JP2022510395A - 装飾用パネル、および当該パネルからなる装飾用床カバー材 - Google Patents

Abstract

装飾用床カバー材の分野では、ＭＤＦ（中密度板）またはＨＤＦ（高密度板）をベースにしたコア層を有する装飾用パネルが知られており、当該コア層の上には装飾基材が取り付けられて、当該パネルに所望の外観を与える。本発明は、パネル、特に装飾用パネル、床パネル、天井パネルまたは壁パネルに関する。また、本発明は、複数の相互に連結したパネルからなる床カバー材に関する。

Description

本発明は、パネル、特に装飾用パネル、床パネル、天井パネルまたは壁パネルに関する。また、本発明は、複数の相互に連結したパネルからなる床カバー材に関する。

装飾用床カバー材の分野では、ＭＤＦ（中密度板）またはＨＤＦ（高密度板）をベースにしたコア層を有する装飾用パネルが知られており、当該コア層の上には装飾基材が取り付けられて、当該パネルに所望の外観を与えている。これらの既知のパネルの主な欠点は、前記コア層の吸湿性であり、当該吸湿性は、そのようなパネルの耐用年数および耐久性に影響する。このため、従来のＭＤＦ／ＨＤＦをベースにしたパネルは、同様に頂部に装飾基材を備えるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）をベースにしたパネルに益々置き換えられている。これらのＰＶＣをベースにしたパネルは、ＭＤＦ／ＨＤＦをベースにしたパネルと比べて相対的に防水性があるという利点を有する。しかしながら、これらのＰＶＣをベースにしたパネルの短所は、耐温度性が非常に乏しく、その結果、これらのパネルが、典型的には、暖房用ラジエータや、さらにはランプのような熱源にさらされた場合に容易に変形（湾曲）してしまうことになるということである。さらに、前記ＭＤＦ／ＨＤＦをベースにしたパネルと前記ＰＶＣをベースにしたパネルの両方に共通するさらなる重要な短所は、これらのパネルの引火性である。例えば、煙草および蝋燭の事故は屋内火災を容易に引き起こし得るため、家具の引火性は懸念事項である。したがって、装飾用床材の分野では、上記短所のうちの少なくとも一つを解消する装飾用パネルをさらに開発し、かつ特に相対的に防火性のある装飾用パネルを開発する一般的必要性がある。通常使用中の温度変動を受けたときの寸法安定性を向上した装飾用パネルを開発するさらなる必要性もある。

本発明の一つの目的は、上述の必要性のうちの少なくとも一つを満たすことである。

本発明の上記目的は、上記前提に係るパネル、特に装飾用パネルであって、上側部および下側部を備えるコアと、前記コアの前記上側部に張り付けられた装飾用頂部構造と、第１連結外形を含む第１パネル辺、および、水平方向と垂直方向の両方において、隣接するパネルの前記第１連結外形と相互にロックするように係合するように設計された第２連結外形を含む第２パネル辺とを含むパネルにおいて、前記コアが少なくとも一つの複合層を含み、当該少なくとも一つの複合層が、少なくとも一つの酸化マグネシウム（マグネシア）系組成物および／または水酸化マグネシウム系組成物、特にマグネシアセメントと、前記マグネシアセメントに分散した粒子、特にセルロース系粒子と、好ましくは前記複合層に埋め込まれた少なくとも一つの補強層とを含むパネルの提供によって達成される。酸化マグネシウム系組成物および／または水酸化マグネシウム系組成物、および特にマグネシアセメントの適用により、前記装飾用パネル自体の引火性（不燃性）が大幅に向上することが分かっている。さらに、本発明に係る前記相対的に防火性のパネルは、通常使用中に温度変動にさらされたときの寸法安定性も大幅に向上している。マグネシア系セメントは、マグネシア（酸化マグネシウム）を主成分とするセメントであって、セメントは、酸化マグネシウムが反応物質の一つとして作用した化学反応の反応生成物である。前記マグネシアセメントには、マグネシアがまだ存在している可能性があり、かつ／または、下記により詳細に説明するように、別の化学結合が形成される化学反応を起こしている。他のセメントタイプとも比較したマグネシアセメントのさらなる利点を下記に提示する。一つ目のさらなる利点は、マグネシアセメントが、相対的にエネルギー効率よく、したがってコスト効率よく、製造することができるということである。さらに、マグネシアセメントは、相対的に大きな圧縮および引張強度を有する。マグネシアセメントの別の利点は、このセメントが、植物繊維、木粉（木屑）および／または木材チップなどの―典型的には安価な―セルロース材料との親和性を元々有しているということである。これにより、前記マグネシアセメントの前記結合が向上するだけでなく、重量の節減およびさらなる遮音（減衰）がもたらされる。セルロースと結合し、また任意選択的に粘土とも結合したときの酸化マグネシウムは、水蒸気を発散するマグネシアセメントを創出し、このセメントは、効率的に水分を排出するため劣化（腐敗）しない。さらに、マグネシアセメントは、熱的にも電気的にも相対的に良好な絶縁材料であり、これにより、本発明に係る前記パネルは、レーダー基地および病院の手術室用の床材に特に適している。マグネシアセメントのさらなる利点は、マグネシアセメントが、他のセメントタイプと比べて相対的に低いｐＨを有し、これにより、セメントマトリックス内の分散粒子としてかつ／または（ガラス繊維）補強層としてのガラス繊維の大きな耐久性が全面的に可能になり、さらに、耐久的に他の種類の繊維を使用することが可能になるということである。さらに、前記装飾用パネルのさらなる利点は、当該装飾用パネルが屋内使用および屋外使用の両方に適しているということである。

既に述べたように、前記マグネシアセメントは、酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを主成分とする。前記マグネシアセメント自体は、当該マグネシアセメントを生成するのに使用されるさらなる反応物質によっては、酸化マグネシウムを含まなくてもよい。ここで、例えば、反応物質としてのマグネシアは、前記マグネシアセメントの生成過程中に水酸化マグネシウムに変換されることが十分想像できる。したがって、前記マグネシアセメント自体が水酸化マグネシウムを含んでもよい。典型的には、前記マグネシアセメントは、水、特に水和水を含む。水は、通常、強固かつ緊密なセメントマトリックスを創出するための結合剤として使用される。

本発明に係るパネルの一実施形態では、前記マグネシア系組成物、特に前記マグネシアセメントは、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）を含む。典型的には、マグネシア（ＭｇＯ）が水溶液中で塩化マグネシウムと混合されると、オキシ塩化マグネシウム（ＭＯＣ）を含むマグネシアセメントが形成されることになる。結合相は、Ｍｇ（ＯＨ）_２、５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＣｌ_２・８Ｈ_２Ｏ（５形態）、３Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＣｌ_２・８Ｈ_２Ｏ（３形態）、およびＭｇ_２（ＯＨ）ＣＩＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏである。前記５形態は好ましい相であるが、それは、この相が優れた機械的性質を有するからである。ポルトランドセメントのようなその他のセメントタイプに関連して、ＭＯＣは優れた性質を有する。ＭＯＣは、湿潤養生が必要なく、高い耐火性、低い熱伝導率、摩耗に対する良好な耐性を有する。ＭＯＣセメントは、良好な耐接着性をもつ異なる骨材（添加剤）および繊維とともに使用することができ、ＭＯＣセメントは、異なる種類の表面処理を受けることもできる。ＭＯＣは、４８時間以内に高い圧縮強度を発現する（例えば、８，０００ｐｓｉから１０，０００ｐｓｉ）。圧縮強度利得は、養生中に早期に発生する―４８時間強度は、極限強度の少なくとも８０％になる。ＭＯＣの圧縮強度は、好ましくは、４０Ｎ／ｍｍ^２と１００Ｎ／ｍｍ^２の間にある。曲げ引張強度は、好ましくは、１０Ｎ／ｍｍ^２から１７Ｎ／ｍｍ^２である。ＭＯＣの表面硬さは、好ましくは、５０Ｎ／ｍｍ^２から２５０Ｎ／ｍｍ^２である。弾性率は、好ましくは、１×１０^４Ｎ／ｍｍ^２から３×１０^４Ｎ／ｍｍ^２である。ＭＯＣの曲げ強度は相対的に低いが、繊維、特にセルロース系繊維の添加によって大幅に向上させることができる。ＭＯＣは、非常に多様なプラスチック繊維、鉱物繊維（バサルト繊維など）、および、バガス、木質繊維、およびヘンプなどの有機繊維との相容性がある。本発明に係る前記パネルに使用されるＭＯＣは、これらの繊維タイプのうちの一つまたは複数によって強化してよい。ＭＯＣは、収縮せず、許容できる程度に耐摩耗性であり、耐衝撃性、耐圧痕性かつ耐擦傷性である。ＭＯＣは、熱サイクルおよび凍結融解サイクルに耐えることができ、耐久性を向上させるのに空気連行を必要としない。ＭＯＣは、さらに、極めて良好な熱伝導率、低い電気伝導率を有し、多様な基材および添加剤に極めて良好に結合し、許容できる耐火性を有する。ＭＯＣは、前記パネルが、凝結性と前記オキシ塩化マグネシウム相発現の両方に影響を及ぼす相対的に異常な気象条件（温度および湿度）にさらされることになる場合はあまり好ましくない。一定時間をかけて、大気中の二酸化炭素がオキシ塩化マグネシウムと反応して、Ｍｇ_２（ＯＨ）ＣｌＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏの表面層を形成することになる。この層は、溶脱過程を緩やかにする働きをする。結果的に、さらなる溶脱により、ハイドロマグネサイト、すなわち、４ＭｇＯ・３ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏが形成され、これは不溶性で、前記セメントが構造的完全性を維持することを可能にする。

本発明に係る前記パネルの好ましい一実施形態では、前記マグネシウム系組成物、および特に前記マグネシアセメントは、硫酸マグネシウム、特に七水和物硫酸塩鉱物エプソマイト（ＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ）を主成分とする。この後者の塩はエプソム塩としても知られる。水溶液中で、ＭｇＯはＭｇＳＯ_４と反応し、非常に良好な結合性を有するオキシ硫酸マグネシウムセメント（ＭＯＳ）を生じる。ＭＯＳでは、５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・８Ｈ２Ｏが最も一般的に見られる化学相である。ＭＯＳはＭＯＣほど強固ではないが、ＭＯＳはＭＯＣの二倍を超える温度で分解し始め、より長い時間防火するため、ＭＯＳは耐火用途により適している。さらに、昇温での分解のＭＯＳの生成物は、酸塩化物（塩酸）の生成物ほど有害（二酸化硫黄）ではなく、また、腐食性もより小さい。さらに、適用中の気象条件（湿度、温度、および風）は、ＭＯＳではＭＯＣほど重要ではない。ＭＯＳセメントの機械的強度は、主に、当該セメントにおける結晶相のタイプおよび相対含有量によって決まる。ＭＯＳセメントの機械的強度に寄与し得る四つの塩基性マグネシウム塩は、３０セルシウス度と１２０セルシウス度の間の異なる温度でＭｇＯ‐ＭｇＳＯ_４‐Ｈ_２Ｏの三成分系で存在し、５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・３Ｈ_２Ｏ（５１３相）、３Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・８Ｈ_２Ｏ（３１８相）、Ｍｇ（ＯＨ）_２・２ＭｇＳＯ_４・３Ｈ_２Ｏ（１２３相）、およびＭｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ（１１５相）であることが分かっている。通常、前記５１３相および前記３１８相は、ＭｇＯとＭｇＳＯ_４の分子比が（約）５：１で固定されたときの飽和蒸気条件下でセメントを養生することによってしか得ることができなかった。前記３１８相は、前記機械的強度に大幅に寄与しており、室温で安定し、したがって、適用される前記ＭＯＳに存在していることが好ましいことが分かっている。これは前記５１３相にも当てはまる。前記５１３相は、典型的には、針状構造を含む（微細）構造を有する。これは、ＳＥＭ分析によって証明することができる。前記オキシ硫酸マグネシウム（５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・３Ｈ_２Ｏ）の針は、実質的に均一に形成される可能性があり、典型的には、１０μｍから１５μｍの長さおよび０．４μｍから１．０μｍの直径を有するだろう。針状構造に言及した場合、フレーク状構造および／またはひげ構造を意味することもある。実際のところ、５０％を超える５１３相または３１８相を含むＭＯＳを得ることは実現可能には思えないが、前記結晶相を調整することによって、ＭＯＳの前記機械的強度を向上する組成を適用することができる。好ましくは、前記マグネシアセメントは、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％の前記５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・３Ｈ_２Ｏ（５１３相）を含む。この好ましい実施形態は、床パネルの前記コア層に使用するための十分な機械的強度を有するマグネシアセメントを提供するだろう。

ＭＯＳの前記結晶相は、有機酸、好ましくはクエン酸を使用することによってかつ／またはリン酸および／またはリン酸塩によって前記ＭＯＳを改質することによって調整可能である。この改質中、５Ｍｇ（ＯＨ）_２．ＭｇＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ（５１５相）およびＭｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ（５１７相）によって表すことができる新たなＭＯＳ相を得ることができる。前記５１５相は、クエン酸を使用することによる前記ＭＯＳの改質によって得ることができる。前記５１７相は、リン酸および／またはリン酸塩（Ｈ_３ＰＯ_４、ＫＨ_２ＰＯ_４、Ｋ_３ＰＯ_４およびＫ_２ＨＰＯ_４）を使用することによる前記ＭＯＳの改質によって得ることができる。これらの５１５相および５１７相は化学元素分析によって特定することができ、ＳＥＭ分析により、前記５１５相および前記５１７相の両方の微細構造が針状結晶であり、水に溶けないことが証明される。特に、ＭＯＳの圧縮強度および耐水性は、クエン酸の添加によって向上させることができる。したがって、ＭＯＳは、本発明に係る前記パネルに適用される場合は、５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ（５１５相）および／またはＭｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ（５１７相）を含むことが好ましい。上述のように、リン酸およびリン酸塩を添加することで、ＭｇＯの水和過程および相組成を変化させることによって、凝結時間を引き延ばすことができ、ＭＯＳセメントの圧縮強度および耐水性を向上させることができる。ここで、リン酸またはリン酸塩は溶液中でイオン化してＨ_２ＰＯ_４ ^－、ＨＰＯ_４ ^２－、および／またはＰＯ_４ ^３－を形成し、これらのアニオンは、［Ｍｇ（ＯＨ）（Ｈ２Ｏ）^Ｘ］^＋に吸着してＭｇ（ＯＨ）_２の形成を抑制し、さらに、新たな塩基性硫酸マグネシウム相の発生を促進し、ＭＯＳセメントのコンパクトな構造、高い機械的強度および良好な耐水性をもたらす。ＭＯＳセメントにリン酸またはリン酸塩を添加することによってもたらされる向上は、Ｈ_３ＰＯ_４＝ＫＨ_２ＰＯ_＋＞＞Ｋ_２ＨＰＯ_４＞＞Ｋ_３ＰＯ_４の順に従う。ＭＯＳは、ＭＯＣよりもかなり広範囲の気象条件下で体積安定性が良好で、収縮が少なく、結合性が良好で腐食性が低く、したがって、ＭＯＳよりも好ましい場合がある。ＭＯＳの密度は、典型的には、３５０ｋｇ／ｍ^３から６５０ｋｇ／ｍ^３まで様々である。曲げ引張強度は、好ましくは、１Ｎ／ｍｍ^２から７Ｎ／ｍｍ^２である。

