JPH09136314A - 繊維強化セメント成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化セメント成形体の製造方法Info
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- JPH09136314A JPH09136314A JP29663395A JP29663395A JPH09136314A JP H09136314 A JPH09136314 A JP H09136314A JP 29663395 A JP29663395 A JP 29663395A JP 29663395 A JP29663395 A JP 29663395A JP H09136314 A JPH09136314 A JP H09136314A
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- Japan
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- mixing
- mixer
- fiber
- molding
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形材料中に、合成繊維からなる補強繊維を
損傷することなく均一に分散し、且つ短時間で混合でき
る混合工程の採用により、品質に優れ、且つ成形速度に
制約を受けない繊維強化セメント成形体の製造方法を提
供する。 【解決手段】 セメントと無機質充填材と合成繊維と水
溶性高分子物質とを、ブレード状の攪拌羽根を有する特
定の混合機を用いて乾式混合する第１の混合工程と、第
１の混合工程により得られたプレ原料に、水を混合する
第２の混合工程と、第２の混合工程により得られた混合
物を押圧・賦形する成形工程と、この成形工程により得
られた成形状体を硬化する硬化工程とからなる。
損傷することなく均一に分散し、且つ短時間で混合でき
る混合工程の採用により、品質に優れ、且つ成形速度に
制約を受けない繊維強化セメント成形体の製造方法を提
供する。 【解決手段】 セメントと無機質充填材と合成繊維と水
溶性高分子物質とを、ブレード状の攪拌羽根を有する特
定の混合機を用いて乾式混合する第１の混合工程と、第
１の混合工程により得られたプレ原料に、水を混合する
第２の混合工程と、第２の混合工程により得られた混合
物を押圧・賦形する成形工程と、この成形工程により得
られた成形状体を硬化する硬化工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、混合機の容量を
大型化することなく、原料中の合成繊維等の均一分散を
短時間の混合で行うことができ、製造能率の向上を図る
ことができる、強度等の品質に優れた繊維強化セメント
成形体の製造方法に関する。
大型化することなく、原料中の合成繊維等の均一分散を
短時間の混合で行うことができ、製造能率の向上を図る
ことができる、強度等の品質に優れた繊維強化セメント
成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋根材や壁材等の建築材料とし
て、繊維強化セメント成形体がよく知られている。この
繊維強化セメント成形体中の補強繊維としては、石綿が
一般的に広く使用されてきたが、近年は石綿の品質の悪
化や人体に対する有害性のために、その使用が制限され
るようになり、代替品としてパルプ（特開昭５９−２０
３７４７号公報参照）、ポリビニルアルコール系繊維
（特開昭５９−２９１４６号公報参照）、ポリプロピレ
ン系繊維（特開昭６４−３７４７８号公報、特開平１−
１７６２５３号公報等参照）等の有機系繊維が採用され
るようになった。
て、繊維強化セメント成形体がよく知られている。この
繊維強化セメント成形体中の補強繊維としては、石綿が
一般的に広く使用されてきたが、近年は石綿の品質の悪
化や人体に対する有害性のために、その使用が制限され
るようになり、代替品としてパルプ（特開昭５９−２０
３７４７号公報参照）、ポリビニルアルコール系繊維
（特開昭５９−２９１４６号公報参照）、ポリプロピレ
ン系繊維（特開昭６４−３７４７８号公報、特開平１−
１７６２５３号公報等参照）等の有機系繊維が採用され
るようになった。
【０００３】しかし、これらの有機系繊維は分散性が悪
く、得られる成形体の曲げ強度の向上に対して補強繊維
が有効に作用しないため、多量の有機系繊維を添加する
必要があった。しかして、多量の有機繊維を添加した場
合、有機系繊維であるために不燃性でなくなり、高弾性
