JPS58130150A - 軽量化無機質硬化体 - Google Patents
軽量化無機質硬化体Info
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- JPS58130150A JPS58130150A JP1014282A JP1014282A JPS58130150A JP S58130150 A JPS58130150 A JP S58130150A JP 1014282 A JP1014282 A JP 1014282A JP 1014282 A JP1014282 A JP 1014282A JP S58130150 A JPS58130150 A JP S58130150A
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- inorganic
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
- C04B28/105—Magnesium oxide or magnesium carbonate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量化無機質硬化体に関するものである。さ
らに詳しくは、繊維状材料を含有させることにより軽量
化とともに強度の改良がなされたＳ＊質材料の硬化体に
関するものである。
らに詳しくは、繊維状材料を含有させることにより軽量
化とともに強度の改良がなされたＳ＊質材料の硬化体に
関するものである。
建築材料、構造材料、内装材料などに用いられるセメン
ト、石膏などの水和硬化性無機質材料に石綿繊維、セル
ロース繊維、チタン酸カリウム繊維などの繊維状材料あ
るいはパーライトなどの粒子状材料からなる充填材を添
加して無機質材料のかさ比重の低下および強度を向上を
図る技術は既に知られている。これらの目的に用いられ
る充填材は、それ自体が低いかさ比重と高い強度を有す
る必要があるが、これ以外にも、充填対象の無機質材料
との混和性、密着性などが優れていること、その無機質
材料の内部で腐食、劣化、変質などの現象が長期間の使
用においても発生しにくいことなどの特性が要求される
。
ト、石膏などの水和硬化性無機質材料に石綿繊維、セル
ロース繊維、チタン酸カリウム繊維などの繊維状材料あ
るいはパーライトなどの粒子状材料からなる充填材を添
加して無機質材料のかさ比重の低下および強度を向上を
図る技術は既に知られている。これらの目的に用いられ
る充填材は、それ自体が低いかさ比重と高い強度を有す
る必要があるが、これ以外にも、充填対象の無機質材料
との混和性、密着性などが優れていること、その無機質
材料の内部で腐食、劣化、変質などの現象が長期間の使
用においても発生しにくいことなどの特性が要求される
。
本発明は、強度、特に曲げ強度が優れ、かつ長期間の使
用においても劣化が現われにくい軽量化された無機質硬
化体を提供することを主な目的とするものである。上記
の目的は、マグネシアセメントを主成分とする無機質硬
化体に、平均繊維長が１０ミクロン（ｇｍ）以上のｍ雄
状マグネシウムオキシサルフェートが分散状態で含まれ
ていることを特徴とする無機繊維含有軽量化無機質硬化
体からなる本発明により達成することができる。
用においても劣化が現われにくい軽量化された無機質硬
化体を提供することを主な目的とするものである。上記
の目的は、マグネシアセメントを主成分とする無機質硬
化体に、平均繊維長が１０ミクロン（ｇｍ）以上のｍ雄
状マグネシウムオキシサルフェートが分散状態で含まれ
ていることを特徴とする無機繊維含有軽量化無機質硬化
体からなる本発明により達成することができる。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明の無機繊、雉含有軽量化無機質硬化体は、マグネ
シアセメントを主成分とする無機質材料と平均繊維長が
１０ミクロン以上の繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ートとを混和したのち、該Ｓ機質材料の水和硬化を行な
わしめて製造した硬化体である。
シアセメントを主成分とする無機質材料と平均繊維長が
１０ミクロン以上の繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ートとを混和したのち、該Ｓ機質材料の水和硬化を行な
わしめて製造した硬化体である。
本発明においてはマグネシアセメントを水利硬化性無機