別の好ましい実施形態では、前記マグネシウム系組成物、特に前記マグネシアセメントは、リン酸マグネシウムセメント（ＭＰＣ）を含む。好ましいＭＰＣは、リン酸マグネシウムアンモニウムセメント（ＭＡＰＣ）およびリン酸マグネシウムカリウムセメント（ＭＫＰＣ）である。ＭＡＰＣは、酸化マグネシウムと、単塩または二塩基性塩である、ＡＤＰとも呼ばれる、リン酸アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）などの可溶性リン酸塩との間の化学反応から生じる。あるいは、１０‐３４‐０（ＮＰＫ指定）として知られる農業用肥料溶液を使用することもできる。ＭＡＰＣは、凝結が速く、非常に高い早期強度を有する。ＭＡＰＣは、多種多様な相容性のある骨材（添加剤）に対する非常に良好な接着性を有する。多種多様な不溶性のリン酸アンモニア相およびリン酸マグネシウム相が形成されるが、ストラバイト（ＮＨ_４ＭｇＰＯ_４・６Ｈ_２Ｏ）およびディットマライト（ＮＨ_４ＭｇＰＯ_４・Ｈ_２Ｏ）が主相であると思われる。これらの相の比率は反応速度によって決まり、ディットマライトは速い速度で優勢であり、ストラバイトはより緩やかな速度で優勢である。５５°Ｃを超える温度では、ストラバイトは分解して、その構造から水およびアンモニアを放出する。その結果得られる材料は、ＭｇＨＰＯ_４に化学的に対応するアモルファス構造を有する。ＡＤＰは、完全な反応を保証しかつ固めたコンクリートにおける圧縮強度をより高めるために過剰に添加されるが、結果的に、前記過剰なＡＤＰは養生中に揮発する。ＭＫＰＣは、ＭＫＰと呼ばれるリン酸二水素カリウム（ＫＨ_２ＰＯ_４）とのＭｇＯの反応によって形成される。最終的な反応生成物は、リン酸マグネシウムカリウム六水和物（ＭｇＫＰＯ４・６Ｈ２Ｏ）として特定される。前記反応中にはｐＨおよび温度が変化するため、前記反応中には様々な中間相が形成される。リン酸塩に対するマグネシウムの分子比（Ｍ／Ｐ）の上昇と固体に対する液体の重量比の減少の両方が前記反応速度を加速し得る。非常に速い反応速度により、通常使用される前記ＭｇＯは、ＭＡＰＣとＭＫＰＣの両方において死焼される。好ましくは、管理しやすい反応時間を得るために、ＭＡＰＣとＭＫＰＣの両方の形成中に、遅延剤、通常はホウ酸塩が使用される。ＭＰＣは、５，０００ｐｓｉから１０，０００ｐｓｉ（３５ＭＰａから７０ＭＰａ）の範囲内の高い圧縮強度を発現する。ＭＰＣは、通常の暴露条件下では経時的に強度を失わない。いくつかの要因が強度の発現に影響を及ぼす可能性があり、観察される影響が最も大きいのは、反応物質の比率（Ｍ／Ｐ）、ｗ／ｂ比、使用する遅延剤の量、および前記結合剤に対して充填剤／骨材として添加される材料である。６００ｐｓｉから２，０００ｐｓｉ（４ＭＰａから１４ＭＰａ）の曲げ強度が見られ、反応物質の比率による強度への影響はほとんどなかった。好ましくは、セルロース系繊維などの繊維、特に木質繊維および／またはヘンプ繊維が、曲げ強度を向上することになるため、前記ＭＰＣに添加される。添加剤および繊維を使用した結果、少なくとも一つのガラスメッシュを利用した前記マグネシアセメントの曲げ強化に有用である配合になった。ＭＰＣ、および特にＭＫＰは、最小限の収縮、極めて良好な耐凍結融解性、および非常に低い透過性を示す。ＭＰＣ、および特にＭＫＰは、低い熱膨張率、相対的に良好な防食性、および相対的に高い耐摩耗性も有する。好ましくは、形成された前記ＭＰＣの前記強度を上げるために、硫酸マグネシウム溶液への浸漬が行われる。

上述のように、クエン酸および／またはクエン酸誘導体、特にクエン酸塩の添加は、前記パネル強度を向上することになるため好ましい。前記複合層は、例えば、最大で０．５重量％のクエン酸を含んでよく、かつ／または最大で０．５重量％のクエン酸によって少なくとも部分的に形成される。しかしながら、前記複合層は、最大で１重量％のクエン酸を含み、場合によっては最大で２重量％含むことも考えられる。典型的には、前記複合層は、少なくとも０．１重量％、好ましくは少なくとも０．２重量％のクエン酸を含む。同じことがケイ酸ナトリウムの添加にも当てはまり、特にクエン酸塩とケイ酸ナトリウムの１：１の比率の組み合わせが適用される場合に当てはまる。この後者の場合、前記曲げ強度は二倍にもなり得る。重炭酸ナトリウムの添加も、マグネシアセメントの耐水性を大幅に向上させるため好ましい。４０％から６０％の結合剤のレベルにおけるドロマイト、マグネサイトまたはその他の充填剤の添加も、熱の一部を吸収することができ、形成される前記マグネシアセメントの熱クラックの機会を減らすことができるため、有利に適用され得る。

前記複合層は、好ましくは、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）、および水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）_２からなる群から選択される少なくとも一つの鉱化剤を含む。上述のように、本発明に係る前記パネルは、典型的には、セルロース系粒子、特にリグノセルロース系粒子を含む。好ましくは、前記セルロース系粒子は、木材および／またはヘンプを含む。以前の研究によって、木材およびヘンプは化学的に異種であり、その成分は、高分子量の構造成分―主要な細胞壁成分である天然ポリマー物質（セルロース、ヘミセルロースおよびリグニン）と、低分子量の非構造成分（抽出物および無機成分）という二つの群に分けることができることが示されている。木材と木質繊維は両方とも多くの化学成分を含むが、セメント水和の主な抑制物質は糖であることが分かった。木質繊維またはヘンプ繊維などの前記天然繊維に対しては、好ましくは、当該天然繊維を前記（最初は流体の）マグネシアセメントと混合する前に、いくつかの化学処理が行われる。前記処理済みの木質繊維複合物の圧縮強度およびその他の機械的性質は、前記未処理の繊維のものよりも高い。鉱化作用物質（鉱化剤）と呼ばれることもある、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、および硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）などの化学物質は、典型的には、セメントと植物由来の骨材との相容性を向上させる。Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３＋Ｃａ（ＯＨ）_２などの複合鉱化剤を適用してもよい。鉱化剤としてＡｌ_２（ＳＯ_４）_３が使用されるときは、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３は、有機骨材からの糖の放出を妨げ、吸湿性および吸水性を低下させる。水和物の形をしたＡｌ_２（ＳＯ_４）_３は、水中での酸性反応の特性であり、水酸化カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）_２］は水中でのアルカリ性反応の特徴である。前記鉱化は、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３の効率性を高め、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３によって引き起こされる酸性環境を少なくとも部分的に中和し、前記混合物の作業性を向上させることによって達成される。木質骨材の鉱化は、前記木質粒子と前記マグネシアセメントの間の接着性の向上にもつながり、その結果、より安定した緊密なマグネシアセメントを実現することができる。

上述のように、前記セルロース系粒子の少なくとも一部は繊維によって形成される。前記セルロース系粒子の少なくとも一部は、粉末、（木材の）削り屑、ウール（木毛）、および／または（木材）チップによって形成されることも想像できる。木材の代わりに、ヘンプなどのその他の天然繊維を使用してもよい。ヘンプを多く含むマグネシアセメントも、相対的に良好な断熱材、極めて良好な水硬性、多大な音響能力、および良好な耐火性を示す。ここで、典型的には、ヘンプの結束繊維が粗骨材（基本成分）として使用される。木材を用いる場合のように、前記ヘンプの結束繊維は、好ましくは、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３によって鉱化され、Ｃａ（ＯＨ）_２で中和され、前記（最初は流体／液体の）マグネシアセメントと混合される。

前記複合層は、好ましくは、鋼、ガラス、ポリプロピレン、木材、アクリル、アルミナ、クラワ、炭素、セルロース、ココナッツ、ケブラー、ナイロン、ペルロン、ポリエチレン、ＰＶＡ、岩綿、サイザル、およびフィキューからなる群から選択される少なくとも一つのさらなる充填剤を含む。これにより、前記パネルの前記強度および／または水抵抗性および／または前記パネル自体の防火性がさらに高まる可能性がある。

好ましくは、前記複合層は、カルボキシルメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）を含む。前記複合層へのＣＭＣの（生成中の）添加により、アルカリ性水溶液環境中および昇温（２００°Ｃ以上）での前記マグネシウム系複合層、特にマグネシアセメントの自己分解が容易になり、さらには促進されることが分かった。したがって、これにより、前記パネルの生分解性が向上することになる。この昇温において、ＣＭＣは、ＣＯ_２と酢酸という二つの主要な揮発性化合物を放出し、セメントに多孔質構造を創出した。ＣＭＣは、ケイ酸ナトリウムが適用された場合は、ケイ酸ナトリウムからのＮａＯＨとも反応して、グリコール酸ジナトリウム塩、ナトリウムグルコシド塩（ｓｏｄｉｕｍ ｇｌｕｃｏｓｉｄｉｃ ｓａｌｔ）、および重炭酸ナトリウムという三つの水非感受性固体反応生成物を形成した。ポリケイ酸ナトリウムおよび炭酸ナトリウムなどのその他の水感受性固体反応生成物は、ケイ酸ナトリウムの加水分解物に由来するものであった。水との接触によるこれらの生成物の溶解により、セメントの自己分解を促進する熱が発生した。したがって、ＣＭＣ、特にＭＷ３０，０００の高分子量のＣＭＳは、加熱されたセメントの前記水触媒による自己分解に対して二つの重要な特徴を与えた。一方は、セメント中の発熱反応において発生した高熱エネルギーであり、他方は、セメントへの広範囲に及ぶ多孔性の導入であった。ここで、例えば、前記複合層は、５０部の酸化マグネシウム、２０部の硫酸マグネシウム溶液、７部の粗い木質繊維（または木粉）、５部の細かい木質繊維（または木粉）、３部のその他の補強繊維、３部のケイ酸ナトリウム、０．３部のカルボキシルメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、および任意選択的に３部のフライアッシュを含むということが考えられる。フライアッシュは、典型的には、コストを削減するためにマグネシウム系成分の代わりになる。フライアッシュは、発電所の副産物であることが多く、典型的には、マグネシアセメント用の鉱物添加剤として使用できるポゾラン材料として適している。フライアッシュは、早期段階におけるセメント水和の熱、マグネシアセメントの収縮速度、およびセメント石の多孔性を低下させることができ、かつセメント石の密度および物理的性質および機械的性質を向上させることができる。フライアッシュは、前記マグネシアセメントのレオロジーを向上することを示したが、典型的には圧縮強度を犠牲にした。その結果、前記複合層、特に前記マグネシア層中のフライアッシュの量は、好ましくは、１０重量％以下の量に制限しておく。

好ましくは、前記複合層はシリカフュームを含む。マイクロシリカとしても知られるシリカフュームは、二酸化ケイ素、すなわちシリカの、アモルファス（非晶質）多形である。シリカフュームは、ケイ素とフェロシリコンの合金製品の副産物として収集される超微粉であり、典型的には、１５０ｎｍの平均粒径をもつ球状粒子からなる。前記複合層、特に前記マグネシアセメントにシリカフュームを組み込むことによって、水抵抗性および防火性を大幅に向上させることができる。前記シリカフュームは、前記複合層の圧縮強度に影響を及ぼし得るため、シリカフュームの量は、好ましくは、１０重量％以下の量に制限しておく。

前記複合層は、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）を、好ましくは６重量％未満の量で含んでよい。酸化鉄はセメントに色を付ける。さらに、非常に高い温度では、酸化鉄は、同様に前記複合層中に存在し得るカルシウムおよびアルミニウムと化学的に反応してトリカルシウムアルミノフェライトを形成し、当該物質（トリカルシウムアルミノフェライト）は、前記複合層の硬度および強度を向上させる。好ましくは、前記複合層中のアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）の量は、３重量％と８重量％の間にある。好ましくは、上述の反応に必要な硫酸カルシウムの量は、典型的には、最大で０．５重量％（０．５重量％を含む）になるだろう。

前記複合層は好ましくは脂肪酸を含む。脂肪酸は、粉砕前の原料マグネサイトのチャネル（細孔）を貫通することができ、マグネシア系セメント粉末を生成するための粉砕工程（の効率）を容易にするだろう。

