、一定時間経過後に
圧縮を開始するのが好ましい。
にしてもよいが、先ず、吸引を行い、一定時間経過後に
圧縮を開始するのが好ましい。
【００２３】吸引圧力は、特に限定されないが、−５０
０〜−７００ｍｍＨｇ程度が好ましい。又、圧縮圧力
は、特に限定されないが、２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 程度
が好ましい。
０〜−７００ｍｍＨｇ程度が好ましい。又、圧縮圧力
は、特に限定されないが、２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 程度
が好ましい。
【００２４】又、第一分割型２の内壁に沿うように伸張
性を有する濾過材９を設けておくことが好ましい。濾過
材９の材質としては、外力が加えられる際に寸法が伸び
面積が拡張する材料が好ましく、例えば、巻縮糸を使用
した布地、多孔質ゴム等が挙げられる。
性を有する濾過材９を設けておくことが好ましい。濾過
材９の材質としては、外力が加えられる際に寸法が伸び
面積が拡張する材料が好ましく、例えば、巻縮糸を使用
した布地、多孔質ゴム等が挙げられる。
【００２５】
【作用】本発明の製造方法に用いられる水硬性無機物成
形材料には、粒子径が０．０１〜１．０μｍの範囲にあ
る微細骨材を配合しているので、成形物中の孔径０．０
１〜１．０μｍ程度の細孔量が減少し、成形物の耐凍害
性が著しく向上する。
形材料には、粒子径が０．０１〜１．０μｍの範囲にあ
る微細骨材を配合しているので、成形物中の孔径０．０
１〜１．０μｍ程度の細孔量が減少し、成形物の耐凍害
性が著しく向上する。
【００２６】又、本発明の製造方法の構成によれば、先
ず、壁面に多数の水抜き孔が穿設された第一分割型と、
第二分割型を閉合し、この閉合によりできた型窩内へ水
硬性無機物成形材料を圧入する。次いで、第一分割型の
前記水抜き孔から前記型窩内の水硬性無機物成形材料の
余剰水分を型外へ脱水して、所望形状の緻密な賦形物と
することが出来る。
ず、壁面に多数の水抜き孔が穿設された第一分割型と、
第二分割型を閉合し、この閉合によりできた型窩内へ水
硬性無機物成形材料を圧入する。次いで、第一分割型の
前記水抜き孔から前記型窩内の水硬性無機物成形材料の
余剰水分を型外へ脱水して、所望形状の緻密な賦形物と
することが出来る。
【００２７】
【実施例】この発明をさらに詳しく説明するため、以下
に実施例をあげる。なお、実施例中の「部」は「重量
部」を意味する。
に実施例をあげる。なお、実施例中の「部」は「重量
部」を意味する。
【００２８】（実施例１〜５、比較例１〜３）
【００２９】（ａ）水硬性無機物成形材料４の調整 表１に示されるような配合組成で８種類の水硬性無機物
成形材料４を調整した。先ず、水１００部に対してセピ
オライト５部、ウォラストナイト５部及び微細骨材（シ
リカフューム、珪砂、フライアッシュ）の所定量を配合
し、攪拌ミキサーにて５分間攪拌混合した。次いで、ビ
ニロン繊維２部を加えて１０秒間攪拌混合した後、普通
ポルトランドセメント１００部を加えて更に１０分間攪
拌混合して８種類の水硬性無機物成形材料４を得た。
成形材料４を調整した。先ず、水１００部に対してセピ
オライト５部、ウォラストナイト５部及び微細骨材（シ
リカフューム、珪砂、フライアッシュ）の所定量を配合
し、攪拌ミキサーにて５分間攪拌混合した。次いで、ビ
ニロン繊維２部を加えて１０秒間攪拌混合した後、普通
ポルトランドセメント１００部を加えて更に１０分間攪
拌混合して８種類の水硬性無機物成形材料４を得た。
【００３０】
【表１】
【００３１】（ｂ）水硬性無機質成形物の製造 図１に示される成形装置１により、得られた８種類の水
硬性無機物成形材料４を用いて水硬性無機質成形物の製
造を行った。上記水硬性無機物成形材料４を、壁面に水
抜き孔１０が多数穿設された第一分割型２と気密性を有
するゴム系弾性シート６が周縁を一体化して内壁面に沿
って設けられている第二分割型３を閉合して形成された
型窩内へ圧入した後、弾性シート６を介して水硬性無機
物成形材料４を圧縮すると共に、吸引により第一分割型
２の水抜き孔１０から型窩内の水硬性無機物成形材料４
の余剰水分を型外へ脱水して賦形し、８種類の水硬性無
機質成形物を得た。
硬性無機物成形材料４を用いて水硬性無機質成形物の製
造を行った。上記水硬性無機物成形材料４を、壁面に水
抜き孔１０が多数穿設された第一分割型２と気密性を有
するゴム系弾性シート６が周縁を一体化して内壁面に沿
って設けられている第二分割型３を閉合して形成された
型窩内へ圧入した後、弾性シート６を介して水硬性無機
物成形材料４を圧縮すると共に、吸引により第一分割型
２の水抜き孔１０から型窩内の水硬性無機物成形材料４
の余剰水分を型外へ脱水して賦形し、８種類の水硬性無
機質成形物を得た。
【００３２】（ｃ）評価 得られた８種類の水硬性無機質成形物の全細孔量、細孔
量（孔径０．０１〜１．０μｍの細孔量）の測定及び耐
凍結融解性試験を次の方法で行った結果は表２に示すと
おりであった。
量（孔径０．０１〜１．０μｍの細孔量）の測定及び耐
凍結融解性試験を次の方法で行った結果は表２に示すと
おりであった。
【００３３】全細孔量：水銀圧入法に準じ全細孔量を
測定した。得られた８種類の水硬性無機質成形物を１０
ｍｍ×１０ｍｍに裁断して試料とし、水銀中に浸し、水
銀を加圧して、試料の細孔への水銀の浸入量と圧力の関
係を示す細孔径分布から全細孔量（ｃｃ／ｇ）を算出し
た。
測定した。得られた８種類の水硬性無機質成形物を１０
ｍｍ×１０ｍｍに裁断して試料とし、水銀中に浸し、水
銀を加圧して、試料の細孔への水銀の浸入量と圧力の関