質材料として用いる。ただし、本発明においては、マグ
ネシアセメントに、他の水和性硬化材料を、マグネシア
セメントの量より少ないことを条件として混合使用する
こともできる。そのような他の水和性硬化材料の例とし
ては、ポルトランドセメント（普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメ
ントなど）、高炉セメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント、白色セメント、アルミナセメント、急
硬性セメント、膨張セメント、無収縮セメント、ｌ１ｔ
Ｗｔ酸塩セメント、油井セメント、高硫酸塩スラグセメ
ントなどの各種のセメント類焼石膏（半水石膏）、無水
石膏などの石膏を主成分とする材料、あるいはそれらの
混合物などを挙げることができるが、これらのものに限
られるわけではない。また、マグネシアセメントあるい
はマグネシアセメントと他の水和性硬化材料に、例えば
硫酸マグネシウムなどの各種の添加剤を併用する技術は
既に知られており、本発明の無機質材料についても、こ
れらの技術を併せて利用することが可能である。
質材料として用いる。ただし、本発明においては、マグ
ネシアセメントに、他の水和性硬化材料を、マグネシア
セメントの量より少ないことを条件として混合使用する
こともできる。そのような他の水和性硬化材料の例とし
ては、ポルトランドセメント（普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメ
ントなど）、高炉セメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント、白色セメント、アルミナセメント、急
硬性セメント、膨張セメント、無収縮セメント、ｌ１ｔ
Ｗｔ酸塩セメント、油井セメント、高硫酸塩スラグセメ
ントなどの各種のセメント類焼石膏（半水石膏）、無水
石膏などの石膏を主成分とする材料、あるいはそれらの
混合物などを挙げることができるが、これらのものに限
られるわけではない。また、マグネシアセメントあるい
はマグネシアセメントと他の水和性硬化材料に、例えば
硫酸マグネシウムなどの各種の添加剤を併用する技術は
既に知られており、本発明の無機質材料についても、こ
れらの技術を併せて利用することが可能である。
本発明で用いる繊維状マグネシウムオキシサルフェート
は、Ｍ ｇ Ｓ Ｏａ・５Ｍｇ０・８Ｈ２０またはＭｇ
ＳＯ４・５ Ｍ ｇ （ＯＨ） ２・３Ｈ２０との化学
式で表わすことができる合成無機物質で平均繊維長が１
０ミクロン以上のものである。このような繊維状マグネ
シウムオキシサルフェートは、たとえば、酸化マグネシ
ウムあるいは水酸化マグネシウムを硫酸マグネシウム水
溶液中に分散させて加熱反応させる方法、または水酸化
マグネシウムを硫酸中に分散させて加熱反応させる方法
などの方法により製造することができる。その製造法の
具体例についてはのちに記載する。なお、平均繊維長が
１０ミクロン以上の繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ートの製造法の他の態様および具体例については特願昭
５５−５２３６４号明細書に詳しく記載されている。な
お、本発明において用いる繊維状マグネシウムオキシサ
ルフェートは極めてかさ高い針状結晶構造の繊維状物質
である。そして本発明の目的に用いるためには、実質的
に、真比重２．０〜２．５、長さく繊維長）１０〜１０
０ミクロン、直径（繊維径）０．３〜２ミクロン、繊維
長／ｍｆｆｊＡ径の比３０〜５０の範囲にあるｍ雌状マ
グネシウムオキシサルフェートから構成される繊維状マ
グネシウムオキシサルフェートであることが望ましい。
は、Ｍ ｇ Ｓ Ｏａ・５Ｍｇ０・８Ｈ２０またはＭｇ
ＳＯ４・５ Ｍ ｇ （ＯＨ） ２・３Ｈ２０との化学
式で表わすことができる合成無機物質で平均繊維長が１
０ミクロン以上のものである。このような繊維状マグネ
シウムオキシサルフェートは、たとえば、酸化マグネシ
ウムあるいは水酸化マグネシウムを硫酸マグネシウム水
溶液中に分散させて加熱反応させる方法、または水酸化
マグネシウムを硫酸中に分散させて加熱反応させる方法
などの方法により製造することができる。その製造法の
具体例についてはのちに記載する。なお、平均繊維長が
１０ミクロン以上の繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ートの製造法の他の態様および具体例については特願昭