前記複合層は、硫酸マグネシウムなどの少なくとも一つのアルカリ金属硫酸塩を含んでよい。これにより、一般的に、前記複合層の生成工程が加速されるだろう。

前記一つまたは複数の複合層は、好ましくはポリマーを含まないが、一つまたは複数の複合層が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）および／またはポリウレタン（ＰＵＲ）などの、少なくとも一つのポリマーを含むことが想像できる。ＰＳは、前記パネルの密度をさらに減少させるために発泡ＰＳ（ＥＰＳ）の形であってよく、これは、コストの削減につながり、前記パネルの取り扱いが容易になる。その他のポリマー、特に熱可塑性物質を使用してもよい。少なくとも一つの複合層内にゴム部品（粒子）を分散させて、可撓性を少なくともある程度向上させることも想像できる。前記少なくとも一つのポリマーが適用される場合は、当該ポリマーは、シート（閉じ層）、メッシュ（織布）、不織布の形で、および／または別体のポリマー粒子（繊維、ビード、球体など）として、前記複合層内に適用されてよい。ポリマー層が適用される場合、当該層は、好ましくは、複合材料によって両側部が囲まれ、したがって、好ましくは、前記複合層内に埋め込まれる。

好ましくは、前記複合層は、パーライト、好ましくは発泡パーライトを含む。パーライトは、典型的には黒曜石の水和によって形成される、相対的に高い含水率を有するアモルファス火山ガラスである。パーライトは、十分に加熱されると大きく膨張するという珍しい性質を有し、前記複合層の前記密度を大幅に減少させ、したがって前記パネル自体の密度を大幅に減少させる可能性がある。複合層は、さらに、異なる粒度値の発泡パーライトを含むことが好ましい。独立気泡の発泡パーライトは、３０％から４０％の（パーライトの）気孔率の達成につながる可能性がある。前記パーライトは、ケイ素溶液、すなわち、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、およびケイ酸リチウムによって予め処理することができる。

前記複合層は、さらに、前記混合物のレオロジーを向上させるための、メチルセルロースなどの界面活性物質（ＳＡＳ）、「Ｂａｄｉｍｏｌ」可塑化材料およびその他のカチオン活性ＳＡＳを含む、一つまたは複数の添加材料を含んでよい。前記複合層は、レオロジーおよび前記パネル自体の防水特性を増大させるように適合された、細かく粉砕された天然産物であるベントナイトを含んでもよい。

前記複合層は、少なくとも一つの難燃添加剤を含んでもよい。この難燃添加剤は、好ましくは、有機ハロゲン化合物によって形成される。このような化合物は、火災中に反応性のＨラジカルとＯＨラジカルを除去することができる。前記有機ハロゲン化合物は、好ましくは、臭素および／または塩素を含む。ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）などの有機塩素化合物に対する難燃性の観点から推奨されるのは、ＰＢＤＥ（ポリ臭化ジフェニルエーテル）などの有機臭素化合物である。適用可能な臭素化化合物のその他の例は、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルエーテル（デカ）、オクタブロモジフェニルエーテル、テトラブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）、トリブロモフェノール、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモビスフェノールＡポリカーボネートオリゴマー（ＴＢＢＡまたはＴＢＢＰＡ）、テトラブロモビスフェノールＡエポキシオリゴマー（ＴＢＢＡまたはＴＢＢＰＡ）、およびテトラブロモフタル酸無水物である。適用可能な塩素化化合物のその他の例は、塩素化パラフィン、ビス（ヘキサクロロシクロペンタジエノ）シクロオクタン、ドデカクロリドペンタシクロデカン（デクロラン）、および１，２，３，４，７，８，９，１０，１３，１３，１４，１４‐ドデカクロロ‐１，４，４ａ，５，６，６ａ，７，１０，１０ａ，１１，１２，１２ａ‐ドデカヒドロ‐１，４，７，１０‐ジメタノジベンゾ［ａ，ｅ］シクロオクテン（デクロランプラス）である。ハロゲン化難燃剤は特に効果的だが、ハロゲン化難燃剤は、概して、火災の際に有毒な煙が生じかねないという短所を有する。したがって、熱膨張性（発泡）物質を含む、一つまたは複数の代替的な、より毒性の低い難燃添加剤を適用することを想定することもできる。これらの代替的な添加剤の作用原理は、酸素バリアとして機能し、したがって難燃効果も有する発泡層の形成に基づく。このような熱膨張性の添加剤は、概して、メラミン又はメラミン由来の塩を含む。その一例は、メラミン（発泡剤）と共作用するポリリン酸塩（酸供与体）と、ジペンタエリトリトール、デンプンまたはペンタエリトリトールなどの炭素供与体との混合物である。ここでは、火災の際に、二酸化炭素およびアンモニアガスなどのガス生成物が形成される。前記形成された発泡層は、加硫の場合と同様に、架橋結合によって安定化する。適用可能な、相対的に環境に優しいメラミン系の添加剤のその他の例は、シアヌル酸メラミン、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミンである。

重量を削減し、したがってコストを削減するために、前記複合層は、少なくとも部分的に発泡していると有利である可能性がある。前記発泡構造は、連続気孔（気泡）および／または独立気孔（気泡）を含んでよい。

前記（一つまたは複数の）複合層は、当該（一つまたは複数の）複合層（および前記パネル自体）にさらなる可撓性を与えるために、フタル酸エステルなどの一つまたは複数の可塑剤が与えられてよいが、各複合層は、好ましくは、前記パネルの前記コアの剛性を増大させるために、可塑剤を含まないことが好ましく、これは、さらに、環境の観点からも有益である。

前記少なくとも一つの補強層は、好ましくは、不織層または織層、特に、例えばガラス繊維によって作られた、布である。前記少なくとも一つの補強層は、０．２ｍｍから０．４ｍｍの厚みを有してよい。各タイルは、互いに積み重なった複数の前記（一般的により薄い）ベース層を含み、少なくとも一つの補強層が二つの隣接するベース層間に位置していることも考えられる。好ましくは、前記補強層の密度は、好ましくは、１，０００ｋｇ／ｍ^３と２，０００ｋｇ／ｍ^３の間、好ましくは１，４００ｋｇ／ｍ^３と１，９００ｋｇ／ｍ^３の間、より好ましくは１，４００ｋｇ／ｍ^３と１，７００ｋｇ／ｍ^３の間にある。少なくとも一つの補強層はジュートなどの天然繊維を含んでよい。ジュートなどであるがジュートに限定されない天然繊維を含む前記補強層は、前記複合層の凝結時間および標準水コンシステンシー値（ｓｔａｎｄａｒｄ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ ｖａｌｕｅ）を増加する可能性がある。さらに、前記マグネシアセメントの水和速度は、天然繊維を含む補強層が前記マグネシアセメントに埋め込まれているときは低下する可能性がある。この知見を用いて、前記パネルの前記凝結時間、すなわち、養生時間を制御することができる。したがって、天然繊維を含む補強層の使用により、前記パネルの硬化の速度が落ちることを保証することができ、それにより、乾燥工程が速くなり過ぎて、結果的に水が蒸発してしまうことが防止される。後者は、前記材料中に、クラックなどの望ましくない異常を招く可能性がある。少なくとも一つの補強層は、合成繊維、特にナイロン繊維などのポリマー繊維を含んでよい。

好ましくは、前記複合層は、少なくとも５０重量％、好ましくは５０重量％と９０重量％の間のマグネシアセメントを含む。好ましくは、前記複合層は、１重量％と１５重量％の間のセルロース系繊維を含む。好ましくは、前記複合層は、０重量％と３重量％の間のパーライトを含む。好ましくは、前記複合層は、１重量％と８重量％の間の補強層を含む。

好ましい一実施形態では、少なくとも一つの複合層が１ｋｇ／ｍ^３よりも大きな密度を有する。この相対的に高い密度は、一般的に、強固かつ剛性のパネルにつながるだろう。しかしながら、少なくとも一つの複合層が１ｋｇ／ｍ^３よりも低い密度を有し、重量の削減、したがって輸送コストおよび取扱コストの削減につながることも想像できる。前記より低い密度は、例えば、発泡パーライト、発泡ポリスチレンなどの一つまたは複数の発泡成分を適用することによって得ることができる。

前記コアは、前記少なくとも一つの複合層を実質的に被覆する防水コーティングを備えることが想像できる。これにより、前記パネル自体の前記防水性がさらに向上する可能性がある。この目的で、前記防水コーティングは、少なくとも一つの複合層（少なくとも一つの複合層の少なくとも一つの外表面）に液体として塗布するための二成分液塗布型の防水配合でよい。典型的には、このコーティングは別々の成分Ａおよび成分Ｂを含み、当該成分Ａおよび成分Ｂは、別々の容器で輸送可能で、ブレンドを形成するように組み合わせ可能であり、当該ブレンドでは、加硫が開始され、前記成分を凝固させて膜にするが、成分Ａは、天然ゴムまたは合成ゴムの水性ラテックスを含み、成分Ｂは、成分Ａ中の前記ゴムを硬化させるように働く加硫剤と、成分Ａ中の水と化学結合するように働く吸湿剤とを分散させたオイルキャリアを含む。成分Ａは、好ましくは、前記ラテックス成分の初期ｐＨを制御することによって前記ラテックスの可使時間を増加するように働くラテックス安定剤を含む。成分Ａ中に最小量で溶解された水酸化カリウム（ＫＯＨ）の添加により、凝結時間を長くすることができるが、過度な量だと不安定化し、前記ラテックスが早くゲル化してしまう可能性があることも判明している。したがって、好ましい添加割合は、ゴム１００部に対して最大で１．５部である。アンモニアまたは水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）などのその他の高ｐＨ添加剤を使用してもよいと思われる。したがって、本発明の例示的な成分Ａは、０ｐｈｒ（ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｐａｒｔｓ ｒｕｂｂｅｒ）から２．５ｐｈｒ含んでよい。成分Ｂは、とりわけ、前記加硫剤および吸湿剤用のオイル１２キャリア流体を含有する。好ましい実施形態では、前記オイルキャリア流体は、芳香族組成物とパラフィン系組成物の両方のブレンドなどの、炭化水素油のブレンドである。前記ゴム粒子を選択的に膨張させる前記芳香族油は、概してより粘性である。流動性は、前記組成物の凝結時間を調整する働きもあるより低い粘度のパラフィン系油の添加によって制御することができる。その他の例示的実施形態では、フタル酸エステル、アジピン酸エステルなどの合成液状可塑剤、またはその他の一般的に使用されるゴム可塑剤を使用することができる。前記キャリア流体１２は、酸化ビチューメンまたは浸透グレードビチューメンのいずれかを部分的に含んでもよい。芳香族油のレベルは、前記オイルキャリア流体の５０％未満になる可能性は低く、前記ビチューメンは３０％以下である。しかしながら、前記ビチューメンの存在は本発明に不可欠ではない。同様に任意選択的であるのは、硬質の合成樹脂または天然樹脂の使用である。前記オイル１２キャリア流体は、前記配合（成分Ａおよび成分Ｂが組み合わされたとき）の２０合計重量％から６０合計重量％含むことになる。成分Ｂは、典型的には、加硫剤または加硫パッケージを含有する。好ましくは、前記加硫パッケージは、前記系のための硫黄供与体としての硫黄元素、加硫活性剤としての酸化亜鉛、および促進剤としてのイソプロピルキサントゲン酸亜鉛（ＺＩＸ）とジブチルジチオカルバミン酸亜鉛ジブチルアミン錯体（ＺＤＢＣＸ）との混合物とを含む。これらは、それぞれ、０．５ｐｈｒ（ゴム１００部に基づく硫黄部）から１５．０ｐｈｒ、０．５ｐｈｒから２０．０ｐｈｒ（ＺｎＯ）、０．１ｐｈｒから５．０ｐｈｒ（ＺＩＸ）、および０．１ｐｈｒから５．０ｐｈｒ（ＺＤＢＣＸ）という好ましい範囲で使用してよい。その他の既知の加硫剤および／または加硫パッケージも本発明での使用に適すると思われる。成分Ｂは、成分Ａの水と化学結合するための吸湿剤または乾燥剤を含んでもよい。前記好ましい吸湿剤は酸化カルシウムである。その他の吸湿剤としては、水と反応して水酸化物を形成するその他の金属酸化物、例えば、マグネシウム、バリウムなどを挙げることができる。ポルトランドセメント、または高アルミナセメント、硫酸カルシウムセメント（焼き石膏）、またはオキシ塩化マグネシウムセメントなどの水硬セメントを使用してもよい。前記吸湿剤は、ホウ砂などの、自重の相当な割合（２５％以上）の水を吸収する無水塩を含んでもよい。前記吸湿剤の重量は、前記ラテックスを効果的に脱水するように選択され、好ましくは、前記水が完全に結合されることを保証するために少し過剰にする。しかしながら、前記ラテックスの部分的な乾燥を使用すること、すなわち、理論量未満の吸湿剤を使用することも可能である。前記吸湿剤は、選択される吸湿剤にもよるが、合計配合系の１０％から５０％含むことができる。成分Ｂは、一つまたは複数のレオロジー改質剤を含んでもよい。好ましくは、モンモリロナイト粘土（化学活性剤によって活性化される）と、ステアリン酸でコーティングした炭酸カルシウムとの組み合わせを使用してレオロジー性の望ましいバランスを得るが、有機処理されたベントナイト粘土、フュームドシリカ、ポリマー繊維、粉砕ゴム、微粉砕フライアッシュ、中空ガラスマイクロスフェア、および水素添加ひまし油などのその他の任意選択肢を採用し得る。レオロジー改質剤の量は、選択される材料に応じて、前記配合系（成分Ａおよび成分Ｂを組み合わせたもの）における全固形分の０．５重量％から２５．０重量％含む。

前記コアと前記頂部構造の間に防水層があることも考えられる。これにより、前記パネル自体の前記防水性がさらに向上し得る。前記防水層は、上述した前記防水コーティングの前記組成と同じ組成を有してよいが、ＰＶＣ層などのポリマー層によって形成されてもよい。

複合層が複数の補強層を含む可能性もなくはない。例えば、少なくとも一つの第１補強層が前記複合層の頂部に位置し、少なくとも一つの第２補強層が前記複合層の底部に位置してもよい。

