JPH11314979A - セメント成形硬化体の製造方法 - Google Patents
セメント成形硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH11314979A JPH11314979A JP12498698A JP12498698A JPH11314979A JP H11314979 A JPH11314979 A JP H11314979A JP 12498698 A JP12498698 A JP 12498698A JP 12498698 A JP12498698 A JP 12498698A JP H11314979 A JPH11314979 A JP H11314979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cement
- soluble polymer
- carbon dioxide
- hardened body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
- C04B40/0236—Carbon dioxide post-treatment of already hardened material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/04—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by dissolving-out added substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗膜の密着性を悪化させないセメント成形硬
化体の製造方法を提供する。 【解決手段】 セメント、水、及び水溶性高分子物質を
混合混練してセメントモルタルとなし、このセメントモ
ルタルを所望形状に成形した後、硬化させ、得られた硬
化体を超臨界二酸化炭素に浸漬し、上記硬化体を炭酸化
するとともに硬化体中から水溶性高分子物質を抽出し除
去することを特徴とするセメント成形硬化体の製造方
法。
化体の製造方法を提供する。 【解決手段】 セメント、水、及び水溶性高分子物質を
混合混練してセメントモルタルとなし、このセメントモ
ルタルを所望形状に成形した後、硬化させ、得られた硬
化体を超臨界二酸化炭素に浸漬し、上記硬化体を炭酸化
するとともに硬化体中から水溶性高分子物質を抽出し除
去することを特徴とするセメント成形硬化体の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント成形硬化
体の製造方法に関するものである。
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント等の水硬性無機物質を用
いた成形硬化体は、優れた圧縮強度を示すため、種々の
構造材等に用いられている。しかし、水硬性無機物質を
用いた成形硬化体は、引張強度が圧縮強度に比べて低い
ため、補強材を混入させる方法が多用されている。例え
ば、セメント成形硬化体では、セメントにその１０重量
％程度のアスベスト繊維や骨材等を混合し、さらに水を
添加して混練しセメントモルタルとなし、このセメント
モルタルを所望形状に成形した後、硬化させたものが各
種建築材料として広く用いられている。
いた成形硬化体は、優れた圧縮強度を示すため、種々の
構造材等に用いられている。しかし、水硬性無機物質を
用いた成形硬化体は、引張強度が圧縮強度に比べて低い
ため、補強材を混入させる方法が多用されている。例え
ば、セメント成形硬化体では、セメントにその１０重量
％程度のアスベスト繊維や骨材等を混合し、さらに水を
添加して混練しセメントモルタルとなし、このセメント
モルタルを所望形状に成形した後、硬化させたものが各
種建築材料として広く用いられている。
【０００３】このアスベスト繊維は、セメントモルタル
の混練時の分散性がよく、成形時の保形性、保水性にも
優れ、硬化後の硬化体の機械的強度を向上させるため、
セメント成形硬化体の補強材としては好適なものであ
る。
の混練時の分散性がよく、成形時の保形性、保水性にも
優れ、硬化後の硬化体の機械的強度を向上させるため、
セメント成形硬化体の補強材としては好適なものであ
る。
【０００４】しかしながら、近年アスベスト繊維の発ガ
ン性が問題となり、アスベスト繊維の代替として、各種
合成繊維やパルプ等が利用されてきている。
ン性が問題となり、アスベスト繊維の代替として、各種
合成繊維やパルプ等が利用されてきている。
【０００５】ところが、上記アスベスト繊維代替品（非