５５−５２３６４号明細書に詳しく記載されている。な
お、本発明において用いる繊維状マグネシウムオキシサ
ルフェートは極めてかさ高い針状結晶構造の繊維状物質
である。そして本発明の目的に用いるためには、実質的
に、真比重２．０〜２．５、長さく繊維長）１０〜１０
０ミクロン、直径（繊維径）０．３〜２ミクロン、繊維
長／ｍｆｆｊＡ径の比３０〜５０の範囲にあるｍ雌状マ
グネシウムオキシサルフェートから構成される繊維状マ
グネシウムオキシサルフェートであることが望ましい。
また本発明において繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ートとともに、従来からセメントなどのような水利硬化
性の中性もしくはアルカリ性無機質材料の充填材として
用いられているもの、あるいはそれらの充填材としての
利用が提案されているもの、たとえば、石綿繊維、セル
ロース繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維などの
繊維質材料あるいはパーライト、マイカなどの粒子状材
料からなる充填材などを併用することもできる。
ートとともに、従来からセメントなどのような水利硬化
性の中性もしくはアルカリ性無機質材料の充填材として
用いられているもの、あるいはそれらの充填材としての
利用が提案されているもの、たとえば、石綿繊維、セル
ロース繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維などの
繊維質材料あるいはパーライト、マイカなどの粒子状材
料からなる充填材などを併用することもできる。
本発明において平均繊維長がｌＯミクロン以上のｒａｍ
状マグネシウムオキシサルフェートは、マグネシアセメ
ントを主成分とする無機質材料に対して通常は、１００
重量部：２０〜５００重量部（前者：後者）、好ましく
は１００重量部：５０〜２００重量部（同）の割合で添
加して硬化体を製造する。
状マグネシウムオキシサルフェートは、マグネシアセメ
ントを主成分とする無機質材料に対して通常は、１００
重量部：２０〜５００重量部（前者：後者）、好ましく
は１００重量部：５０〜２００重量部（同）の割合で添
加して硬化体を製造する。
硬化体の製造法の具体例としては、繊維状マグネシウム
オキシサルフェート、そして所望により他の充填材、添
加剤などと、無機質材料、モして水（混練水）を混練し
、この混′練物をフィルターを用い、成形圧力５〜１０
０ｋｇ／ｃｍ’Ｇｃ７：＋条件にて抄造成形することか
らなる抄造法により板状成形物を製造し、湿潤養生を１
日程度実施したのち、室内に放置するなどの自然乾燥を
行なう方法を挙げることができる。
オキシサルフェート、そして所望により他の充填材、添
加剤などと、無機質材料、モして水（混練水）を混練し
、この混′練物をフィルターを用い、成形圧力５〜１０
０ｋｇ／ｃｍ’Ｇｃ７：＋条件にて抄造成形することか
らなる抄造法により板状成形物を製造し、湿潤養生を１
日程度実施したのち、室内に放置するなどの自然乾燥を
行なう方法を挙げることができる。
本発明の軽量化無機質硬化体は、従来利用されている無
機繊維あるいは軽量骨材などの充填材を用いたポルトラ
ンドセメント系の軽量化無機質硬化体に比較してはるか
に高い強度、特に高い曲げ強度を示す。たとえば、従来
利用されている無機繊維あるい軽量骨材などはを用いて
製造したかさ比重０．７〜０ 、８ ｇ ／ ｃ ｍ″
の無機繊維含有ポルトランドセメント系軽量化無機質硬
化体は、曲げ強度として２０〜３０ ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ’程度の値を示すにすぎないが、本発明の繊維状マグ
ネシウムオキシサルフェートとマグネシアセメント系無
機質材料を用いた軽量化無機質硬化体は同程度のかさ比
重において、５０〜９０ｋｇ／Ｃｍ″程度の曲げ強度を
示す。特に本発明において、マグネシアセメント１００
重量部に対して繊維状マグネシウムオキシサルフェート
を５０〜２００重量部用いて軽量化無機質硬化体を製造
した場合には、上記と同程度のかさ比重において、７０
〜９０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ’という非常に高い曲げ強
度を示す。また、本発明の軽量化無機質硬化体は、長期
間の使用においても、従来利用されている各種の軽量化
材料によりを維持することができる。
機繊維あるいは軽量骨材などの充填材を用いたポルトラ
