BR112021010814A2 - Painel decorativo e revestimento decorativo - Google Patents

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BR112021010814A2
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Abstract

painel decorativo e revestimento decorativo. no campo dos revestimentos decorativos para pisos, os painéis decorativos são conhecidos tendo uma camada de núcleo baseada em mdf (placa de densidade média) ou hdf (placa de alta densidade) na parte superior da qual um substrato decorativo é fixado para fornecer aos painéis a aparência desejada. a invenção refere-se a um painel, em particular um painel decorativo, um painel de chão, um painel de teto ou um painel de parede. a invenção também se refere a um revestimento de piso que consiste em uma pluralidade de painéis mutuamente acoplados.

Description

“PAINEL DECORATIVO E REVESTIMENTO DECORATIVO” CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A invenção refere-se a um painel, particularmente um painel decorativo, um painel de chão, um painel de teto ou um painel de parede. A invenção também se refere a um revestimento de piso que consiste em uma pluralidade de painéis mutuamente acoplados.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] No campo dos revestimentos decorativos para pisos, os painéis decorativos são conhecidos tendo uma camada de núcleo baseada em MDF (Placa de Densidade Média) ou HDF (Placa de Alta Densidade) na parte superior da qual um substrato decorativo é fixado para fornecer aos painéis a aparência desejada. Uma grande desvantagem desses painéis conhecidos é a natureza higroscópica da camada de núcleo, que afeta a vida útil e a durabilidade de tais painéis. Por este motivo, os painéis tradicionais à base de MDF/HDF são cada vez mais substituídos por painéis à base de cloreto de polivinila (PVC), também providos de um substrato decorativo no topo. Esses painéis baseados em PVC têm a vantagem de serem relativamente à prova d'água em comparação com os painéis baseados em MDF/HDF. A desvantagem, no entanto, desses painéis à base de PVC é que a resistência à temperatura é muito baixa, como resultado, esses painéis normalmente se deformam facilmente (curva) caso esses painéis sejam expostos a uma fonte de aquecimento, como um radiador de aquecimento ou mesmo uma lâmpada. Além disso, uma desvantagem importante adicional comum de ambos os painéis baseados em MDF/HDF e os painéis baseados em PVC é a inflamabilidade desses painéis. A inflamabilidade dos móveis é motivo de preocupação, pois, por exemplo, cigarros e acidentes com velas podem facilmente desencadear incêndios domésticos. Portanto, existe uma necessidade geral no campo de pisos decorativos de desenvolver painéis decorativos para neutralizar pelo menos uma das desvantagens acima e, particularmente, desenvolver um painel decorativo que seja relativamente à prova de fogo. Existe uma necessidade adicional de desenvolver um painel decorativo com uma estabilidade dimensional melhorada quando sujeito a flutuações de temperatura durante o uso regular.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[003] É um objetivo da invenção atender a pelo menos uma das necessidades abordadas acima.
[004] O objetivo acima da invenção é alcançado pelo fornecimento de um painel, particularmente um painel decorativo, de acordo com o preâmbulo acima, compreendendo: um núcleo provido com um lado superior e um lado inferior, uma estrutura superior decorativa afixada no referido lado superior lado do núcleo, uma primeira borda do painel compreendendo um primeiro perfil de acoplamento, e uma segunda borda do painel compreendendo um segundo perfil de acoplamento sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, em que o referido núcleo compreende: pelo menos uma camada compósita compreendendo: pelo menos uma composição à base de óxido de magnésio (magnésia) e/ou hidróxido de magnésio, particularmente um cimento de magnésia; partículas, particularmente partículas à base de celulose, dispersas no referido cimento de magnésia; e, preferencialmente, pelo menos uma camada de reforço embutida na referida camada compósita. Verificou- se que a aplicação de uma composição à base de óxido de magnésio e/ou hidróxido de magnésio, e particularmente um cimento de magnésia, melhora significativamente a inflamabilidade (incombustibilidade) do painel decorativo como tal. Além disso, o painel relativamente à prova de fogo de acordo com a invenção também tem uma estabilidade dimensional significativamente melhorada quando sujeito a flutuações de temperatura durante o uso normal.
O cimento à base de magnésia é o cimento à base de magnésia (óxido de magnésio), em que o cimento é o produto de uma reação química em que o óxido de magnésio atuou como um dos reagentes.
No cimento de magnésia, a magnésia pode ainda estar presente e/ou ter sofrido reação química em que outra ligação química é formada, como será elucidado abaixo em mais detalhes.
Vantagens adicionais do cimento de magnésia, também em comparação com outros tipos de cimento, são apresentadas a seguir.
Uma primeira vantagem adicional é que o cimento de magnésia pode ser fabricado de uma maneira relativamente eficiente em termos energéticos e, portanto, de baixo custo.
Além disso, o cimento de magnésia tem uma resistência à compressão e à tração relativamente grande.
Outra vantagem do cimento de magnésia é que esse cimento tem uma afinidade natural por materiais celulósicos - normalmente baratos - como fibras vegetais, pó de madeira (poeira de madeira) e/ou lascas de madeira; isso não só melhora a ligação do cimento de magnésia, mas também leva uma economia de peso e mais isolamento acústico (amortecimento). O óxido de magnésio quando combinado com celulose e, opcionalmente, argila, cria cimentos de magnésia que respiram o vapor de água; este cimento não se deteriora (apodrece) porque expele umidade de maneira eficiente.
Além disso, o cimento de magnésia é um material isolante relativamente bom, tanto termicamente como eletricamente, o que torna o painel de acordo com a invenção particularmente adequado para pisos de estações de radar e salas de cirurgia de hospitais.
Uma vantagem adicional do cimento de magnésia é que ele tem um pH relativamente baixo em comparação com outros tipos de cimento, o que permite maior durabilidade da fibra de vidro tanto como partículas dispersas na matriz de cimento e/ou (como fibra de vidro) como camada de reforço e, além disso, possibilita o uso de outros tipos de fibras de forma durável. Além disso, uma vantagem adicional do painel decorativo é que ele é adequado para uso interno e externo.
[005] Como já abordado, o cimento de magnésia é à base de óxido de magnésio e/ou hidróxido de magnésio. O cimento de magnésia como tal pode ser isento de óxido de magnésio, dependendo dos reagentes adicionais usados para produzir o cimento de magnésia. Aqui, é, por exemplo, bem imaginável que a magnésia como reagente seja convertida em hidróxido de magnésio durante o processo de produção do cimento de magnésia. Portanto, o cimento de magnésia como tal pode compreender hidróxido de magnésio. Normalmente, o cimento de magnésia compreende água, particularmente água hidratada. A água é usada normalmente como aglutinante para criar uma matriz de cimento forte e coerente.
[006] Em uma modalidade de um painel de acordo com a invenção, a composição à base de magnésia, particularmente o cimento de magnésia, compreende cloreto de magnésio (MgCl2). Normalmente, quando a magnésia (MgO) é misturada com cloreto de magnésio em uma solução aquosa, um cimento de magnésia será formado compreendendo oxicloreto de magnésio (MOC). As fases de ligação são Mg(OH)2, 5Mg(OH)2.MgCl2.8H2O (forma 5), 3Mg(OH)2.MgCl2.8H2O (forma 3) e Mg2(OH)ClCO3•3H2O. A forma 5 é a fase preferida, uma vez que esta fase tem propriedades mecânicas superiores. Relacionado a outros tipos de cimento, como o cimento Portland, o MOC tem propriedades superiores. O MOC não necessita de cura úmida, possui alta resistência ao fogo, baixa condutividade térmica, boa resistência à abrasão. O cimento MOC pode ser utilizado com diversos agregados (aditivos) e fibras com boa resistência à aderência. Também pode receber diferentes tipos de tratamentos de superfície. O MOC desenvolve alta resistência à compressão em 48 horas (por exemplo, 55,16 a 68,95 MPa (8.000-10.000 psi)). O ganho de resistência à compressão ocorre no início da cura - a resistência de 48 horas será de pelo menos 80% da resistência final. A resistência à compressão do MOC está preferencialmente situada entre 40 e 100 N/mm2. A resistência à tração à flexão é preferencialmente de 10 a 17 N/mm2. A dureza superficial do MOC é preferencialmente 50 a 250 N/mm2. O Módulo E é preferencialmente 1 a 3 104 N/mm2. A resistência à flexão do MOC é relativamente baixa, mas pode ser significativamente melhorada pela adição de fibras, particularmente fibras à base de celulose. O MOC é compatível com uma ampla variedade de fibras plásticas, fibras minerais (como fibras de basalto) e fibras orgânicas como bagaço, fibras de madeira e cânhamo. O MOC utilizado no painel de acordo com a invenção pode ser enriquecido por um ou mais destes tipos de fibras. O MOC é resistente ao encolhimento, à abrasão e ao desgaste, a impactos, a entalhes de quebra e a riscos. O MOC é resistente aos ciclos de calor e congelamento-descongelamento e não requer entrada de ar para melhorar a durabilidade. O MOC tem, além disso, excelente condutividade térmica, baixa condutividade elétrica e excelente ligação a uma variedade de substratos e aditivos, e possui propriedades aceitáveis de resistência ao fogo. O MOC é menos preferido no caso de o painel ser exposto a condições meteorológicas relativamente extremas (temperatura e umidade), que afetam as propriedades de ajuste, mas também o desenvolvimento da fase de oxicloreto de magnésio. Durante um período de tempo, o dióxido de carbono atmosférico irá reagir com o oxicloreto de magnésio para formar uma camada superficial de Mg2(OH)ClCO3.3H2O. Esta camada serve para retardar o processo de lixiviação. Eventualmente, a lixiviação adicional resulta na formação de hidromagnesita, 4MgO.3CO3.4H2O, que é insolúvel e permite que o cimento mantenha a integridade estrutural.
[007] Numa forma de realização preferida do painel de acordo com a invenção, a composição à base de magnésio, e particularmente o cimento de magnésia, é baseada em sulfato de magnésio, particularmente sulfato de mineral epsomita hepta-hidrato (MgSO4·7H2O). Este último sal também é conhecido como sal Epsom.
Em solução aquosa, o MgO reage com o MgSO4, o que leva ao cimento de oxissulfato de magnésio (MOS), que tem propriedades de ligação muito boas.
Em MOS, 5Mg(OH)2.MgSO4.8H2O é a fase química mais comumente encontrada.
