JPH05294699A - 押出成形用水硬性組成物および押出成形物 - Google Patents
押出成形用水硬性組成物および押出成形物Info
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- JPH05294699A JPH05294699A JP10077992A JP10077992A JPH05294699A JP H05294699 A JPH05294699 A JP H05294699A JP 10077992 A JP10077992 A JP 10077992A JP 10077992 A JP10077992 A JP 10077992A JP H05294699 A JPH05294699 A JP H05294699A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石綿の代わりにウォラストナイトが用いら
れ、低い押出圧力で、優れた性能を有する成形物に押出
成形できる。 【構成】 １００重量部の水硬性無機物に、ウォラスト
ナイト１〜３０重量部と、滑石、雲母および緑泥石の中
から選ばれる少なくとも１種の化合物１〜３０重量部
と、セルロース誘導体０．３〜３重量部と、脂肪族重合
体のスルフォン酸塩および／またはカルボン酸塩０．０
５〜２重量部とを添加した。さらにパルプおよび／また
は合成繊維の短繊維を添加するとよい。高強度、高靭性
で、耐爆裂性に優れた水和硬化成形物を製造できる。
れ、低い押出圧力で、優れた性能を有する成形物に押出
成形できる。 【構成】 １００重量部の水硬性無機物に、ウォラスト
ナイト１〜３０重量部と、滑石、雲母および緑泥石の中
から選ばれる少なくとも１種の化合物１〜３０重量部
と、セルロース誘導体０．３〜３重量部と、脂肪族重合
体のスルフォン酸塩および／またはカルボン酸塩０．０
５〜２重量部とを添加した。さらにパルプおよび／また
は合成繊維の短繊維を添加するとよい。高強度、高靭性
で、耐爆裂性に優れた水和硬化成形物を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用の壁材、屋根
材、床材など、あるいは土木用のパイプ、パネル、トラ
フなどの製造に使用する押出成形用水硬性組成物、およ
びそれらの押出成形物に関する。
材、床材など、あるいは土木用のパイプ、パネル、トラ
フなどの製造に使用する押出成形用水硬性組成物、およ
びそれらの押出成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントや石膏などの水硬性無機
物の補強材には、アスベストが広く用いられていた。し
かし、最近になって、アスベスト公害が問題になり、こ
れに代わる補強材として、天然または人工のメタケイ酸
カルシウムであるウォラストナイトが注目されるように
なった。しかし、ウォラストナイトは、アスベストに較
べて親水性や保水性が小さく、押出成形するために多量
の押出助材、例えばメチルセルロースの添加を必要と
し、それが押出成形物の製造工程における水硬性や、成
形品の耐火性などの特性に好ましくない影響を与えてい
た。この問題を解決するために、特開昭５８−１４０３
５５号公報には、微粉含水ケイ酸アルミニウムを添加使
用する方法が、また、特開平２−２８９４５６号公報に
は、高性能減水剤、例えばナフタレンスルフォン酸塩高
縮合物を添加した無石綿無機質硬化体が記載されてい
る。しかし、いずれも押出成形のためのウォラストナイ
トを含有する水硬性組成物の押出成形性、および製造し
た押出成形物の特性、とくに、低い押出圧力で成形する
には不十分な点が未解決であった。
物の補強材には、アスベストが広く用いられていた。し
かし、最近になって、アスベスト公害が問題になり、こ
れに代わる補強材として、天然または人工のメタケイ酸
カルシウムであるウォラストナイトが注目されるように
なった。しかし、ウォラストナイトは、アスベストに較
べて親水性や保水性が小さく、押出成形するために多量
の押出助材、例えばメチルセルロースの添加を必要と
し、それが押出成形物の製造工程における水硬性や、成
形品の耐火性などの特性に好ましくない影響を与えてい
た。この問題を解決するために、特開昭５８−１４０３
５５号公報には、微粉含水ケイ酸アルミニウムを添加使