係を示す細孔径分布から全細孔量（ｃｃ／ｇ）を算出し
た。
【００３４】細孔量：全細孔量の算出と同様の方法
で、孔径０．０１〜１．０μｍの細孔量（ｃｃ／ｇ）を
算出した。
で、孔径０．０１〜１．０μｍの細孔量（ｃｃ／ｇ）を
算出した。
【００３５】耐凍結融解性試験：ＪＩＳ Ａ−５４２
３「住宅屋根用化粧石綿スレート」に準じ耐凍結融解性
試験を行った。試験片を常温の水中に２４時間浸漬した
のち取り出して、耐凍結融解性試験装置の槽内に設置
し、−２０±３℃の気中で２時間の凍結を行った後、２
０±３℃の水中で１時間の融解を行う合計３時間の操作
を１サイクルとして、３００サイクルの耐凍結融解性試
験を行った後、試験片の外観変化、層間剥離の有無等を
目視で観察した。
３「住宅屋根用化粧石綿スレート」に準じ耐凍結融解性
試験を行った。試験片を常温の水中に２４時間浸漬した
のち取り出して、耐凍結融解性試験装置の槽内に設置
し、−２０±３℃の気中で２時間の凍結を行った後、２
０±３℃の水中で１時間の融解を行う合計３時間の操作
を１サイクルとして、３００サイクルの耐凍結融解性試
験を行った後、試験片の外観変化、層間剥離の有無等を
目視で観察した。
【００３６】更に、上記耐凍結融解性試験後の試験片
と、予め、常温の水中に４８時間浸漬しておいた耐凍結
融解性試験を行わない基準試験片を、１０５±５℃の恒
温槽で２４時間乾燥した後、ＪＩＳ Ａ−１４０８「建
築用ボード類の曲げ試験方法」に準じて曲げ試験を行
い、基準試験片の曲げ強度に対する耐凍結融解性試験後
の試験片の曲げ強度比率（％）を算出した。
と、予め、常温の水中に４８時間浸漬しておいた耐凍結
融解性試験を行わない基準試験片を、１０５±５℃の恒
温槽で２４時間乾燥した後、ＪＩＳ Ａ−１４０８「建
築用ボード類の曲げ試験方法」に準じて曲げ試験を行
い、基準試験片の曲げ強度に対する耐凍結融解性試験後
の試験片の曲げ強度比率（％）を算出した。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による水硬性
無機質成形物の製造方法は、優れた耐凍害性と高い強度
を有する水硬性無機質成形物を簡便に製造出来るもので
ある。
無機質成形物の製造方法は、優れた耐凍害性と高い強度
を有する水硬性無機質成形物を簡便に製造出来るもので
ある。
【００３９】
【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形物の製造方法
を実施するために用いる成形装置の１例を示す断面図で
ある。
を実施するために用いる成形装置の１例を示す断面図で
ある。
【０００１】
１ 成形装置 ２ 第一分割型 ３ 第二分割型 ４ 水硬性無機物成形材料 ５ 加圧媒体 ６ 弾性シート ７ 水硬性無機物成形材料を注入する注入管 ８ 加圧媒体を注入する注入管 ９ 濾過材 １０ 水抜き孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 (Ｃ０４Ｂ 28/02 14:02 14:02 Ｚ 14:38 14:38 16:06 16:06 Ｇ 18:08 18:08 Ｂ 22:06） 22:06） Ａ 111:20 111:20 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/52 B28B 1/26 B28B 3/02
Claims (1)
- 【請求項１】 水１００〜５００重量部に対して、繊維
状無機充填材を５〜４０重量部、粒子径が０．０１〜
１．０μｍの範囲にある微細骨材を５〜２０重量部及び
合成繊維を０．７〜７重量部配合して混合を行う第一工
程と、第一工程で得られた混合物全量に対して、セメン
ト１００重量部を配合して混合を行う第二工程を経て得
られた水硬性無機物成形材料を、壁面に水抜き孔が多数
穿設された第一分割型と、第二分割型とを閉合して形成
された型窩内へ圧入した後、第一分割型の前記水抜き孔
から前記型窩内の水硬性無機物成形材料の余剰水分を型
外へ脱水して、所望形状に賦形することを特徴とする水
硬性無機質成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724293A JP3231150B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724293A JP3231150B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747517A JPH0747517A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3231150B2 true JP3231150B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=16371217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19724293A Expired - Fee Related JP3231150B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231150B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19724293A patent/JP3231150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747517A (ja) | 1995-02-21 |
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