Embora o MOS não seja tão forte quanto o MOC, o MOS é mais adequado para usos resistentes ao fogo, uma vez que o MOS começa a se decompor em temperaturas mais de duas vezes mais altas do que o MOC, proporcionando maior proteção contra o fogo.
Além disso, seus produtos de decomposição em temperaturas elevadas são menos nocivos (dióxido de enxofre) do que os do oxicloreto (ácido clorídrico) e, além disso, menos corrosivos.
Além disso, as condições climáticas (umidade, temperatura e vento) durante a aplicação não são tão críticas com o MOS quanto com o MOC.
A resistência mecânica do cimento MOS depende principalmente do tipo e do conteúdo relativo das fases de cristal no cimento.
Foi descoberto que quatro sais básicos de magnésio que podem contribuir para a resistência mecânica do cimento MOS existem no sistema ternário MgO–MgSO4–H2O em diferentes temperaturas entre 30 e 120 graus Celsius 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O (fase 513), 3 Mg(OH)2·MgSO4·8H2O (fase 318), Mg(OH)2·2MgSO4·3H2O (fase 123), e Mg(OH)2·MgSO4·5H2O (fase 115). Normalmente, a fase 513 e a fase 318 só poderiam ser obtidas por cura do cimento sob condição de vapor saturado, quando a razão molar de MgO e MgSO 4 foi fixada em (aproximadamente) 5:1. Verificou-se que a fase 318 contribui significativamente para a resistência mecânica e é estável à temperatura ambiente e, portanto, é preferível estar presente no MOS aplicado.
Isso também se aplica à fase 513. A fase 513 tipicamente tem uma (micro) estrutura que compreende uma estrutura em forma de agulha.
Isso pode ser verificado por meio da análise SEM.
As agulhas de oxissulfato de magnésio (5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O) podem ser formadas substancialmente uniformes e terão tipicamente um comprimento de 10 a 15 µm e um diâmetro de 0,4 a 1,0 µm. Quando se refere a uma estrutura em forma de agulha, também pode ser considerada uma estrutura em flocos e/ou uma estrutura de cristal capilar. Na prática, não parece viável obter MOS compreendendo mais de 50% da fase 513 ou 318, mas ajustando a composição da fase de cristal pode ser aplicada para melhorar a resistência mecânica do MOS. Preferencialmente, o cimento de magnésia compreende pelo menos 10%, preferencialmente pelo menos 20% e mais preferencialmente pelo menos 30% de 5Mg(OH)2•MgSO4•3H2O (fase 513). Esta forma de realização preferida irá fornecer um cimento de magnésia com resistência mecânica suficiente para uso na camada de núcleo de um painel de chão.
[008] A fase de cristal do MOS é ajustável modificando o MOS usando um ácido orgânico, preferencialmente ácido cítrico e/ou ácido fosfórico e/ou fosfatos. Durante esta modificação, novas fases de MOS podem ser obtidas, que podem ser expressas por 5Mg(OH)2•MgSO4•5H2O (fase 515) e Mg(OH)2•MgSO4•7H2O (fase 517). A fase 515 pode ser obtida por modificação do MOS usando ácido cítrico. A fase 517 é obtida por modificação do MOS usando ácido fosfórico e/ou fosfatos (H3PO4, KH2PO4, K3PO4 e K2HPO4). Estas fases 515 e 517 podem ser determinadas por análise de elemento químico, em que a análise SEM comprova que a microestrutura tanto da fase 515 quanto da fase 517 é um cristal em forma de agulha, sendo insolúvel em água. Particularmente, a resistência à compressão e a resistência à água do MOS podem ser melhoradas pela adição de ácido cítrico. Portanto, é preferido que o MOS, se aplicado no painel de acordo com a invenção, compreenda 5Mg(OH)2.MgSO4.5H2O (fase 515) e/ou Mg(OH)2•MgSO4•7H2O (fase 517). Conforme abordado acima, a adição de ácido fosfórico e fosfatos pode estender o tempo de ajuste e melhorar a resistência à compressão e resistência à água do cimento MOS, alterando o processo de hidratação de MgO e a composição da fase. Aqui, o ácido fosfórico ou os fosfatos ionizam-se em solução para formar H2PO4-, HPO42- e/ou PO43-, em que esses ânions adsorvem em [Mg(OH)(H2O)x]+ para inibir a formação de Mg(OH)2 e promover ainda mais a geração de uma nova fase de subsulfato de magnésio, levando à estrutura compacta, alta resistência mecânica e boa resistência à água do cimento MOS. A melhoria produzida pela adição de ácido fosfórico ou fosfatos ao cimento MOS segue a ordem de H3PO4 = KH2PO+ >> K2HPO4 >> K3PO4. O MOS tem melhor estabilidade volumétrica, menos encolhimento, melhores propriedades de ligação e menor corrosividade em uma gama significativamente maior de condições climáticas do que o MOC e, portanto, pode ser preferido em relação ao MOS. A densidade do MOS normalmente varia de 350 a 650 kg/m3. A resistência à tração à flexão é preferencialmente 1 a 7 N/mm2.
[009] Em outra modalidade preferida, a composição à base de magnésio, particularmente o cimento de magnésia, compreende cimento de fosfato de magnésio (MPC). Os MPCs preferidos são o cimento de fosfato de amônio e magnésio (MAPC) e o cimento de fosfato de potássio e magnésio (MKPC). O MAPC resulta de uma reação química entre o óxido de magnésio com um fosfato solúvel, como o fosfato de amônio (NH4H2PO4), também conhecido como ADP, seja o sal mono ou dibásico. Alternativamente, uma solução de fertilizante agrícola conhecida como 10-34-0 (designação NPK) também pode ser usada. MAPC tem ajuste rápido e resistência inicial muito alta. Possui ótima adesão a uma ampla variedade de agregados compatíveis (aditivos). Uma grande variedade de fases insolúveis de amônio e fosfato de magnésio é formada, mas acredita-se que a estruvita (NH4MgPO4•6H2O) e a ditmarita (NH4MgPO4•H2O) sejam as fases principais. A proporção dessas fases é ditada pela velocidade da reação,
com a ditmarita predominando em uma taxa rápida e a estruvita sendo predominante em uma taxa mais lenta.
Em temperaturas acima de 55 ºC, a estruvita se decompõe liberando água e amônia de sua estrutura.
O material resultante tem uma estrutura amorfa que corresponde quimicamente ao MgHPO4. O ADP é adicionado em excesso para garantir a reação completa e fornecer maior resistência à compressão no concreto endurecido, resultando no excesso de ADP sendo volatilizado durante a cura.
O MKPC é formado pela reação do MgO com o fosfato monopotássico (KH2PO4), denominado MKP.
O produto final da reação é identificado como fosfato de potássio e magnésio hexahidrato (MgKPO4•6H2O). Várias fases intermediárias são formadas durante a reação à medida que o pH e a temperatura variam durante a reação.
Aumentar a razão molar de magnésio para fosfato (M/P) e diminuir a razão em peso de líquido para sólido pode acelerar a taxa de reação.
Devido a uma taxa de reação muito rápida, o MgO normalmente usado é sintetizado, tanto no MAPC quanto no MKPC.
Retardadores, normalmente boratos, são preferencialmente usados durante a formação de MAPC e MKPC para atingir um tempo de reação controlável.
MPC desenvolve uma alta resistência à compressão na faixa de 35 a 70 MPa (5.000 a 10.000 psi). O MPC não perde força com o tempo em condições normais de exposição.
Uma série de fatores pode afetar o desenvolvimento de resistência, com o maior efeito observado sendo as razões de reagentes (M/P), relação a/b, quantidade de retardadores usados e materiais adicionados como cargas/agregados ao aglutinante.
Resistências à flexão de 4 a 14 MPa (600 a 2.000 psi) foram encontradas com pouco efeito na resistência devido às relações de reagentes.
Preferencialmente, fibras, tais como fibras à base de celulose, particularmente fibras de madeira e/ou fibras de cânhamo, são adicionadas ao MPC, uma vez que isso irá melhorar a resistência à flexão.
O uso de aditivos e fibras resultou em formulações úteis para o fortalecimento flexural do cimento de magnésia utilizando pelo menos uma malha de vidro. MPC, e particularmente MKP, exibem encolhimento mínimo, excelente resistência ao congelamento-descongelamento e permeabilidade muito baixa. Ele também tem baixo coeficiente de expansão térmica, proteção contra corrosão relativamente boa e resistência abrasiva relativamente alta. A imersão em solução de sulfato de magnésio é preferencialmente feita para aumentar a resistência do MPC formado.
[010] Como mencionado acima, a adição de ácido cítrico e/ou um seu derivado, particularmente citrato, é preferida uma vez que isso irá melhorar a resistência do painel. A camada compósita pode, por exemplo, compreender e/ou é pelo menos parcialmente formada usando até 0,5% em peso de ácido cítrico. No entanto, também é concebível que o compósito contenha mais tarde até 1% em peso de ácido cítrico e, possivelmente, até 2% em peso. Normalmente, a camada compósita compreende pelo menos 0,1% em peso de ácido cítrico e, preferencialmente, pelo menos 0,2% em peso. O mesmo se aplica à adição de silicato de sódio e, particularmente, no caso de se aplicar a combinação de citrato e silicato de sódio na proporção de 1:1. Neste último caso, a resistência à flexão pode até ser duplicada. A adição de bicarbonato de sódio melhorou significativamente a resistência à água dos cimentos de magnésia e, portanto, também é preferida. A adição de dolomita, magnesita ou outros enchimentos em um nível de 40 a 60% de aglutinante pode absorver parte do calor e reduzir as chances de ocorrência de problemas térmicos fissuração do cimento de magnésia formado e, portanto, também pode ser aplicada com vantagem.
[011] A camada compósita preferencialmente compreende pelo menos um mineralizador selecionado do grupo que consiste em: hidróxido de sódio (NaOH), cloreto de cálcio (CaCl2), sulfato de alumínio (Al2(SO4)3) e hidróxido de cálcio Ca(OH)2. Conforme abordado acima, o painel de acordo com a invenção compreende tipicamente partículas à base de celulose, particularmente partículas à base de lignocelulose.
Preferencialmente, as partículas à base de celulose compreendem madeira e/ou cânhamo.
