JPH10330146A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形体の製造方法Info
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- JPH10330146A JPH10330146A JP13982097A JP13982097A JPH10330146A JP H10330146 A JPH10330146 A JP H10330146A JP 13982097 A JP13982097 A JP 13982097A JP 13982097 A JP13982097 A JP 13982097A JP H10330146 A JPH10330146 A JP H10330146A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強繊維、無機充填材、水硬性無機質、水な
どの従来材料を用いて、たとえ補強繊維が含水性補強繊
維であっても、補強繊維が均一にこれらの組成物に分散
させられ、優れた曲げ強度と引張強度を持ち、表面が平
滑になる水硬性無機質成形体を得る方法を提供する。 【解決手段】 無機充填材と補強繊維とからなる混合物
に水硬性無機物質を加えて混合し、更に、水を加えて混
合若しくは混練して、無機質成形体に賦形することを特
徴とする。
どの従来材料を用いて、たとえ補強繊維が含水性補強繊
維であっても、補強繊維が均一にこれらの組成物に分散
させられ、優れた曲げ強度と引張強度を持ち、表面が平
滑になる水硬性無機質成形体を得る方法を提供する。 【解決手段】 無機充填材と補強繊維とからなる混合物
に水硬性無機物質を加えて混合し、更に、水を加えて混
合若しくは混練して、無機質成形体に賦形することを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、曲げ強度、引張強
度の優れた水硬性無機質成形体の製造方法に関する。
度の優れた水硬性無機質成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメント、モルタル、石膏な
どの水硬性無機物質を用いた成形体は、不燃材で優れた
圧縮強度を有するために、古くから種々の構造体に好適
に利用されてきた。しかし、これらの水硬性無機質成形
体は、圧縮強度に比べ、曲げ強度や引張強度が不充分で
脆いために、その改善策として、各種の無機繊維、有機
繊維などの補強繊維を混入させる方法が取られてきた。
どの水硬性無機物質を用いた成形体は、不燃材で優れた
圧縮強度を有するために、古くから種々の構造体に好適
に利用されてきた。しかし、これらの水硬性無機質成形
体は、圧縮強度に比べ、曲げ強度や引張強度が不充分で
脆いために、その改善策として、各種の無機繊維、有機
繊維などの補強繊維を混入させる方法が取られてきた。
【０００３】補強繊維が狙い通りに有効に機能する為に
は、水硬性無機物質に均一に分散することが必要で、補
強繊維が相互に絡まったり、凝集してはいけない。それ
を防止する手段として、特開平５−２５４９１１号公報
には、水硬性無機物質、水、０．１〜１デニールの補強
繊維を含有した水硬性無機質成形体が提案され、得られ
る成形体は平滑な表面と可撓性を有することが開示され
ている。
は、水硬性無機物質に均一に分散することが必要で、補
強繊維が相互に絡まったり、凝集してはいけない。それ
を防止する手段として、特開平５−２５４９１１号公報
には、水硬性無機物質、水、０．１〜１デニールの補強
繊維を含有した水硬性無機質成形体が提案され、得られ
る成形体は平滑な表面と可撓性を有することが開示され
ている。
【０００４】一般に水硬性無機質成形体に使用される補
強繊維は、多かれ少なかれ水分を含んでおり、特にポリ
プロピレン繊維は、集束しないと強度に乏しく、製造工
程に於いて、水中で集束されて、切断されるため、含水
し易やすかった。そのため、表面に水が付着していた
り、含水している補強繊維が、水硬性無機物質、無機充
填材、水とに一度に混合されると、この補強繊維の表面
に水硬性無機物質が付着し、補強繊維の持つている水分
によって、付着した水硬性無機物質だけが優先的に硬化
反応を起こして、補強繊維の分散性を著しく悪くする弊
害が起った。