用する方法が、また、特開平２−２８９４５６号公報に
は、高性能減水剤、例えばナフタレンスルフォン酸塩高
縮合物を添加した無石綿無機質硬化体が記載されてい
る。しかし、いずれも押出成形のためのウォラストナイ
トを含有する水硬性組成物の押出成形性、および製造し
た押出成形物の特性、とくに、低い押出圧力で成形する
には不十分な点が未解決であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決し、分散性がよく、低い押出圧力で安定
的に、優れた性能を有する押出成形物を製造できるウォ
ラストナイト含有押出成形用水硬性組成物、および高強
度、高靭性で、耐火性、とくに耐爆裂性に優れた押出成
形物を提供することにある。
の問題点を解決し、分散性がよく、低い押出圧力で安定
的に、優れた性能を有する押出成形物を製造できるウォ
ラストナイト含有押出成形用水硬性組成物、および高強
度、高靭性で、耐火性、とくに耐爆裂性に優れた押出成
形物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、１００重量部の水硬性無機物に、ウォ
ラストナイト１〜３０重量部と、滑石、雲母および緑泥
石の中から選ばれる少なくとも１種の化合物１〜３０重
量部と、セルロース誘導体０．３〜３重量部と、脂肪族
重合体のスルフォン酸塩および／またはカルボン酸塩
０．０５〜２重量部とを添加したことを特徴とする押出
成形用水硬性組成物を提供する。この押出成形用水硬性
組成物に、さらに、パルプ０．５〜５重量部と合成繊維
の短繊維０．３〜３重量部とを添加すれば、より好まし
い結果をえられる。また、前記の脂肪族重合体の中で
は、共役ジエン系重合体を使用れば、より好ましい。さ
らにまた、前記の各成分を含有する各水硬性組成物の水
和硬化物であって、押出成形されていることを特徴とす
る押出成形物を提供する。
めに、本発明は、１００重量部の水硬性無機物に、ウォ
ラストナイト１〜３０重量部と、滑石、雲母および緑泥
石の中から選ばれる少なくとも１種の化合物１〜３０重
量部と、セルロース誘導体０．３〜３重量部と、脂肪族
重合体のスルフォン酸塩および／またはカルボン酸塩
０．０５〜２重量部とを添加したことを特徴とする押出
成形用水硬性組成物を提供する。この押出成形用水硬性
組成物に、さらに、パルプ０．５〜５重量部と合成繊維
の短繊維０．３〜３重量部とを添加すれば、より好まし
い結果をえられる。また、前記の脂肪族重合体の中で
は、共役ジエン系重合体を使用れば、より好ましい。さ
らにまた、前記の各成分を含有する各水硬性組成物の水
和硬化物であって、押出成形されていることを特徴とす
る押出成形物を提供する。
【０００５】
【実施態様例と作用】以下、本発明の押出成形用水硬性
組成物（以下、水硬性組成物という）、および本発明の
押出成形物について、具体的に説明する。以下、成分量
についての部は、重量部を意味する。
組成物（以下、水硬性組成物という）、および本発明の
押出成形物について、具体的に説明する。以下、成分量
についての部は、重量部を意味する。
【０００６】まず、本発明の水硬性組成物および押出成
形物に使用する成分について説明する。水硬性無機物に
は、石灰質とケイ酸質とを主原料にするものであって、
石灰質原料としては、例えば、ポルトランドセメント、
アルミナセメントなどの単味セメント；高炉セメントな
どの混合セメント；膨脹セメントなどの特殊セメントを
用いることができる。一方、ケイ酸質原料としては、例
えば、けい砂、けい石粉などの結晶性シリカ、およびフ
ライアッシュ、シリカヒューム、高炉スラグ、けいそう
土などの非晶性シリカが用いられる。石灰質とケイ酸質
との割合は、とくに限定されないが、前者１部に対し、
後者を約０．５〜約１．２部の範囲で使用するのが好ま
しい。
形物に使用する成分について説明する。水硬性無機物に
は、石灰質とケイ酸質とを主原料にするものであって、
石灰質原料としては、例えば、ポルトランドセメント、
アルミナセメントなどの単味セメント；高炉セメントな
どの混合セメント；膨脹セメントなどの特殊セメントを
用いることができる。一方、ケイ酸質原料としては、例
えば、けい砂、けい石粉などの結晶性シリカ、およびフ
ライアッシュ、シリカヒューム、高炉スラグ、けいそう