Pesquisas anteriores mostram que a madeira e o cânhamo são quimicamente heterogêneos e seus componentes podem ser divididos em dois grupos: componentes estruturais de substâncias poliméricas naturais de alto peso molecular (celulose, hemiceluloses e lignina) que são os principais componentes da parede celular e componentes não estruturais de baixo peso molecular (extrativos e componentes inorgânicos). Tanto a madeira quanto as fibras de madeira compreendem muitos componentes químicos, mas verificou-se que o principal inibidor da hidratação do cimento é o açúcar.
Vários tratamentos químicos são preferencialmente às fibras naturais, como fibras de madeira ou fibras de cânhamo, antes de misturá-las com o cimento de magnésia (inicialmente fluido). A resistência à compressão e outras propriedades mecânicas dos compósitos de fibra de madeira tratada são maiores do que as das fibras não tratadas.
Produtos químicos como hidróxido de sódio (NaOH), cloreto de cálcio (CaCl2) e sulfato de alumínio (Al2(SO4)3), às vezes também referidos como agentes de mineralização (mineralizadores), geralmente melhoram a compatibilidade de cimento e agregados de origem vegetal.
Mineralizadores complexos como Al2(SO4)3 + Ca(OH)2 também podem ser aplicados.
Quando Al2(SO4)3 é usado como mineralizador, impede a liberação de açúcar de agregados orgânicos e reduz a higroscopicidade e a absorção de água.
Al2(SO4)3 na forma de hidrato é a característica de uma reação ácida em água, e o hidróxido de cálcio [Ca(OH)2] é característico de uma reação alcalina em água.
A mineralização é obtida aumentando a eficiência do Al2(SO4)3, neutralizando pelo menos parcialmente o ambiente ácido causado pelo Al2(SO4)3 e melhorando a trabalhabilidade da mistura.
A mineralização do agregado de madeira também leva a uma adesão melhorada entre as partículas de madeira e o cimento de magnésia, como resultado do qual é mais estável, o cimento de magnésia coerente pode ser realizado.
[012] Como mencionado acima, pelo menos uma parte das partículas à base de celulose é formada por fibras. Também é imaginável que pelo menos uma parte das partículas à base de celulose seja formada por pó, aparas (de madeira), lã (de madeira) e/ou lascas (de madeira). Em vez da madeira, também podem ser usadas outras fibras naturais, como o cânhamo. O cimento de magnésia enriquecido com cânhamo também exibe um material de isolamento térmico relativamente bom, excelentes propriedades hídricas, grandes capacidades acústicas e boa resistência ao fogo. Aqui, tipicamente a lasca de cânhamo é usada como agregado grosso (componente básico). Como a madeira, a lasca de cânhamo é preferencialmente mineralizada por Al2(SO4)3, neutralizada com Ca(OH)2 e misturada com o cimento de magnésia (inicialmente fluido/líquido).
[013] A camada compósita compreende preferencialmente pelo menos um enchimento adicional selecionado do grupo que consiste em: aço, vidro, polipropileno, madeira, acrílico, alumina, curaua, carbono, celulose, coco, kevlar, náilon, perlon, polietileno, PVA, lã de rocha, sisal e fique. Isso pode aumentar ainda mais a resistência do painel e/ou a resistividade à água e/ou as propriedades à prova de fogo do painel como tal.
[014] Preferencialmente, a camada compósita compreende carboximetilcelulose de sódio (CMC). Verificou-se que a adição de CMC à camada de compósito (durante a produção) facilita e até promove a auto degradação da referida camada de compósito à base de magnésio, particularmente um cimento de magnésia, em um ambiente aquoso alcalino e a temperatura elevada (200 °C ou mais alto). Portanto, isso irá melhorar a biodegradabilidade do painel. Nessa temperatura elevada, o CMC emitiu dois compostos voláteis principais, CO2 e ácido acético, criando uma estrutura porosa no cimento.
O CMC também reagiu com NaOH a partir de silicato de sódio, se aplicado, para formar três produtos de reação sólidos insensíveis à água, sal de glicolato dissódico, sal glucosídico de sódio e bicarbonato de sódio.
Outros produtos de reação sólidos sensíveis à água, como polissilicato de sódio e carbonato de sódio, foram derivados de hidrolisados de silicato de sódio.
A dissolução desses produtos em contato com a água gerou calor que promoveu a auto degradação do cimento.
Assim, o CMC, particularmente o CMS de alto peso molecular de MW 30.000, proporcionou duas características importantes para a auto degradação catalisada por água do cimento aquecido: uma foi a alta energia térmica gerada em reações exotérmicas no cimento; a outra foi a introdução de extensa porosidade no cimento.
Aqui, é por exemplo concebível que a camada compósita compreenda 50 partes de óxido de magnésio, 20 partes de solução de sulfato de magnésio, 7 partes de fibra de madeira grossa (ou farinha), 5 partes de fibra de madeira fina (ou farinha), 3 partes de outras fibras de reforço, 3 partes de silicato de sódio, 0,3 partes de carboximetilcelulose de sódio (CMC) e, opcionalmente, 3 partes de cinzas volantes.
As cinzas volantes geralmente substituem os ingredientes à base de magnésio para economizar custos.
Frequentemente, as cinzas volantes são um subproduto das usinas de energia e são normalmente qualificadas como material pozolânico que pode ser usado como aditivo mineral para cimento de magnésia.
As cinzas volantes podem reduzir o calor de hidratação do cimento no estágio inicial, a taxa de encolhimento dos cimentos de magnésia e a porosidade da pedra de cimento, bem como melhorar a densidade da pedra de cimento e as propriedades físicas e mecânicas.
As cinzas volantes mostraram melhorar a reologia do cimento de magnésia, embora normalmente às custas da resistência à compressão.
Consequentemente, a quantidade de cinzas volantes na camada compósita, particularmente a camada de magnésia, é preferencialmente limitada a uma quantidade igual ou inferior a 10% em peso.
[015] Preferencialmente, a camada compósita compreende sílica de fumo. A sílica de fumo, também conhecida como microssílica, é um polimorfo amorfo (não cristalino) do dióxido de silício, a sílica. É um pó ultrafino coletado como um subproduto da produção de silício e liga de ferrossilício e normalmente consiste em partículas esféricas com um diâmetro médio de partícula de 150 nm. Pela incorporação de sílica de fumo na camada de compósito, particularmente o cimento de magnésia, a resistividade à água, bem como as propriedades à prova de fogo podem ser melhoradas significativamente. A sílica de fumo pode afetar a resistência à compressão da camada de compósito, no entanto, como resultado a quantidade de sílica de fumo é preferencialmente mantida limitada a uma quantidade igual ou inferior a 10% em peso.
[016] A camada compósita pode compreender óxido de ferro (Fe2O3), preferencialmente em uma quantidade inferior a 6% em peso. O óxido de ferro confere cor ao cimento. Além disso, em uma temperatura muito alta, o óxido de ferro reage quimicamente com o cálcio e o alumínio, que também podem estar presentes na camada de compósito, para formar alumino-ferrita tricálcica, cujo material (alumino- ferrita tricálcico) melhora a dureza e a resistência da camada de compósito. Preferencialmente, a quantidade de alumina (Al2O3) na camada de compósito está situada entre 3 e 8% em peso. Preferencialmente, a quantidade de sulfato de cálcio necessária para a reação acima mencionada será tipicamente entre até (e incluindo) 0,5% em peso.
[017] A camada compósita preferencialmente compreende ácidos graxos. Os ácidos graxos podem penetrar através dos canais (poros) da magnesita bruta antes da moagem e facilitarão a (eficiência do) processo de moagem para produzir pó de cimento à base de magnésia.
[018] A camada compósita pode compreender pelo menos um sulfato de metal alcalino, tal como sulfato de magnésio. Isso geralmente acelera o processo de produção da camada compósita.
[019] Embora uma ou mais camadas compostas sejam preferencialmente isentas de polímeros, é imaginável que uma ou mais camadas compostas compreendam pelo menos um polímero, tal como cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS) e/ou poliuretano (PU). O PS pode estar na forma de PS expandido (EPS) para reduzir ainda mais a densidade do painel, o que leva a uma economia de custos e facilita o manuseio dos painéis. Outros polímeros, particularmente termoplásticos, também podem ser usados. Também é imaginável que as peças de borracha (partículas) sejam dispersas em pelo menos uma camada compósita para melhorar a flexibilidade, pelo menos até certo ponto. O pelo menos um polímero, se aplicado, pode ser aplicado dentro da camada compósita na forma de uma folha (camada fechada), uma malha (tecido), um não tecido e/ou como partículas de polímero separadas (como fibras, miçangas, esferas, etc.). No caso de ser aplicada uma camada de polímero, a camada é preferencialmente envolvida em ambos os lados por material compósito e, portanto, é preferencialmente incorporada dentro da referida camada compósita.
[020] Preferencialmente, a camada compósita compreende perlite, preferencialmente perlite expandida (espumada). A perlite é um vidro vulcânico amorfo que possui um teor de água relativamente alto, normalmente formado pela hidratação da obsidiana. A perlite tem a propriedade incomum de se expandir muito quando suficientemente aquecida, o que pode reduzir significativamente a densidade da camada de compósito e, portanto, do painel como tal. É preferido que a camada compósita compreenda, além disso, perlite espumada com diferentes valores de tamanho de partícula. A perlite em espuma de células fechadas pode levar à obtenção de uma porosidade (de perlite) de 30 a 40%. A referida perlite pode ser processada preliminarmente por soluções silicônicas, silicatos de sódio, potássio e lítio.
[021] A camada compósita pode, além disso, compreender um ou mais materiais aditivos, incluindo vantajosamente substâncias ativas de superfície (SAS), tais como metilcelulose, materiais plastificantes “Badimol” e outros SAS catiônicos ativos para melhorar a reologia da mistura. A camada de compósito também pode compreender bentonita, que é um produto natural finamente moído, adaptado para aumentar a reologia e as características de impermeabilização do painel como tal.