ンドセメント系の軽量化無機質硬化体に比較してはるか
に高い強度、特に高い曲げ強度を示す。たとえば、従来
利用されている無機繊維あるい軽量骨材などはを用いて
製造したかさ比重０．７〜０ 、８ ｇ ／ ｃ ｍ″
の無機繊維含有ポルトランドセメント系軽量化無機質硬
化体は、曲げ強度として２０〜３０ ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ’程度の値を示すにすぎないが、本発明の繊維状マグ
ネシウムオキシサルフェートとマグネシアセメント系無
機質材料を用いた軽量化無機質硬化体は同程度のかさ比
重において、５０〜９０ｋｇ／Ｃｍ″程度の曲げ強度を
示す。特に本発明において、マグネシアセメント１００
重量部に対して繊維状マグネシウムオキシサルフェート
を５０〜２００重量部用いて軽量化無機質硬化体を製造
した場合には、上記と同程度のかさ比重において、７０
〜９０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ’という非常に高い曲げ強
度を示す。また、本発明の軽量化無機質硬化体は、長期
間の使用においても、従来利用されている各種の軽量化
材料によりを維持することができる。
本発明の軽量化無機質硬化体は、以上述べたように従来
知られている軽量化無機質硬化体に比較して顕著に高い
強度を有しているため、天井材、間仕切り用壁材、断熱
材などの各種の建築材料を初めとして種々の分野の構造
物の構成材料として非常に有用である。
知られている軽量化無機質硬化体に比較して顕著に高い
強度を有しているため、天井材、間仕切り用壁材、断熱
材などの各種の建築材料を初めとして種々の分野の構造
物の構成材料として非常に有用である。
次の本発明の実施例および比較例を示す。なお以下の実
施例および比較例において用いた繊維状マグネシウムオ
キシサルフェートは、次の製造例により製造したもので
ある。
施例および比較例において用いた繊維状マグネシウムオ
キシサルフェートは、次の製造例により製造したもので
ある。
［繊維状マグネシウムオキシサルフェートの製造例］
水酸化マグネシウム（Ｍｇ （ＯＨ） ２） １８７５
ｇ、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２０）７５０
０ｇ、そして水９０文を、容量１２０文のオートクレー
ブに入れ１８０℃に３時間保持して原料を反応させたの
ち、室温にまで冷却した。
ｇ、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２０）７５０
０ｇ、そして水９０文を、容量１２０文のオートクレー
ブに入れ１８０℃に３時間保持して原料を反応させたの
ち、室温にまで冷却した。
次いで、オートクレーブから取り出した反応生成物のス
ラリーを充分に水洗し、過剰の硫酸マグネシウムを除去
したのち、脱水し、乾燥した。
ラリーを充分に水洗し、過剰の硫酸マグネシウムを除去
したのち、脱水し、乾燥した。
得られた繊維状物の乾燥後の重量は２７４０ｇであった
。このものは、白色の針状結晶で平均繊維長が約５０ミ
クロン（ただし、大部分の繊維の繊維長は１０〜１００
ミクロンの範囲内にあった）、平均ｍａ径が約１．０ミ
クロン（ただし、大部分の繊維の繊維径は０．３〜２ミ
クロンの範囲内に−アラた）、カさ密度が０ 、０８
ｇ ／ ｃ ｍ’、そして真比重が２ 、３ ｇ ／
ｃ ｍ’の繊維状マグネシウムオキシサルフェートであ
った。
。このものは、白色の針状結晶で平均繊維長が約５０ミ
クロン（ただし、大部分の繊維の繊維長は１０〜１００
ミクロンの範囲内にあった）、平均ｍａ径が約１．０ミ
クロン（ただし、大部分の繊維の繊維径は０．３〜２ミ
クロンの範囲内に−アラた）、カさ密度が０ 、０８
ｇ ／ ｃ ｍ’、そして真比重が２ 、３ ｇ ／
ｃ ｍ’の繊維状マグネシウムオキシサルフェートであ
った。
［実施例１コ
繊維状マグネシウムオキシサルフェート４０重量部、マ
グネシアセメント６０重量部、そして混練水３５０重量
部を充分に混合し、得られたスラリー状混合物を１５０
ｍｍＸ１５０ｍｍの型枠に流し込み、約１２〜１３ｍｍ
厚となるように、フィルタープレスを使用し、２０ ｋ
ｇ ／ ｃ ｒｎ’ Ｇの圧力にて抄造成形して成形
板を得た。成形板を１日間、湿潤空気雰囲気下で養生し
たのち、室内に２週間放置することにより自然乾燥を行
なった。
グネシアセメント６０重量部、そして混練水３５０重量
部を充分に混合し、得られたスラリー状混合物を１５０