土などの非晶性シリカが用いられる。石灰質とケイ酸質
との割合は、とくに限定されないが、前者１部に対し、
後者を約０．５〜約１．２部の範囲で使用するのが好ま
しい。
【０００７】ウォラストナイトは、アスベストに代る補
強材としての作用を有する。添加量は、水硬性無機物１
００部に対してウォラストナイトを１〜３０部、好まし
くは５〜２０部である。添加量が少なすぎると十分な補
強効果が得られず、多すぎると押出圧力が著しく上昇
し、成形物の表面品位が低下する。
強材としての作用を有する。添加量は、水硬性無機物１
００部に対してウォラストナイトを１〜３０部、好まし
くは５〜２０部である。添加量が少なすぎると十分な補
強効果が得られず、多すぎると押出圧力が著しく上昇
し、成形物の表面品位が低下する。
【０００８】つぎに、滑石（タルク）、雲母（マイ
カ）、または緑泥石は、滑材としてて作用し、ウォラス
トナイトの添加によって水硬性無機物の流動性が低下す
るのを防ぐ。このうち、緑泥石は含水ケイ酸マグネシウ
ム系の天然鉱物であって、例えばペンニナイトがあげら
れる。これらの滑材は、混合して使用してもよい。水硬
性無機物１００部に対してこれらの滑材を１〜３０部、
好ましくは５〜２０部を添加する。添加量が少なすぎる
と十分な流動性促進効果が得られず、多すぎると成形後
の水硬性無機物間の結合力が低下し、成形物の力学的性
質を低下するおそれがある。
カ）、または緑泥石は、滑材としてて作用し、ウォラス
トナイトの添加によって水硬性無機物の流動性が低下す
るのを防ぐ。このうち、緑泥石は含水ケイ酸マグネシウ
ム系の天然鉱物であって、例えばペンニナイトがあげら
れる。これらの滑材は、混合して使用してもよい。水硬
性無機物１００部に対してこれらの滑材を１〜３０部、
好ましくは５〜２０部を添加する。添加量が少なすぎる
と十分な流動性促進効果が得られず、多すぎると成形後
の水硬性無機物間の結合力が低下し、成形物の力学的性
質を低下するおそれがある。
【０００９】また、セルロース誘導体は、成形時に水硬
性組成物の保水性を付与し、各成分間の結合力を増加す
る作用がある。セルロース誘導体としては、メチルセル
ロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、およびヒドロキシプロピルエチ
ルメチルセルロースなどをあげることができる。これら
のセルロース誘導体は、混合して使用してもよい。水硬
性無機物１００部に対してこれらのセルロース誘導体を
０．３〜３部、好ましくは０．５〜１．５部を添加す
る。添加量が少なすぎると十分な保水性を付与できず、
多すぎると押出成形時の流動性が低下し、成形物の耐爆
裂性を低下することがある。
性組成物の保水性を付与し、各成分間の結合力を増加す
る作用がある。セルロース誘導体としては、メチルセル
ロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、およびヒドロキシプロピルエチ
ルメチルセルロースなどをあげることができる。これら
のセルロース誘導体は、混合して使用してもよい。水硬
性無機物１００部に対してこれらのセルロース誘導体を
０．３〜３部、好ましくは０．５〜１．５部を添加す
る。添加量が少なすぎると十分な保水性を付与できず、
多すぎると押出成形時の流動性が低下し、成形物の耐爆
裂性を低下することがある。
【００１０】さらに、脂肪族重合体のスルフォン酸塩お
よび／またはカルボン酸塩は、セルロース誘導体水溶液
の浸透剤としての作用を有する。このものとしては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸あるいは
フマール酸の重合体、およびこれらの化合物と他のビニ
ル化合物との共重合体であるポリカルボン酸系重合体の
塩；ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン化合物重
合体のスルホン酸塩；および共役ジエン化合物とカルボ
ン酸との共重合体のスルホン酸塩など、屈曲性の大きい
脂肪族重合体を骨格する重合体のスルホン酸塩および／
またはカルボン酸塩を使用する。このスルホン酸塩およ
び／またはカルボン酸塩としては、アルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などがあ