[022] A camada compósita também pode compreender pelo menos um aditivo retardador de fogo. Este aditivo retardador de fogo é preferencialmente formado por um composto orgânico de halogênio. Esses compostos são capazes de remover os radicais H e OH reativos durante um incêndio. O composto de halogênio do órgão compreende preferencialmente bromo e/ou cloro. Recomendado do ponto de vista de retardamento de fogo sobre um composto organoclorado como o PCB (bifenil policlorado), é um composto orgânico de bromo como o PBDE (éter difenílico polibromado). Outros exemplos de compostos bromados aplicáveis são: tetrabromobisfenol A, decabromo difenil éter (Deca), éter octabromodifenílico, éter tetrabromodifenil, hexabromociclododecano (HBCD), tribromofenol, bis(tribromofenoxi)etano, tetrabromobisfenol A oligómero de policarbonato (TBBA ou TBBPA), tetrabromobisfenol A oligómero de epóxi (TBBA ou TBBPA) e anidrido de ácido tetrabromoftálico. Outros exemplos de compostos clorados aplicáveis são: Parafina clorada,
Bis(hexaclorociclopentadieno)ciclooctano, Dodecacloreto de pentaciclodecano (Declorano) e 1,2,3,4,7,8,9,10,13,13,14,14- dodecacloro-1,4,4a,5,6,6a,7,10,10a,11,12,12a-dodecahidro-1,4,7,10- dimetanodibenzo[a, e]cicloocteno (Dechlorane Plus). Embora os retardadores de chama halogenados sejam particularmente eficazes, eles geralmente têm a desvantagem de que a fumaça tóxica pode resultar em caso de incêndio. Portanto, também é possível considerar a aplicação de um ou mais aditivos retardadores de fogo alternativos, menos tóxicos, incluindo substâncias intumescentes (espumantes). O princípio de funcionamento desses aditivos alternativos é baseado na formação de uma camada de espuma que funciona como barreira ao oxigênio e, portanto, também tem um efeito retardador de fogo. Esses aditivos intumescentes geralmente compreendem melamina ou um sal derivado dela. Um exemplo disso é uma mistura de polifosfatos (doador de ácido) em co-ação com uma melamina (agente espumante) e um doador de carbono, como dipentaeritritol, amido ou pentaeritritol. Produtos gasosos, como dióxido de carbono e gás amônia, são formados aqui em caso de incêndio. A camada de espuma formada é estabilizada por reticulação, como no caso da vulcanização. Outros exemplos de aditivos à base de melamina aplicáveis e relativamente ecológicos são: cianurato de melamina, polifosfato de melamina e fosfato de melamina.
[023] A fim de economizar peso e, portanto, custo, pode ser vantajoso que a camada compósita seja pelo menos parcialmente espumada. A estrutura de espuma pode compreender poros abertos (células) e/ou poros fechados (células).
[024] Embora as camadas compostas possam ser fornecidas com um ou mais plastificantes, tais como ftalatos, para fornecer mais flexibilidade à(s) camada(s) composta(s) (e ao painel como tal), é preferível que cada composto seja preferencialmente livre de qualquer plastificante para aumentar a rigidez do núcleo do painel e que, além disso, é também favorável do ponto de vista ambiental.
[025] A pelo menos uma camada de reforço é preferencialmente uma camada não tecida ou uma camada tecida, particularmente um tecido, por exemplo feito de fibra de vidro. Eles podem ter uma espessura de 0,2 a 0,4 mm. Também é concebível que cada ladrilho compreenda uma pluralidade de camadas de base (comumente mais finas) empilhadas uma em cima da outra, em que pelo menos uma camada de reforço está situada entre duas camadas de base adjacentes. Preferencialmente, a densidade da camada de reforço está preferencialmente situada entre 1.000 e 2.000 kg/m3, preferencialmente entre 1.400 e 1.900 kg/m3, e mais preferencialmente entre 1.400 e 1.700 kg/m3. Pelo menos uma camada de reforço pode compreender fibras naturais, como juta. A camada de reforço que compreende fibras naturais, tais como, mas não se limitando a juta, pode aumentar o tempo de ajuste e o valor de consistência de água padrão da camada compósita. Além disso, a cinética de hidratação do cimento de magnésia pode diminuir quando uma camada de reforço compreendendo fibras naturais é incorporada no cimento de magnésia. Este conhecimento pode ser usado para controlar o tempo de ajuste, ou tempo de cura, do painel. Assim, o uso de uma camada de reforço composta por fibras naturais pode garantir que o endurecimento do painel seja retardado, evitando assim que o processo de secagem seja muito rápido, resultando na evaporação da água. Este último pode causar irregularidades indesejáveis no material, como trincas. Pelo menos uma camada de reforço pode compreender fibras sintéticas, particularmente fibras poliméricas, tais como fibras de náilon.
[026] Preferencialmente, a camada compósita compreende pelo menos 50% em peso, preferencialmente entre 50 e 90% em peso, de cimento de magnésia. Preferencialmente, a camada compósita compreende entre 1 e 15% em peso de fibras à base de celulose. Preferencialmente, a camada compósita compreende entre 0 e 3% em peso de perlite. Preferencialmente, a camada compósita compreende entre 1 e 8% em peso de camada de reforço.
[027] Em uma modalidade preferida, pelo menos uma camada de compósito tem uma densidade maior do que 1 kg/m3. Essa densidade relativamente alta geralmente leva a painéis fortes e rígidos. É, no entanto, também imaginável que pelo menos uma camada compósita tenha uma densidade inferior a 1 kg/m3, o que leva a uma economia de peso e, portanto, nos custos de transporte e manuseio. A densidade mais baixa pode, por exemplo, ser alcançada pela aplicação de um ou mais ingredientes em espuma, como perlite expandida, poliestireno expandido, etc.
[028] É imaginável que o núcleo seja fornecido com um revestimento à prova d'água cobrindo substancialmente a pelo menos uma camada de compósito. Isso pode melhorar ainda mais as propriedades à prova d'água do painel como tal. Para este fim, o revestimento impermeável pode ser uma formulação de impermeabilização aplicada com líquido de dois componentes para aplicação como um líquido a pelo menos uma (superfície externa de pelo menos uma) camada de compósito. Normalmente, este revestimento compreende: componentes separados A e B que são transportáveis em recipientes separados e são combináveis para formar uma mistura na qual a vulcanização é iniciada solidificando os componentes em uma membrana em que o componente A compreende um látex aquoso de uma borracha natural ou sintética e componente B compreende um transportador de óleo no qual está disperso um agente de vulcanização operativo para curar a borracha no componente A e um agente higroscópico operativo para ligar quimicamente a água no componente A. O componente A compreende preferencialmente um estabilizador de látex operativo para aumentar a vida útil do látex controlando o pH inicial dos componentes do látex.
Também foi descoberto que a adição de hidróxido de potássio (KOH) dissolvido em quantidades mínimas no componente A pode prolongar o tempo de ajuste, mas quantidades excessivas podem desestabilizar e causar gelificação prematura do látex.
Uma taxa de adição preferida, portanto, é de até 1,5 partes por 100 partes de borracha.
Acredita-se que outros aditivos de alto pH, como amônia ou hidróxido de sódio (NaOH), podem ser usados.
Consequentemente, um componente A exemplar da invenção pode compreender 0 a 2,5 phr (por cem partes de borracha). O componente B contém, entre outras coisas, um fluido transportador de óleo 12 para o agente de vulcanização e agente higroscópico.
Em modalidades preferidas, o fluido transportador de óleo é uma mistura de óleos de hidrocarbonetos, como uma mistura de composições aromáticas e parafínicas.
Os óleos aromáticos que dilatam preferencialmente as partículas de borracha são geralmente mais viscosas.
A fluidez pode ser controlada pela adição de óleos parafínicos de menor viscosidade que também servem para ajustar o tempo de ajuste da composição.
Em outras modalidades exemplares, plastificantes líquidos sintéticos, como ftalatos, adipatos ou outros plastificantes de borracha comumente usados podem ser usados.
O fluido transportador 12 também pode conter uma proporção de betume, oxidado ou de grau de penetração.
O nível de óleo aromático provavelmente não será inferior a 50% do fluido transportador de óleo e o betume não será superior a 30%. A presença do betume, no entanto, não é perigosa para a invenção.
Também opcional é o uso de uma resina sintética dura ou natural.
O fluido de transporte de óleo 12 compreenderá 20 a 60% do peso total da formulação (quando os componentes A e B são combinados). O componente B normalmente contém um agente ou pacote de vulcanização.
Preferencialmente, o pacote de vulcanização compreende enxofre elementar como o doador de enxofre para o sistema, óxido de zinco como um ativador de vulcanização e uma mistura de iso-propil xantato de zinco (ZIX) e complexo de zinco dibutil ditiocarbamato dibutilamina (ZDBCX) como aceleradores.
Estes podem ser usados nos intervalos preferidos, respectivamente, 0,5 a 15,0 phr (partes de enxofre com base em partes centenas de borracha), 0,5 a 20,0 phr (ZnO), 0,1 a 5,0 phr (ZIX) e 0,1 a 5,0 phr (ZDBCX). Acredita-se que outros agentes e/ou embalagens de vulcanização conhecidos sejam adequados para uso na invenção.
O componente B também pode compreender um agente higroscópico ou dessecante para ligar quimicamente a água do componente A.
O agente higroscópico preferido é o óxido de cálcio.
Outros agentes higroscópicos podem incluir outros óxidos de metal que reagem com água para formar hidróxidos, por exemplo, magnésio, bário, etc.
Cimentos hidráulicos, como cimento Portland ou cimento de alta alumina, cimento de sulfato de cálcio (gesso) ou cimento de oxicloreto de magnésio, também pode ser usado.
O agente higroscópico também pode compreender sais anidros que absorvem proporções significativas (25% ou mais) do seu próprio peso de água, como o bórax.
O peso do agente higroscópico é escolhido para desidratar efetivamente o látex, preferencialmente com um leve excesso para garantir que a água seja retida.
No entanto, é possível que a dessecação parcial do látex possa ser usada, isto é, menos do que as quantidades estequiométricas do agente higroscópico usado.
O agente higroscópico, dependendo de qual é escolhido, pode compreender 10 a 50% do sistema de formulação total.
O componente B também pode compreender um ou mais modificadores de reologia.
Preferencialmente, uma combinação de argila de montmorillonita (ativada com um ativador químico) e carbonato de cálcio revestido com estearato é usada para atingir o equilíbrio desejado de propriedades reológicas, embora outras opções, tais como argilas de bentonita organo-tratadas, sílica pirogênica, fibras poliméricas, moídas borracha, cinzas volantes pulverizadas, microesferas de vidro oco e óleos de rícino hidrogenados podem ser empregados. A quantidade de modificadores de reologia, dependendo do material escolhido, pode compreender 0,5 a 25,0% em peso de sólidos totais no sistema de formulação (componentes A e B combinados).