アスベスト繊維）のいずれを用いた場合にも、得られる
セメントモルタルの分散性、保形性、保水性が悪く成形
しにくいという難点を生じる。特に、この難点はセメン
ト／水比が小さいセメントモルタルの場合顕著となる。
これを解決するため、例えば、特開平４−１４４９４９
号公報や特開平５−８５７９９号公報では、セルロース
誘導体等の水溶性高分子物質を主成分とした成形助剤を
添加することが提案されている。
アスベスト繊維）のいずれを用いた場合にも、得られる
セメントモルタルの分散性、保形性、保水性が悪く成形
しにくいという難点を生じる。特に、この難点はセメン
ト／水比が小さいセメントモルタルの場合顕著となる。
これを解決するため、例えば、特開平４−１４４９４９
号公報や特開平５−８５７９９号公報では、セルロース
誘導体等の水溶性高分子物質を主成分とした成形助剤を
添加することが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記成形助剤を用いれ
ば、セメントモルタルの粘度が上昇し分散性及び流動性
を高め、成形性が向上するため非アスベスト繊維を用い
たセメントモルタルの成形工程には不可欠であるが、上
記成形助剤は水溶性であるため硬化後の硬化体が屋外等
で使用されたとき、上記成形助剤が表面にブリージング
してくる。
ば、セメントモルタルの粘度が上昇し分散性及び流動性
を高め、成形性が向上するため非アスベスト繊維を用い
たセメントモルタルの成形工程には不可欠であるが、上
記成形助剤は水溶性であるため硬化後の硬化体が屋外等
で使用されたとき、上記成形助剤が表面にブリージング
してくる。
【０００７】このため、上記成形助剤が用いられたセメ
ント成形硬化体の表面に塗装が施された場合には、塗膜
と硬化体との界面にブリージングしてきた成形助剤が存
在することになり、塗膜と硬化体との密着性が著しく低
下し、塗膜が剥離しやすくなるという問題が生じる。
ント成形硬化体の表面に塗装が施された場合には、塗膜
と硬化体との界面にブリージングしてきた成形助剤が存
在することになり、塗膜と硬化体との密着性が著しく低
下し、塗膜が剥離しやすくなるという問題が生じる。
【０００８】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、塗膜の密着性を悪化させないセメント
成形硬化体の製造方法を提供することを目的とする。
れたものであり、塗膜の密着性を悪化させないセメント
成形硬化体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のセメント成形硬
化体の製造方法は、セメント、水、及び水溶性高分子物
質を混合混練してセメントモルタルとなし、このセメン
トモルタルを所望形状に成形した後、硬化させ、得られ
た硬化体を超臨界二酸化炭素に浸漬し、上記硬化体を炭
酸化するとともに硬化体中から水溶性高分子物質を抽出
し除去することを特徴とする。
化体の製造方法は、セメント、水、及び水溶性高分子物
質を混合混練してセメントモルタルとなし、このセメン
トモルタルを所望形状に成形した後、硬化させ、得られ
た硬化体を超臨界二酸化炭素に浸漬し、上記硬化体を炭
酸化するとともに硬化体中から水溶性高分子物質を抽出
し除去することを特徴とする。
【００１０】本発明に用いられるセメントは、特に限定
されないが、たとえば普通ポルトランドセメント、特殊
ポルトランドセメント，アルミナセメント，ローマンセ
メントなどの単味セメント、耐酸セメント，耐火セメン
ト，水ガラスセメントなどの特殊セメント、石膏，石
灰，マグネシアセメントなどの気硬性セメントなどが挙
げられ、特に強度、耐水性の点で、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメントが好適に使用される。これらは単
独で使用されてもよいし、２種以上を併用してもかまわ
ない。
されないが、たとえば普通ポルトランドセメント、特殊
ポルトランドセメント，アルミナセメント，ローマンセ
メントなどの単味セメント、耐酸セメント，耐火セメン
ト，水ガラスセメントなどの特殊セメント、石膏，石
灰，マグネシアセメントなどの気硬性セメントなどが挙
げられ、特に強度、耐水性の点で、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメントが好適に使用される。これらは単
独で使用されてもよいし、２種以上を併用してもかまわ
ない。
【００１１】上記セメントは、必要な量の水、水溶性高
分子物質の他に、必要に応じて非アスベスト繊維、無機
質充填材等が適宜加えられて混合混練されセメントモル
タルとなされる。
分子物質の他に、必要に応じて非アスベスト繊維、無機