げられる。これらのうちで好ましいのはアルカリ金属塩
であり、中でもナトリウム塩が好ましい。また、重合体
の骨格としては、水硬性無機物の水和反応に対する影響
が小さく、浸透効果の大きい共役ジエン系重合体、中で
もイソプレン系重合体が好ましい。上記の脂肪族重合体
のスルホン酸塩および／またはカルボン酸塩（以下、浸
透剤という）は、水硬性無機物１００部に対して、浸透
剤を０．０５〜２部、好ましくは０．１〜０．５部を添
加する。添加量が少なすぎるとセルロース誘導体水溶液
の十分な浸透性促進効果を期待できず、成形物の力学特
性や耐爆裂性を低下させることがあり、多すぎても向上
効果は望めない。
よび／またはカルボン酸塩は、セルロース誘導体水溶液
の浸透剤としての作用を有する。このものとしては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸あるいは
フマール酸の重合体、およびこれらの化合物と他のビニ
ル化合物との共重合体であるポリカルボン酸系重合体の
塩；ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン化合物重
合体のスルホン酸塩；および共役ジエン化合物とカルボ
ン酸との共重合体のスルホン酸塩など、屈曲性の大きい
脂肪族重合体を骨格する重合体のスルホン酸塩および／
またはカルボン酸塩を使用する。このスルホン酸塩およ
び／またはカルボン酸塩としては、アルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などがあ
げられる。これらのうちで好ましいのはアルカリ金属塩
であり、中でもナトリウム塩が好ましい。また、重合体
の骨格としては、水硬性無機物の水和反応に対する影響
が小さく、浸透効果の大きい共役ジエン系重合体、中で
もイソプレン系重合体が好ましい。上記の脂肪族重合体
のスルホン酸塩および／またはカルボン酸塩（以下、浸
透剤という）は、水硬性無機物１００部に対して、浸透
剤を０．０５〜２部、好ましくは０．１〜０．５部を添
加する。添加量が少なすぎるとセルロース誘導体水溶液
の十分な浸透性促進効果を期待できず、成形物の力学特
性や耐爆裂性を低下させることがあり、多すぎても向上
効果は望めない。
【００１１】これら本発明の水硬性組成物、または押出
成形物に使用する成分に、さらに、パルプおよび合成繊
維の短繊維を添加すると、押出成形時の流動性や保形性
の向上と、押出成形物の耐衝撃性や耐爆裂性の向上など
を図れる。パルプはその種類を問わず、故紙パルプでも
使用できるが、添加量は、水硬性無機物１００部に対し
て、パルプを０．５〜５部、好ましくは１〜３部を添加
する。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン繊維やポリアクリロニトリル繊
維、ポリビニルアルコール系繊維などを使用できる。繊
維長さが、一般的には１〜１０ｍｍ、好ましくは４〜６
ｍｍのものを使用する。繊維をフィブリル化して使用し
てもよい。添加量は、水硬性無機物１００部に対して、
合成繊維を０．３〜３部、好ましくは０．５〜２部を添
加する。パルプおよび合成繊維の添加量は、いずれも少
な過ぎてはその効果を望めず、多すぎると分散性が悪く
なり、成形物の力学的特性に影響する。
成形物に使用する成分に、さらに、パルプおよび合成繊
維の短繊維を添加すると、押出成形時の流動性や保形性
の向上と、押出成形物の耐衝撃性や耐爆裂性の向上など
を図れる。パルプはその種類を問わず、故紙パルプでも
使用できるが、添加量は、水硬性無機物１００部に対し
て、パルプを０．５〜５部、好ましくは１〜３部を添加
する。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン繊維やポリアクリロニトリル繊
維、ポリビニルアルコール系繊維などを使用できる。繊
維長さが、一般的には１〜１０ｍｍ、好ましくは４〜６
ｍｍのものを使用する。繊維をフィブリル化して使用し
てもよい。添加量は、水硬性無機物１００部に対して、
合成繊維を０．３〜３部、好ましくは０．５〜２部を添
加する。パルプおよび合成繊維の添加量は、いずれも少
な過ぎてはその効果を望めず、多すぎると分散性が悪く
なり、成形物の力学的特性に影響する。
【００１２】この他、セピオライト、ベントナイト、ゼ