率化に伴って可撓性のない材料となり、段差のある場所
や局面への施工が困難となり、また成形品が大型化した
とき、自重で割れ易いという問題もあった。
く、得られる成形体の曲げ強度の向上に対して補強繊維
が有効に作用しないため、多量の有機系繊維を添加する
必要があった。しかして、多量の有機繊維を添加した場
合、有機系繊維であるために不燃性でなくなり、高弾性
率化に伴って可撓性のない材料となり、段差のある場所
や局面への施工が困難となり、また成形品が大型化した
とき、自重で割れ易いという問題もあった。
【０００４】そこで、これらの問題点を改善するため
に、例えば、特開昭６２−２３１７０４号公報に記載さ
れているように、水溶性高分子水溶液に、二種類以上の
無機質充填材を加えて混合した後、合成繊維を加えて揺
動混合を行う第１の工程と、第１の工程で得られた混合
物にセメントを添加して揺動混合を行う第２の工程と、
第２の工程で得られた混合物を開閉可能な型内に入れ、
３ｍｍ／秒以上の速度で混合物を押圧・賦形する第３の
工程とからなる製造方法が開発された。
に、例えば、特開昭６２−２３１７０４号公報に記載さ
れているように、水溶性高分子水溶液に、二種類以上の
無機質充填材を加えて混合した後、合成繊維を加えて揺
動混合を行う第１の工程と、第１の工程で得られた混合
物にセメントを添加して揺動混合を行う第２の工程と、
第２の工程で得られた混合物を開閉可能な型内に入れ、
３ｍｍ／秒以上の速度で混合物を押圧・賦形する第３の
工程とからなる製造方法が開発された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
の場合も、所謂、湿式混合法を採用しており、この方法
を採用する限り、どうしても合成繊維等が凝集し易く、
短時間の混合では分散性が十分でなく、比較的長時間の
混合が必要であった。そこで、成形時間を短縮しようと
すると、混合機の容量を大型化する必要性が生じたり、
長時間の混合中に合成繊維を損傷したりし易く、製品の
品質に悪影響を及ぼすという問題があり、製造プロセス
全体としての能力アップに限界があった。
の場合も、所謂、湿式混合法を採用しており、この方法
を採用する限り、どうしても合成繊維等が凝集し易く、
短時間の混合では分散性が十分でなく、比較的長時間の
混合が必要であった。そこで、成形時間を短縮しようと
すると、混合機の容量を大型化する必要性が生じたり、
長時間の混合中に合成繊維を損傷したりし易く、製品の
品質に悪影響を及ぼすという問題があり、製造プロセス
全体としての能力アップに限界があった。
【０００６】この発明は、上述のような従来技術の欠点
を解消し、第１段階の混合方法として乾式混合法を採用
して、短時間の混合にて補強繊維等を分散性よく混合さ
せ、これにより、第２段階での混合機の容量を小さく抑
えることができると共に、合成繊維の損傷を防ぎ、更
に、乾式混合法には特定の混合機を採用することにより
合成繊維の他の成形材料中での分散性をより向上させ、
以て製造プロセス全体の能力アップの限界を無くす方法
を提供することを目的とする。
を解消し、第１段階の混合方法として乾式混合法を採用
して、短時間の混合にて補強繊維等を分散性よく混合さ
せ、これにより、第２段階での混合機の容量を小さく抑
えることができると共に、合成繊維の損傷を防ぎ、更
に、乾式混合法には特定の混合機を採用することにより
合成繊維の他の成形材料中での分散性をより向上させ、
以て製造プロセス全体の能力アップの限界を無くす方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の繊
維強化セメント成形体の製造方法は、セメントと無機質
充填材と合成繊維と水溶性高分子物質とを乾式混合する
第１の混合工程と、第１の混合工程により得られたプレ
原料に、水を混合する第２の混合工程と、第２の混合工
程により得られた混合物を押圧・賦形する成形工程と、
該成形工程により得られた成形状体を硬化する硬化工程
とからなり、第１の混合工程においてブレード状の攪拌
羽根を有する混合機を使用することを特徴とするもので
あり、このことにより上記目的が達成される。
維強化セメント成形体の製造方法は、セメントと無機質
充填材と合成繊維と水溶性高分子物質とを乾式混合する
第１の混合工程と、第１の混合工程により得られたプレ
原料に、水を混合する第２の混合工程と、第２の混合工
程により得られた混合物を押圧・賦形する成形工程と、
該成形工程により得られた成形状体を硬化する硬化工程
とからなり、第１の混合工程においてブレード状の攪拌
羽根を有する混合機を使用することを特徴とするもので