[029] Também é concebível que uma camada impermeável seja situada entre o núcleo e a estrutura superior. Isso pode melhorar ainda mais as propriedades à prova d'água do painel como tal. A camada impermeável pode ter a mesma composição que a composição do revestimento impermeável descrito acima, mas também pode ser formada por uma camada de polímero, como uma camada de PVC.
[030] Não é improvável que a camada compósita compreenda uma pluralidade de camadas de reforço. Por exemplo, pelo menos uma primeira camada de reforço pode estar localizada em uma porção superior da camada de compósito e em que pelo menos uma segunda camada de reforço pode estar localizada em uma porção inferior da camada de compósito.
[031] É imaginável que o núcleo compreenda um laminado de camadas compósitas, que são direta e/ou indiretamente, empilhadas umas sobre as outras. As camadas compósitas podem ter uma composição idêntica, embora também possam ter composições mutuamente diferentes, o que permite que as propriedades de cada camada compósita sejam ajustadas e adaptadas para sua própria função primária (por exemplo, amortecimento de som, fornecendo força, fornecendo flexibilidade, etc.).
[032] A estrutura superior é, preferencialmente, colada ao núcleo por meio de um adesivo à prova d'água. Isso protege a(s) camada(s) compósita(s) da água aplicada à estrutura superior, o que torna o painel mais à prova d'água. Além disso, isso evita que a estrutura superior delamine facilmente do núcleo.
[033] A estrutura superior compreende, preferencialmente, pelo menos uma camada decorativa e pelo menos uma camada de desgaste transparente cobrindo a referida camada decorativa. Uma camada de verniz ou outra camada protetora pode ser aplicada no topo da referida camada de desgaste. Uma camada de acabamento pode ser aplicada entre a camada decorativa e a camada de desgaste. A camada decorativa ficará visível e servirá para conferir ao painel um aspecto atraente. Para este fim, a camada decorativa pode ter um padrão de desenho, que pode, por exemplo, ser um desenho de grão de madeira, um desenho de grão mineral que se assemelha a mármore, granito ou qualquer outro grão de pedra natural, ou um desenho de cor, mistura de cores ou cor única para citar apenas algumas possibilidades de design. Aparências personalizadas, muitas vezes realizadas por impressão digital durante o processo de produção do painel, também são imagináveis. A estrutura superior decorativa também pode ser formada por uma única camada. A estrutura superior decorativa compreende, preferencialmente, uma película polimérica e/ou uma camada de papel. A película polimérica acima mencionada e a camada de papel são normalmente fornecidas com uma impressão decorativa. O filme polimérico e/ou camada de papel acima mencionados são direta ou indiretamente fixados ao núcleo, por exemplo, usando cola. Numa forma de realização alternativa, a estrutura decorativa de topo é omitida, portanto não aplicada, no painel de acordo com a invenção. Nesta última modalidade, o painel decorativo, particularmente um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, compreende: um núcleo fornecido com um lado superior e um lado inferior, uma primeira borda do painel compreendendo um primeiro perfil de acoplamento e uma segunda borda do painel compreendendo um segundo perfil de acoplamento sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, em que o referido núcleo compreende: pelo menos uma camada compósita que compreende: pelo menos um cimento de magnésia, partículas à base de celulose disperso no referido cimento de magnésia; e pelo menos uma camada de reforço embutida na referida camada compósita.
[034] Preferencialmente, o painel compreende uma camada de suporte fixada a um lado traseiro do núcleo. A pelo menos uma camada de suporte é preferencialmente pelo menos parcialmente feita de um material flexível, preferencialmente um elastômero. A espessura da camada de suporte varia tipicamente de cerca de 0,1 a 2,5 mm. Exemplos não limitativos de materiais dos quais a camada de suporte pode ser feita são polietileno, cortiça, poliuretano e etileno- acetato de vinila. A espessura de uma camada de suporte de polietileno é, por exemplo, tipicamente 2 mm ou menor. A camada de suporte geralmente fornece robustez adicional, estabilidade dimensional e/ou resistências ao impacto ao painel como tal, o que aumenta a durabilidade do painel. Além disso, a camada de suporte (flexível) pode aumentar as propriedades acústicas (amortecimento de som) do painel. Em uma modalidade particular,
[035] Preferencialmente, pelo menos uma camada de reforço se estende em apenas um perfil de acoplamento do primeiro e segundo perfis de acoplamento. Isso pode ser realizado projetando o primeiro perfil de acoplamento e o segundo perfil de acoplamento de modo que uma conexão macho-fêmea (dobrável) que se estende verticalmente seja formada, normalmente usando um perfil superior e um perfil inferior, um exemplo preferido de que será dado abaixo. A vantagem de aplicar a camada de reforço em apenas um perfil de acoplamento, normalmente o perfil inferior mencionado acima, e,
portanto, não no perfil de acoplamento complementar, tipicamente o perfil superior acima mencionado, é que a flexibilidade de um perfil (perfil superior) é maior do que a flexibilidade de o outro perfil (perfil inferior). Isso normalmente significa que o perfil superior é mais fácil de deformar do que o perfil inferior, e isso é particularmente vantajoso no caso de a deformação ser necessária para realizar um acoplamento entre os perfis de acoplamento.
[036] Preferencialmente, o primeiro perfil de acoplamento compreende: • uma lingueta voltada para cima, • pelo menos um flanco voltado para cima afastado da língua ascendente, • uma ranhura voltada para cima formada entre a lingueta voltada para cima e o flanco voltado para cima, em que a ranhura voltada para cima está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para cima de um segundo perfil de acoplamento de um painel adjacente, e • pelo menos um primeiro elemento de travamento, preferencialmente fornecido em um lado distante da lingueta voltada para cima voltada para longe do flanco voltado para cima, e preferencialmente o segundo perfil de acoplamento (complementar) compreende: • uma primeira lingueta voltada para baixo, • pelo menos um primeiro flanco voltado para baixo situado a uma distância da lingueta voltada para baixo, • uma primeira ranhura voltada para baixo formada entre a lingueta voltada para baixo e o flanco voltado para baixo, em que a ranhura voltada para baixo está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para cima de um primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, e • pelo menos um segundo elemento de travamento adaptado para co-ação com um primeiro elemento de travamento de um painel adjacente, dito segundo elemento de travamento, preferencialmente, sendo fornecido no flanco para baixo.
[037] Preferencialmente, o primeiro elemento de travamento compreende uma saliência e/ou um recesso, e em que o segundo elemento de travamento compreende uma saliência e/ou um recesso. A protuberância é comumente adaptada para ser pelo menos parcialmente recebida no recesso de um painel acoplado adjacente com a finalidade de realizar um acoplamento travado, preferencialmente um acoplamento travado verticalmente. Também é concebível que o primeiro elemento de travamento e o segundo travamento não sejam formados por uma combinação de recesso-protuberância, mas por outra combinação de superfícies perfiladas de ação conjunta e/ou superfícies de contato de alto atrito. Nesta última modalidade, o pelo menos um elemento de travamento do primeiro elemento de travamento e do segundo elemento de travamento pode ser formado por uma superfície de contato (plana ou de outra forma) composta por um material plástico opcionalmente separado configurado para gerar atrito com o outro travamento elemento de outro painel na condição engatada (acoplado). Exemplos de plásticos adequados para gerar atrito incluem: - Acetal (POM), sendo rígido e forte com boa resistência à fluência. Possui baixo coeficiente de atrito, permanece estável em altas temperaturas e oferece boa resistência à água quente; - Náilon (PA), que absorve mais umidade do que a maioria dos polímeros, em que a resistência ao impacto e as qualidades gerais de absorção de energia melhoram à medida que absorve a umidade. Os nylons também têm um baixo coeficiente de fricção, boas propriedades elétricas e boa resistência química;
- Poliftalamida (PPA). Este nylon de alto desempenho tem melhor resistência à temperatura e menor absorção de umidade. Também possui boa resistência química; - Polieteretercetona (PEEK), sendo um termoplástico de alta temperatura com boa resistência química e à chama combinada com alta resistência. PEEK é um favorito na indústria aeroespacial; - Sulfeto de polifenileno (PPS), oferecendo um equilíbrio de propriedades, incluindo resistência química e de alta temperatura, retardância de chama, fluidez, estabilidade dimensional e boas propriedades elétricas; - Tereftalato de polibutileno (PBT), que é dimensionalmente estável e possui alta resistência térmica e química com boas propriedades elétricas; - Poliimida termoplástica (TPI) sendo inerentemente retardante de chama com boas propriedades físicas, químicas e de resistência ao desgaste. - Policarbonato (PC), com boa resistência ao impacto, alta resistência ao calor e boa estabilidade dimensional. O PC também tem boas propriedades elétricas e é estável em água e ácidos minerais ou orgânicos; e - Polieterimida (PEI), mantendo a força e rigidez em temperaturas elevadas. Ele também tem boa resistência ao calor de longo prazo, estabilidade dimensional, retardamento de chama inerente e resistência a hidrocarbonetos, álcoois e solventes halogenados.
[038] É imaginável que o primeiro perfil de acoplamento e o segundo perfil de acoplamento sejam configurados de modo que, na condição acoplada, exista uma pré-tensão, que força os painéis acoplados nas respectivas bordas em direção um ao outro, em que isso é preferencialmente realizado pela aplicação de contornos sobrepostos do primeiro acoplamento perfil e o segundo perfil de acoplamento,
particularmente contornos sobrepostos da lingueta voltada para cima e da ranhura voltada para cima e/ou contornos sobrepostos da lingueta voltada para cima e da ranhura para baixo, e em que o primeiro perfil de acoplamento e o segundo perfil de acoplamento são configurados de modo que os dois tais painéis podem ser acoplados uns aos outros por meio de um movimento dobrável e/ou um movimento vertical, de modo que, na condição acoplada, em que, na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta voltada para cima da segunda parte de acoplamento é inserido na ranhura voltada para cima da primeira parte de acoplamento, de modo que a lingueta voltada para cima seja presa pela primeira parte de acoplamento e/ou a lingueta voltada para cima e é fixado pela segunda peça de acoplamento.
