JPS6172670A - 押出し成形品及びその製造方法 - Google Patents
押出し成形品及びその製造方法Info
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- JPS6172670A JPS6172670A JP59191469A JP19146984A JPS6172670A JP S6172670 A JPS6172670 A JP S6172670A JP 59191469 A JP59191469 A JP 59191469A JP 19146984 A JP19146984 A JP 19146984A JP S6172670 A JPS6172670 A JP S6172670A
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- Japan
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- cement
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 の 分 野
本発明は、セメント、繊維質原料、メチルセルローズを
基本成分とした押出し成形品及びその製造方法に関し、
殊にそれら基本成分にスラグ、製紙スラッジ焼却灰、セ
フフウ、永和反応促進剤を添加した押出し成形品および
そのｔＪ造方１ノ：に閃する。
基本成分とした押出し成形品及びその製造方法に関し、
殊にそれら基本成分にスラグ、製紙スラッジ焼却灰、セ
フフウ、永和反応促進剤を添加した押出し成形品および
そのｔＪ造方１ノ：に閃する。
技 術 の 背 景
従来、セメントとアスベストとメチルセルＬｌ −ズと
水とを混練し、押出し成形機により押出し成形し、得ら
れた成形物を養生室にて自然養生し、成るいはオートク
レーブ養生を行なうセメント押出し成形品およびその製
進ｈγノ、がη１られている。
水とを混練し、押出し成形機により押出し成形し、得ら
れた成形物を養生室にて自然養生し、成るいはオートク
レーブ養生を行なうセメント押出し成形品およびその製
進ｈγノ、がη１られている。
このノＪ法で得られた押出し成形品は、押出し成形機を
用いて高圧で押出し成形されるために、高圧Ｉｒ＋の成
形品しか得られなかった。
用いて高圧で押出し成形されるために、高圧Ｉｒ＋の成
形品しか得られなかった。
低比Φ−のセメ７ ） Ｉ’ｌ＋出し成形品を得るため
に、上述の基本成分にパーライト、発泡合成樹脂粒など
の発泡軽量骨材を混合することが試みられたが、発泡ｌ
Ｙ量骨材は材料組成中に物即的に混合されるのみである
ために、軽量化は達成し得るもの＼、１６加量に比例し
て曲げ、引張り、圧縮に対する機械的強度が低下する欠
点があった。また押出し成形時の加圧によって、発泡軽
量骨材自体が破壊あるいは圧縮変形されて、添加の効果
が充分に発揮されない欠点があった。また用いられるＩ
２泡軽量骨材自体が晶価であるために、低比重のセメノ
ド押ｌｊシ成形品を安価に提供することができなかった
。
に、上述の基本成分にパーライト、発泡合成樹脂粒など
の発泡軽量骨材を混合することが試みられたが、発泡ｌ
Ｙ量骨材は材料組成中に物即的に混合されるのみである
ために、軽量化は達成し得るもの＼、１６加量に比例し
て曲げ、引張り、圧縮に対する機械的強度が低下する欠
点があった。また押出し成形時の加圧によって、発泡軽
量骨材自体が破壊あるいは圧縮変形されて、添加の効果
が充分に発揮されない欠点があった。また用いられるＩ
２泡軽量骨材自体が晶価であるために、低比重のセメノ
ド押ｌｊシ成形品を安価に提供することができなかった
。
木ｆ１出願人は、先にセメント、繊４ｊｊｉ ＴＴ Ｉ
Ｇ＋ ｊ） 、製紙スラッジ焼却灰およびセメントの水
和反応促進剤とを水性スソリーし、これを抄込して生マ
ットＢ；ｉ仮を作り、該ム；ミ板を養生硬化する無ａ質
板の製造ツノγノ、につき特許出願をした（特願昭５８
−３０７０５ ”ｉ ） ６ このｈ ｒｈは養生期間
が長いと云う欠点があった。
Ｇ＋ ｊ） 、製紙スラッジ焼却灰およびセメントの水
和反応促進剤とを水性スソリーし、これを抄込して生マ
ットＢ；ｉ仮を作り、該ム；ミ板を養生硬化する無ａ質