あり、このことにより上記目的が達成される。
【０００８】請求項２記載の発明の繊維強化セメント成
形体の製造方法は、ブレード状の攪拌羽根を有する混合
機として、プロシェアミキサを使用することを特徴とす
るものであり、このことによっても上記目的が達成され
る。
形体の製造方法は、ブレード状の攪拌羽根を有する混合
機として、プロシェアミキサを使用することを特徴とす
るものであり、このことによっても上記目的が達成され
る。
【０００９】請求項３記載の発明の繊維強化セメント成
形体の製造方法は、ブレード状の攪拌羽根を有する混合
機として、アイリッヒミキサを使用することを特徴とす
るものであり、更に、このことによっても上記目的が達
成される。
形体の製造方法は、ブレード状の攪拌羽根を有する混合
機として、アイリッヒミキサを使用することを特徴とす
るものであり、更に、このことによっても上記目的が達
成される。
【００１０】この発明で使用するセメントとしては、水
で練ったとき硬化性を示すセメントならば特に限定する
ことなく使用可能であり、例えば、普通ポルトランドセ
メント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ローマンセメント等の単味セメント、高炉セメント
等の混合セメント、耐酸セメント、耐火セメント、水ガ
ラスセメント等の特殊セメント、マグネシアセメント等
の気硬性セメント等が挙げられ、特に強度、耐火性の点
でポルトランドセメント、アルミナセメント等が好適で
ある。これらは単独で用いてもよく、二種以上を併用し
てもよい。
で練ったとき硬化性を示すセメントならば特に限定する
ことなく使用可能であり、例えば、普通ポルトランドセ
メント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ローマンセメント等の単味セメント、高炉セメント
等の混合セメント、耐酸セメント、耐火セメント、水ガ
ラスセメント等の特殊セメント、マグネシアセメント等
の気硬性セメント等が挙げられ、特に強度、耐火性の点
でポルトランドセメント、アルミナセメント等が好適で
ある。これらは単独で用いてもよく、二種以上を併用し
てもよい。
【００１１】この発明に使用する無機質充填材として
は、水に溶解せず、セメントの硬化反応を阻害せず、こ
の発明で使用する成形材料の混合物中の、各成形材料の
作用を著しく阻害しないものであればよく、例えば、珪
砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、、フライアッシ
ュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、
高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、
ウォラストナイト、炭酸カルシウム、マイカ、珪藻土等
が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種以上
を併用してもよい。
は、水に溶解せず、セメントの硬化反応を阻害せず、こ
の発明で使用する成形材料の混合物中の、各成形材料の
作用を著しく阻害しないものであればよく、例えば、珪
砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、、フライアッシ
ュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、
高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、
ウォラストナイト、炭酸カルシウム、マイカ、珪藻土等
が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種以上
を併用してもよい。
【００１２】無機質充填材の添加量は、少なすぎると収
縮が大きくなり、多すぎると得られる成形体の強度が低
下する傾向にあるので、セメント１００重量部に対し
て、１０〜２００重量部とするのが好ましい。
縮が大きくなり、多すぎると得られる成形体の強度が低
下する傾向にあるので、セメント１００重量部に対し
て、１０〜２００重量部とするのが好ましい。
【００１３】この発明において使用する合成繊維として
は、例えばビニロン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げられる。
は、例えばビニロン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げられる。
【００１４】これらの合成繊維は、細くなると混合時に