[039] Em uma modalidade preferencial, o painel compreende pelo menos um terceiro perfil de acoplamento e pelo menos um quarto perfil de acoplamento localizado respectivamente em uma terceira borda do painel e uma quarta borda do painel, em que o terceiro perfil de acoplamento compreende: • uma lingueta lateral que se estende em uma direção substancialmente paralela ao lado superior do núcleo, • pelo menos um segundo flanco voltado para baixo situado a uma distância da lingueta lateral, e • uma segunda ranhura voltada para baixo formada entre a lingueta lateral e o segundo flanco voltado para baixo, em que o quarto perfil de acoplamento compreende: • uma terceira ranhura configurada para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral do terceiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, a referida terceira ranhura sendo definida por uma aba superior e uma aba inferior, em que a referida aba inferior é fornecida com um elemento de travamento voltado para cima,
em que o terceiro perfil de acoplamento e o quarto perfil de acoplamento são configurados de modo que dois de tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de rotação, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral de um primeiro painel é inserido na terceira ranhura de um segundo painel adjacente, e em que pelo menos uma parte do elemento de travamento voltado para cima do referido segundo painel é inserida na segunda ranhura voltada para baixo do referido primeiro painel.
[040] O painel, tipicamente o núcleo, particularmente pelo menos uma camada compósita, compreende preferencialmente material reciclado. O material reciclado normalmente se refere à reutilização de material residual resultante de processos de produção anteriores (painel).
[041] O núcleo tem preferencialmente uma espessura de pelo menos 3 mm, preferencialmente pelo menos 4 mm, e ainda mais preferencialmente pelo menos 5 mm. A espessura do painel está tipicamente situada entre 3 e 10 mm, preferencialmente entre 4 e 8 mm.
[042] A invenção também se refere a um revestimento decorativo, particularmente um revestimento decorativo de piso, revestimento decorativo de teto ou revestimento decorativo de parede, compreendendo uma pluralidade de painéis decorativos mutuamente acoplados de acordo com a invenção. O revestimento também pode ser instalado em cantos verticais, como em cantos internos de paredes que se cruzam, peças de móveis e em cantos externos, como em entradas.
[043] A invenção também se refere a um painel decorativo, particularmente um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, compreendendo um núcleo fornecido com um lado superior e um lado inferior, uma estrutura superior decorativa afixada no referido lado superior do núcleo, um primeiro painel borda compreendendo um primeiro perfil de acoplamento e uma segunda borda do painel compreendendo um segundo perfil de acoplamento sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, em que o referido núcleo compreende pelo menos uma camada compósita compreendendo pelo menos um cimento de magnésia, partículas à base de celulose dispersas no referido cimento de magnésia; e pelo menos uma camada de reforço incorporada na referida camada compósita, em que o cimento de magnésia é baseado em óxido de magnésio e em que a camada compósita compreende ácido cítrico. Nesta forma de realização preferida, o cimento de magnésia é baseado em óxido de magnésio e a camada compósita compreende ainda ácido cítrico. A combinação de óxido de magnésio e ácido cítrico tem um efeito positivo na estrutura do cristal e na sua formação da camada compósita. A combinação de óxido de magnésio e ácido cítrico, particularmente, facilita a formação de estruturas semelhantes a agulhas. Portanto, esta combinação pode contribuir para uma melhor resistência à compressão e resistência à água da camada de compósito e, portanto, do painel como tal. Além disso, o uso de ácido cítrico pode aumentar a estabilidade do volume da camada de compósito.
[044] A invenção é elucidada por meio das seguintes cláusulas não limitativas:
1. Painel decorativo, particularmente um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, compreendendo: - um núcleo fornecido com um lado superior e um lado inferior, - uma estrutura superior decorativa afixada no referido lado superior do núcleo, - uma primeira borda do painel compreendendo um primeiro perfil de acoplamento e uma segunda borda do painel compreendendo um segundo perfil de acoplamento sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, - em que o referido núcleo compreende: • pelo menos uma camada compósita que compreende: o pelo menos uma camada de magnésia compreendendo óxido de magnésio e/ou óxido de magnésio e/ou cimento de magnésia, o partículas, particularmente partículas à base de celulose, dispersas na referida camada de magnésia; e o preferencialmente pelo menos uma camada de reforço embutida na referida camada compósita.
2. Painel de acordo com a cláusula 1, em que a camada de magnésia é baseada em óxido de magnésio e/ou hidróxido de magnésio.
3. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia, como tal, é isenta de óxido de magnésio.
4. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia, como tal, compreende hidróxido de magnésio.
5. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende água, particularmente água hidratada.
6. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende cloreto de magnésio.
7. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende oxicloreto de magnésio.
8. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende 5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O.
9. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende Mg2(OH)ClCO3•3H2O.
10. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende magnesita, particularmente hidromagnesita (Mg5(CO3)4(OH)2·4H2O).
11. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia é baseada em di-hidrogenofosfato de monoamônio (NH4H2PO4).
12. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende estruvita (NH4MgPO4•6H2O) e/ou ditmarita (NH4MgPO4•H2O).
13. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende MgHPO4.
14. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia é baseada em fosfato monopotássico (KH2PO4).
15. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende fosfato de potássio e magnésio hexa-hidratado (MgKPO4•6H2O).
16. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende pelo menos um borato.
17. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia é baseada em sulfato de magnésio, particularmente sulfato de mineral hepta-hidrato epsomita (MgSO4·7H2O).
18. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende 5Mg(OH)2•MgSO4•3H2O (fase 513) e/ou 3Mg(OH)2•MgSO4•8H2O (fase 318).
19. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de magnésia compreende 5Mg(OH)2•MgSO4•5H2O (fase 515) e/ou Mg(OH)2•MgSO4•7H2O (fase 517).
20. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende ácido cítrico.
21. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende silicato de sódio.
22. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende bicarbonato de sódio.
23. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende dolomita.
24. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende ácido fosfórico (H3PO4) e/ou pelo menos um fosfato, particularmente H2PO4-.
25. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende pelo menos um mineralizador selecionado do grupo que consiste em: hidróxido de sódio (NaOH), cloreto de cálcio (CaCl2), sulfato de alumínio (Al2(SO4)3) e hidróxido de cálcio Ca(OH)2.
26. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que as partículas à base de celulose compreendem lignocelulose.
27. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que as partículas à base de celulose compreendem madeira.
28. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma parte das partículas à base de celulose é formada por fibras.
29. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que as partículas à base de celulose compreendem fibras de cânhamo.
30. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma parte das partículas à base de celulose é formada por pó.
31. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma parte das partículas à base de celulose é formada por aparas de madeira.
32. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma parte das partículas à base de celulose é formada por lã, particularmente lã de madeira.
33. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma parte das partículas à base de celulose é formada por lascas de madeira.
34. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende partículas dispersas sendo feitas de outro material que não a celulose.
35. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende pelo menos um enchimento adicional selecionado do grupo que consiste em: aço, vidro, polipropileno, madeira, acrílico, alumina, curauá, carbono, celulose, coco, kevlar, nylon, perlon, polietileno, PVA, lã de rocha, sisal e fique.
36. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende carboximetilcelulose de sódio.
37. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende cinzas volantes.
38. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende sílica de fumo.
39. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende óxido de ferro.
40. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende ácidos graxos.
41. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende sulfatos de metal alcalino.
42. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma camada compósita compreende pelo menos um polímero, como PVC ou PU.
43. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma camada de compósito é isenta de polímeros.
44. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende perlite, preferencialmente perlite expandida.
45. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende pelo menos um aditivo retardador de fogo.
46. Painel, de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita é pelo menos parcialmente espumada.
47. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de compósito é isenta de plastificante.
48. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de reforço é uma camada de não tecido ou camada de tecido, particularmente um pano.
49. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de reforço compreende fibra de vidro.
50. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de reforço compreende fibras naturais, como juta.
51. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de reforço compreende fibras sintéticas, particularmente fibras poliméricas.
52. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende pelo menos 50% em peso, preferencialmente entre 50 e 90% em peso, de camada de magnésia.
53. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende entre 1 e 15% em peso de fibras à base de celulose.
54. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende entre 0 e 3% em peso de perlite.
55. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada compósita compreende entre 1 e 8% em peso da camada de reforço.
56. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma camada compósita tem uma densidade maior do que 1 kg/m3.
57. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma camada compósita tem uma densidade inferior a 1 kg/m3.
58. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo é fornecido com um revestimento impermeável cobrindo substancialmente a pelo menos uma camada de compósito.
59. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que uma camada impermeável está situada entre o núcleo e a estrutura superior.
60. Painel, de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de compósito compreende uma pluralidade de camadas de camada de reforço, em que, preferencialmente, pelo menos uma primeira camada de reforço está localizada em uma porção superior da camada de compósito e em que pelo menos um segundo reforço camada está localizada em uma parte inferior da camada compósita.
61. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende um laminado de camadas compostas, que são direta e/ou indiretamente, empilhadas umas sobre as outras.
62. Painel, de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende um laminado de camadas compostas, em que a composição de pelo menos duas camadas compostas é mutuamente diferente.
63. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a estrutura superior é aderida ao núcleo por meio de um adesivo à prova d'água.
64. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a estrutura superior compreende pelo menos uma camada decorativa e pelo menos uma camada de desgaste transparente cobrindo a referida camada decorativa.
65. Painel de acordo com a cláusula 64, em que a camada de desgaste tem uma temperatura de fusão acima de 100 graus Celsius, em que a camada de desgaste é preferencialmente feita de poliuretano.
66. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o painel compreende uma camada de suporte fixada a um lado traseiro do núcleo.
67. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma camada de reforço se estende em apenas um perfil de acoplamento do primeiro e segundo perfis de acoplamento.
68. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o painel, preferencialmente o núcleo, compreende material reciclado.
69. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a espessura do painel está situada entre 3 e 10 mm.
70. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o primeiro perfil de acoplamento compreende: • uma lingueta voltada para cima, • pelo menos um flanco voltado para cima afastado da língua ascendente, • uma ranhura voltada para cima formada entre a lingueta voltada para cima e o flanco voltado para cima, em que a ranhura voltada para cima está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para cima de um segundo perfil de acoplamento de um painel adjacente, e • pelo menos um primeiro elemento de travamento, preferencialmente fornecido em um lado distante da lingueta voltada para cima voltada para longe do flanco voltado para cima, e em que o segundo perfil de acoplamento compreende: • uma primeira lingueta voltada para baixo, • pelo menos um primeiro flanco voltado para baixo situado a uma distância da lingueta voltada para baixo, • uma primeira ranhura voltada para baixo formada entre a lingueta voltada para baixo e o flanco voltado para baixo, em que a ranhura voltada para baixo está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para cima de um primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, e • pelo menos um segundo elemento de travamento adaptado para co-ação com um primeiro elemento de travamento de um painel adjacente, dito segundo elemento de travamento, preferencialmente, sendo fornecido no flanco para baixo.
71. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que o painel compreende pelo menos um terceiro perfil de acoplamento e pelo menos um quarto perfil de acoplamento localizado respectivamente em uma terceira borda do painel e uma quarta borda do painel, em que o terceiro perfil de acoplamento compreende: • uma lingueta lateral que se estende em uma direção substancialmente paralela ao lado superior do núcleo, • pelo menos um segundo flanco voltado para baixo deitado a uma distância da lingueta lateral, e • uma segunda ranhura voltada para baixo formada entre a lingueta lateral e o segundo flanco voltado para baixo, em que o quarto perfil de acoplamento compreende: • uma terceira ranhura configurada para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral do terceiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, a referida terceira ranhura sendo definida por uma aba superior e uma aba inferior, em que a referida aba inferior é fornecida com um elemento de travamento voltado para cima, em que o terceiro perfil de acoplamento e o quarto perfil de acoplamento são configurados de modo que dois de tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de rotação, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral de um primeiro painel é inserido na terceira ranhura de um segundo painel adjacente, e em que pelo menos uma parte do elemento de travamento voltado para cima do referido segundo painel é inserida na segunda ranhura voltada para baixo do referido primeiro painel.
72. Revestimento decorativo, particularmente um revestimento de piso decorativo, revestimento de teto decorativo ou revestimento de parede decorativo, compreendendo uma pluralidade de painéis decorativos mutuamente acoplados de acordo com qualquer uma das cláusulas 1-71.
[045] Os números ordinais usados neste documento, como “primeiro”, “segundo” e “terceiro”, são usados apenas para fins de identificação. Portanto, o uso das expressões “terceiro elemento de travamento” e “segundo elemento de travamento”, portanto, não requer necessariamente a co-presença de um “primeiro elemento de travamento”.
[046] Os painéis decorativos de acordo com a invenção também podem ser referidos como ladrilhos decorativos. Por perfis de acoplamento “complementares” entende-se que estes perfis de acoplamento podem cooperar uns com os outros. Porém, para tanto, os perfis de acoplamento complementares não precisam necessariamente ter formas complementares. Por travamento na “direção vertical” entende-se travamento em uma direção perpendicular ao plano do painel. Por travamento na “direção horizontal” entende-se travamento em uma direção perpendicular às respectivas bordas acopladas de dois painéis e paralelas ou caindo em conjunto com o plano definido pelos painéis.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[047] A invenção será elucidada com base em modalidades exemplares não limitativas mostradas nas seguintes figuras, em que: • a figura 1a mostra uma representação esquemática de um painel multifuncional para uso em um sistema de painel multifuncional de acordo com a invenção;
• a figura 1b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso que compreende uma pluralidade de painéis multiuso, como mostrado na figura 1a; • a figura 2a mostra uma representação esquemática de dois tipos diferentes de painéis multifuncionais para uso em outra modalidade de um sistema de painel multifuncional de acordo com a invenção; • a figura 2b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso que compreende uma pluralidade de painéis multiuso, como mostrado na figura 2a; • a figura 3a mostra uma representação esquemática de um painel multifuncional para uso em ainda outra modalidade de um sistema de painel multifuncional de acordo com a invenção; • a figura 3b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso que compreende uma pluralidade de painéis multiuso, como mostrado na figura 3a; • a figura 4a mostra uma seção transversal ao longo da linha A-A de um painel multiuso, como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a; • a figura 4b mostra uma seção transversal ao longo da linha B-B de um painel multiuso, como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a; • as figuras 5a a 5c mostram uma seção transversal de dois painéis multiuso, como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente; • as figuras 6a a 6c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais com perfis de acoplamento alternativos em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente; e • as figuras 7a a 7c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais com outros perfis de acoplamento alternativos em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente.
DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO
[048] A Figura 1a mostra uma representação esquemática de um painel decorativo multiuso (100) para uso em um sistema de painel multiuso (110) de acordo com a invenção. A figura mostra um painel (100) compreendendo um primeiro par de bordas opostas consistindo em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) e um segundo par de bordas opostas consistindo em uma segunda borda (102) e uma (outra) terceira borda oposta (103). A primeira, segunda e terceira bordas (101, 102, 103) são respectivamente fornecidas com primeiro, segundo e terceiro perfis de acoplamento (104, 105, 106). O primeiro perfil de acoplamento (104) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que dois de tais painéis (100) possam ser acoplados um ao outro na primeira e terceira bordas (101, 103) por meio de um movimento de rotação. Além disso, o segundo perfil de acoplamento (105) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que os dois de tais painéis (100) possam ser acoplados um ao outro na segunda e terceira bordas (102, 103) por meio de um movimento de dobra para baixo e/ou movimento vertical. A relação proporcional entre a largura e o comprimento do painel (100) pode ser escolhida à vontade. A Figura 1a mostra apenas uma das muitas possibilidades em que o painel tem um lado superior (107) com um contorno retangular (108). No entanto, também é possível que a largura e o comprimento do painel (100) sejam iguais, de modo que o painel (100) tenha um lado superior (107) com um contorno quadrado.
[049] A Figura 1b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso (110) compreendendo uma pluralidade de painéis multiuso (100) como mostrado na figura 1a. Embora cada um dos painéis (100) sejam equivalentes, tendo um primeiro par de bordas opostas consistindo em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) e um segundo par de bordas opostas consistindo em uma segunda borda (102) e uma terceira borda oposta (103), os painéis (100) podem, devido à compatibilidade do perfil de acoplamento da terceira borda (103) com o perfil de acoplamento da primeira e da segunda borda (101, 102), ser unidos de maneiras diferentes, resultando em padrões de painel diferencial (111, 112) dentro de um sistema de painel multiuso (110). No sistema de painel multifuncional representado (110), em que os painéis individuais (110) têm um lado superior (107) com um contorno retangular (108), os painéis (100) cada um tem um lado longo (113) e um lado curto (114). Os diferentes padrões de painel (111, 112) são criados por meio deste acoplamento de um primeiro padrão de painel (111) de painéis interconectados (100), tendo seu lado longo (113) conectado ao lado longo (113) de um painel adjacente (100), a um segundo padrão de painel (112) de painéis interconectados (100), tendo seu lado longo (113) conectado ao lado longo (113) de um painel adjacente (100) e seu lado curto (114) conectado ao lado curto (114) de outro painel adjacente (100). O primeiro e o segundo padrão de painel (111, 112) são girados um em relação ao outro de modo que os lados longos (113) dos painéis (100) do primeiro padrão de painel (111) fiquem em um ângulo de 90 graus em relação aos lados longos (113) dos painéis (100) do segundo padrão de painel (112). Este acoplamento entre os diferentes padrões de painel (111, 112) é possível através da conexão dos lados curtos (114) dos painéis (100) do primeiro padrão de painel (111) aos lados longos (113) dos painéis (100) do segundo padrão de painel (112). A instalação do sistema de painel (110) pode ser realizada inclinando para baixo a primeira borda (101) de um painel (100) a ser instalado em relação a uma terceira borda (103) de um painel já instalado (100), que normalmente será bloquear mutuamente os ditos painéis (100) na direção vertical e horizontal. Durante este movimento de inclinação ou rotação do painel (100) a ser instalado em relação ao painel já instalado (100), a segunda borda (102) do painel (100) a ser instalado será conectada (simultaneamente) ao terceiro borda (103) de outro painel já instalado (100), que é tipicamente realizado abaixando ou dobrando o painel (100) a ser instalado em relação ao outro painel já instalado (100) durante o qual a segunda borda (102) de o painel (100) a ser instalado e a terceira borda (103) do outro painel já instalado (100) serão cortados (zipados) um no outro. Isso resulta em um travamento do painel (100) a ser instalado em relação ao outro painel já instalado (100) tanto na direção horizontal quanto vertical.
[050] A Figura 2a mostra uma representação esquemática de dois tipos diferentes de painéis multifuncionais (201, 202) para uso em outra modalidade de um sistema de painel multifuncional (200) de acordo com a invenção. Assim como o painel multifuncional (100) mostrado na figura 1a, cada um desses painéis (201, 202) compreende um primeiro par de bordas opostas consistindo em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) e um segundo par de bordas opostas consistindo em uma segunda borda (102) e uma terceira borda oposta (103). Novamente, a primeira, segunda e terceira bordas (101, 102, 103) são respectivamente fornecidas com primeiro, segundo e terceiro perfis de acoplamento (104, 105, 106), em que o primeiro perfil de acoplamento (104) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que dois painéis (201, 202) possam ser acoplados um ao outro na primeira e terceira bordas (101, 103) por meio de um movimento de rotação e o segundo perfil de acoplamento (105) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que os dois painéis (201, 202) possam ser acoplados um ao outro na segunda e terceira bordas (102, 103) por meio de um movimento de dobramento e/ou um movimento vertical. Desta vez, no entanto, existem dois tipos diferentes de painéis (201, 202), em que os perfis de acoplamento (105, 106) de um par de bordas opostas (102, 103) no primeiro tipo de painel (201) estão dispostos em um modo espelhado invertido em relação aos perfis de acoplamento (105, 106) do par correspondente de bordas opostas (102, 103) no segundo tipo de painel (202). Observe que os pares de bordas representados dos diferentes tipos de painéis (201, 202) que são espelhados invertidos são formados pela segunda e terceira bordas (102, 103). No entanto, é igualmente possível que os pares de bordas espelhada invertidas sejam formados pela primeira e terceira bordas (101, 103). Além disso, os painéis multifuncionais (201, 202) para uso neste sistema de painel multifuncional (200) têm um lado superior (107) com um contorno em forma de paralelogramo (208). Duas bordas adjacentes (101, 102, 103) desses painéis (201, 202) compreendem um ângulo agudo (203) ou um ângulo obtuso (204). Nesta modalidade específica, a primeira e a segunda bordas (101, 102), respectivamente, as terceiras bordas (103) compreendem um ângulo obtuso (204) do mesmo tamanho, enquanto a primeira e a terceira bordas (101, 103), respectivamente, a segunda e a terceira borda (102, 103) compreendem um ângulo agudo (203) do mesmo tamanho. A diferença na configuração do painel e contorno em forma de paralelogramo (208) de seu lado superior (107) permite que esses painéis (201, 202) formem um padrão chevron (205) em um estado unido.