質充填材等が適宜加えられて混合混練されセメントモル
タルとなされる。
【００１２】本発明で用いられる水溶性高分子物質とし
ては、水に溶解して粘性を付与し、繊維の分散性を高
め、得られるセメントモルタルの流動性を高めて成形性
を良好なものとするものなら特に限定されないが、例え
ば、メチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース，
ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシメチルセルロ
ース，ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセル
ロースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸等が挙げられる。
ては、水に溶解して粘性を付与し、繊維の分散性を高
め、得られるセメントモルタルの流動性を高めて成形性
を良好なものとするものなら特に限定されないが、例え
ば、メチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース，
ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシメチルセルロ
ース，ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセル
ロースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸等が挙げられる。
【００１３】上記水溶性高分子物質の添加量としては、
セメント１００重量部に対し０．５重量部未満ではセメ
ントモルタルの流動性が低く成形が困難であり、得られ
る成形硬化体の強度が不十分となり、１０重量部を超え
ると得られる成形硬化体の耐水性が悪化するので、０．
５〜１０重量部が好ましく、１〜７重量部がさらに好ま
しい。
セメント１００重量部に対し０．５重量部未満ではセメ
ントモルタルの流動性が低く成形が困難であり、得られ
る成形硬化体の強度が不十分となり、１０重量部を超え
ると得られる成形硬化体の耐水性が悪化するので、０．
５〜１０重量部が好ましく、１〜７重量部がさらに好ま
しい。
【００１４】本発明で用いられる水の量としては、セメ
ント１００重量部に対し２０重量部未満ではセメントの
水和反応に不足となり硬化が十分進行しなくなるおそれ
があり、また、必要に応じて用いられる繊維や無機充填
材の分散性が低下しやすく、１００重量部を超えると得
られる成形硬化体の機械的強度が低下するので、２０〜
１００重量部が好ましく、２０〜５０重量部がさらに好
ましい。
ント１００重量部に対し２０重量部未満ではセメントの
水和反応に不足となり硬化が十分進行しなくなるおそれ
があり、また、必要に応じて用いられる繊維や無機充填
材の分散性が低下しやすく、１００重量部を超えると得
られる成形硬化体の機械的強度が低下するので、２０〜
１００重量部が好ましく、２０〜５０重量部がさらに好
ましい。
【００１５】本発明において、必要に応じて非アスベス
ト繊維が用いられる。この非アスベスト繊維としては、
特に限定されないが、例えば、ビニロン，ポリアミド，
ポリエステル，ポリプロピレン，アラミドなどの合成繊
維、パルプ，木材チップ、ガラス繊維、炭素繊維等が挙
げられる。上記繊維の太さとしては、細すぎると混合時
に凝集し絡み合って毬状になりやすく、太すぎると補強
効果が小さいので、５〜５００ミクロンが好ましい。
ト繊維が用いられる。この非アスベスト繊維としては、
特に限定されないが、例えば、ビニロン，ポリアミド，
ポリエステル，ポリプロピレン，アラミドなどの合成繊
維、パルプ，木材チップ、ガラス繊維、炭素繊維等が挙
げられる。上記繊維の太さとしては、細すぎると混合時
に凝集し絡み合って毬状になりやすく、太すぎると補強
効果が小さいので、５〜５００ミクロンが好ましい。
【００１６】また、繊維の長さとしては、短すぎると引
張強度向上に寄与しにくくなり、長すぎると繊維の分散
性と配向性が低下するので、３〜１５ｍｍが好ましい。
張強度向上に寄与しにくくなり、長すぎると繊維の分散
性と配向性が低下するので、３〜１５ｍｍが好ましい。
【００１７】上記非アスベスト繊維の添加量としては、
目的とする製品の用途や必要強度にもよるが、セメント
１００重量部に対し、０．２重量部未満では充分な補強
強度が得られず、３０重量部を超えると分散させるのが
難しくファイバーボールとなりやすいので、０．２〜３
０重量部が好ましい。
目的とする製品の用途や必要強度にもよるが、セメント