強繊維は、多かれ少なかれ水分を含んでおり、特にポリ
プロピレン繊維は、集束しないと強度に乏しく、製造工
程に於いて、水中で集束されて、切断されるため、含水
し易やすかった。そのため、表面に水が付着していた
り、含水している補強繊維が、水硬性無機物質、無機充
填材、水とに一度に混合されると、この補強繊維の表面
に水硬性無機物質が付着し、補強繊維の持つている水分
によって、付着した水硬性無機物質だけが優先的に硬化
反応を起こして、補強繊維の分散性を著しく悪くする弊
害が起った。
【０００５】その為、補強繊維の分散性を低下させず
に、水硬性無機物質の表面だけの硬化反応を抑えて、均
質な硬化反応をさせるには、できる限り早く、追加すべ
き必要な水を混合して、水硬性混練物を作り、無機質成
形体にしなければならない。それ故に、水・セメント比
を無視した所定以上の水が要ることは言うまでもない。
に、水硬性無機物質の表面だけの硬化反応を抑えて、均
質な硬化反応をさせるには、できる限り早く、追加すべ
き必要な水を混合して、水硬性混練物を作り、無機質成
形体にしなければならない。それ故に、水・セメント比
を無視した所定以上の水が要ることは言うまでもない。
【０００６】又、上記の弊害に対する他の対策として
は、上述のような補強繊維を、予め乾燥して置く方法が
ある。これは補強繊維の含水量を前もって乾燥によって
減少させ、水硬性無機物質が補強繊維の表面に付着して
硬化する時間に遅れを作って置く方法であるが、例え
ば、２０〜３０重量％の含水量を有するポリプロピレン
繊維の場合には、約５ｋｇを８０℃で乾燥するのに、３
〜４日間必要であり、準備、乾燥時間、熱源が要り、大
変不経済である。
は、上述のような補強繊維を、予め乾燥して置く方法が
ある。これは補強繊維の含水量を前もって乾燥によって
減少させ、水硬性無機物質が補強繊維の表面に付着して
硬化する時間に遅れを作って置く方法であるが、例え
ば、２０〜３０重量％の含水量を有するポリプロピレン
繊維の場合には、約５ｋｇを８０℃で乾燥するのに、３
〜４日間必要であり、準備、乾燥時間、熱源が要り、大
変不経済である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題点を解消する為になされたものであって、補強繊
維、無機充填材、水硬性無機物質、水などの従来材料を
用いて、たとえ補強繊維が含水性補強繊維であっても、
補強繊維が均一にこれらの組成物に分散させられ、優れ
た曲げ強度と引張強度を持ち、表面が平滑になる水硬性
無機質成形体を得る方法を提供することを目的とする。
な問題点を解消する為になされたものであって、補強繊
維、無機充填材、水硬性無機物質、水などの従来材料を
用いて、たとえ補強繊維が含水性補強繊維であっても、
補強繊維が均一にこれらの組成物に分散させられ、優れ
た曲げ強度と引張強度を持ち、表面が平滑になる水硬性
無機質成形体を得る方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の水硬性無機物質
成形体の製造方法は、無機充填材と補強繊維とからなる
混合物に水硬性無機物質を加えて混合し、更に、水を加
えて混合若しくは混練して、無機質成形体に賦形するこ
とを特徴とする。
成形体の製造方法は、無機充填材と補強繊維とからなる
混合物に水硬性無機物質を加えて混合し、更に、水を加
えて混合若しくは混練して、無機質成形体に賦形するこ
とを特徴とする。
【０００９】水硬性無機物質としては、水と混練した
時、硬化性を示す無機物質ならば、特に限定されず、例
えば、普通ポルトランドセメント、特殊ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、ローマンセメントなどの単
味セメント；耐酸セメント、耐火セメント、水ガラスセ
メントなどの特殊セメント；石膏、石灰、マグネシアセ
メントなどの気硬性セメントなどが挙げられ、これらの
少なくとも１種が使用できる。これらの内、特に強度、
耐水性の点で、ポルトランドセメント、アルミナセメン
トが好適に使用される。
時、硬化性を示す無機物質ならば、特に限定されず、例
えば、普通ポルトランドセメント、特殊ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、ローマンセメントなどの単