板の製造ツノγノ、につき特許出願をした（特願昭５８
−３０７０５ ”ｉ ） ６ このｈ ｒｈは養生期間
が長いと云う欠点があった。
発 明 の 目 的
上述の従来技術に鑑みて本発明は下記を［１的としてい
る。
る。
１） 低比重のセメント押出し成形品を安価に提供する
こと、 ２） 機械的強度のすぐれた軽量セメント押出し成形品
を提供すること、 ３） 軽量セメント押出し成形品を能率よ（製造するツ
ノ法を提供すること、 ４） 初期材令、長期材令の何れに於ても強度が高く、
かつ寸法安定性のある軽量セメント押出し成形品を提供
すること、 発 明 の 構 成 本発明によれば、上述の諸口的は下記の構成により達成
される。
こと、 ２） 機械的強度のすぐれた軽量セメント押出し成形品
を提供すること、 ３） 軽量セメント押出し成形品を能率よ（製造するツ
ノ法を提供すること、 ４） 初期材令、長期材令の何れに於ても強度が高く、
かつ寸法安定性のある軽量セメント押出し成形品を提供
すること、 発 明 の 構 成 本発明によれば、上述の諸口的は下記の構成により達成
される。
即ち、セメントと、セメントに対して５〜５０ＩＴｊ
、ｎ：％の繊維質原料と、セメント及び繊維質除料の全
１１１に対して０．０１〜５重量％のメチルセルローズ
と、」二ＪＩ！材料の全量に対して各々５〜７０重量％
のスラグと、１０〜３００ ｆｆｊ ｆｉｔ％の製紙ス
ラッジ焼却灰と、０．５〜１５重喰％のセッコウと七メ
／ト、繊紺質ｈ；【料の全社に対して０．０１〜２０！
Ｔ（ｊｉ：％の水和反応促進剤と、適量の水とより成る
混練物を押出し成形して養生硬、化させることである。
、ｎ：％の繊維質原料と、セメント及び繊維質除料の全
１１１に対して０．０１〜５重量％のメチルセルローズ
と、」二ＪＩ！材料の全量に対して各々５〜７０重量％
のスラグと、１０〜３００ ｆｆｊ ｆｉｔ％の製紙ス
ラッジ焼却灰と、０．５〜１５重喰％のセッコウと七メ
／ト、繊紺質ｈ；【料の全社に対して０．０１〜２０！
Ｔ（ｊｉ：％の水和反応促進剤と、適量の水とより成る
混練物を押出し成形して養生硬、化させることである。
本発明に使用されるスラグは、シリカ（Ｓｉ０２）２５
〜４０％、アルミナ（パノ２０３）１０〜２５％、酸化
第一鉄（Ｆｅ２０３） ０．３〜５％、酸化カルシウム
（Ｃａｂ）３５〜５０％、マグネジγ（Ｍｇ（１） ０
．５〜１０％の組成をイｆし、潜在水硬性を仔する。
〜４０％、アルミナ（パノ２０３）１０〜２５％、酸化
第一鉄（Ｆｅ２０３） ０．３〜５％、酸化カルシウム
（Ｃａｂ）３５〜５０％、マグネジγ（Ｍｇ（１） ０
．５〜１０％の組成をイｆし、潜在水硬性を仔する。
本発明において用いられる製紙スラッジ焼却灰は、紙、
バルプ工場などから排出される製紙スラッジを焼却して
得られる。製紙スラッジは、従来は産業廃棄物として処
理され、埋立地などに役葉されて来た。製紙スラッジ焼
却灰は嵩比重が０．５程度であり、ｆｙ量増量材として
用い得る。その組成はシリカ（Ｓｉ０２）２５〜６０％
、アルミナ（＾＃）ａ）３０〜６０％、酸化第二鉄（Ｆ
ｅ２０３） ０．３〜３％、酸化カルシウム（ＣａＯ）
２〜１２％、マグネシア（ＭｇＯ）０．４〜１１％であ
り、潜在水硬性をもイｌ。
バルプ工場などから排出される製紙スラッジを焼却して
得られる。製紙スラッジは、従来は産業廃棄物として処
理され、埋立地などに役葉されて来た。製紙スラッジ焼
却灰は嵩比重が０．５程度であり、ｆｙ量増量材として
用い得る。その組成はシリカ（Ｓｉ０２）２５〜６０％
、アルミナ（＾＃）ａ）３０〜６０％、酸化第二鉄（Ｆ
ｅ２０３） ０．３〜３％、酸化カルシウム（ＣａＯ）
２〜１２％、マグネシア（ＭｇＯ）０．４〜１１％であ
り、潜在水硬性をもイｌ。
する。
著ユ維質ｔグ科としては、アスベスト、炭素繊維。
合成樹脂、木質繊維などがあり、これらは単品もしくは
混合物として用いられ得る。
混合物として用いられ得る。
繊維性ＩＩ；１料の心力１目、［が、セメントに対して
５ ｉ１’ｉ量％以下であると、押出し成形品の強度向
１・２が得られず、５０％以１−であると、押出し成形
ｌ１ｌｆの低抗が大きくへり、Ｉ！ｌＬ続押出しが困還
となり、また成形物の表面肌が悪くなる。
５ ｉ１’ｉ量％以下であると、押出し成形品の強度向
１・２が得られず、５０％以１−であると、押出し成形