再凝集し、交絡してファイバーボールが形成され易くな
るため、得られる成形体の強度の改善に有効に作用せ
ず、太すぎるか又は短か過ぎると、得られる成形体の引
張強度等の補強効果が小さく、逆に長過ぎると繊維の分
散性及び配向性が低下する傾向にあるので、繊維径とし
ては２〜４０デニールが好ましく、繊維長としては３〜
１５ｍｍが好ましい。
再凝集し、交絡してファイバーボールが形成され易くな
るため、得られる成形体の強度の改善に有効に作用せ
ず、太すぎるか又は短か過ぎると、得られる成形体の引
張強度等の補強効果が小さく、逆に長過ぎると繊維の分
散性及び配向性が低下する傾向にあるので、繊維径とし
ては２〜４０デニールが好ましく、繊維長としては３〜
１５ｍｍが好ましい。
【００１５】これらの合成繊維の添加量は、少なすぎる
と得られる成形体の補強効果が得られず、逆に多すぎる
と繊維の分散性が低下すると共に、得られる成形体の不
燃性を保証することができなくなるので、セメント１０
０重量部に対して０．３〜７重量部とするのが好まし
い。
と得られる成形体の補強効果が得られず、逆に多すぎる
と繊維の分散性が低下すると共に、得られる成形体の不
燃性を保証することができなくなるので、セメント１０
０重量部に対して０．３〜７重量部とするのが好まし
い。
【００１６】この発明において使用する水溶性高分子物
質としては、水に溶解して粘性を付与し、セメント等こ
の発明で使用する他の成形材料からなる混合物の流動性
を高めて賦形性良好なものとし、又、得られる成形体中
の過剰な水を吸収し、セメント粒子間の空隙を埋める接
着剤となり得る高分子物質ならば、特に限定されずに使
用可能であり、例えば、メチルセルローズ、ヒドロキシ
メチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、カル
ボキシメチルセルローズ、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルローズ、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、リ
グニンスルホン酸等が挙げられる。
質としては、水に溶解して粘性を付与し、セメント等こ
の発明で使用する他の成形材料からなる混合物の流動性
を高めて賦形性良好なものとし、又、得られる成形体中
の過剰な水を吸収し、セメント粒子間の空隙を埋める接
着剤となり得る高分子物質ならば、特に限定されずに使
用可能であり、例えば、メチルセルローズ、ヒドロキシ
メチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、カル
ボキシメチルセルローズ、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルローズ、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、リ
グニンスルホン酸等が挙げられる。
【００１７】水溶性高分子物質の添加量は、少なすぎる
と水溶液の粘性が低下し、合成繊維の分散性が低下する
傾向にあるので、セメント１００重量部に対して０．１
重量部以上とするのが好ましい。
と水溶液の粘性が低下し、合成繊維の分散性が低下する
傾向にあるので、セメント１００重量部に対して０．１
重量部以上とするのが好ましい。
【００１８】この発明における水の添加量は、少なすぎ
るとセメントの硬化が充分に行われず、混合物の分散性
が低下するので、セメント１００重量部に対して３０重
量部以上とするのが好ましい。
るとセメントの硬化が充分に行われず、混合物の分散性
が低下するので、セメント１００重量部に対して３０重
量部以上とするのが好ましい。
【００１９】請求項１記載の発明においては、合成繊維
を短時間で均一分散性の極めて高いプレ原料とする必要
がある為、混合工程を２段階に分割し、第１の混合工程
で乾式混合法を採用すると共に、特定の混合機、即ちブ
レード状の攪拌羽根を有する混合機を使用することを重
要な特徴点としている。請求項２記載の発明では、ブレ
ード状の攪拌羽根を有する混合機としてプロシェアミキ
サを使用し、請求項３記載の発明では、同じくアイリッ
ヒミキサーを使用するものである。
を短時間で均一分散性の極めて高いプレ原料とする必要
がある為、混合工程を２段階に分割し、第１の混合工程
で乾式混合法を採用すると共に、特定の混合機、即ちブ
レード状の攪拌羽根を有する混合機を使用することを重
要な特徴点としている。請求項２記載の発明では、ブレ
ード状の攪拌羽根を有する混合機としてプロシェアミキ
サを使用し、請求項３記載の発明では、同じくアイリッ