味セメント；耐酸セメント、耐火セメント、水ガラスセ
メントなどの特殊セメント；石膏、石灰、マグネシアセ
メントなどの気硬性セメントなどが挙げられ、これらの
少なくとも１種が使用できる。これらの内、特に強度、
耐水性の点で、ポルトランドセメント、アルミナセメン
トが好適に使用される。
【００１０】補強繊維とは、水硬性無機質成形体に賦与
したい性能に応じて、任意の繊維が使用でき、例えば、
ビニロン、アクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂繊維；パルプ
繊維；ガラス繊維；炭素繊維；繊維状金属などが挙げら
れ、これらの少なくとも１種が使用できる。本発明の方
法に於いては、上記補強繊維の中で、表面付着水、又
は、含水率の高い繊維に有効であって、特にアクリル、
ポリエチレン、ポリプロピレン繊維などの高含水性の合
成繊維に好ましい。
したい性能に応じて、任意の繊維が使用でき、例えば、
ビニロン、アクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂繊維；パルプ
繊維；ガラス繊維；炭素繊維；繊維状金属などが挙げら
れ、これらの少なくとも１種が使用できる。本発明の方
法に於いては、上記補強繊維の中で、表面付着水、又
は、含水率の高い繊維に有効であって、特にアクリル、
ポリエチレン、ポリプロピレン繊維などの高含水性の合
成繊維に好ましい。
【００１１】補強繊維の直径は、０．５〜４０デニール
が好ましく、０．５デニール未満の場合は、混合時に再
凝集し、交絡によりファイバーボールを形成し易くなっ
て、水硬性無機質成形体の強度が改善されなく、４０デ
ニールを超えると、補強効果が小さくなる。
が好ましく、０．５デニール未満の場合は、混合時に再
凝集し、交絡によりファイバーボールを形成し易くなっ
て、水硬性無機質成形体の強度が改善されなく、４０デ
ニールを超えると、補強効果が小さくなる。
【００１２】補強繊維の繊維長は、１〜１５ｍｍが好ま
しく、１ｍｍ未満の場合は、補強効果が小さく、１５ｍ
ｍを超えると、繊維の分散性、配向性が低下するので、
得られる水硬性無機質成形体の強度が低下する。
しく、１ｍｍ未満の場合は、補強効果が小さく、１５ｍ
ｍを超えると、繊維の分散性、配向性が低下するので、
得られる水硬性無機質成形体の強度が低下する。
【００１３】補強繊維の混合量は、水硬性無機物質１０
０重量部に対し、０．１〜２０重量部が好ましく、０．
１重量部未満の場合は、補強効果が少なく、２０重量部
を超えると、補強繊維の分散性が悪くなる。
０重量部に対し、０．１〜２０重量部が好ましく、０．
１重量部未満の場合は、補強効果が少なく、２０重量部
を超えると、補強繊維の分散性が悪くなる。
【００１４】無機充填材とは、本発明の製造方法で用い
る全ての構成材料の機能を著しく阻害せず、且つ、水に
溶解しないものであれば、特に限定されるものではな
い。無機充填材を具体的に例示すれば、珪砂、川砂など
のセメントモルタル用骨材；フライアッシュ、シリカフ
ラワー、シリカヒューム、ベントナイト、高炉スラグな
どの混合セメント用混合材；セピオライト、ウオラスト
ナイト、マイカ、炭酸カルシウム、珪藻土などの天然鉱
物；シリカバルーン、パーライト、フライアッシュバル
ーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成粘土
などの無機質発泡体などが挙げられ、これらの少なくと
も１種が使用される。
る全ての構成材料の機能を著しく阻害せず、且つ、水に
溶解しないものであれば、特に限定されるものではな
い。無機充填材を具体的に例示すれば、珪砂、川砂など
のセメントモルタル用骨材；フライアッシュ、シリカフ
ラワー、シリカヒューム、ベントナイト、高炉スラグな
どの混合セメント用混合材；セピオライト、ウオラスト
ナイト、マイカ、炭酸カルシウム、珪藻土などの天然鉱
物；シリカバルーン、パーライト、フライアッシュバル
ーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成粘土
などの無機質発泡体などが挙げられ、これらの少なくと
も１種が使用される。
【００１５】上記無機充填材の平均粒子径は、０．０３
〜５００μｍが好ましい。平均粒子径が０．０３μｍ未
満の場合は、水硬性無機質成形体の硬化前の組成物（以