前記コアは、直接的かつ／または間接的に互いに積み重ねられた複合層の積層体を含むことが想像できる。前記複合層同士は同一の組成を有してよいが、互いに異なる組成を有してもよく、それにより、複合層ごとの性質を、微調整すること、および各複合層の主要機能（例えば、音を減衰させる、強度を与える、可撓性を与える、など）に適合させることが可能になる。

前記頂部構造は、好ましくは、防水接着剤によって前記コアに接着される。これにより、前記頂部構造にかかった水から前記（一つまたは複数の）複合層が保護され、前記パネル自体の防水性が高まる。さらに、これにより、前記頂部構造が前記コアから容易に剥離することが防止される。

前記頂部構造は、好ましくは、少なくとも一つの装飾層と、当該装飾層を被覆する少なくとも一つの透明な摩耗層を含む。前記摩耗層の上にはラッカー層またはその他の保護層が塗布されてよい。前記装飾層と前記摩耗層の間には仕上げ層が塗布されてよい。前記装飾層は可視になり、前記パネルに魅力的な外観を与えるために使用されることになる。この目的で、前記装飾層はデザイン模様を有してよく、当該デザイン模様は、いくつかのデザイン例を挙げれば、例えば、木目調のデザイン、大理石、花崗岩またはその他の天然石粒子に似た鉱物粒子デザイン、または色模様、混色または単色であり得る。前記パネル生産工程中にデジタル印刷によって実現される場合が多い、カスタマイズされた外観も考えられる。前記装飾用頂部構造は、単層によって形成されてもよい。前記装飾用頂部構造は、好ましくは、ポリマーフィルムおよび／または紙層を含む。上述のポリマーフィルムおよび紙層は、典型的には、装飾プリントを備える。上述のポリマーフィルムおよび／または紙層は、例えばグルーを使用することによって、前記コアに直接的または間接的に取り付けられる。代替的な一実施形態では、前記装飾用頂部構造は、本発明に係る前記パネルにおいて、省略される、つまり、適用されない。この後者の実施形態では、前記装飾用パネル、特に床パネル、天井パネルまたは壁パネルは、上側部および下側部を備えるコアと、第１連結外形を含む第１パネル辺、および、水平方向と垂直方向の両方に、隣接するパネルの前記第１連結外形と相互にロックするように係合するように設計された第２連結外形を含む第２パネル辺とを含み、前記コアは、少なくとも一つの複合層を含み、当該複合層は、少なくとも一つのマグネシアセメントと、当該マグネシアセメントに分散されたセルロース系粒子と、前記複合層に埋め込まれた少なくとも一つの補強層とを含む。

好ましくは、前記パネルは、前記コアの後側部に取り付けられたバッキング層を含む。前記少なくとも一つのバッキング層は、好ましくは、可撓性材料、好ましくはエラストマーから少なくとも部分的に作られる。前記バッキング層の厚みは、典型的には、約０．１ｍｍから約２．５ｍｍまで様々である。前記バッキング層を作ることができる材料の非限定的な例としては、ポリエチレン、コルク、ポリウレタンおよびエチレン酢酸ビニルがある。ポリエチレンバッキング層の厚みは、例えば、典型的には、２ｍｍ以下である。前記バッキング層は、一般的に、前記パネル自体にさらなるロバスト性、寸法安定性、および／または耐衝撃性を与え、前記パネルの耐久性を増大させる。さらに、前記（可撓性の）バッキング層は、前記パネルの音響的（音を減衰させる）性質を増大し得る。特に、一実施形態では、
好ましくは、少なくとも一つの補強層は、前記第１連結外形および前記第２連結外形のうちの一方の連結外形にのみ延在する。これは、典型的には上側外形および下側外形を使用することによって、垂直方向に延出する舌部と溝の（倒す）接続が形成されるように前記第１連結外形および前記第２連結外形を設計することによって実現することができるが、この好ましい一例は下記に示す。典型的には上述の下側外形である一方の連結外形にのみ前記補強層を適用し、したがって、典型的には上述の上側外形である相補的な連結外形に前記補強層を適用しないことの利点は、一方の連結外形（上側外形）の可撓性が他方の連結外形（下側外形）の可撓性よりも大きくなることである。これは、典型的には、前記上側外形が、前記下側外形よりも容易に変形することを意味し、これは、前記連結外形間の連結を実現するのに変形が必要とされる場合に特に有利である。

好ましくは、前記第１連結外形は、
上向き舌部と、
前記上向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの上向きフランクと、
前記上向き舌部と前記上向きフランクの間に形成された上向き溝であって、隣接するパネルの第２連結外形の下向き舌部の少なくとも一部を受けるように適合された上向き溝と、
好ましくは前記上向きフランクとは反対側を向く前記上向き舌部の遠位の側部に設けられた、少なくとも一つの第１ロック要素とを含み、好ましくは、前記（相補的な）第２の連結外形が、
第１下向き舌部と
前記下向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの第１下向きフランクと、
前記下向き舌部と前記下向きフランクの間に形成された第１下向き溝であって、隣接するパネルの第１連結外形の上向き舌部の少なくとも一部を受けるように適合された下向き溝と、
隣接するパネルの第１ロック要素との共作用のために適合された少なくとも一つの第２ロック要素であって、好ましくは前記下向きフランクに設けられた前記第２ロック要素とを含む。

好ましくは、前記第１ロック要素は、膨らみおよび／または凹部を含み、前記第２ロック要素は、膨らみおよび／または凹部を含む。前記膨らみは、一般的に、ロックされた連結、好ましくは垂直方向にロックされた連結を実現するという目的のために、隣接する連結パネルの前記凹部に少なくとも部分的に受けられるように適合される。前記第１ロック要素および前記第２ロック要素は、膨らみと凹部の組み合わせによってではなく、共作用する外形を持つ表面同士および／または高摩擦接触表面同士という別の組み合わせによって形成されることも考えられる。この後者の実施形態では、前記第１ロック要素および前記第２ロック要素のうちの前記少なくとも一方のロック要素は、係合（連結）状態の別のパネルの前記他方のロック要素と摩擦を生じるように構成された、任意選択的には別体の、プラスチック材料から構成される（平らまたはそれ以外の形状をもつ）接触表面によって形成されてよい。摩擦を生じるのに適したプラスチックの例としては、次のものが挙げられる。
アセタール（ＰＯＭ）、良好な耐クリープ性をもち剛性で強固である。アセタールは、低い摩擦係数を有し、高温で安定した状態を保ち、温水に対する良好な耐性をもたらす。
ナイロン（ＰＡ）、大多数のポリマーよりも多くの水分を吸収し、水分を吸収するため、衝撃強度および一般的なエネルギー吸収品質が実際に向上する。ナイロンは、低い摩擦係数、良好な電気的性質、および良好な耐薬品性も有する。
ポリフタラミド（ＰＰＡ）。この高性能ナイロンは、耐温度性が向上し、より低い吸湿性を有する。ポリフタラミド（ＰＡ）は良好な耐薬品性も有する。
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、高い強度を兼ね備えた、良好な耐薬品性および耐火性をもつ高温熱可塑性物質である。ＰＥＥＫは、航空宇宙産業でよく用いられるものである。
ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、耐薬品性と耐高温性、難燃性、流動性、寸法安定性、および良好な電気的性質を含む性質のバランスをもたらす。
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、寸法的に安定しており、良好な電気的性質とともに高い耐熱性および耐薬品性を有する。
熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、良好な物理的性質、化学的性質、および耐摩耗性をもち本質的に難燃性である。
ポリカーボネート（ＰＣ）、良好な衝撃強度、高い耐熱性、および良好な寸法安定性を有する。ＰＣは、良好な電気的性質も有し、水中および鉱酸中または有機酸中で安定している。
ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、昇温で強度および剛性を維持する。ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）は、良好な長期耐熱性、寸法安定性、本質的な難燃性、および炭化水素、アルコール、およびハロゲン化溶剤に対する耐性も有する。

前記第１連結外形と前記第２連結外形は、連結状態において、連結したパネルをそれぞれの辺にて互いに向かって押圧する予張力が存在しているように構成されることが想像でき、これは、好ましくは、前記第１連結外形および前記第２連結外形の重なり合う輪郭、特に下向き舌部および前記上向き溝の重なり合う輪郭および／または前記上向き舌部および前記下向き溝の重なり合う輪郭を適用することによって行われ、前記第１連結外形および前記第２連結外形は、上記のようなパネルの二つが、連結状態において、倒す動きおよび／または垂直方向の動きによって互いに連結されることができるように構成され、連結状態において、連結状態において、前記第２連結部の前記下向き舌部の少なくとも一部が前記第１連結部の前記上向き溝に挿入され、前記下向き舌部が、前記第１連結部によって挟持され、かつ／または前記上向き舌部が、前記第２連結部によって挟持されるようにしてある。

好ましい一実施形態において、前記パネルは、第３パネル辺および第４パネル辺にそれぞれ存在する少なくとも一つの第３連結外形および少なくとも一つの第４連結外形を含み、前記第３連結外形は、
前記コアの前記上側部に実質的に平行な方向に延在する横向き舌部と、
前記横向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの第２下向きフランクと、
前記横向き舌部と前記第２下向きフランクの間に形成された第２下向き溝とを含み、前記第４連結外形は、
隣接するパネルの前記第３連結外形の前記横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３溝であって、上唇部および下唇部によって画定される前記第３溝において、前記下唇部が上向きロック要素を備える、第３溝を含み、
前記第３連結外形および前記第４連結外形は、上記のようなパネルの二つが回す動きによって互いに連結されることができるように構成され、連結状態において、第１パネルの前記横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２パネルの前記第３溝に挿入され、前記第２パネルの前記上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１パネルの前記第２下向き溝に挿入される。

前記パネル、典型的には前記コア、特に少なくとも一つの複合層は、好ましくは、再生材料を含む。再生材料は、典型的には、以前の（パネル）生産工程から生じた残材を再利用することに関する。

前記コアは、好ましくは、少なくとも３ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍ、およびさらに好ましくは少なくとも５ｍｍの厚みを有する。前記パネル厚みは、典型的には、３ｍｍと１０ｍｍの間、好ましくは４ｍｍと８ｍｍの間である。

また、本発明は、本発明に係る複数の相互に連結した装飾用パネルを含む装飾用カバー材、特に装飾用床カバー材、装飾用天井カバー材、または装飾用壁カバー材に関する。前記カバー材は、入口通路などの、交差する壁の入隅、家具の入隅、および出隅などの、垂直方向の隅に設置してもよい。

また、本発明は、上側部および下側部を備えるコアと、前記コアの前記上側部に張り付けられた装飾用頂部構造と、第１連結外形を含む第１パネル辺、および、水平方向と垂直方向の両方に、隣接するパネルの前記第１連結外形と相互にロックするように係合するように設計された第２連結外形を含む第２パネル辺とを備える装飾用パネル、特に床パネル、天井パネルまたは壁パネルにおいて、前記コアが少なくとも一つの複合層を含み、当該複合層が、少なくとも一つのマグネシアセメントと、前記マグネシアセメントに分散させたセルロース系粒子と、前記複合層に埋め込まれた少なくとも一つの補強層とを含み、前記マグネシアセメントが酸化マグネシウムを主成分とし、前記複合層がクエン酸を含む、装飾用パネルに関する。この好ましい一実施形態では、前記マグネシアセメントは酸化マグネシウムを主成分とし、前記複合層はさらにクエン酸を含む。酸化マグネシウムとクエン酸の組み合わせは、前記複合層の結晶構造およびその形成に良い効果がある。酸化マグネシウムとクエン酸の組み合わせにより、針状構造の形成が特に容易になる。したがって、この組み合わせは、前記複合層の、したがって前記パネル自体の、圧縮強度および耐水性の向上に寄与する可能性がある。さらに、クエン酸の使用により、前記複合層の体積安定性が高まる可能性がある。

本発明は、次の非制限的な項によって説明される。
１．装飾用パネル、特に床パネル、天井パネルまたは壁パネルであって、
上側部および下側部を備えるコアと、
前記コアの前記上側部に張り付けられた装飾用頂部構造と、
第１連結外形を含む第１パネル辺、および、水平方向と垂直方向の両方において、隣接するパネルの前記第１連結外形と相互にロックするように係合するように設計された第２連結外形を含む第２パネル辺と、を含み、
前記コアが、
少なくとも一つの複合層であって、
酸化マグネシウムおよび／または酸化マグネシウムおよび／またはマグネシアセメントを含む少なくとも一つのマグネシア層と、
前記マグネシア層に分散させた粒子、特にセルロース系粒子と、
を含む少なくとも一つの複合層と、
好ましくは、前記複合層に埋め込まれた少なくとも一つの補強層と、を含む、パネル。

２．前記マグネシア層は酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを主成分とする、項１に記載のパネル。

３．前記マグネシア層自体が酸化マグネシウムを含まない、先行項の一つに記載のパネル。

４．前記マグネシア層自体が水酸化マグネシウムを含む、先行項の一つに記載のパネル。

５．前記マグネシア層は、水、特に水和水を含む、先行項の一つに記載のパネル。

６．前記マグネシア層は塩化マグネシウムを含む、先行項の一つに記載のパネル。

７．前記マグネシア層はオキシ塩化マグネシウムを含む、先行項の一つに記載のパネル。

８．前記マグネシア層は５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＣｌ_２・８Ｈ_２Ｏを含む、先行項の一つに記載のパネル。

９．前記マグネシア層はＭｇ_２（ＯＨ）ＣＩＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏを含む、先行項の一つに記載のパネル。

１０．前記マグネシア層はマグネサイト、特にハイドロマグネサイト（Ｍｇ_５（ＣＯ_３）_４（ＯＨ）_２・４Ｈ_２Ｏ）を含む、先行項の一つに記載のパネル。

１１．前記マグネシア層は、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）を主成分とする、先行項の一つに記載のパネル。

１２．前記マグネシア層は、ストラバイト（ＮＨ_４ＭｇＰＯ_４・６Ｈ_２Ｏ）および／またはディットマライト（ＮＨ_４ＭｇＰＯ_４・Ｈ_２Ｏ）を含む、先行項の一つに記載のパネル。