オライト、または高吸水性樹脂などを加えて、成形時の
保水性を向上させたり、パーライト、シラスバルーン、
ガラスバルーン、または合成樹脂の発泡ビーズなどを配
合して、軽量化を図ることもできる。
オライト、または高吸水性樹脂などを加えて、成形時の
保水性を向上させたり、パーライト、シラスバルーン、
ガラスバルーン、または合成樹脂の発泡ビーズなどを配
合して、軽量化を図ることもできる。
【００１３】本発明の水硬性組成物を使用し、または、
本発明の押出成形物を製造するには、所要の組成物に水
を加え、従来からの押出成形法を利用して成形し、水和
硬化すればよい。例えば、前記の各成分をアイリッヒミ
キサーで混合し、適量の水を加えて攪拌した後、真空押
出機などで押出成形し、得られた成形体を自然養生、蒸
気養生、またはオートクレーブ養生などして水和硬化さ
せ、本発明の押出成形物を製造することができる。
本発明の押出成形物を製造するには、所要の組成物に水
を加え、従来からの押出成形法を利用して成形し、水和
硬化すればよい。例えば、前記の各成分をアイリッヒミ
キサーで混合し、適量の水を加えて攪拌した後、真空押
出機などで押出成形し、得られた成形体を自然養生、蒸
気養生、またはオートクレーブ養生などして水和硬化さ
せ、本発明の押出成形物を製造することができる。
【００１４】
【実施例】つぎに、本発明を実施例と比較例とをあげて
説明する。
説明する。
【００１５】実施例１ ポルトランドセメント６５部とけい石粉３５部とからな
る水硬性無機物１００部に対して、ウォラストナイト
７．５部、滑石粉１０部およびヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース粉末（メトローズ（登録商標）９０ＳＨ３
００００：信越化学工業（株）製）１部を加え、アイリ
ッヒミキサーでよく混合した。さらに、この混合物にポ
リイソプレンスルホン酸ナトリウム（ダイナフロー（登
録商標）Ｚ１０５：日本合成ゴム（株）製）０．２５部
を溶解した水２６．５部を加え、ニーダでよく混練し
た。この混練物を真空押出機を用いて１５ｍｍ角の棒を
押出成形した。この押出成形体を長さ５０ｃｍに切断
し、スパン長さが２４ｃｍのエッジ上に静置し、中央部
の撓みを測定し、保形性を評価した。この測定結果を、
押出成形時にダイス直前で測定した押出圧力とともに表
１に示した。
る水硬性無機物１００部に対して、ウォラストナイト
７．５部、滑石粉１０部およびヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース粉末（メトローズ（登録商標）９０ＳＨ３
００００：信越化学工業（株）製）１部を加え、アイリ
ッヒミキサーでよく混合した。さらに、この混合物にポ
リイソプレンスルホン酸ナトリウム（ダイナフロー（登
録商標）Ｚ１０５：日本合成ゴム（株）製）０．２５部
を溶解した水２６．５部を加え、ニーダでよく混練し
た。この混練物を真空押出機を用いて１５ｍｍ角の棒を
押出成形した。この押出成形体を長さ５０ｃｍに切断
し、スパン長さが２４ｃｍのエッジ上に静置し、中央部
の撓みを測定し、保形性を評価した。この測定結果を、
押出成形時にダイス直前で測定した押出圧力とともに表
１に示した。
【００１６】さらに、この押出成形体を一昼夜自然養生
した後、７０℃のスチーム中で４時間の前養生をし、つ
いでオートクレーブに入れ、１８０℃のスチーム中で
５．５時間、養生し、本発明の押出成形物を製造した。
この押出成形物のかさ比重、曲げ強度およびシャルピー
衝撃値を測定し、その結果を表１に示した。また、この
押出成形物を７０℃／分の割合で７００℃まで昇温、１
０分間保持した後、２０℃まで徐冷し、その表面状態を
観察して、耐爆裂性を評価した。表面にひび割れが見ら
れたが原形をとどめ、爆裂はほとんど発生していなかっ
た。
した後、７０℃のスチーム中で４時間の前養生をし、つ
いでオートクレーブに入れ、１８０℃のスチーム中で
５．５時間、養生し、本発明の押出成形物を製造した。
この押出成形物のかさ比重、曲げ強度およびシャルピー
衝撃値を測定し、その結果を表１に示した。また、この
押出成形物を７０℃／分の割合で７００℃まで昇温、１
０分間保持した後、２０℃まで徐冷し、その表面状態を
観察して、耐爆裂性を評価した。表面にひび割れが見ら