後、水硬性無機質組成物という）の操作加工性が困難に
なり、５００μｍを超えると、無機質充填材の分散性が
悪くなる。
〜５００μｍが好ましい。平均粒子径が０．０３μｍ未
満の場合は、水硬性無機質成形体の硬化前の組成物（以
後、水硬性無機質組成物という）の操作加工性が困難に
なり、５００μｍを超えると、無機質充填材の分散性が
悪くなる。
【００１６】又、無機充填材の混合量は水硬性無機物質
１００重量部に対し、２〜２００重量部が好ましく、２
重量部未満の場合は、補強繊維の分散性が悪くなり、２
００重量部を超えると、得られる水硬性無機質成形体の
強度が低下する。
１００重量部に対し、２〜２００重量部が好ましく、２
重量部未満の場合は、補強繊維の分散性が悪くなり、２
００重量部を超えると、得られる水硬性無機質成形体の
強度が低下する。
【００１７】本発明の製造方法に於いて、無機充填材と
補強繊維とからなる混合物とは、無機充填材と補強繊維
とを主成分とする混合物であって、無機充填材と補強繊
維の他に、必要に応じて水溶性高分子物質などが添加さ
れても構わない。
補強繊維とからなる混合物とは、無機充填材と補強繊維
とを主成分とする混合物であって、無機充填材と補強繊
維の他に、必要に応じて水溶性高分子物質などが添加さ
れても構わない。
【００１８】水溶性高分子物質としては、水に溶解して
粘性を賦与し、水硬性無機質組成物の流動性を高めて賦
形性を向上させ、水硬性無機質成形体の中の過剰な水分
を吸収して、水硬性無機質組成物の粒子同士の空隙を埋
める接合剤の働きをするものであれば、特に限定される
ものではない。
粘性を賦与し、水硬性無機質組成物の流動性を高めて賦
形性を向上させ、水硬性無機質成形体の中の過剰な水分
を吸収して、水硬性無機質組成物の粒子同士の空隙を埋
める接合剤の働きをするものであれば、特に限定される
ものではない。
【００１９】水溶性高分子物質を具体的に例示すれば、
メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロ
ースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸、リグニンスルホン酸塩などが挙げられ、これらの少
なくとも１種が使用できる。
メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロ
ースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸、リグニンスルホン酸塩などが挙げられ、これらの少
なくとも１種が使用できる。
【００２０】水溶性高分子物質の添加量は、水硬性無機
物質１００重量部に対し、５重量部以下が好ましく、少
なすぎると、添加する意味がなく、５重量部を超える
と、水硬性無機質成形体の耐水性が低下する。
物質１００重量部に対し、５重量部以下が好ましく、少
なすぎると、添加する意味がなく、５重量部を超える
と、水硬性無機質成形体の耐水性が低下する。
【００２１】上述の混合物は、通常の混合機械が使用さ
れて作製され、混合機は、均一に分散・混合される機能
があれば、特に限定されるものではなく、含水した補強
繊維が無機充填材などによって被覆させたり、無機充填
材、水溶性高分子物質などによって不要な水分が除去・
分散させられたりする働きをすればよい。使用される混
合機械としては、例えば、アイリッヒミキサー、オムニ
ミキサー、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェル
ミキサーなどが挙げられる。
れて作製され、混合機は、均一に分散・混合される機能
があれば、特に限定されるものではなく、含水した補強
繊維が無機充填材などによって被覆させたり、無機充填
材、水溶性高分子物質などによって不要な水分が除去・
分散させられたりする働きをすればよい。使用される混
合機械としては、例えば、アイリッヒミキサー、オムニ
ミキサー、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェル
ミキサーなどが挙げられる。
【００２２】本発明の製造方法では、上記で得られた混
合物に、水硬性無機物質を加えて混合し、乾燥した均一
粉体の水硬性無機質組成物が得られる。上記の乾燥粉体
の水硬性無機質組成物に於いては、補強繊維が既に無機