１００重量部に対し、０．２重量部未満では充分な補強
強度が得られず、３０重量部を超えると分散させるのが
難しくファイバーボールとなりやすいので、０．２〜３
０重量部が好ましい。
【００１８】また、本発明において必要に応じ無機質充
填材が用いられてよい。無機質充填材としては、特に限
定されないが、たとえば、珪砂，川砂などのセメントモ
ルタル用骨材、フライアッシュ，シリカフラワー，シリ
カヒューム，ベントナイト，高炉スラグなどの混合セメ
ント用混合材、セピオライト，ウォラストナイト，マイ
カなどの天然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土などが挙げ
られる。これらは、単独で使用されてもよいし、２種以
上が併用されてもよい。
填材が用いられてよい。無機質充填材としては、特に限
定されないが、たとえば、珪砂，川砂などのセメントモ
ルタル用骨材、フライアッシュ，シリカフラワー，シリ
カヒューム，ベントナイト，高炉スラグなどの混合セメ
ント用混合材、セピオライト，ウォラストナイト，マイ
カなどの天然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土などが挙げ
られる。これらは、単独で使用されてもよいし、２種以
上が併用されてもよい。
【００１９】上記セメント、水、水溶性高分子物質及び
必要に応じ添加される非アスベスト繊維や無機質充填材
が、上記好ましい添加量範囲で混合混練されて得られる
セメントモルタルは、少ない水の量であっても流動性が
確保され、各成分が均一に分散されており、適度な粘性
を有しているため、押出成形するときの成形性に優れま
た圧縮成形にも適しており、所望の形状への賦形が容易
である。
必要に応じ添加される非アスベスト繊維や無機質充填材
が、上記好ましい添加量範囲で混合混練されて得られる
セメントモルタルは、少ない水の量であっても流動性が
確保され、各成分が均一に分散されており、適度な粘性
を有しているため、押出成形するときの成形性に優れま
た圧縮成形にも適しており、所望の形状への賦形が容易
である。
【００２０】本発明の製造方法での硬化は、長時間放置
して自然養生させて硬化させてもよいが、セメントとし
て比較的反応速度の遅いポルトランドセメントを用いた
ような場合などでは、上記成形体を加熱加湿する、オー
トクレーブ養生を施す等の従来公知の方法により促進養
生させることも任意である。
して自然養生させて硬化させてもよいが、セメントとし
て比較的反応速度の遅いポルトランドセメントを用いた
ような場合などでは、上記成形体を加熱加湿する、オー
トクレーブ養生を施す等の従来公知の方法により促進養
生させることも任意である。
【００２１】本発明でいう超臨界二酸化炭素への浸漬と
は、得られた硬化体を圧力容器中に入れ、この圧力容器
に二酸化炭素を圧入し、さらに該容器を加熱し、容器内
の二酸化炭素の圧力を７５ｋｇ／ｃｍ2 以上、温度を３
１℃以上とすることを言う。上記浸漬条件は、容器内の
二酸化炭素の圧力が７５ｋｇ／ｃｍ2 以上、温度が３１
℃以上であれば特に限定されず、温度は添加する材料が
熱劣化を起こさない範囲で任意に選択される。
は、得られた硬化体を圧力容器中に入れ、この圧力容器
に二酸化炭素を圧入し、さらに該容器を加熱し、容器内
の二酸化炭素の圧力を７５ｋｇ／ｃｍ2 以上、温度を３
１℃以上とすることを言う。上記浸漬条件は、容器内の
二酸化炭素の圧力が７５ｋｇ／ｃｍ2 以上、温度が３１
℃以上であれば特に限定されず、温度は添加する材料が
熱劣化を起こさない範囲で任意に選択される。
【００２２】二酸化炭素は上記圧力、温度以上とする
と、超臨界状態となり、その拡散係数が高まり、容易に
上記硬化体の内部にまで浸透してゆき、硬化体中の水溶
性高分子物質を溶解させて、硬化体中から水溶性高分子
物質が抽出される。抽出した水溶性高分子物質を含有し
た二酸化炭素を上記容器から排出して減圧しガス状態に
戻せば、水溶性高分子物質を析出させて回収することが
できる。
と、超臨界状態となり、その拡散係数が高まり、容易に
上記硬化体の内部にまで浸透してゆき、硬化体中の水溶
性高分子物質を溶解させて、硬化体中から水溶性高分子
物質が抽出される。抽出した水溶性高分子物質を含有し
た二酸化炭素を上記容器から排出して減圧しガス状態に
戻せば、水溶性高分子物質を析出させて回収することが
できる。
【００２３】同時に、拡散性が高くなった超臨界状態の
二酸化炭素での処理により、硬化体内部まで炭酸化反応
が高速で起こる。炭酸化反応により、セメントの水和に
より析出した水酸化カルシウムが炭酸カルシウムに変化
し、セメント硬化体の細孔を埋め強度を向上させる。