れたが原形をとどめ、爆裂はほとんど発生していなかっ
た。
【００１７】 表 １ シャルピー 押出圧力 たわみ 比重 曲げ強度 衝撃値 (kg/cm2 ) (mm) (kg/cm2 ) (kg-cm/cm2 ) 実施例１ １２．１ １０．３ １．８０ ３２１ １．９６ 実施例２ １１．５ ５．５ １．８１ ３１８ ２．４５ 比較例１ ２４．８ １２．１ １．８１ ３１６ １．８５ 比較例２ １４．７ １１．３ １．８０ ２５９ １．３３ 実施例２ 水硬性無機物１００部に対して、木材パルプ１．２５
部、および繊維長さが６ｍｍのポリプロピレン短繊維
０．５部を追加して添加したほかは、実施例１と同様の
成分比の押出成形用水硬性組成物を、同様の方法で本発
明の押出成形物を製造し、評価した。その結果を表１に
示した。耐爆裂性については、表面のひび割れが見られ
ず、爆裂はまったく発生していなかった。
部、および繊維長さが６ｍｍのポリプロピレン短繊維
０．５部を追加して添加したほかは、実施例１と同様の
成分比の押出成形用水硬性組成物を、同様の方法で本発
明の押出成形物を製造し、評価した。その結果を表１に
示した。耐爆裂性については、表面のひび割れが見られ
ず、爆裂はまったく発生していなかった。
【００１８】比較例１ 滑石粉１０部を添加しなかったほかは、実施例１と同様
の成分比の押出成形用水硬性組成物を、同様の方法で押
出成形物を製造し、評価した。その結果を表１に示し
た。耐爆裂性については、表面にひび割れが見られた
が、爆裂はほとんど発生していなかった。
の成分比の押出成形用水硬性組成物を、同様の方法で押
出成形物を製造し、評価した。その結果を表１に示し
た。耐爆裂性については、表面にひび割れが見られた
が、爆裂はほとんど発生していなかった。
【００１９】比較例２ ポリイソプレンスルホン酸ナトリウム０．２５部を添加
しなかったほかは、実施例１と同様の成分比の押出成形
用水硬性組成物を、同様の方法で押出成形物を製造し、
評価した。その結果を表１に示した。耐爆裂性の評価に
おいては、爆裂が発生し、成形物の原形を全くとどめて
いなかった。
しなかったほかは、実施例１と同様の成分比の押出成形
用水硬性組成物を、同様の方法で押出成形物を製造し、
評価した。その結果を表１に示した。耐爆裂性の評価に
おいては、爆裂が発生し、成形物の原形を全くとどめて
いなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の押出成形用水硬性組成物は、補
強材として石綿の代りに押出し成形しにくいウォラスト
ナイトが用いられているが、組成物の含有成分である滑
石、雲母、または緑泥石が、滑材として流動性促進効果
をもたらし、また、脂肪族重合体のスルフォン酸塩およ
び／またはカルボン酸塩は、セルロース誘導体水溶液の
良好な浸透を促進するので、低い押出圧力で安定的に押
出成形することができ、成形体は保形性に優れている。
これと同様の成分を有する水硬性組成物を押出成形した
水和硬化物である本発明の押出成形物は、従来の同じ種
類の押出成形物に較べ高強度、高靭性であって、耐火
性、とくに耐爆裂性に優れている。さらに、パルプおよ
び合成繊維の短繊維を添加すると、押出成形時の流動性
や保形性の向上効果があり、押出成形物は、耐衝撃性や
耐爆裂性がさらに向上する。
強材として石綿の代りに押出し成形しにくいウォラスト
ナイトが用いられているが、組成物の含有成分である滑
石、雲母、または緑泥石が、滑材として流動性促進効果
をもたらし、また、脂肪族重合体のスルフォン酸塩およ
び／またはカルボン酸塩は、セルロース誘導体水溶液の
良好な浸透を促進するので、低い押出圧力で安定的に押
出成形することができ、成形体は保形性に優れている。
これと同様の成分を有する水硬性組成物を押出成形した
水和硬化物である本発明の押出成形物は、従来の同じ種
類の押出成形物に較べ高強度、高靭性であって、耐火
性、とくに耐爆裂性に優れている。さらに、パルプおよ
び合成繊維の短繊維を添加すると、押出成形時の流動性
や保形性の向上効果があり、押出成形物は、耐衝撃性や
耐爆裂性がさらに向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24/38 Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】１００重量部の水硬性無機物に、ウォラス