充填材等によって処理されており、後から添加した水硬
性無機物質が、補強繊維の表面に優先的に反応すること
がなく、補強繊維、充填材、水硬性無機物質などが、均
一に混合した状態になっている。尚、上記の混合は、通
常の混合機械が使用されて作製され、混合機は、均一に
分散・混合される機能があれば、特に限定されるもので
はなく、補強繊維と無機充填材などの均一混合の後、同
一混合機を用いて、硬性無機物質を添加・混合すれば成
就できる。
合物に、水硬性無機物質を加えて混合し、乾燥した均一
粉体の水硬性無機質組成物が得られる。上記の乾燥粉体
の水硬性無機質組成物に於いては、補強繊維が既に無機
充填材等によって処理されており、後から添加した水硬
性無機物質が、補強繊維の表面に優先的に反応すること
がなく、補強繊維、充填材、水硬性無機物質などが、均
一に混合した状態になっている。尚、上記の混合は、通
常の混合機械が使用されて作製され、混合機は、均一に
分散・混合される機能があれば、特に限定されるもので
はなく、補強繊維と無機充填材などの均一混合の後、同
一混合機を用いて、硬性無機物質を添加・混合すれば成
就できる。
【００２３】本発明の製造方法では、上述のような状態
に於いて、更に、水を加えて混合して、水硬性無機物質
を作製し、公知の方法で成形されて、水硬性無機質成形
体にされる。乾燥粉体の水硬性無機物質組成物と水との
混合は、通常の混合機械や土練機で行われ、水が該組成
物に均一に包含されれば、特に限定されるものではな
い。使用される水の添加量は、水硬性無機物質１００重
量部に対し、１５〜６０重量部が好ましく、更に好まし
くは２０〜４０重量部である。水の添加量が、１５重量
部未満の場合は、水硬性無機質組成物の水混合物の分散
が不充分となって硬化が不完全となり、６０重量部を超
えると、水硬性無機質成形体の強度が低下する。
に於いて、更に、水を加えて混合して、水硬性無機物質
を作製し、公知の方法で成形されて、水硬性無機質成形
体にされる。乾燥粉体の水硬性無機物質組成物と水との
混合は、通常の混合機械や土練機で行われ、水が該組成
物に均一に包含されれば、特に限定されるものではな
い。使用される水の添加量は、水硬性無機物質１００重
量部に対し、１５〜６０重量部が好ましく、更に好まし
くは２０〜４０重量部である。水の添加量が、１５重量
部未満の場合は、水硬性無機質組成物の水混合物の分散
が不充分となって硬化が不完全となり、６０重量部を超
えると、水硬性無機質成形体の強度が低下する。
【００２４】水硬性無機質成形体を得る方法は、特に限
定されるものではなく、従来公知の任意の方法が採用で
き、例えば、押出成形、プレス成形、流し込み成形など
の賦形方法が挙げられる。上述の方法で得られた成形体
は、時間をかけて自然養生を行っても何ら構わないが、
通常、加熱、加湿、加圧などで、硬化反応を促進して、
水硬性無機質成形体の物性強度の向上が計られる。
定されるものではなく、従来公知の任意の方法が採用で
き、例えば、押出成形、プレス成形、流し込み成形など
の賦形方法が挙げられる。上述の方法で得られた成形体
は、時間をかけて自然養生を行っても何ら構わないが、
通常、加熱、加湿、加圧などで、硬化反応を促進して、
水硬性無機質成形体の物性強度の向上が計られる。
【００２５】
【作用】本発明の製造方法に於いては、補強繊維に水硬
性無機物質を添加する前に、無機充填剤、水溶性高分子
物質などを混合するため、これらが補強繊維の表面を被
覆したり、該繊維から水分を除去・分散させたりするの
で、補強繊維の表面の水と水硬性無機物質が反応するこ
とがない。従って、乾燥粉体の水硬性無機質組成物は長
期間在庫しても、水が介在しない限り、硬化反応は起こ
らず、補強繊維は均一に該組成物に分散しているので、
所定の機械的物性が確保できる。
性無機物質を添加する前に、無機充填剤、水溶性高分子
物質などを混合するため、これらが補強繊維の表面を被
覆したり、該繊維から水分を除去・分散させたりするの
で、補強繊維の表面の水と水硬性無機物質が反応するこ
とがない。従って、乾燥粉体の水硬性無機質組成物は長
期間在庫しても、水が介在しない限り、硬化反応は起こ
らず、補強繊維は均一に該組成物に分散しているので、
所定の機械的物性が確保できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