二酸化炭素での処理により、硬化体内部まで炭酸化反応
が高速で起こる。炭酸化反応により、セメントの水和に
より析出した水酸化カルシウムが炭酸カルシウムに変化
し、セメント硬化体の細孔を埋め強度を向上させる。
【００２４】
【作用】本発明の製造方法は、セメント、水、及び水溶
性高分子物質を混合混練してセメントモルタルとなし、
このセメントモルタルを所望形状に成形した後、硬化さ
せ、得られた硬化体を超臨界二酸化炭素に浸漬し、上記
硬化体を炭酸化するとともに硬化体中から水溶性高分子
物質を抽出し除去する方法であるので、上記モルタル中
に水溶性高分子物質を含むため成形性が良好であり、か
つ、二酸化炭素浸漬により水溶性高分子物質が除去され
ているため耐水性能の良好なセメント成形硬化体を得る
ことができ、この硬化体に塗装を施しても塗膜の密着性
の優れたものとなる。
性高分子物質を混合混練してセメントモルタルとなし、
このセメントモルタルを所望形状に成形した後、硬化さ
せ、得られた硬化体を超臨界二酸化炭素に浸漬し、上記
硬化体を炭酸化するとともに硬化体中から水溶性高分子
物質を抽出し除去する方法であるので、上記モルタル中
に水溶性高分子物質を含むため成形性が良好であり、か
つ、二酸化炭素浸漬により水溶性高分子物質が除去され
ているため耐水性能の良好なセメント成形硬化体を得る
ことができ、この硬化体に塗装を施しても塗膜の密着性
の優れたものとなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】実施例１ 普通ポルトランドセメント（小野田セメント社製）１０
０重量部、フライアッシュ（ＪＩＳ−Ａ−６２０１相当
品、真比重２．３、嵩比重０．６、関電化工社製）５０
重量部、ポリプロピレン繊維（繊維径２０ミクロン、繊
維長３ｍｍ）３重量部及びヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（２０℃における２重量％水溶液の粘度が３０
０００ｃｐｓのもの）０．３重量部を、容量７０ｌのア
イリッヒミキサー（アイリッヒ社製）にて１５分間混合
した。得られた混合物に３０重量部の水を添加して、さ
らに２分間混合しセメントモルタルを得た。このモルタ
ルを土練機（宮崎鉄工社製、ＭＰ−１００型）で混練し
た後、押出方向に１００ｍｍの平行部を有する金型（ス
リットの幅１００ｍｍ、高さ６ｍｍ）が設置されたスク
リュー径１００ｍｍの真空押出成形機（宮崎鉄工社製、
ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型）で押出成形し板状成形体を得
た。得られた成形体を６０℃、９０％ＲＨにて１２時間
蒸気養生して硬化体とした。この硬化体を圧力容器に入
れ、該容器に二酸化炭素を圧入して７０℃、８０ｋｇ／
ｃｍ2 で１時間処理した。容器から取り出した硬化体を
９０℃で２分間予熱後、アクリルエマルジョン塗料（Ｖ
ラセン３００、大日本塗料社製）をスプレー塗装し、再
び９０℃で２分間加熱硬化させ、塗装成形硬化体を得
た。
０重量部、フライアッシュ（ＪＩＳ−Ａ−６２０１相当
品、真比重２．３、嵩比重０．６、関電化工社製）５０
重量部、ポリプロピレン繊維（繊維径２０ミクロン、繊
維長３ｍｍ）３重量部及びヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（２０℃における２重量％水溶液の粘度が３０
０００ｃｐｓのもの）０．３重量部を、容量７０ｌのア
イリッヒミキサー（アイリッヒ社製）にて１５分間混合
した。得られた混合物に３０重量部の水を添加して、さ
らに２分間混合しセメントモルタルを得た。このモルタ
ルを土練機（宮崎鉄工社製、ＭＰ−１００型）で混練し
た後、押出方向に１００ｍｍの平行部を有する金型（ス
リットの幅１００ｍｍ、高さ６ｍｍ）が設置されたスク
リュー径１００ｍｍの真空押出成形機（宮崎鉄工社製、
ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型）で押出成形し板状成形体を得
た。得られた成形体を６０℃、９０％ＲＨにて１２時間
蒸気養生して硬化体とした。この硬化体を圧力容器に入
れ、該容器に二酸化炭素を圧入して７０℃、８０ｋｇ／
ｃｍ2 で１時間処理した。容器から取り出した硬化体を
９０℃で２分間予熱後、アクリルエマルジョン塗料（Ｖ
ラセン３００、大日本塗料社製）をスプレー塗装し、再
び９０℃で２分間加熱硬化させ、塗装成形硬化体を得
た。
【００２６】比較例 蒸気養生後の硬化体を二酸化炭素処理をせずに塗装した
他は、実施例と同様にして塗装硬化体を得た。
他は、実施例と同様にして塗装硬化体を得た。
【００２７】評価（１）硬化体中の水溶性高分子物質の