トナイト１〜３０重量部と、滑石、雲母および緑泥石の
中から選ばれる少なくとも１種の化合物１〜３０重量部
と、セルロース誘導体０．３〜３重量部と、脂肪族重合
体のスルフォン酸塩および／またはカルボン酸塩０．０
５〜２重量部とを添加してなることを特徴とする押出成
形用水硬性組成物。 - 【請求項２】パルプ０．５〜５重量部と、合成繊維の短
繊維０．３〜３重量部とをさらに添加してなることを特
徴とする請求項１に記載の押出成形用水硬性組成物。 - 【請求項３】前記の脂肪族重合体が、共役ジエン系重合
体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の押出成形用水硬性組成物。 - 【請求項４】請求項１、請求項２または請求項３に記載
の水硬性組成物の水和硬化物であって、押出成形されて
いることを特徴とする押出成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077992A JPH05294699A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 押出成形用水硬性組成物および押出成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077992A JPH05294699A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 押出成形用水硬性組成物および押出成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294699A true JPH05294699A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14282956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10077992A Pending JPH05294699A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 押出成形用水硬性組成物および押出成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294699A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0867547A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-12 | Nichiha Corp | 木質セメント板 |
| JP2001328855A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Fortatech Ag | 耐火性を高めたコンクリート混合物 |
| KR100362884B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2002-11-30 | 이광철 | 건축 내장용 항균성 마감재 조성물 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10077992A patent/JPH05294699A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0867547A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-12 | Nichiha Corp | 木質セメント板 |
| KR100362884B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2002-11-30 | 이광철 | 건축 내장용 항균성 마감재 조성물 |
| JP2001328855A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Fortatech Ag | 耐火性を高めたコンクリート混合物 |
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