【００２７】実施例１ フライアッシュ（平均粒子径１００μｍ、ＪＩＳ Ａ
６２０１に準じた測定による真比重２．３、嵩比重０．
６）５０重量部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（２０℃、２重量％水溶液の粘度が、３０，０００ｃｐ
ｓであるもの）２重量部、ポリプロピレン繊維（２デニ
ール、長さ６ｍｍ、表面付着水分率３０重量％）１重量
部をアイリッヒミキサー〔日本アイリッヒ（株）社製〕
に投入して、５分間混合して、混合物を得た。
６２０１に準じた測定による真比重２．３、嵩比重０．
６）５０重量部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（２０℃、２重量％水溶液の粘度が、３０，０００ｃｐ
ｓであるもの）２重量部、ポリプロピレン繊維（２デニ
ール、長さ６ｍｍ、表面付着水分率３０重量％）１重量
部をアイリッヒミキサー〔日本アイリッヒ（株）社製〕
に投入して、５分間混合して、混合物を得た。
【００２８】上記アイリッヒミキサーの中にある混合物
に、水硬性無機物質である普通ポルトランドセメント
（秩父小野田セメント社製）１００重量部を添加し、５
分間混合して、乾燥粉体の水硬性無機質組成物を得た。
に、水硬性無機物質である普通ポルトランドセメント
（秩父小野田セメント社製）１００重量部を添加し、５
分間混合して、乾燥粉体の水硬性無機質組成物を得た。
【００２９】上記のアイリッヒミキサーの中にある水硬
性無機質組成物に、水道水３０重量部を添加して５分間
混合した後、これを土練機に移して混練して、混練物を
得た。
性無機質組成物に、水道水３０重量部を添加して５分間
混合した後、これを土練機に移して混練して、混練物を
得た。
【００３０】上記混練物を真空押出機を用いて押出成形
し、幅３００、肉厚６ｍｍの連続した板状成形体を得
た。得られた板状成形体を、温度６０℃、相対湿度１０
０％に於いて６時間養生して、水硬性無機質成形体を得
た。
し、幅３００、肉厚６ｍｍの連続した板状成形体を得
た。得られた板状成形体を、温度６０℃、相対湿度１０
０％に於いて６時間養生して、水硬性無機質成形体を得
た。
【００３１】上記水硬性無機質成形体から、縦方向（押
出方向）２００ｍｍ、幅方向３０ｍｍのダンベルを２０
本切り取り、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じて、スパン１
２０ｍｍで曲げ強度を測定し、それらの標準偏差を求め
た。更に、上記曲げ強度測定に用いた測定片の切断面
を、目視で観察し、補強繊維が良好に分散しているもの
には○印、補強繊維に凝集が観察されるものには△印を
記した。上記の結果は、表１に示した。
出方向）２００ｍｍ、幅方向３０ｍｍのダンベルを２０
本切り取り、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じて、スパン１
２０ｍｍで曲げ強度を測定し、それらの標準偏差を求め
た。更に、上記曲げ強度測定に用いた測定片の切断面
を、目視で観察し、補強繊維が良好に分散しているもの
には○印、補強繊維に凝集が観察されるものには△印を
記した。上記の結果は、表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例２ 補強繊維として、アクリル繊維（２．５デニール、長さ
６ｍｍ、含水率２５重量％）を２重量部を添加した以外
は、実施例１と同様にして、水硬性無機質成形体を作製
し、実施例１と同様な評価を行い、結果を表１に示し
た。
６ｍｍ、含水率２５重量％）を２重量部を添加した以外
は、実施例１と同様にして、水硬性無機質成形体を作製
し、実施例１と同様な評価を行い、結果を表１に示し
た。
【００３４】実施例３ 実施例１と同一配合量、同一の手順で、乾燥粉体の水硬
性無機質組成物を作成し、これをビニール袋に詰めて、
室温で一週間放置した後、水道水３０重量部添加して、
アイリッヒミキサーで５分間混合した後、これを土練機
に移して混練して、混練物を得た。得られた混練物は、
実施例１と同様に、真空押出機で板状成形体を作製し、
これを養生して、水硬性無機質成形体を作製した。得ら
れた水硬性無機質成形体は、実施例１と同様な評価を行