ｌ１ｌｆの低抗が大きくへり、Ｉ！ｌＬ続押出しが困還
となり、また成形物の表面肌が悪くなる。
スラグの添加量がセメント、繊維質原料の全量に対して
５ ｍ ｊｅｔ％以下であると湿度変化による長さ変化
率が大きくなり、７０％以上であると吸水率が大きくな
り、吸水長さ変化率が大きくなるので好ましくない。
５ ｍ ｊｅｔ％以下であると湿度変化による長さ変化
率が大きくなり、７０％以上であると吸水率が大きくな
り、吸水長さ変化率が大きくなるので好ましくない。
また、セメント、スラグ、焼却灰の水和反応促進剤とし
ては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム
の硫酸塩、塩酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、アルミノ酸塩、
酢哉塩、蓚酸塩（たとえば硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、炭酸ナトリウム、アルミン酸ソーグ、塩化カルシウ
ム、Ｈ１化マグネシウム、硫酸ア／モニウム、塩化アン
モニウム、酢酸アンモニウム、蓚酸アンモニウム）また
は硫酸アルミニウム含仔物質（たとえばナトリウ！、明
ばん、カリ明ばん）などの各種１−類、アルカ（・１
り金属、アルカリ土類金属の水酸化物（たとえば
、″Ｉγ性ノーダ、苛性カリ、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム）などが用いられ得る。
ては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム
の硫酸塩、塩酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、アルミノ酸塩、
酢哉塩、蓚酸塩（たとえば硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、炭酸ナトリウム、アルミン酸ソーグ、塩化カルシウ
ム、Ｈ１化マグネシウム、硫酸ア／モニウム、塩化アン
モニウム、酢酸アンモニウム、蓚酸アンモニウム）また
は硫酸アルミニウム含仔物質（たとえばナトリウ！、明
ばん、カリ明ばん）などの各種１−類、アルカ（・１
り金属、アルカリ土類金属の水酸化物（たとえば
、″Ｉγ性ノーダ、苛性カリ、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム）などが用いられ得る。
焼却灰のｌぺ加ｆ、トが、セメントおよびａｍ質原料お
よびＭＣの仝１１」に対して１０重量％以下であると、
ｔ’！’出し成形品の機械的強度は向上するが比重がρ
ｉくなり、３００％以上であると、逆に比重は低下する
もの＼機械的強度は低下する。
よびＭＣの仝１１」に対して１０重量％以下であると、
ｔ’！’出し成形品の機械的強度は向上するが比重がρ
ｉくなり、３００％以上であると、逆に比重は低下する
もの＼機械的強度は低下する。
セッコウの添加量が０．５重量％以下であるきセメ／ト
スラグ、 ′ｔＡ却灰との反応によるニトリ／ジャイト
の生成が少なくなり、強度増強が期待できず、＋５ｆｆ
ｊｆｉｔ％以上であると未反応のセッコウが残存して硬
化が悪くなり、また耐水性も低下する。
スラグ、 ′ｔＡ却灰との反応によるニトリ／ジャイト
の生成が少なくなり、強度増強が期待できず、＋５ｆｆ
ｊｆｉｔ％以上であると未反応のセッコウが残存して硬
化が悪くなり、また耐水性も低下する。
水和反応促進剤の添加量は、セメント、繊維質原料の混
合物に対してα０１重量％以下であると、添加効果が少
なく、２０重量％以上であると、得られた成形品の長期
材令における強度低下をもたらず。
合物に対してα０１重量％以下であると、添加効果が少
なく、２０重量％以上であると、得られた成形品の長期
材令における強度低下をもたらず。
焼却灰の粒度は混合物への分散、押出し時の混練物の可
塑性等により適宜選択され得るが、２５０〜３０メフゾ
ユバス程度が望ましい。
塑性等により適宜選択され得るが、２５０〜３０メフゾ
ユバス程度が望ましい。
ＭＣは、押出し成形促進剤であり、押出し成形時に混練
物からの脱水を防止して適度の水分を保ち、混練物に辺
止な粘度と可塑性を与える。ＭＣの１ム加ｆ１【がセメ