ヒミキサーを使用するものである。
【００２０】なお、この発明の第２の混合工程における
混合操作には、従来公知の混合機が使用可能であり、こ
の混合機の例としては、例えばオムニミキサー等が挙げ
られる。
混合操作には、従来公知の混合機が使用可能であり、こ
の混合機の例としては、例えばオムニミキサー等が挙げ
られる。
【００２１】この発明の押圧・賦形工程では、第１の混
合工程及び第２の混合工程を経て得られた混合物を、開
閉可能な型内に入れ、押圧して賦形する。更に、この発
明の硬化工程では、公知の養生法が採用されるが、中で
も湿熱養生法が好ましく、この湿熱養生の条件として
は、４０〜９０℃の温度条件下で３〜２４時間かけて養
生するのがよく、６〜１４時間がより好ましい。
合工程及び第２の混合工程を経て得られた混合物を、開
閉可能な型内に入れ、押圧して賦形する。更に、この発
明の硬化工程では、公知の養生法が採用されるが、中で
も湿熱養生法が好ましく、この湿熱養生の条件として
は、４０〜９０℃の温度条件下で３〜２４時間かけて養
生するのがよく、６〜１４時間がより好ましい。
【００２２】上述のこの発明の製造方法と、前述の従来
の製造方法との重要な相違点を、フローチャートで示す
と図１のようになる。即ち、この発明の製造工程では、
従来のそれに比し混合工程が一工程増加している。しか
し、この発明における第１の混合工程が乾式混合であ
り、しかも特定の混合機を使用することにより、第２の
混合工程を含めた全混合工程での所要時間は、従来のそ
れよりも１／２以上短縮される。この作用効果は以下に
述べる実施例により明確にする。
の製造方法との重要な相違点を、フローチャートで示す
と図１のようになる。即ち、この発明の製造工程では、
従来のそれに比し混合工程が一工程増加している。しか
し、この発明における第１の混合工程が乾式混合であ
り、しかも特定の混合機を使用することにより、第２の
混合工程を含めた全混合工程での所要時間は、従来のそ
れよりも１／２以上短縮される。この作用効果は以下に
述べる実施例により明確にする。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例１及び実施例２により詳細に説明する。
施例１及び実施例２により詳細に説明する。
【００２４】（実施例１）第１の混合工程として、普通
ポルトランドセメント（小野田セメント社製）１００重
量部、珪砂（平均粒径１００μｍ、真比重２．８）３０
重量部、ビニロン繊維（繊維径５デニール、繊維長６ｍ
ｍ）２重量部及びヒドロキシプロピルメチルセルローズ
（信越化学社製、品番「９０ＳＨ−４０００」）１重量
部をそれぞれ配合し、乾式混合装置としてプロシェアミ
キサ（太平洋機工社製、型式「ＷＢ−１５０」）を使用
して３分間混合し、プレ原料を作成した。
ポルトランドセメント（小野田セメント社製）１００重
量部、珪砂（平均粒径１００μｍ、真比重２．８）３０
重量部、ビニロン繊維（繊維径５デニール、繊維長６ｍ
ｍ）２重量部及びヒドロキシプロピルメチルセルローズ
（信越化学社製、品番「９０ＳＨ−４０００」）１重量
部をそれぞれ配合し、乾式混合装置としてプロシェアミ
キサ（太平洋機工社製、型式「ＷＢ−１５０」）を使用
して３分間混合し、プレ原料を作成した。
【００２５】第２の混合工程として、得られたプレ原料
に水４５重量部を添加し、オムニミキサ（千代田技研工
業社製、型式「ＯＭ−７０」）を使用して７分間混合し
た。次に、成形工程ではオムニミキサから得られた混合
物を開閉可能な型内に入れ、約６５ｋｇ／ｃｍ2 で押圧
・賦形して成形状体を得た。更に、硬化工程ではその成
形状体を７０℃、９０％ＲＨの環境条件下で１２時間養
生を行い、繊維強化セメント成形体を得た。
に水４５重量部を添加し、オムニミキサ（千代田技研工
業社製、型式「ＯＭ−７０」）を使用して７分間混合し
た。次に、成形工程ではオムニミキサから得られた混合
物を開閉可能な型内に入れ、約６５ｋｇ／ｃｍ2 で押圧
・賦形して成形状体を得た。更に、硬化工程ではその成
形状体を７０℃、９０％ＲＨの環境条件下で１２時間養
生を行い、繊維強化セメント成形体を得た。
【００２６】得られた繊維強化セメント成形体につい
て、ＪＩＳ−Ａ−５４２３の規定に準じて破壊強度及び
クラック強度を測定して評価した。その結果は表１に示
すとおりであった。
て、ＪＩＳ−Ａ−５４２３の規定に準じて破壊強度及び
クラック強度を測定して評価した。その結果は表１に示
すとおりであった。
【００２７】（比較例１）実施例１で使用した各成形材
料を同じ配合量で、全てをまとめて一度に配合し、混合