１３．前記マグネシア層はＭｇＨＰＯ_４を含む、先行項の一つに記載のパネル。

１４．前記マグネシア層は、リン酸二水素カリウム（ＫＨ_２ＰＯ_４）を主成分とする、先行項の一つに記載のパネル。

１５．前記マグネシア層はリン酸マグネシウムカリウム六水和物（ＭｇＫＰＯ_４・６Ｈ_２Ｏ）を含む、先行項の一つに記載のパネル。

１６．前記マグネシア層は少なくとも一つのホウ酸塩を含む、先行項の一つに記載のパネル。

１７．前記マグネシア層は、硫酸マグネシウム、特に七水和物硫酸塩鉱物エプソマイト（ＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ）を主成分とする、先行項の一つに記載のパネル。

１８．前記マグネシア層は、５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・３Ｈ_２Ｏ（５１３相）および／または３Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・８Ｈ_２Ｏ（３１８相）を含む、先行項の一つに記載のパネル。

１９．前記マグネシア層は、５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ（５１５相）および／またはＭｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ（５１７相）を含む、先行項の一つに記載のパネル。

２０．前記複合層はクエン酸を含む、先行項の一つに記載のパネル。

２１．前記複合層はケイ酸ナトリウムを含む、先行項の一つに記載のパネル。

２２．前記複合層は重炭酸ナトリウムを含む、先行項の一つに記載のパネル。

２３．前記複合層はドロマイトを含む、先行項の一つに記載のパネル。

２４．前記複合層はリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）および／または少なくとも一つのリン酸塩、特にＨ２ＰＯ４を含む、先行項の一つに記載のパネル。

２５．前記複合層は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）、および水酸化カルシウムＣａ（ＨＯ）_２からなる群から選択される少なくとも一つの鉱化剤を含む、先行項の一つに記載のパネル。

２６．前記セルロース系粒子はリグノセルロースを含む、先行項の一つに記載のパネル。

２７．前記セルロース系粒子は木材を含む、先行項の一つに記載のパネル。

２８．前記セルロース系粒子の少なくとも一部は繊維によって形成される、先行項の一つに記載のパネル。

２９．前記セルロース系粒子はヘンプ繊維を含む、先行項の一つに記載のパネル。

３０．前記セルロース系粒子の少なくとも一部は粉末によって形成される、先行項の一つに記載のパネル。

３１．前記セルロース系粒子の少なくとも一部は、木材の削り屑によって形成される、先行項の一つに記載のパネル。

３２．前記セルロース系粒子の少なくとも一部は、ウール、特に木毛によって形成される、先行項の一つに記載のパネル。

３３．前記セルロース系粒子の少なくとも一部は、木材チップによって形成される、先行項の一つに記載のパネル。

３４．前記コアは、セルロース以外の材料から作られた分散粒子を含む、先行項の一つに記載のパネル。

３５．前記複合層は、鋼、ガラス、ポリプロピレン、木材、アクリル、アルミナ、クラワ、炭素、セルロース、ココナッツ、ケブラー、ナイロン、ペルロン、ポリエチレン、ＰＶＡ、岩綿、サイザル、およびフィキューからなる群から選択される少なくとも一つのさらなる充填剤を含む、先行項の一つに記載のパネル。

３６．前記複合層は、カルボキシルメチルセルロースナトリウムを含む、先行項の一つに記載のパネル。

３７．前記複合層はフライアッシュを含む、先行項の一つに記載のパネル。

３８．前記複合層はシリカフュームを含む、先行項の一つに記載のパネル。

３９．前記複合層は酸化鉄を含む、先行項の一つに記載のパネル。

４０．前記複合層は脂肪酸を含む、先行項の一つに記載のパネル。

４１．前記複合層はアルカリ金属硫酸塩を含む、先行項の一つに記載のパネル。

４２．少なくとも一つの複合層が、ＰＶＣまたはＰＵＲなどの少なくとも一つのポリマーを含む、先行項の一つに記載のパネル。

４３．少なくとも一つの複合層がポリマーを含まない、先行項の一つに記載のパネル。

４４．前記複合層は、パーライト、好ましくは発泡パーライトを含む、先行項の一つに記載のパネル。

４５．前記複合層は少なくとも一つの難燃添加剤を含む、先行項の一つに記載のパネル。

４６．前記複合層は少なくとも部分的に発泡している、先行項の一つに記載のパネル。

４７．前記複合層は可塑剤を含まない、先行項の一つに記載のパネル。

４８．前記補強層は、不織層または織層、特に布である、先行項の一つに記載のパネル。

４９．前記補強層はガラス繊維を含む、先行項の一つに記載のパネル。

５０．前記補強層は、ジュートなどの天然繊維を含む、先行項の一つに記載のパネル。

５１．前記補強層は、合成繊維、特にポリマー繊維を含む、先行項の一つに記載のパネル。

５２．前記複合層は、少なくとも５０重量％のマグネシア層、好ましくは５０重量％と９０重量％の間のマグネシア層を含む、先行項の一つに記載のパネル。

５３．前記複合層は、１重量％と１５重量％の間のセルロース系繊維を含む、先行項の一つに記載のパネル。

５４．前記複合層は、０重量％と３重量％の間のパーライトを含む、先行項の一つに記載のパネル。

５５．前記複合層は、１重量％と８重量％の間の補強層を含む、先行項の一つに記載のパネル。

５６．少なくとも一つの複合層が１ｋｇ／ｍ３よりも大きい密度を有する、先行項の一つに記載のパネル。

５７．少なくとも一つの複合層が１ｋｇ／ｍ３よりも低い密度を有する、先行項の一つに記載のパネル。

５８．前記コアは、前記少なくとも一つの複合層を実質的に被覆する防水コーティングを備える、先行項の一つに記載のパネル。

５９．防水層が前記コアと前記頂部構造の間に位置している、先行項の一つに記載のパネル。

６０．複合層が複数の補強層を含み、好ましくは、少なくとも一つの第１補強層が前記複合層の頂部に位置し、少なくとも一つの第２補強層が前記複合層の底部に位置する、先行項の一つに記載のパネル。

６１．前記コアは複合層の積層体を含み、当該複合層同士は互いに直接的かつ／または間接的に積み重なっている、先行項の一つに記載のパネル。

６２．前記コアは複合層の積層体を含み、少なくとも二つの複合層の組成は互いに異なる、先行項の一つに記載のパネル。

６３．前記頂部構造は、防水接着剤によって前記コアに接着される、先行項の一つに記載のパネル。

６４．前記頂部構造は、少なくとも一つの装飾層と、当該装飾層を被覆する少なくとも一つの透明な摩耗層とを含む、先行項の一つに記載のパネル。

６５．前記摩耗層は、１００セルシウス度を超える溶融温度を有し、前記摩耗層は、好ましくはポリウレタンから作られる、項６４に記載のパネル。

６６．前記パネルは、前記コアの後側部に取り付けられたバッキング層を含む、先行項の一つに記載のパネル。

６７．少なくとも一つの補強層が、前記第１連結外形および前記第２連結外形のうちの一方の連結外形にのみ延在している、先行項の一つに記載のパネル。

６８．前記パネル、好ましくは前記コアは、再生材料を含む、先行項の一つに記載のパネル。

６９．前記パネルの厚みは３ｍｍと１０ｍｍの間にある、先行項の一つに記載のパネル。

７０．前記第１連結外形は、
上向き舌部と、
前記上向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの上向きフランクと、
前記上向き舌部と前記上向きフランクの間に形成された上向き溝であって、隣接するパネルの第２連結外形の下向き舌部の少なくとも一部を受けるように適合された上向き溝と、
好ましくは前記上向きフランクとは反対側を向く前記上向き舌部の遠位の側部に設けられた、少なくとも一つの第１ロック要素と、を含み、前記第２連結外形は、
第１下向き舌部と、
前記下向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの第１下向きフランクと、
前記下向き舌部と前記下向きフランクの間に形成された第１下向き溝であって、隣接するパネルの第１連結外形の上向き舌部の少なくとも一部を受けるように適合された下向き溝と、
隣接するパネルの第１ロック要素と共作用するように適合された少なくとも一つの第２ロック要素であって、好ましくは前記下向きフランクに設けられる前記第２ロック要素と、を含む、先行項の一つに記載のパネル。

７１．前記パネルは、第３パネル辺および第４パネル辺にそれぞれ位置する少なくとも一つの第３連結外形および少なくとも一つの第４連結外形を含み、前記第３連結外形は、
前記コアの前記上側部に実質的に平行な方向に延在する横向き舌部と、
前記横向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの第２下向きフランクと、
前記横向き舌部と前記第２下向きフランクの間に形成された第２下向き溝と、を含み、前記第４連結外形は、
隣接するパネルの前記第３連結外形の前記横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３溝であって、上唇部および下唇部によって画定される前記第３溝において、前記下唇部が上向きロック要素を備える、第３溝、を含み、
前記第３連結外形および前記第４連結外形は、二つの前記パネルが、回す動きによって互いに連結されることができるように構成され、結合状態において、第１パネルの前記横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２パネルの前記第３溝に挿入され、前記第２パネルの前記上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１パネルの前記第２下向き溝に挿入される、先行項の一つに記載のパネル。

７２．項１から項７１のいずれかに記載の複数の相互に連結した装飾用パネルを含む装飾用カバー材、特に装飾用床カバー材、装飾用天井カバー材、または装飾用壁カバー材。

「第１」、「第２」、および「第３」のような本書で使用される序数は、識別目的で使用されているに過ぎない。したがって、「第３ロック要素」および「第２ロック要素」という表現の使用は、したがって、「第１ロック要素」が共に存在することを必ずしも必要としない。

本発明に係る前記装飾用パネルは、装飾用タイルと呼んでもよい。「相補的な」連結外形とは、これらの連結外形が互いに協働することができるということを意味する。しかしながら、この目的のために、前記相補的な連結外形は、必ずしも相補的な形状を有しなくてもよい。「垂直方向」にロックするとは、前記パネルの平面に垂直な方向にロックすることを意味する。「水平方向」にロックするとは、二つのパネルのそれぞれの連結した辺に垂直かつ前記パネルによって画定される平面に平行または一致する方向にロックすることを意味する。

本発明を、次の図面に示す非制限的な例示的実施形態に基づいて説明する。

図１ａは、本発明に係る多目的パネルシステムに使用するための多目的パネルの概略図を示す。 図１ｂは、図１ａに示すような複数の多目的パネルを含む多目的パネルシステムの概略図を示す。 図２ａは、本発明に係る多目的パネルシステムの別の実施形態に使用するための二つの異なるタイプの多目的パネルの概略図を示す。 図２ｂは、図２ａに示すような複数の多目的パネルを含む多目的パネルシステムの概略図を示す。 図３ａは、本発明に係る多目的パネルシステムのさらに別の実施形態に使用するための多目的パネルの概略図を示す。 図３ｂは、図３ａに示すような複数の多目的パネルを含む多目的パネルシステムの概略図を示す。 図４ａは、図１ａ、図２ａまたは図３ａに示すような多目的パネルのＡ‐Ａ線に沿う断面を示す。 図４ｂは、図１ａ、図２ａまたは図３ａに示すような多目的パネルのＢ‐Ｂ線に沿う断面を示す。 図５ａから図５ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態における図１ａ、図２ａまたは図３ａに示すような二つの多目的パネルの断面を示す。 図５ａから図５ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態における図１ａ、図２ａまたは図３ａに示すような二つの多目的パネルの断面を示す。 図５ａから図５ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態における図１ａ、図２ａまたは図３ａに示すような二つの多目的パネルの断面を示す。 図６ａから図６ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態における代替的な連結外形をもつ二つの多目的パネルの断面を示す。 図６ａから図６ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態における代替的な連結外形をもつ二つの多目的パネルの断面を示す。 図６ａから図６ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態における代替的な連結外形をもつ二つの多目的パネルの断面を示す。 図７ａから図７ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態におけるさらなる代替的な連結外形をもつ二つの多目的パネルの断面を示す。 図７ａから図７ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態におけるさらなる代替的な連結外形をもつ二つの多目的パネルの断面を示す。 図７ａから図７ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態におけるさらなる代替的な連結外形をもつ二つの多目的パネルの断面を示す。

図１ａは、本発明に係る多目的パネルシステム（１１０）に使用される多目的装飾用パネル（１００）の概略図を示す。当該図は、第１辺（１０１）および対向する第３辺（１０３）からなる第１対の対向辺と、第２辺（１０２）および（別の）対向する第３辺（１０３）からなる第２対の対向辺とを含むパネル（１００）を示す。前記第１辺、前記第２辺および前記第３辺（１０１、１０２、１０３）は、それぞれ、第１連結外形、第２連結外形および第３連結外形（１０４、１０５、１０６）を備える。前記第１連結外形（１０４）および前記第３連結外形（１０６）は、二つのそのようなパネル（１００）が、回す動きによって前記第１辺および前記第３辺（１０１、１０３）にて互いに連結されることができるように構成される。さらに、前記第２連結外形（１０５）および前記第３連結外形（１０６）は、前記二つのそのようなパネル（１００）が、倒す動きおよび／または垂直方向の動きによって前記第２辺および前記第３辺（１０２、１０３）にて互いに連結されることができるように構成される。前記パネル（１００）の幅と長さの間の比例関係は随意に選択してよい。図１ａは、多くの可能性のうちの一つを示しているに過ぎず、前記パネルは矩形の外形（１０８）をもつ上側部（１０７）を有している。しかしながら、前記パネル（１００）の前記幅および前記長さが同じで、前記パネル（１００）が正方形の外形をもつ上側部（１０７）を有するようにすることも可能である。