ント、繊維質原料の全量に対して０．０１重量％以下で
あると保水性が不十分となり、可塑性が悪くなる。その
結果、押出し成形が不能となったり、成形物にクラック
を生ぜしめる。また５重量％以上では、混練物の粘度が
過大となり、成形が困難となる。
物からの脱水を防止して適度の水分を保ち、混練物に辺
止な粘度と可塑性を与える。ＭＣの１ム加ｆ１【がセメ
ント、繊維質原料の全量に対して０．０１重量％以下で
あると保水性が不十分となり、可塑性が悪くなる。その
結果、押出し成形が不能となったり、成形物にクラック
を生ぜしめる。また５重量％以上では、混練物の粘度が
過大となり、成形が困難となる。
セメ／ト、繊維質原料、スラグ、焼却灰、セフコラを望
ましくは予じめ均一に混合し、これにＭＣと水和反応促
進剤と水を加えて均一にＬＱｍする。Ｍ Ｃは粉末伏の
ものを予じめセメント等に均一・に混合しておいても良
い。得られた混？Ｊ物を押出し成形機に投入して成形し
、成形物をパレットに受け、養生室で自然養生するか、
成るいはオートクレーブ養生を行ない、養生硬化した押
出し成形品を得る。
ましくは予じめ均一に混合し、これにＭＣと水和反応促
進剤と水を加えて均一にＬＱｍする。Ｍ Ｃは粉末伏の
ものを予じめセメント等に均一・に混合しておいても良
い。得られた混？Ｊ物を押出し成形機に投入して成形し
、成形物をパレットに受け、養生室で自然養生するか、
成るいはオートクレーブ養生を行ない、養生硬化した押
出し成形品を得る。
押出し成形物の養生の間に、セメント、スラグ、焼却灰
中の酸化カルシウム（Ｃａｂ） 、 ＩＩＩ化アルアル
ミニウム／２０３）セフコラとの反応によりニトリ７ジ
ヤイト（３ＣａＯＩＩＡｔ２０３・３ＣａＳ０４＠３２
［１２（１）を生成し、またスラグとセメントの水和反
応により、ケイ酸カルシウム水和物が生成される。
中の酸化カルシウム（Ｃａｂ） 、 ＩＩＩ化アルアル
ミニウム／２０３）セフコラとの反応によりニトリ７ジ
ヤイト（３ＣａＯＩＩＡｔ２０３・３ＣａＳ０４＠３２
［１２（１）を生成し、またスラグとセメントの水和反
応により、ケイ酸カルシウム水和物が生成される。
水和反応促進剤は、セメント、スラグ、焼却灰の成分中
に含まれる酸化カルシウムの水和過程で生成する水酸化
力ルンウムと反応してｌ／［ｌＷカルシウムを生成し、
これがセメントの水和過程で生成するアルミン能力ルシ
ウムとの反応によりエトリンジヤイトを生成する。また
水和反応促進剤はセッコウの結晶粒子の表面を溶解させ
て複塩を生成し、セッコウ結晶粒子をｎ着させて硬化物
を生成させると云う相剰効果がある。
に含まれる酸化カルシウムの水和過程で生成する水酸化
力ルンウムと反応してｌ／［ｌＷカルシウムを生成し、
これがセメントの水和過程で生成するアルミン能力ルシ
ウムとの反応によりエトリンジヤイトを生成する。また
水和反応促進剤はセッコウの結晶粒子の表面を溶解させ
て複塩を生成し、セッコウ結晶粒子をｎ着させて硬化物
を生成させると云う相剰効果がある。
焼却灰は、重布水硬性をイｒするもの−、その硬化は初
＋１１１材令において進行せず従って初期材令における
強度低Ｆ８与える傾向があり、またセッコウの添加は、
未反応の余剰のセフコラが残存するとき耐水性１強度を
低下させる傾向がある。しかし反応促進剤の相乗作用に
よって、初期材令における強度及び耐水性が向上し従っ
て焼却法、セフ：Ｉつが多ｆ＋＃に添加し得る。
＋１１１材令において進行せず従って初期材令における
強度低Ｆ８与える傾向があり、またセッコウの添加は、
未反応の余剰のセフコラが残存するとき耐水性１強度を
低下させる傾向がある。しかし反応促進剤の相乗作用に
よって、初期材令における強度及び耐水性が向上し従っ
て焼却法、セフ：Ｉつが多ｆ＋＃に添加し得る。
即ち、本発明では、セメント、スラグ、焼却灰の潜イ１
水硬件の全てを利用して硬化体が得られる。
水硬件の全てを利用して硬化体が得られる。
１、述のように、本発明による成形品は、初期材令では
セメントの水和物、ケイ酸カルシウム水和物、エトリン
ジヤイトの生成により高強度が得られ長期材令ではスラ
グ、焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウムの水和物によっ