装置としてオムニミキサー（千代田技研工業社製、型式
「ＯＭ−７０」）を使用し、湿式混合法で２０分間混合
したこと以外は、実施例１と同様にして繊維強化セメン
ト成形体を得た。
料を同じ配合量で、全てをまとめて一度に配合し、混合
装置としてオムニミキサー（千代田技研工業社製、型式
「ＯＭ−７０」）を使用し、湿式混合法で２０分間混合
したこと以外は、実施例１と同様にして繊維強化セメン
ト成形体を得た。
【００２８】得られた繊維強化セメント成形体につい
て、実施例１と同様にして破壊強度及びクラック強度を
測定して評価した。その結果は表１に示すとおりであっ
た。
て、実施例１と同様にして破壊強度及びクラック強度を
測定して評価した。その結果は表１に示すとおりであっ
た。
【００２９】（実施例２）珪砂の代わりに、高炉スラグ
骨材（ＢＦＳ５−０．３「ＪＩＳＡ５０１１による分類
番号」）４０重量部を使用し、乾式混合装置としてアイ
リッヒミキサ（日本アイリッヒ社製、型式「Ｒ０８
Ｗ」）を使用したこと、及びオムニミキサによる混合時
間を１０分間としたこと以外は、実施例１と同様にして
繊維強化セメント成形体を得た。
骨材（ＢＦＳ５−０．３「ＪＩＳＡ５０１１による分類
番号」）４０重量部を使用し、乾式混合装置としてアイ
リッヒミキサ（日本アイリッヒ社製、型式「Ｒ０８
Ｗ」）を使用したこと、及びオムニミキサによる混合時
間を１０分間としたこと以外は、実施例１と同様にして
繊維強化セメント成形体を得た。
【００３０】得られた繊維強化セメント成形体につい
て、実施例１と同様にして破壊強度及びクラック強度を
測定して評価した。その結果は表１に示すとおりであっ
た。
て、実施例１と同様にして破壊強度及びクラック強度を
測定して評価した。その結果は表１に示すとおりであっ
た。
【００３１】（比較例２）実施例２で使用した各成形材
料を同じ配合量で、全てをまとめて一度に配合し、混合
装置としてオムニミキサー（千代田技研工業社製、型式
「ＯＭ−７０」）を使用し、湿式混合法で２２分間混合
したこと以外は、実施例２と同様にして繊維強化セメン
ト成形体を得た。
料を同じ配合量で、全てをまとめて一度に配合し、混合
装置としてオムニミキサー（千代田技研工業社製、型式
「ＯＭ−７０」）を使用し、湿式混合法で２２分間混合
したこと以外は、実施例２と同様にして繊維強化セメン
ト成形体を得た。
【００３２】得られた繊維強化セメント成形体につい
て、実施例１と同様にして破壊強度及びクラック強度を
測定して評価した。その結果は表１に示すとおりであっ
た。
て、実施例１と同様にして破壊強度及びクラック強度を
測定して評価した。その結果は表１に示すとおりであっ
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】上述の各実施例及び比較例についての測定
乃至評価結果から明らかなように、破壊強度及びクラッ
ク強度については、各比較例のものは各実施例のものに
比べて大差はなかったが、混合に要する時間について
は、各比較例のものは各実施例のものに比し、約２倍の
時間を費やしたことになる。この関係を図２に示したタ
イムチャートに示したが、比較例の場合の一回の〔計量
−混合工程〕の所要時間内に、実施例の場合は２回以上
の計量・混合が可能である。なお、同図では、実施例１
と比較例１との対比を示したが、実施例２と比較例２と
の対比でも、同様である。
乃至評価結果から明らかなように、破壊強度及びクラッ
ク強度については、各比較例のものは各実施例のものに
比べて大差はなかったが、混合に要する時間について
は、各比較例のものは各実施例のものに比し、約２倍の
時間を費やしたことになる。この関係を図２に示したタ
イムチャートに示したが、比較例の場合の一回の〔計量
−混合工程〕の所要時間内に、実施例の場合は２回以上
の計量・混合が可能である。なお、同図では、実施例１
と比較例１との対比を示したが、実施例２と比較例２と
の対比でも、同様である。
【００３５】
【発明の効果】この発明の繊維強化セメント成形体の製
造方法は、混合工程を２段階に分離し、第１の混合工程
に乾式混合法を採用すると共にこの乾式混合法に適した
混合機としてブレード状の攪拌羽根を有する特定の混合
機を採用したので、合成繊維等を短時間の混合により、
損傷することなく且つ極めて分散性よく均一に混合させ
ることが可能となった。
造方法は、混合工程を２段階に分離し、第１の混合工程
に乾式混合法を採用すると共にこの乾式混合法に適した
混合機としてブレード状の攪拌羽根を有する特定の混合
機を採用したので、合成繊維等を短時間の混合により、
損傷することなく且つ極めて分散性よく均一に混合させ