図１ｂは、図１ａに示すような複数の多目的パネル（１００）を含む多目的パネルシステム（１１０）の概略図を示す。前記パネル（１００）の各々は均等であり、第１辺（１０１）および対向する第３辺（１０３）からなる第１対の対向辺と、第２辺（１０２）および対向する第３辺（１０３）からなる第２対の対向辺とを有するが、前記パネル（１００）同士は、前記第１辺と前記第２辺（１０１、１０２）の両方の前記連結外形と前記第３辺（１０３）の前記連結外形との適合性により、異なる仕方で結合してよく、その結果、一つの多目的パネルシステム（１１０）内で異なるパネルパターン（１１１、１１２）が生じる。前記個別のパネル（１１０）が矩形の外形（１０８）をもつ上側部（１０７）を有する前記描写した多目的パネルシステム（１１０）では、前記パネル（１００）は、各々、長辺（１１３）および短辺（１１４）を有する。前記異なるパネルパターン（１１１、１１２）は、これにより、隣接するパネル（１００）の前記長辺（１１３）に各自の長辺（１１３）が接続された、相互に接続されたパネル（１００）の第１パネルパターン（１１１）を、隣接するパネル（１００）の前記長辺（１１３）に各自の長辺（１１３）が接続されかつ別の隣接するパネル（１００）の前記短辺（１１４）に各自の短辺（１１４）が接続された、相互に接続されたパネル（１００）の第２パネルパターン（１１２）に連結することによって創出される。前記第１パネルパターンおよび前記第２パネルパターン（１１１、１１２）は、これにより、前記第１パネルパターン（１１１）の前記パネル（１００）の前記長辺（１１３）が、前記第２パネルパターン（１１２）の前記パネル（１００）の前記長辺（１１３）に対して９０度の角度で設けられるように、互いに対して回転されている。前記異なるパネルパターン（１１１、１１２）間のこの連結は、前記第２パネルパターン（１１２）の前記パネル（１００）の前記長辺（１１３）に対する前記第１パネルパターン（１１１）の前記パネル（１００）の前記短辺（１１４）の接続を通して可能になる。前記パネルシステム（１１０）の設置は、設置しようとするパネル（１００）の前記第１辺（１０１）を、設置済みのパネル（１００）の第３辺（１０３）に対して角度を付けて倒すことによって実現でき、これにより、通常、垂直と水平の両方向に前記パネル（１００）が相互にロックされることになる。前記設置済みのパネル（１００）に対する前記設置しようとするパネル（１００）のこの角度を付ける動きまたは回す動きの間、前記設置しようとするパネル（１００）の前記第２辺（１０２）は、別の設置済みのパネル（１００）の前記第３辺（１０３）に（同時に）接続されることになり、これは、典型的には、前記別の設置済みのパネル（１００）に対して前記設置しようとするパネル（１００）を下ろすまたは倒すことによって実現され、この間、前記設置しようとするパネル（１００）の前記第２辺（１０２）と前記別の設置済みのパネル（１００）の前記第３辺（１０３）は、互いに対してはさみを閉じるように（ジッパーを閉じるように）入り込むことになる。

この結果、前記別の設置済みのパネル（１００）に対して前記設置しようとするパネル（１００）が水平と垂直の両方向にロックされる。

図２ａは、本発明に係る多目的パネルシステムの別の実施形態（２００）に使用される二つの異なるタイプの多目的パネル（２０１、２０２）の概略図を示す。ちょうど図１ａに示す前記多目的パネル（１００）のように、これらのパネル（２０１、２０２）の各々は、第１辺（１０１）および対向する第３辺（１０３）からなる第１対の対向辺と、第２辺（１０２）および対向する第３辺（１０３）からなる第２対の対向辺とを含む。この場合も同様に、前記第１辺、前記第２辺および前記第３辺（１０１、１０２、１０３）は、それぞれ、第１連結外形、第２連結外形および第３連結外形（１０４、１０５、１０６）を備え、前記第１連結外形（１０４）および前記第３連結外形（１０６）は、二つのパネル（２０１、２０２）が、回す動きによって前記第１辺および前記第３辺（１０１、１０３）にて互いに連結されることができるように構成され、前記第２連結外形（１０５）および前記第３連結外形（１０６）は、前記二つのパネル（２０１、２０２）が、倒す動きおよび／または垂直方向の動きによって前記第２辺および前記第３辺（１０２、１０３）にて互いに連結されることができるように構成される。しかしながら、今回は、二つの異なるタイプのパネル（２０１、２０２）が存在し、前記第１タイプのパネル（２０１）上の一対の対向辺（１０２、１０３）の前記連結外形（１０５、１０６）は、前記第２タイプのパネル（２０２）上の対応する一対の対向辺（１０２、１０３）の前記連結外形（１０５、１０６）に対して鏡面反転したように配置される。なお、鏡面反転した前記異なるタイプのパネル（２０１、２０２）の前記描写した辺対は、第２辺および第３辺（１０２、１０３）によって形成されている。しかしながら、前記鏡面反転した辺対は、第１辺および第３辺（１０１、１０３）によって形成されることも同様に可能である。さらに、この多目的パネルシステム（２００）に使用される前記多目的パネル（２０１、２０２）は、平行四辺形の外形（２０８）をもつ上側部（１０７）を有する。この点に関して、これらのパネル（２０１、２０２）の二つの隣接する辺（１０１、１０２、１０３）は、鋭角（２０３）または鈍角（２０４）のいずれかを囲む。この特定の実施形態において、前記第１辺と前記第２辺（１０１、１０２）および前記第３辺（１０３）同士が、同じ大きさの鈍角（２０４）を囲む一方で、前記第１辺と前記第３辺（１０１、１０３）および前記第２辺と前記第３辺（１０２、１０３）は、同じ大きさの鋭角（２０３）を囲んでいる。前記パネル構成の違いおよび各パネルの上側部（１０７）の平行四辺形の外形（２０８）により、これらのパネル（２０１、２０２）は、結合状態で山形のパターン（２０５）を形成することができる。

図２ｂは、図２ａに示すような複数の多目的パネル（２０１、２０２）を含む多目的パネルシステム（２００）の概略図を示す。先に既に述べたように、この多目的パネルシステム（２００）の一部を形成する前記多目的パネル（２０１、２０２）は、二つの異なる（鏡映）タイプ／構成で提供される。前記パネル構成の違いおよび各パネルの頂表面（１０７）の平行四辺形の形状により、これらのパネル（２０１、２０２）は、結合状態で山形のパターン（２０５）を形成することができるが、第１辺（１０１）および対向する第３辺（１０３）からなる第１対の対向辺と、第２辺（１０２）および対向する第３辺（１０３）からなる第２対の対向辺とを有し、前記第３辺（１０３）の前記連結外形（１０６）が前記第１辺と前記第２辺（１０１、１０２）の両方の前記連結外形（１０４、１０５）に適合することにより、前記パネル（２０１、２０２）同士は異なる仕方でも結合されることができ、その結果、一つの相互に接続された多目的パネルシステム（２００）内で異なるパネルパターン（２０６、２０７）が生じる。図１ｂに示す前記多目的パネルシステム（１１０）におけるように、前記異なるパネルパターン（２０６、２０７）は、相互に接続されたパネル（２０１、２０２）の第１パネルパターン（２０６）を相互に接続されたパネル（２０１、２０２）の第２パネルパターン（２０７）に連結することによって創出される。これらの別々のパネルパターン（２０６、２０７）内では、各パネル（２０１、２０２）は、隣接するパネル（２０１、２０２）の前記辺（１０１、１０２、１０３）に接続された各パネルの対向辺の各対（１０１と１０３、１０２と１０３）が、前記隣接するパネル（２０１、２０２）の対応する一対の対向辺（１０１と１０３、１０２と１０３）の一部になっている。しかしながら、前記第１パネルパターンおよび前記第２パネルパターン（２０６、２０７）の前記連結は、一方の対向辺（１０１、１０３）の対の一部を形成する辺（１０１、１０３）をもつ第１パネルパターン（２０６）のパネル（２０１、２０２）の、他方の、対応しない対向辺（１０２、１０３）の対の一部を形成する辺（１０２、１０３）をもつ第２パネルパターン（２０７）のパネル（２０１、２０２）との接続を通して実現される。その結果が、互いに対して９０度回転させた二つの異なるパネルパターン（２０６、２０７）を含む相互に接続された多目的パネルシステム（２００）である。図２ｂに示す前記パネルシステム（２００）の設置は、典型的には、図１ｂに示す前記パネルシステム（１１０）の前記設置と類似である。

図３ａは、本発明に係る多目的パネルシステムのさらに別の実施形態（３００）で使用される多目的パネル（３０１）の概略図を示す。図１ａおよび図２ａに示す前記多目的パネル（１００、２０１、２０２）の他に、これらのパネル（３０１）の各々は、三対の対向辺を含み、正六角形の外形（３０２）をもつ上側部（１０７）を有する。前記第１対の対向辺は、第１辺（１０１）および対向する第３辺（１０３）からなる。前記第２対の対向辺および前記第３対の対向辺は、第２辺（１０２）および対向する第３辺（１０３）からなる。前記第１辺、前記第２辺および前記第３辺（１０１、１０２、１０３）は、これにより、前記第３辺（１０３）同士が互いに直接隣接するように設けられ、前記第２辺（１０２）が前記第１辺（１０１）に隣接する両辺に設けられるように配置される。前記第２辺（１０２）は、結果として、互いに隣接して設けられない。しかしながら、これらの多目的パネル（３０１）と図１ａおよび図２ａに示す前記多目的パネル（１００、２０１、２０２）との間の共通性は、前記第１辺、前記第２辺および前記第３辺（１０１、１０２、１０３）が、それぞれ、第１連結外形、第２連結外形および第３連結外形（１０４、１０５、１０６）を備え、前記第１連結外形（１０４）および前記第３連結外形（１０６）が、二つのパネル（３０１）が回す動きによって前記第１辺および前記第３辺（１０１、１０３）にて互いに連結されることができるように構成され、前記第２連結外形（１０５）および前記第３連結外形（１０６）が、前記二つのパネル（３０１）が倒す動きおよび／または垂直方向の動きによって前記第２辺および前記第３辺（１０２、１０３）にて互いに連結されることができるように構成されるということである。

図３ｂは、図３ａに示すような複数の多目的パネル（３０１）を含む多目的パネルシステム（３００）の概略図を示す。前記描写したパネル編成では、前記パネル（３０１）は全て同じ向きである。前記パネルシステム（３００）の設置は、図１ｂおよび図２ｂの前記パネルシステム（１１０、２００）と類似の仕方で実現されることができる。設置しようとするパネル（３０１）の前記第１辺（１０１）を設置済みのパネル（３０１）の第３辺（１０３）に対して角度を付けて倒すことによって、前記パネル（３０１）は、一般に、垂直と水平の両方向に相互にロックすることになる。前記設置済みのパネル（３０１）に対して前記設置しようとするパネル（３０１）のこの角度を付ける動きまたは回す動きの間、前記設置しようとするパネル（３００）の一つまたは複数の第２辺（１０２）は、一つまたは複数の他の設置済みの隣接するパネル（３０１）の第３辺（１０３）に（同時に）接続されることになり、これは、典型的には、前記一つまたは複数の他の設置済みのパネル（３０１）に対して前記設置しようとするパネル（３０１）を下ろすまたは倒すことによって実現され、その間、前記設置しようとするパネル（３０１）の前記第２辺（１０２）と前記一つまたは複数の他の設置済みのパネル（３０１）の前記第３辺（１０３）は、互いに対してはさみを閉じるように（ジッパーを閉じるように）入り込むことになる。この結果、水平と垂直の両方向に前記一つまたは複数の他の設置済みのパネル（３０１）に対して前記設置しようとするパネル（３０１）がロックされる。

図４ａは、図１ａ、図２ａまたは図３ａに示すような多目的パネル（１００、２０１、２０２、３０１）のＡ－Ａ線に沿う断面を示す。当該図では、前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記第１辺（１０１）および対向する第３辺（１０３）を見ることができ、それぞれ、第１連結外形（１０４）および第３連結外形（１０６）を有する。前記第１連結外形（１０４）は、前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記上側部（１０７）に実質的に平行な方向に延在する横向き舌部（４００）と、前記横向き舌部（４００）から離れて設けられた少なくとも一つの第１下向きフランク（４０１）と、前記横向き舌部（４００）と前記第１下向きフランク（４０１）との間に形成された第１下向き凹部（４０２）とを含む。前記第１下向き凹部（４０２）に面する、前記第１連結外形（１０４）の前記横向き舌部（４００）の近位の側部（４０３）は、これにより、前記第１下向きフランク（４０１）とは反対側の方向に下向きに傾斜している。しかしながら、前記横向き舌部（４００）の前記近位の側部（４０３）は、前記第１下向きフランク（４０１）に向かう方向に下向きに傾斜していることも同様に可能である。前記第１連結外形（１０４）の前記横向き舌部（４００）の前記近位の側部（４０３）と前記第１連結外形（１０４）の前記横向き舌部（４００）の下側部（４０５）との間には第１遷移区画（４０４）が画定されることができ、当該第１遷移区画（４０４）は、この例では湾曲している。前記第１下向き凹部（４０２）の上側部（４０６）は、前記描写したパネル（１００、２０１、２０２、３０１）では、前記第１下向きフランク（４０１）に向かって下向きに傾斜している。前記第１連結外形（１０４）は、さらに、連結位置で、隣接するパネル（１００、２０１、２０２、３０１）の第３連結外形（１０６）の第３ロック要素（４４０）と共作用し得る第１ロック要素（４０７）を含んでよい。この第１ロック要素（４０７）は、前記第１連結外形（１０４）の前記第１下向きフランク（４０１）に設けられてよい。現在描写しているパネル（１００、２０１、２０２、３０１）では、前記第１ロック要素（４０７）は、少なくとも一つの第１ロック溝（４０８）を含む。