って、結果を表１に示した。
性無機質組成物を作成し、これをビニール袋に詰めて、
室温で一週間放置した後、水道水３０重量部添加して、
アイリッヒミキサーで５分間混合した後、これを土練機
に移して混練して、混練物を得た。得られた混練物は、
実施例１と同様に、真空押出機で板状成形体を作製し、
これを養生して、水硬性無機質成形体を作製した。得ら
れた水硬性無機質成形体は、実施例１と同様な評価を行
って、結果を表１に示した。
【００３５】比較例１ 普通ポルトランドセメント（秩父小野田セメント社製）
１００重量部、フライアッシュ（平均粒子径１００μ
ｍ、ＪＩＳ Ａ ６２０１に準じた測定による真比重
２．３、嵩比重０．６）５０重量部、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（２０℃、２重量％水溶液の粘度
が、３０，０００ｃｐｓであるもの）２重量部、ポリプ
ロピレン繊維（２デニール、長さ６ｍｍ、付着水分率３
０重量％）１重量部をアイリッヒミキサー〔日本アイリ
ッヒ（株）社製〕に投入して、５分間混合して、水硬性
無機質成形体を得た。
１００重量部、フライアッシュ（平均粒子径１００μ
ｍ、ＪＩＳ Ａ ６２０１に準じた測定による真比重
２．３、嵩比重０．６）５０重量部、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（２０℃、２重量％水溶液の粘度
が、３０，０００ｃｐｓであるもの）２重量部、ポリプ
ロピレン繊維（２デニール、長さ６ｍｍ、付着水分率３
０重量％）１重量部をアイリッヒミキサー〔日本アイリ
ッヒ（株）社製〕に投入して、５分間混合して、水硬性
無機質成形体を得た。
【００３６】更に、上記のアイリッヒミキサーの中にあ
る水硬性無機質組成物に水道水３０重量部を添加して５
分間混合した後、これを土練機に移して混練・一体化し
て、混練物を得た。次に、実施例１と同様に、該混練物
を真空押出機を用いて押出成形し、幅３００、肉厚６ｍ
ｍの連続した板状成形体を作製し、温度６０℃、相対湿
度１００％で、６時間養生して、水硬性無機質成形体を
得た。かくして得られた水硬性無機質成形体は、実施例
１と同様な評価を行い、結果を表１に示した。
る水硬性無機質組成物に水道水３０重量部を添加して５
分間混合した後、これを土練機に移して混練・一体化し
て、混練物を得た。次に、実施例１と同様に、該混練物
を真空押出機を用いて押出成形し、幅３００、肉厚６ｍ
ｍの連続した板状成形体を作製し、温度６０℃、相対湿
度１００％で、６時間養生して、水硬性無機質成形体を
得た。かくして得られた水硬性無機質成形体は、実施例
１と同様な評価を行い、結果を表１に示した。
【００３７】比較例２ 比較例１と同様にして、乾燥粉体の水硬性無機質組成物
を作製し、これをビニール袋に詰めて、室温で一週間放
置した後、比較例１と同様に、水道水３０重量部添加し
て、アイリッヒミキサーで５分間混合した後、これを土
練機に移して混練して真空押出機で成形しようとした
が、補強繊維が絡まったセメントの塊が数多く存在し
て、押出機の混練が困難で、水硬性無機質成形体を得る
ことができなかった。
を作製し、これをビニール袋に詰めて、室温で一週間放
置した後、比較例１と同様に、水道水３０重量部添加し
て、アイリッヒミキサーで５分間混合した後、これを土
練機に移して混練して真空押出機で成形しようとした
が、補強繊維が絡まったセメントの塊が数多く存在し
て、押出機の混練が困難で、水硬性無機質成形体を得る
ことができなかった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の水硬性無機質成形体の製造方法
は、上述のように構成されているので、補強繊維が均一
に無機質成形体の中に分散されているので、優れた曲げ
強度と引張強度を持ち、表面が平滑になる水硬性無機質
成形体を得ることができる。従って、本発明の方法によ
る水硬性無機質成形体は、外壁、屋根、パイプなど各種
の無機質二次製品に応用することができる。
は、上述のように構成されているので、補強繊維が均一
に無機質成形体の中に分散されているので、優れた曲げ
強度と引張強度を持ち、表面が平滑になる水硬性無機質
成形体を得ることができる。従って、本発明の方法によ
る水硬性無機質成形体は、外壁、屋根、パイプなど各種