ることが可能となった。
【００３６】また、第２の混合工程では、小さな容量の
混合機で済み、混合物の分離等による成形物の品質のば
らつきが生ずることなく、短時間にて水を均一に混合さ
せることができるので、成形工程の能力が大きくなって
も、混合機の容量を大きくすることなく充分に追従で
き、総じて、製造工程全般の所要時間の制約が無くな
り、高品質のものを能率よく高速度で製造することが可
能となった。
混合機で済み、混合物の分離等による成形物の品質のば
らつきが生ずることなく、短時間にて水を均一に混合さ
せることができるので、成形工程の能力が大きくなって
も、混合機の容量を大きくすることなく充分に追従で
き、総じて、製造工程全般の所要時間の制約が無くな
り、高品質のものを能率よく高速度で製造することが可
能となった。
【図１】この発明の製造工程を、従来のそれと比較して
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図２】この発明の製造工程を、従来のそれと比較して
示すタイムチャートである。
示すタイムチャートである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:06 24:38） 111:20
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントと無機質充填材と合成繊維と水
溶性高分子物質とを乾式混合する第１の混合工程と、第
１の混合工程により得られたプレ原料に、水を混合する
第２の混合工程と、第２の混合工程により得られた混合
物を押圧・賦形する成形工程と、該成形工程により得ら
れた成形状体を硬化する硬化工程とからなり、第１の混
合工程においてブレード状の攪拌羽根を有する混合機を
使用することを特徴とする繊維強化セメント成形体の製
造方法。 - 【請求項２】 ブレード状の攪拌羽根を有する混合機と
して、プロシェアミキサを使用することを特徴とする請
求項１記載の繊維強化セメント成形体の製造方法。 - 【請求項３】 ブレード状の攪拌羽根を有する混合機と
して、アイリッヒミキサを使用することを特徴とする請
求項１記載の繊維強化セメント成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29663395A JPH09136314A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29663395A JPH09136314A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136314A true JPH09136314A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17836076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29663395A Pending JPH09136314A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008063040A1 (es) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Fernandez Garcia Carlos Javier | Proceso de premezclado y fibratación en seco |
| CN105198256A (zh) * | 2006-11-21 | 2015-12-30 | 卡洛斯哈维尔·费尔南德兹加西亚 | 预混和干燥纤维化方法 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP29663395A patent/JPH09136314A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008063040A1 (es) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Fernandez Garcia Carlos Javier | Proceso de premezclado y fibratación en seco |
| CN105198256A (zh) * | 2006-11-21 | 2015-12-30 | 卡洛斯哈维尔·费尔南德兹加西亚 | 预混和干燥纤维化方法 |
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