て高強度が得られ、しかも耐水性が向上し、寸法安定性
が得られる。
セメントの水和物、ケイ酸カルシウム水和物、エトリン
ジヤイトの生成により高強度が得られ長期材令ではスラ
グ、焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウムの水和物によっ
て高強度が得られ、しかも耐水性が向上し、寸法安定性
が得られる。
本発明により得られた成形品は、従来方法によって得ら
れた同比重の製品に比して機械的強度が増大し、成るい
は従来方法により得られた同程度の機械的強度の製品に
比して比■が軽減し、湿度変化に対して寸法変化率の安
定が改善され、製紙スラッジの有効利用と共に、安価に
軽量コンクリート押出し成形品を得ることが出来る。
れた同比重の製品に比して機械的強度が増大し、成るい
は従来方法により得られた同程度の機械的強度の製品に
比して比■が軽減し、湿度変化に対して寸法変化率の安
定が改善され、製紙スラッジの有効利用と共に、安価に
軽量コンクリート押出し成形品を得ることが出来る。
Claims (3)
- （１）セメントと、セメントに対して５〜５０重量％の
繊維質原料と、セメント及び繊維質原料の全量に対して
０．０１〜５重量％のメチルセルローズと、上記材料の
全量に対して各々５〜７０重量％のスラグと１０〜３０
０重量％の製紙スラッジ焼却灰と、０．５〜１５重量％
のセッコウと、セメントおよび繊維質原料の全量に対し
て０．０１〜２０重量％の水和反応促進剤と、適量の水
とより成る組成の混練物を押出し成形して養生硬化され
た押出し成形品。 - （２）セメントと、セメントに対して５〜５０重量％の
繊維質原料と、セメント及び繊維質原料との全量に対し
て０．０１〜５％重量％のメチルセルローズと、上記材
料の全量に対して各々５〜７０重量％のスラグと１０〜
３００重量％の製紙スラッジ焼却灰と、０．５〜１５重
量％のセッコウと、セメントおよび繊維質原料の全量に
対して０．０１〜２０重量％の水和反応促進剤と、適量
の水とを混練し、押出し成形機により押出し成形し、得
られた成形物を自然養生又はオートクレーブ養生によっ
て養生硬化することを特徴とする押出し成形品の製造方
法。 - （３）上記製紙スラッジ焼却灰の粒度が２５０〜３０メ
ッシュバスである特許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191469A JPS6172670A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191469A JPS6172670A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172670A true JPS6172670A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0525825B2 JPH0525825B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=16275169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191469A Granted JPS6172670A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172670A (ja) |
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| JP2007137685A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Nichias Corp | 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
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-
1984
- 1984-09-14 JP JP59191469A patent/JPS6172670A/ja active Granted
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