有無 実施例及び比較例で得られた硬化体の一部をそれぞれ粉
砕し、水／メタノール（１：１）溶媒中で攪拌し、該溶
媒中から硬化体粉を濾過して除去した後、溶媒を減圧下
で蒸発させ残渣を赤外線分析により同定したところ、比
較例ではヒドロキシプロピルメチルセルロースが検出さ
れたが、実施例では有機物は何も検出されなかった。
有無 実施例及び比較例で得られた硬化体の一部をそれぞれ粉
砕し、水／メタノール（１：１）溶媒中で攪拌し、該溶
媒中から硬化体粉を濾過して除去した後、溶媒を減圧下
で蒸発させ残渣を赤外線分析により同定したところ、比
較例ではヒドロキシプロピルメチルセルロースが検出さ
れたが、実施例では有機物は何も検出されなかった。
【００２８】評価（２）乾湿繰り返し試験後の塗膜密着
性 実施例及び比較例で得られた塗装硬化体を、１００ｍｍ
角に切断し、６０℃の温水に２４時間浸漬後６０℃の熱
風乾燥機中で２４時間乾燥させることを１サイクルとし
た乾湿繰り返し試験を２０サイクル行い、試験後の塗装
表面をＪＩＳＫ ５４００碁盤目テープ剥離試験に準拠
した塗膜密着性評価を行ったところ、実施例では１０
点、比較例では６点であった。
性 実施例及び比較例で得られた塗装硬化体を、１００ｍｍ
角に切断し、６０℃の温水に２４時間浸漬後６０℃の熱
風乾燥機中で２４時間乾燥させることを１サイクルとし
た乾湿繰り返し試験を２０サイクル行い、試験後の塗装
表面をＪＩＳＫ ５４００碁盤目テープ剥離試験に準拠
した塗膜密着性評価を行ったところ、実施例では１０
点、比較例では６点であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明のセメント成形硬化体の製造方法
は、上記の通りであり、本発明によれば、セメントモル
タル中に水溶性高分子物質を含むため成形性が良好であ
り、かつ、硬化後においては超臨界二酸化炭素への浸漬
により、セメントマトリックス中から水溶性高分子物質
が除去されているため、耐水性能の良好なセメント成形
硬化体を得ることができ、この硬化体に塗装を施しても
塗膜の密着性の優れたものとなる。
は、上記の通りであり、本発明によれば、セメントモル
タル中に水溶性高分子物質を含むため成形性が良好であ
り、かつ、硬化後においては超臨界二酸化炭素への浸漬
により、セメントマトリックス中から水溶性高分子物質
が除去されているため、耐水性能の良好なセメント成形
硬化体を得ることができ、この硬化体に塗装を施しても
塗膜の密着性の優れたものとなる。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント、水、及び水溶性高分子物質を
混合混練してセメントモルタルとなし、このセメントモ
ルタルを所望形状に成形した後、硬化させ、得られた硬
化体を超臨界二酸化炭素に浸漬し、上記硬化体を炭酸化
するとともに硬化体中から水溶性高分子物質を抽出し除
去することを特徴とするセメント成形硬化体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12498698A JPH11314979A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | セメント成形硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12498698A JPH11314979A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | セメント成形硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314979A true JPH11314979A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14899102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12498698A Pending JPH11314979A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | セメント成形硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314979A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2437280A (en) * | 2006-04-21 | 2007-10-24 | Peter Hammond | Concrete incorporating organic liquids or solids treated with super critical carbon dioxide |