ｍｍＸ１５０ｍｍの型枠に流し込み、約１２〜１３ｍｍ
厚となるように、フィルタープレスを使用し、２０ ｋ
ｇ ／ ｃ ｒｎ’ Ｇの圧力にて抄造成形して成形
板を得た。成形板を１日間、湿潤空気雰囲気下で養生し
たのち、室内に２週間放置することにより自然乾燥を行
なった。
上記の方法により製造した板状硬化体について常法によ
り、かさ密度と曲げ強度を測定したところ、かさ密度０
．７３ｇ／ｃｍ’、曲げ強度８６゜３ ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ”との結果が得られた。
り、かさ密度と曲げ強度を測定したところ、かさ密度０
．７３ｇ／ｃｍ’、曲げ強度８６゜３ ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ”との結果が得られた。
［実施例２］
繊維状マグネシウムオキシサルフェート５０重量部、マ
グネシアセメント５０重量部、そして混練水４００重量
部を充分に混合して得られたスラリー状混合物を用い、
実施例１と全く同様にして、抄造成形、養生および自然
乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化体につい
て実施例１の方法と同一の方法により、かさ密度と曲げ
強度を測定したところ、かさ密度０ 、７０ ｇ ／
Ｃｍ”、曲げ強度７２ 、６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ’と
の結果が得られた。
グネシアセメント５０重量部、そして混練水４００重量
部を充分に混合して得られたスラリー状混合物を用い、
実施例１と全く同様にして、抄造成形、養生および自然
乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化体につい
て実施例１の方法と同一の方法により、かさ密度と曲げ
強度を測定したところ、かさ密度０ 、７０ ｇ ／
Ｃｍ”、曲げ強度７２ 、６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ’と
の結果が得られた。
［実施例３コ
ａｍ状マグネシウムオキシサルフエー） ６０ 重量部
、マグネシアセメント４４０重量部、そして４昆練水４
５０重量部を充分に混合して得られたスラリー状混合物
を用い、実施例１と全く同様にして、抄造成形、養生お
よび自然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化
体について実施例１の方法と同一の方法により、かさ密
度と曲げ強度を測定したところ、かさ密度０．８０ｇ／
ｃｍ”。
、マグネシアセメント４４０重量部、そして４昆練水４
５０重量部を充分に混合して得られたスラリー状混合物
を用い、実施例１と全く同様にして、抄造成形、養生お
よび自然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化
体について実施例１の方法と同一の方法により、かさ密
度と曲げ強度を測定したところ、かさ密度０．８０ｇ／
ｃｍ”。
曲げ強度７０．１ｋｇ／ｃｍ’の結果が得られた。
［実施例４］
繊維状マグネシウムオキシサルフェー）１６０重量部、
マグネシアセメント４０重量部、そして混練水１２００
重量部を充分に混合して得られたスラリー状混合物を用
い、実施例１と全く同様にして、抄造成形、養生および
自然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化体に
ついて実施例１の方法と同一の方法により、かさ密度と
曲げ強度を測定したところ、かさ密度０ 、７６ ｇ
／ ｃ ｍ”、曲げ強度５２ 、２ ｋｇ／ ｃｍ’と
の結果が得られた。
マグネシアセメント４０重量部、そして混練水１２００
重量部を充分に混合して得られたスラリー状混合物を用
い、実施例１と全く同様にして、抄造成形、養生および
自然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化体に
ついて実施例１の方法と同一の方法により、かさ密度と
曲げ強度を測定したところ、かさ密度０ 、７６ ｇ
／ ｃ ｍ”、曲げ強度５２ 、２ ｋｇ／ ｃｍ’と
の結果が得られた。
［比較例１］
実施例２において、マグネシアセメントの代りに普通ポ
ルトランドセメントを用いた以外は全く同様にして得ら
れたスラリー状混合物を用い、抄造成形、養生および自