の無機質二次製品に応用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 16:06） 103:44 111:20
Claims (1)
- 【請求項１】 無機充填材と補強繊維とからなる混合物
に水硬性無機物質を加えて混合し、更に、水を加えて混
合若しくは混練して、無機質成形体に賦形することを特
徴とする水硬性無機質成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13982097A JPH10330146A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13982097A JPH10330146A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330146A true JPH10330146A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15254235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13982097A Pending JPH10330146A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330146A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060702A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co Kg | 鉱物質材料を押し出すための添加剤としてのセルロースエーテル組成物並びにその押出法 |
| JP2009249954A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Ohbayashi Corp | 充填材の作製方法及びその充填材、並びに地盤孔の埋め戻し方法 |
| US7708826B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-05-04 | James Hardie Technology Limited | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| JP2012025620A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Keiichi Notomi | 低水セメント成形体及び低水セメント成形方法 |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13982097A patent/JPH10330146A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7708826B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-05-04 | James Hardie Technology Limited | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| JP2005060702A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co Kg | 鉱物質材料を押し出すための添加剤としてのセルロースエーテル組成物並びにその押出法 |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| JP2009249954A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Ohbayashi Corp | 充填材の作製方法及びその充填材、並びに地盤孔の埋め戻し方法 |
| JP2012025620A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Keiichi Notomi | 低水セメント成形体及び低水セメント成形方法 |
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