| CN111606636A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-01 | 湖北工业大学 | 一种早强型糯米灰浆材料制备方法 |
| CN115124273A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-30 | 山东汉博昱洲新材料有限公司 | 一种碳化内养护剂及其制备方法和应用 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12498698A patent/JPH11314979A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2437280A (en) * | 2006-04-21 | 2007-10-24 | Peter Hammond | Concrete incorporating organic liquids or solids treated with super critical carbon dioxide |
| CN111606636A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-01 | 湖北工业大学 | 一种早强型糯米灰浆材料制备方法 |
| CN115124273A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-30 | 山东汉博昱洲新材料有限公司 | 一种碳化内养护剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5345673B2 (ja) | 疎水性シリコーン樹脂が取り込まれた建築材料 | |
| JPS63156053A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JPH0225876B2 (ja) | ||
| JPH0832603B2 (ja) | 軽量セメント組成物 | |
| JPH11314979A (ja) | セメント成形硬化体の製造方法 | |
| JPH06293546A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPH10330146A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPS60171260A (ja) | 水硬性無機質組成物 | |
| JP3192986B2 (ja) | 耐水性に優れた高強度セメント硬化体及びその製造方法 | |
| JP3559687B2 (ja) | 耐水性に優れる高強度セメント硬化体の製造方法 | |
| JP2001261467A (ja) | セメント系硬化体の製造方法 | |
| JP4773603B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2010083698A (ja) | セメント硬化体の製造方法及びセメント硬化体 | |
| JPH11246285A (ja) | 硬質木片セメント成形体 | |
| JPH09136314A (ja) | 繊維強化セメント成形体の製造方法 | |
| JP3365811B2 (ja) | 水硬性成形物の製造方法 | |
| JP2016124709A (ja) | 繊維補強水硬性成型体 | |
| JPH0832581B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH01320244A (ja) | セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体の製造方法 | |
| JPH07267713A (ja) | セメント成形体の製造方法 | |
| JPH10182208A (ja) | 水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法 | |
| JP4948196B2 (ja) | セメント質硬化体の表面改質剤及びセメント質硬化体の製造方法 | |
| JPS63159249A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
| JPH11246283A (ja) | セメント成形体 | |
| JPH04209777A (ja) | 軽量セメント成形硬化体の製造方法 |