然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化体につ
いて実施例１の方法と同一の方法により、かさ密度と曲
げ強度を測定したところ、かさ密度０．７５ｇ／ｃｍ”
、曲げ強度４９．７ｋｇ／ｃｍ’との結果が得られた。
ルトランドセメントを用いた以外は全く同様にして得ら
れたスラリー状混合物を用い、抄造成形、養生および自
然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板状硬化体につ
いて実施例１の方法と同一の方法により、かさ密度と曲
げ強度を測定したところ、かさ密度０．７５ｇ／ｃｍ”
、曲げ強度４９．７ｋｇ／ｃｍ’との結果が得られた。
［比較例２］
石綿繊維（Ｔ−９８、平均繊維要約５００ ＪＬｍ）５
０重量部、普通ポルトランドセメント５０重量部、そし
て混練水２００重量部を充分に混合して得られたスラリ
ー状混合物を、実施例１と全く同様にして抄造成形し、
養生および自然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板
状硬化体について実施例１の方法と同一の方法により、
がさ密度と曲げ強度を測定したところ、がさ密度０．８
１ｇ／ ｃ ｍ’、曲げ強度２４．６ｋｇ／ｃｍ’との
結果が得られた。
０重量部、普通ポルトランドセメント５０重量部、そし
て混練水２００重量部を充分に混合して得られたスラリ
ー状混合物を、実施例１と全く同様にして抄造成形し、
養生および自然乾燥を行ない板状硬化体を得た。この板
状硬化体について実施例１の方法と同一の方法により、
がさ密度と曲げ強度を測定したところ、がさ密度０．８
１ｇ／ ｃ ｍ’、曲げ強度２４．６ｋｇ／ｃｍ’との
結果が得られた。
［比較例３］
チタン酸カリウム繊維（タイプＬ、大塚化学■製、平均
繊維要約２５ｇｍ）５０重蓋部、普通ポルトランドセメ
ン）５０重量部、そして混線水２１０重量部を充分に混
合して得られたスラリー状混合物を、実施例１と全く同
様にして抄造成形し、養生および自然乾燥を行ない板状
硬化体を得た。この板状硬化体について実施例１の方法
と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定したと
ころ、かさ密度０−７７ ｇ ／ Ｃｍ３、曲げ強度２
２．０ｋｇ／ｃｒｒ？との結果が得られた。
繊維要約２５ｇｍ）５０重蓋部、普通ポルトランドセメ
ン）５０重量部、そして混線水２１０重量部を充分に混
合して得られたスラリー状混合物を、実施例１と全く同
様にして抄造成形し、養生および自然乾燥を行ない板状
硬化体を得た。この板状硬化体について実施例１の方法
と同一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定したと
ころ、かさ密度０−７７ ｇ ／ Ｃｍ３、曲げ強度２
２．０ｋｇ／ｃｒｒ？との結果が得られた。
Ｅ比較例４］
セルロースファイバー（ダモパルプ、山装製、平均Ｆａ
ｍ長約３ｍｍ）５０重量部、普通ポルトランドセメント
５０重量部、そして混練水４００重量部を充分に混合し
て得られたスラリー状混合物を、実施例１と全く同様に
して抄造成形し、養生および自然乾燥を行ない板状硬化
体を得た。この板状硬化体について実施例１の方法と同
一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定したところ
、かさ密度０．７０ｇ／Ｃｍ３、曲げ強度２８．０ｋｇ
／ ｃ ｍ’との結果が得られた。
ｍ長約３ｍｍ）５０重量部、普通ポルトランドセメント
５０重量部、そして混練水４００重量部を充分に混合し
て得られたスラリー状混合物を、実施例１と全く同様に
して抄造成形し、養生および自然乾燥を行ない板状硬化
体を得た。この板状硬化体について実施例１の方法と同
一の方法により、かさ密度と曲げ強度を測定したところ
、かさ密度０．７０ｇ／Ｃｍ３、曲げ強度２８．０ｋｇ
／ ｃ ｍ’との結果が得られた。
［比較例５］
バーライ） （Ｉ型、宇部興産■製、平均粒径的０．３
ｍｍ）５０重量部、普通ポルトランドセメント５０重量
部、そして混線水１００重量部を充分に混合して得られ
たスラリー状混合物を、実施例１と全く同様にして抄造
成形し、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体を得た
。この板状硬化体について実施例１の方法と同一の方法
により、かさ密度と曲げ強度を測定したところ、かさ密
度０ 、７０ ｇ ／ ｃ ｍ３、曲げ強度１８ 、６