前記第３連結外形（１０６）は、さらなるパネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記第１連結外形（１０４）の前記横向き舌部（４００）の少なくとも一部を収容するように構成された第３凹部（４３０）を含み、当該第３凹部（４３０）は、上唇部（４３１）および下唇部（４３２）によって画定され、当該下唇部（４３２）は、上向きロック要素（４３３）を備える。前記第３凹部（４３０）に面する前記第３連結外形（１０６）の前記上向きロック要素（４３３）の近位の側部（４３４）は、前記上唇部（４３１）とは反対側の方向に上向きに傾斜している。しかしながら、代替的に、前記上向きロック要素（４３３）の前記近位の側部（４３４）は、前記上唇部（４３１）に向かう方向に上向きに傾斜していることも可能であり得る。前記上向きロック要素（４３３）の前記近位の側部（４３４）と前記上向きロック要素（４３３）の上側部（４３６）との間には第３遷移区画（４３５）が画定されることができ、当該第３遷移区画（４３５）も、この例では、前記湾曲した第１遷移区画（４０４）に倣うように湾曲している。前記上向きロック要素（４３３）の前記上側部（４３６）は、前記描写したパネル（１００、２０１、２０２、３０１）では、前記第３連結外形（１０６）の前記上唇部（４３１）とは反対側の方向に下向きに傾斜している。前記第３連結外形（１０６）の前記下唇部（４３２）の下側部（４３７）には凹部（４３８）が存在し、当該凹部（４３８）は、前記下唇部（４３２）の遠位端（４３９）まで延在している。この凹部（４３８）により、下向きの方向への前記下唇部（４３２）の曲げが可能になる。既に述べたように、前記第３連結外形（１０６）は、さらに、前記連結したパネル（１００、２０１、２０２、３０１）間の垂直方向のロックをなすために隣接するパネル（１００、２０１、２０２，３０１）の前記第１連結外形（１０４）の前記第１ロック要素（４０７）と共作用し得る第３ロック要素（４４０）を含んでよい。前記第３ロック要素（４４０）は、これに関して、前記第３凹部（４３０）とは反対側を向く前記下唇部（４３２）の遠位の側部（４４１）に、かつ／または前記第３凹部（４３０）とは反対側を向く前記上向きロック要素（４３３）の遠位の側部（４４２）に設けられてよい。前記第３ロック要素（４４０）は、ここで描写するように、具体的には、前記下唇部（４３２）の下側部（４３７）と前記上向きロック要素（４３３）の上側部（４３６）との両方から離れて配置されてよい。現在描写しているパネルでは、前記第３ロック要素（４４０）は、少なくとも一つの外向きの膨らみ（４４３）を含み、当該外向きの膨らみ（４４３）は、（垂直方向に）ロックされた連結を実現するために、隣接する連結パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記第１ロック溝（４０８）または第２ロック溝（４２３）に少なくとも部分的に受けられるように適合される。コア（４５２）は、当該コア（４５２）に組み込まれた（埋め込まれた）、ガラス繊維層（布）などの少なくとも一つの補強層（４５４）を備える。より具体的には、前記コアは少なくとも一つの複合層を含み、当該少なくとも一つの複合層は、少なくとも一つのマグネシアセメントと、当該マグネシアセメントに分散されたセルロース系粒子と、当該複合層に埋め込まれた少なくとも一つの補強層（４５４）とを含む。前記図示の複合層は単一層とみなしてよいが、前記補強層（４５４）層の上に位置している部分もあれば、前記補強層（４５４）の下に位置している部分もあり、両部分は、前記補強層の細孔内に存在する複合材料によって相互に（一体的に）接続されている。詳細な組成および添加剤の例は、上記で既に包括的に記載している。

図４ｂは、図１ａ、図２ａまたは図３ａに示すような多目的パネル（１００、２０１、２０２、３０１）のＢ‐Ｂ線に沿う断面を示す。当該図では、前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記第２辺（１０２）および別の対向する第３辺（１０３）を見ることができ、それぞれ、第２連結外形（１０５）および第３連結外形（１０６）を有する。当該第３連結外形（１０６）が、前記多目的パネル（１００、２０１、２０２、３０１）のＡ‐Ａ線に沿う前記断面の説明においてその特徴が上述された前記パネル（１０１、２０１、２０２、３０１）の前記隣接する第３辺（１０３）上に設けられた前記第３連結外形（１０６）と一致する場合、前記第２連結外形（１０５）は、前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記上側部（１０７）に実質的に垂直な方向に延在する下向き舌部（４１０）と、前記下向き舌部（４１０）から離れて設けられた少なくとも一つの第２下向きフランク（４１１）と、前記下向き舌部（４１０）と前記第２下向きフランク（４１１）の間に形成された第２下向き凹部（４１２）とを含む。前記第２下向き凹部（４１２）に面する、前記第２連結外形（１０５）の前記下向き舌部（４１０）の近位の側部（４１３）は、これにより、前記第２下向きフランク（４１１）とは反対側の方向に下向きに傾斜している。しかしながら、前記下向き舌部（４１０）の前記近位の側部（４１３）は、前記第２下向きフランク（４１１）に向かう方向に下向きに傾斜していることも可能である。前記第２連結外形（１０５）の前記下向き舌部（４１０）の前記近位の側部（４１３）と前記第２連結外形（１０５）の前記下向き舌部（４１０）の下側部（４１５）との間には第２遷移区画（４１４）が画定されることができ、当該第２遷移区画（４１４）は、この例では湾曲している。前記第２下向き凹部（４１２）とは反対側を向く、前記下向き舌部（４１０）の遠位の側部（４１６）は、前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記上側部（１０７）に隣接する少なくとも一つの垂直な上側壁部（４１７）と、当該垂直な上側壁部（４１７）に隣接してその下に位置して、前記下向き舌部（４１０）の前記遠位の側部（４１６）の面取りされかつ／または湾曲した下側壁部（４１９）の方へ内向きに曲がる角度付き壁部（４１８）とを含む。これにより、前記角度付き壁部（４１８）と前記面取りされかつ／または湾曲した下側壁部（４１９）との間には中間垂直壁部（４２０）が存在し得る。前記下向き舌部（４１０）の遠位側の側部（４１６）の前記下側壁部（４１９）は、さらに、前記下向き舌部（４１０）の前記下側部（４１５）に接続されてよい。前記第２下向き凹部（４１２）の前記上側部（４２１）は、前記描写したパネル（１００、２０１、２０２、３０１）では、前記第２下向きフランク（４１１）の方へ下向きに傾斜している。前記第２連結外形（１０５）は、さらに、連結位置において、前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）間の垂直方向のロックをなすために隣接するパネル（１００、２０１、２０２，３０１）の第３連結外形（１０６）の第３ロック要素（４４０）と共作用し得る少なくとも一つの第２ロック要素（４２２）を含んでよい。前記第２ロック要素（４２２）は、これに関して、前記第２連結外形（１０５）の前記第２下向きフランク（４１１）に設けられてよい。現在描写しているパネル（１００、２０１、２０２、３０１）では、前記第２ロック要素（４２２）は、（垂直方向に）ロックされた連結を実現するために、隣接する連結パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記第３ロック要素（４４０）の前記外向きの膨らみ（４４３）を少なくとも部分的に受けるように適合された少なくとも一つの第２ロック溝（４２３）を含む。

図４ａおよび図４ｂに示す前記多目的パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の各々の前記連結外形（１０４，１０５、１０６）は、前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記上側部（１０７）に、またはその近くに、面取り部（斜角部）（４５０）を備える。前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）は、前記第１連結外形、前記第２連結外形および前記第３連結外形（１０４、１０５、１０６）が一体的に接続されたコア（４５２）の上側部（４５３）に張り付けられた上側基材（４５１）を含む。前記コア（４５２）に埋め込まれるような、ガラス繊維層（布）などの前記少なくとも一つの補強層（４５４）が今回も同様に可視化されている。図４ａおよび図４ｂは両方とも、この補強層（４５４）が、二つの相補的な連結外形のうちの一方にのみ存在していることを示している。前記上側基材（４５１）は、装飾層（４５５）と、当該装飾層（４５５）を被覆する耐摩耗性の摩耗層（４５６）と、前記装飾層（４５５）と前記摩耗層（４５６）の間に位置する透明な仕上げ層（４５７）とを含む。前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）は、さらに、前記コア（４５２）の底側部（４５９）に張り付けられたバッキング層（４５８）を含む。

図５ａから図５ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態の図１ａ、図２ａまたは図３ａに示すような二つの多目的パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の断面を示す。これらの図では、連結状態において、パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記第１連結外形（１０４）の前記横向き舌部（４００）の少なくとも一部が、隣接するパネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記第３連結外形（１０６）の前記第３凹部（４３０）に挿入され、前記第３連結外形（１０６）の前記上向きロック要素（４３３）の少なくとも一部が、前記第１連結外形（１０４）の前記第１下向き凹部（４０２）に挿入されることが分かる。前記第１連結外形（１０４）と前記第３連結外形（１０６）の互いの位置で固定をなすために、前記第１連結外形（１０４）の前記横向き舌部（４００）の下側部（４０５）は、これにより、前記第３連結外形（１０６）の前記第３凹部（４３０）の下側表面（５００）によって支持されてよい。前記第１辺（１０１）および前記第３辺（１０３）は、連結状態において、前記連結したパネル（１００、２０１、２０２、３０１）の上側辺（５０３）を通る第１垂直面（５０２）として画定される第１閉じ表面（５０１）を画定する。前記横向き舌部（４００）および前記第３凹部（４３０）の各々は、これにより、前記第１垂直面（５０２）を通って延在する。前記図示の実施形態では、前記第１連結外形および前記第３連結外形（１０４、１０６）は、それぞれ、第１ロック要素および第３ロック要素（４０７、４４０）を含む。前記第１ロック要素および前記第３ロック要素（４０７、４４０）は、これにより、当該第１ロック要素（４０７）が、前記第３連結外形（１０６）の前記第３ロック要素（４４０）に面して、当該第３ロック要素（４４０）と共作用して垂直方向のロック効果を実現するように配置される。

図５ａから図５ｃは、さらに、連結状態において、前記第２連結外形（１０５）の前記下向き舌部（４１０）の少なくとも一部が、前記第３連結外形（１０６）の前記第３凹部（４３０）に挿入され、前記第３連結外形（１０６）の前記上向きロック要素（４３３）の少なくとも一部が、前記第２連結外形（１０５）の前記第２下向き凹部（４１２）に挿入されることを示す。前記第２連結外形（１０５）および前記第３連結外形（１０６）の互いの位置での固定をなすために、前記第２連結外形（１０５）の前記下向き舌部（４１０）の下側部（４１５）は、これにより、前記第３連結外形（１０６）の前記第３凹部（４３０）の下側表面（５００）によって支持されてよい。前記第２辺（１０２）および前記第３辺（１０３）は、連結状態において、前記連結したパネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記上側辺（５０３）を通る第２垂直面（５０５）を画定する第２閉じ表面（５０４）を画定する。前記下向き舌部（４１０）は、これにより、前記第２垂直面（５０５）の一方の側に配置され、前記第３凹部（４３０）は、前記第２垂直面（５０５）を通って延在する。前記図示の実施形態では、前記第２連結外形（１０５）は、さらに、第２ロック要素（４２２）を含む。前記第２ロック要素（４２２）は、前記第３連結外形（１０６）の前記第３ロック要素（４４０）に面して、当該第３ロック要素（４４０）と共作用して垂直方向のロック効果を実現する。

図６ａから図６ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態における代替的な連結外形（６０１、６０２、６０３）をもつ二つの多目的パネル（６００）の断面を示す。図５ａから図５ｃに示す前記パネル（１００、２０１、２０２、３０１）の前記連結外形（１０４、１０５、１０６）は、連結状態において、前記連結外形（１０４，１０５、１０６）間に予張力が（実質的に）存在しないように構成されているが、図６ａから図６ｃに示す前記パネル（６００）の前記連結外形（６０１、６０２、６０３）は、連結状態において予張力が存在するように構成され、当該予張力は、前記それぞれのパネル（６００）を各自の辺（６０４）にて互いの方へ押圧する。前記連結外形（６０１、６０２、６０３）の前記図示の実施形態では、前記予張力は、前記連結外形（６０１、６０２、６０３）の（局所的な）変形の結果である。

図７ａから図７ｃは、それぞれ、第１連結状態、第２連結状態および第３連結状態におけるさらなる代替的な連結外形（７０１、７０２、７０３）をもつ二つの多目的パネル（７００）の断面を示す。前記第３連結外形（７０３）のこの実施形態では、当該第３連結外形（７０３）の下唇部（７０４）の下側部（７０５）に凹部が存在しない。前記描写した多目的パネル（７００）では、前記第１連結外形（７０１）は、さらに、当該第１連結外形（７０１）の遠位の側部（７０７）に設けられ、横向き舌部（７０８）の少なくとも一部の上方に位置する、別の第１ロック要素（７０６）を含む。また、前記第２連結外形（７０２）は、第２下向き凹部（７１２）とは反対側を向く下向き舌部（７１０）の遠位の側部（７１１）に設けられた、別の第２ロック要素（７０９）を含む。前記第３連結外形（７０３）も、上唇部（７１４）の側部（７１５）に設けられた、別の第３ロック要素（７１３）を含む。図７ａおよび図７ｂに示す前記連結状態では、前記さらなる第３ロック要素（７１３）は、前記隣接するパネル（７００）の前記第１連結外形（７０１）の前記遠位の側部（７０７）に面し、図７ｃに示す前記連結状態では、前記さらなる第３ロック要素（７１３）は、隣接するパネル（７００）の前記第２連結外形（７０２）の前記下向き舌部（７１０）の前記遠位の側部（７１１）に面する。図７ａから図７ｃにさらに描写されているのは、二つのパネル（７００）の連結状態において垂直方向のロック効果を創出するための前記さらなる第１ロック要素または前記さらなる第２ロック要素（７０６、７０９）と前記さらなる第３ロック要素（７１３）との間の共作用であり、当該共作用は、前記パネル（７００）によって画定される平面（７１８）とともに角Ａ１（７１７）を囲む接線Ｔ１（７１６）を画定し、前記角度Ａ１（７１７）は、前記パネル（７００）によって画定される前記平面（７１８）と接線Ｔ２（７２０）とによって囲まれた角度Ａ２（７１９）よりも小さく、前記接線Ｔ２（７２０）は、前記第３凹部（７２３）の方を向く前記上向きロック要素（７２１）の近位の側部（７２２）の傾斜部と、第２下向きフランク（７２５）の方を向く前記下向き舌部（７１０）の近位の側部（７２４）の傾斜部との間または第１下向きフランク（７２７）の方を向く前記横向き舌部（７０８）の近位の側部（７２６）の傾斜部との間の共作用によって画定される。