ｋｇ／ ｃｍ’との結果が得られた。
ｍｍ）５０重量部、普通ポルトランドセメント５０重量
部、そして混線水１００重量部を充分に混合して得られ
たスラリー状混合物を、実施例１と全く同様にして抄造
成形し、養生および自然乾燥を行ない板状硬化体を得た
。この板状硬化体について実施例１の方法と同一の方法
により、かさ密度と曲げ強度を測定したところ、かさ密
度０ 、７０ ｇ ／ ｃ ｍ３、曲げ強度１８ 、６
ｋｇ／ ｃｍ’との結果が得られた。
特許出願人 宇部興産株式会社
代理人 弁理士 柳川泰男
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、マグネシアセメントを主成分とする無機質硬化体に
、平均ｔａａ長が１０ミクロン以上の繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートが分散状態で含まれていることを
特徴とする無機繊維含有軽量化無機質硬化体。 ２゜マグネシアセメント１００重量部に対して繊維状マ
グネシウムオキシサルフェートが５０〜２００重量部含
まれていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の軽量化無機質硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014282A JPS58130150A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 軽量化無機質硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014282A JPS58130150A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 軽量化無機質硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130150A true JPS58130150A (ja) | 1983-08-03 |
| JPS6351995B2 JPS6351995B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=11742029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014282A Granted JPS58130150A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 軽量化無機質硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130150A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074574A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Fukoku Co Ltd | ビスカスラバーダンパおよびその製造方法 |
| JP2022510395A (ja) * | 2018-12-03 | 2022-01-26 | アイ４エフ・ライセンシング・エヌヴィ | 装飾用パネル、および当該パネルからなる装飾用床カバー材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173400U (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1014282A patent/JPS58130150A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074574A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Fukoku Co Ltd | ビスカスラバーダンパおよびその製造方法 |
| JP2022510395A (ja) * | 2018-12-03 | 2022-01-26 | アイ４エフ・ライセンシング・エヌヴィ | 装飾用パネル、および当該パネルからなる装飾用床カバー材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351995B2 (ja) | 1988-10-17 |
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