図７ａから図７ｃに示す前記連結外形（７０１、７０２、７０３）の前記実施形態では、前記第１連結外形（７０１）と前記第３連結外形（７０３）、または前記第２連結外形（７０２）と前記第３連結外形（７０３）は、連結状態において、複数の離れた接触区画（７２８）が存在するように構成され、各対の隣接する接触区画（７２８）間には空間（７２９）が残る。具体的には、図７ａおよび図７ｂは、前記第１連結外形（７０１）の前記第１下向きフランク（７２７）と、当該第１下向きフランク（７２７）に面する、前記第３連結外形（７０３）の前記上向きロック要素（７２１）および前記下唇部（７０４）の遠位の側部（７３０）とが、互いから離れて配置されることを示す。さらに、前記第３連結外形（７０３）の前記上向きロック要素（７２１）の上側部（７３１）は、前記第１連結外形（７０１）の第１下向き凹部（７３２）の上側部（７３３）から離れて配置される。図７ｃでは、前記第２連結外形（７０２）の前記第２下向きフランク（７２５）と、当該第２下向きフランク（７２５）に面する、前記第３連結外形（７０３）の前記上向きロック要素（７２１）および前記下唇部（７０４）の遠位の側部（７３０）とが、互いから離れて配置されることが分かる。また、前記第３連結外形（７０３）の前記上向きロック要素（７２１）の前記上側部（７３１）は、前記第２連結外形（７０２）の前記第２下向き凹部（７１２）の上側部（７３４）から離れて配置される。

Claims (72)

1. 装飾用パネル、特に床パネル、天井パネルまたは壁パネルであって、
   上側部および下側部を備えるコアと、
   前記コアの前記上側部に張り付けられた装飾用頂部構造と、
   第１連結外形を含む第１パネル辺、および、水平方向と垂直方向の両方において、隣接するパネルの前記第１連結外形と相互にロックするように係合するように設計された第２連結外形を含む第２パネル辺と、を含み、
   前記コアが、
   少なくとも一つの複合層を含み、該複合層が、
   少なくとも一つのマグネシアセメントと、
   前記マグネシアセメントに分散させたセルロース系粒子と、
   前記複合層に埋め込まれた少なくとも一つの補強層と、を含む、パネルにおいて、
   前記マグネシアセメントは、５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・３Ｈ_２Ｏ（５１３相）および／または３Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・８Ｈ_２Ｏ（３１８相）を含む、パネル。
2. 前記マグネシアセメントは酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを主成分とする、請求項１に記載のパネル。
3. 前記マグネシアセメント自体は酸化マグネシウムを含まない、請求項１又は２に記載のパネル。
4. 前記マグネシアセメント自体が水酸化マグネシウムを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のパネル。
5. 前記マグネシアセメントは、水、特に水和水を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のパネル。
6. 前記マグネシアセメントは塩化マグネシウムを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のパネル。
7. 前記マグネシアセメントはオキシ塩化マグネシウムを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のパネル。
8. 前記マグネシアセメントは５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＣｌ_２・８Ｈ_２Ｏを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のパネル。
9. 前記マグネシアセメントはＭｇ_２（ＯＨ）ＣｌＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のパネル。
10. 前記マグネシアセメントはマグネサイト、特にハイドロマグネサイト（Ｍｇ_５（ＣＯ_３）_４（ＯＨ）_２・４Ｈ_２Ｏ）を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のパネル。
11. 前記マグネシアセメントは、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）を主成分とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載のパネル。
12. 前記マグネシアセメントは、ストラバイト（ＮＨ_４ＭｇＰＯ_４・６Ｈ_２Ｏ）および／またはディットマライト（ＮＨ_４ＭｇＰＯ_４・Ｈ_２Ｏ）を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のパネル。
13. 前記マグネシアセメントはＭｇＨＰＯ_４を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載のパネル。
14. 前記マグネシアセメントは、リン酸二水素カリウム（ＫＨ_２ＰＯ_４）を主成分とする、請求項１～１３のいずれか一項に記載のパネル。
15. 前記マグネシアセメントはリン酸マグネシウムカリウム六水和物（ＭｇＫＰＯ_４・６Ｈ_２Ｏ）を含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載のパネル。
16. 前記マグネシアセメントは少なくとも一つのホウ酸塩を含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載のパネル。
17. 前記マグネシアセメントは、硫酸マグネシウム、特に七水和物硫酸塩鉱物エプソマイト（ＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ）を主成分とする、請求項１～１６のいずれか一項に記載のパネル。
18. 前記マグネシアセメントは、少なくとも１０％の前記５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・３Ｈ_２Ｏ（５１３相）を含む、請求項１～１７のいずれか一項に記載のパネル。
19. 前記マグネシアセメントは、５Ｍｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ（５１５相）および／またはＭｇ（ＯＨ）_２・ＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ（５１７相）を含む、請求項１～１８のいずれか一項に記載のパネル。
20. 前記複合層は、クエン酸、特に最大で０．５重量％のクエン酸を含み、かつ／または、クエン酸、特に最大で０．５重量％のクエン酸を使用することによって少なくとも部分的に形成される、請求項１～１９のいずれか一項に記載のパネル。
21. 前記複合層はケイ酸ナトリウムを含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載のパネル。
22. 前記複合層は重炭酸ナトリウムを含む、請求項１～２１のいずれか一項に記載のパネル。
23. 前記複合層はドロマイトを含む、請求項１～２２のいずれか一項に記載のパネル。
24. 前記複合層はリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）および／または少なくとも一つのリン酸塩、特にＨ_２ＰＯ_４を含む、請求項１～２３のいずれか一項に記載のパネル。
25. 前記複合層は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）、および水酸化カルシウムＣａ（ＨＯ）_２からなる群から選択される少なくとも一つの鉱化剤を含む、請求項１～２４のいずれか一項に記載のパネル。
26. 前記セルロース系粒子はリグノセルロースを含む、請求項１～２５のいずれか一項に記載のパネル。
27. 前記セルロース系粒子は木材を含む、請求項１～２６のいずれか一項に記載のパネル。
28. 前記セルロース系粒子の少なくとも一部は繊維によって形成される、請求項１～２７のいずれか一項に記載のパネル。
29. 前記セルロース系粒子はヘンプ繊維を含む、請求項１～２８のいずれか一項に記載のパネル。
30. 前記セルロース系粒子の少なくとも一部は粉末によって形成される、請求項１～２９のいずれか一項に記載のパネル。
31. 前記セルロース系粒子の少なくとも一部は、木材の削り屑によって形成される、請求項１～３０のいずれか一項に記載のパネル。
32. 前記セルロース系粒子の少なくとも一部は、ウール、特に木毛によって形成される、請求項１～３１のいずれか一項に記載のパネル。
33. 前記セルロース系粒子の少なくとも一部は、木材チップによって形成される、請求項１～３２のいずれか一項に記載のパネル。
34. 前記コアは、セルロース以外の材料から作られた分散粒子を含む、請求項１～３３のいずれか一項に記載のパネル。
35. 前記複合層は、鋼、ガラス、ポリプロピレン、木材、アクリル、アルミナ、クラワ、炭素、セルロース、ココナッツ、ケブラー、ナイロン、ペルロン、ポリエチレン、ＰＶＡ、岩綿、サイザル、およびフィキューからなる群から選択される少なくとも一つのさらなる充填剤を含む、請求項１～３４のいずれか一項に記載のパネル。
36. 前記複合層は、カルボキシルメチルセルロースナトリウムを含む、請求項１～３５のいずれか一項に記載のパネル。
37. 前記複合層はフライアッシュを含む、請求項１～３６のいずれか一項に記載のパネル。
38. 前記複合層はシリカフュームを含む、請求項１～３７のいずれか一項に記載のパネル。
39. 前記複合層は酸化鉄を含む、請求項１～３８のいずれか一項に記載のパネル。
40. 前記複合層は脂肪酸を含む、請求項１～３９のいずれか一項に記載のパネル。
41. 前記複合層はアルカリ金属硫酸塩を含む、請求項１～４０のいずれか一項に記載のパネル。
42. 少なくとも一つの複合層が、ＰＶＣまたはＰＵＲなどの少なくとも一つのポリマーを含む、請求項１～４１のいずれか一項に記載のパネル。
43. 少なくとも一つの複合層がポリマーを含まない、請求項１～４２のいずれか一項に記載のパネル。
44. 前記複合層は、パーライト、好ましくは発泡パーライトを含む、請求項１～４３のいずれか一項に記載のパネル。
45. 前記複合層は少なくとも一つの難燃添加剤を含む、請求項１～４４のいずれか一項に記載のパネル。
46. 前記複合層は少なくとも部分的に発泡している、請求項１～４５のいずれか一項に記載のパネル。
47. 前記複合層は可塑剤を含まない、請求項１～４６のいずれか一項に記載のパネル。
48. 前記補強層は、不織層または織層、特に布である、請求項１～４７のいずれか一項に記載のパネル。
49. 前記補強層はガラス繊維を含む、請求項１～４８のいずれか一項に記載のパネル。
50. 前記補強層は、ジュートなどの天然繊維を含む、請求項１～４９のいずれか一項に記載のパネル。
51. 前記補強層は、合成繊維、特にポリマー繊維を含む、請求項１～５０のいずれか一項に記載のパネル。
52. 前記複合層は、少なくとも５０重量％のマグネシアセメント、好ましくは５０重量％と９０重量％の間のマグネシアセメントを含む、請求項１～５１のいずれか一項に記載のパネル。
53. 前記複合層は、１重量％と１５重量％の間のセルロース系繊維を含む、請求項１～５２のいずれか一項に記載のパネル。
54. 前記複合層は、０重量％と３重量％の間のパーライトを含む、請求項１～５３のいずれか一項に記載のパネル。
55. 前記複合層は、１重量％と８重量％の間の補強層を含む、請求項１～５４のいずれか一項に記載のパネル。
56. 少なくとも一つの複合層が１ｋｇ／ｍ^３よりも大きい密度を有する、請求項１～５５のいずれか一項に記載のパネル。
57. 少なくとも一つの複合層が１ｋｇ／ｍ^３よりも低い密度を有する、請求項１～５６のいずれか一項に記載のパネル。
58. 前記コアは、前記少なくとも一つの複合層を実質的に被覆する防水コーティングを備える、請求項１～５７のいずれか一項に記載のパネル。
59. 防水層が前記コアと前記頂部構造の間に位置している、請求項１～５８のいずれか一項に記載のパネル。
60. 複合層が複数の補強層を含み、好ましくは、少なくとも一つの第１補強層が前記複合層の頂部に位置し、少なくとも一つの第２補強層が前記複合層の底部に位置する、請求項１～５９のいずれか一項に記載のパネル。
61. 前記コアは複合層の積層体を含み、該複合層同士は互いに直接的かつ／または間接的に積み重なっている、請求項１～６０のいずれか一項に記載のパネル。
62. 前記コアは複合層の積層体を含み、少なくとも二つの複合層の組成は互いに異なる、請求項１～６１のいずれか一項に記載のパネル。
63. 前記頂部構造は、防水接着剤によって前記コアに接着される、請求項１～６２のいずれか一項に記載のパネル。
64. 前記頂部構造は、少なくとも一つの装飾層と、該装飾層を被覆する少なくとも一つの透明な摩耗層とを含む、請求項１～６３のいずれか一項に記載のパネル。
65. 前記摩耗層は、１００セルシウス度を超える溶融温度を有し、前記摩耗層は、好ましくはポリウレタンから作られる、請求項６４に記載のパネル。
66. 前記パネルは、前記コアの後側部に取り付けられたバッキング層を含む、請求項１～６５のいずれか一項に記載のパネル。
67. 少なくとも一つの補強層が、前記第１連結外形および前記第２連結外形のうちの一方の連結外形にのみ延在している、請求項１～６６のいずれか一項に記載のパネル。
68. 前記パネル、好ましくは前記コアは、再生材料を含む、請求項１～６７のいずれか一項に記載のパネル。
69. 前記パネルの厚みは３ｍｍと１０ｍｍの間にある、請求項１～６８のいずれか一項に記載のパネル。
70. 前記第１連結外形は、
    上向き舌部と、
    前記上向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの上向きフランクと、
    前記上向き舌部と前記上向きフランクの間に形成された上向き溝であって、隣接するパネルの第２連結外形の下向き舌部の少なくとも一部を受けるように適合された上向き溝と、
    好ましくは前記上向きフランクとは反対側を向く前記上向き舌部の遠位の側部に設けられた、少なくとも一つの第１ロック要素と、を含み、前記第２連結外形は、
    第１下向き舌部と、
    前記下向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの第１下向きフランクと、
    前記下向き舌部と前記下向きフランクの間に形成された第１下向き溝であって、隣接するパネルの第１連結外形の上向き舌部の少なくとも一部を受けるように適合された下向き溝と、
    隣接するパネルの第１ロック要素と共作用するように適合された少なくとも一つの第２ロック要素であって、好ましくは前記下向きフランクに設けられる第２ロック要素と、を含む、請求項１～６９のいずれか一項に記載のパネル。
71. 前記パネルは、第３パネル辺および第４パネル辺にそれぞれ位置する少なくとも一つの第３連結外形および少なくとも一つの第４連結外形を含み、前記第３連結外形は、
    前記コアの前記上側部に実質的に平行な方向に延在する横向き舌部と、
    前記横向き舌部から離れて設けられた少なくとも一つの第２下向きフランクと、
    前記横向き舌部と前記第２下向きフランクの間に形成された第２下向き溝と、を含み、前記第４連結外形は、
    隣接するパネルの前記第３連結外形の前記横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３溝であって、上唇部および下唇部によって画定される前記第３溝において、前記下唇部が上向きロック要素を備える、第３溝、を含み、
    前記第３連結外形および前記第４連結外形は、二つの前記パネルが、回す動きによって互いに連結されることができるように構成され、結合状態において、第１パネルの前記横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２パネルの前記第３溝に挿入され、前記第２パネルの前記上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１パネルの前記第２下向き溝に挿入される、請求項１～７０のいずれか一項に記載のパネル。
72. 請求項１～７１のいずれか一項に記載の複数の相互に連結した装飾用パネルを含む装飾用カバー材、特に装飾用床カバー材、装飾用天井カバー材、または装飾用壁カバー材。

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