[051] A Figura 2b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso (200) compreendendo uma pluralidade de painéis multiuso (201, 202) como mostrado na figura 2a. Como já discutido anteriormente, os painéis multifuncionais (201, 202) que fazem parte deste sistema de painel multifuncional (200) vêm em dois tipos/configurações diferentes (espelhados). Embora a diferença na configuração do painel e no formato do paralelogramo de sua superfície superior (107) permita que esses painéis (201, 202) formem um padrão chevron (205) em um estado unido, tendo um primeiro par de bordas opostas consistindo em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) e um segundo par de bordas opostas consistindo em uma segunda borda (102) e uma terceira borda oposta (103), em que o perfil de acoplamento (106) da terceira borda (103) é compatível com o perfil de acoplamento (104, 105) da primeira e da segunda borda (101, 102), permite que os painéis (201, 202) sejam unidos de maneiras diferentes também, resultando em padrões de painel diferencial (206, 207) dentro de um sistema de painel multiuso interconectado (200). Como no sistema de painel multifuncional (110) mostrado na figura 1b, os diferentes padrões de painel (206, 207) são criados acoplando um primeiro padrão de painel (206) de painéis interconectados (201, 202) a um segundo padrão de painel (207) de painéis interconectados (201, 202). Dentro desses padrões de painel separados (206, 207), cada painel (201, 202) tem cada um de seus pares de bordas opostas (101, 103; 102, 103) conectadas às bordas (101, 102, 103) dos painéis adjacentes (201, 202) sendo parte de um par correspondente de bordas opostas (101, 103; 102, 103) dos referidos painéis adjacentes (201, 202). O acoplamento do primeiro e segundo padrões de painel (206, 207) é, no entanto, realizado através da conexão de um painel (201, 202) do primeiro padrão de painel (206) com uma borda (101, 103) formando parte de um par de opostos bordas (101, 103) a um painel (201, 202) do segundo padrão de painel (207) com uma borda (102, 103) formando parte do outro par não correspondente de bordas opostas (102, 103). O resultado é um sistema de painel multiuso interconectado (200) que compreende dois padrões de painel diferentes (206, 207) que são girados 90 graus um em relação ao outro.
A instalação do sistema de painel (200) mostrado na figura 2b é tipicamente análoga à instalação do sistema de painel (110) mostrado na figura 1b.
[052] A Figura 3a mostra uma representação esquemática de um painel multifuncional (301) para uso em ainda outra modalidade de um sistema de painel multifuncional (300) de acordo com a invenção. Além dos painéis multiuso (100, 201, 202) mostrados nas figuras 1a e 2a, cada um desses painéis (301) compreende três pares de bordas opostas e tem um lado superior (107) com um contorno em forma de hexágono regular (302). O primeiro par de bordas opostas consiste em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103). O segundo e o terceiro par de bordas opostas consistem em uma segunda borda (102) e uma terceira borda oposta (103). A primeira, segunda e terceira bordas (101, 102, 103) são posicionadas de modo que as terceiras bordas (103) fiquem diretamente adjacentes uma à outra e as segundas bordas (102) fiquem em ambas as bordas adjacentes à primeira borda (101). As segundas bordas (102), como consequência, não ficam adjacentes uma à outra. A comunalidade entre estes painéis multifuncionais (301) e os painéis multifuncionais (100, 201, 202) mostrados nas figuras 1a e 2a é, no entanto, que a primeira, segunda e terceira bordas (101, 102, 103) são respectivamente fornecidas com primeiro, segundo e terceiro perfis de acoplamento (104, 105, 106), em que o primeiro perfil de acoplamento (104) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que dois painéis (301) possam ser acoplados um ao outro no primeiro e terceiras bordas (101, 103) por meio de um movimento de rotação, e o segundo perfil de acoplamento (105) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que os dois painéis (301) possam ser acoplados um ao outro no segundo e terceiras bordas (102, 103) por meio de um movimento de dobrar para baixo e/ou um movimento vertical.
[053] A Figura 3b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso (300) compreendendo uma pluralidade de painéis multiuso (301) como mostrado na figura 3a. Na formação de painel representada, os painéis (301) são todos orientados de forma idêntica. A instalação do sistema de painel (300) pode ser realizada de maneira semelhante aos sistemas de painel (110, 200) das figuras 1b e 2b. Ao inclinar para baixo a primeira borda (101) de um painel (301) a ser instalado em relação a uma terceira borda (103) de um painel já instalado (301), os referidos painéis (301) irão comumente travar mutuamente tanto na direção vertical quanto na horizontal. Durante este movimento de inclinação ou rotação do painel (301) a ser instalado em relação ao painel já instalado (301), uma ou mais segundas bordas (102) do painel (300) a ser instalado serão conectadas (simultaneamente) a uma terceira borda (103) de um ou mais outros painéis adjacentes já instalados (301), que é tipicamente realizado abaixando ou dobrando o painel (301) a ser instalado em relação ao(s) outro(s) painel(is) já instalado(s) (301) durante a qual a(s) segunda(s) borda(s) (102) do painel (301) a ser instalada e a(s) terceira(s) borda(s) (103) do(s) outro(s) painel(is) já instalado(s) (301) serão tesoura (zipada) em uns aos outros. Isso resulta em um travamento do painel (301) a ser instalado em relação ao(s) outro(s) painel(is) já instalado(s) (301) tanto na direção horizontal quanto vertical.
[054] A Figura 4a mostra uma seção transversal ao longo da linha A-A de um painel multiuso (100, 201, 202, 301) como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a. Na figura, a primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) do painel (100, 201, 202, 301) são visíveis, tendo um primeiro perfil de acoplamento (104) e um terceiro perfil de acoplamento (106) respectivamente. O primeiro perfil de acoplamento (104) compreende uma lingueta lateral (400) se estendendo em uma direção substancialmente paralela ao lado superior (107) do painel (100, 201, 202, 301), pelo menos um primeiro flanco voltado para baixo (401) situado a uma distância da lingueta lateral (400) e um primeiro recesso voltado para baixo (402) formado entre a lingueta lateral (400) e o primeiro flanco voltado para baixo (401). O lado proximal (403) da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104), voltado para o primeiro recesso voltado para baixo (402), é inclinado para baixo em uma direção para longe do primeiro flanco voltado para baixo (401). No entanto, é igualmente possível que o lado proximal (403) da lingueta lateral (400) seja inclinado para baixo em uma direção em direção ao primeiro flanco voltado para baixo (401). Uma primeira zona de transição (404) pode ser definida entre o lado proximal (403) da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104) e um lado inferior (405) da lingueta lateral (400) do primeiro acoplamento perfil (104), cuja primeira zona de transição (404) é, neste caso, curva. O lado superior (406) do primeiro recesso voltado para baixo (402) está no painel representado (100, 201, 202, 301) inclinado para baixo em direção ao primeiro flanco voltado para baixo (401). O primeiro perfil de acoplamento (104) pode compreender, além disso, um primeiro elemento de travamento (407) que pode, em uma posição acoplada, co-agir com um terceiro elemento de travamento (440) de um terceiro perfil de acoplamento (106) de um painel adjacente (100, 201, 202, 301). Este primeiro elemento de travamento (407) pode ser fornecido no primeiro flanco voltado para baixo (401) do primeiro perfil de acoplamento (104). No painel presentemente representado (100, 201, 202, 301), o primeiro elemento de travamento (407) compreende pelo menos uma primeira ranhura de travamento (408).
[055] O terceiro perfil de acoplamento (106) compreende um terceiro recesso (430) configurado para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel adicional (100, 201, 202, 301), sendo o referido terceiro recesso (430) definido por uma aba superior (431) e um aba inferior (432), em que a referida aba inferior (432) é fornecido com um elemento de travamento voltado para cima (433). O lado proximal (434) do elemento de travamento voltado para cima (433) do terceiro perfil de acoplamento (106), voltado para o terceiro recesso (430), é inclinado para cima em uma direção para longe da aba superior (431). Pode, no entanto, ser possível como alternativa que o lado proximal (434) do elemento de travamento voltado para cima (433) seja inclinado para cima em uma direção em direção a aba superior (431). Uma terceira zona de transição (435) pode ser definida entre o lado proximal (434) do elemento de travamento voltado para cima (433) e um lado superior (436) do elemento de travamento voltado para cima (433), cuja terceira zona de transição (435) está em esta instância também se curvou para seguir a primeira zona de transição curva (404). O lado superior (436) do elemento de travamento voltado para cima (433) está no painel representado (100, 201, 202, 301) inclinado para baixo em uma direção voltada para a borda superior (431) do terceiro perfil de acoplamento (106). No lado inferior (437) da aba inferior (432) do terceiro perfil de acoplamento (106), um recesso (438) está presente, que se estende até a extremidade distal (439) da aba inferior (432). Este recesso (438) permite dobrar a aba inferior (432) em uma direção para baixo.
Como já mencionado, o terceiro perfil de acoplamento (106) pode compreender ainda um terceiro elemento de travamento (440) que pode co-atuar com o primeiro elemento de travamento (407) do primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel adjacente (100, 201, 202, 301) para estabelecer um bloqueio vertical entre os painéis acoplados (100, 201, 202, 301). O terceiro elemento de travamento (440) pode aqui fornecido em um lado distal (441) da aba inferior (432) voltado para longe do terceiro recesso (430) e/ou em um lado distal (442) do elemento de travamento superior (433) de costas para o terceiro recesso (430). O terceiro elemento de travamento (440) pode, conforme representado aqui, ser especificamente posicionado a uma distância tanto de um lado inferior (437) da aba inferior (432) e de um lado superior (436) do elemento de travamento voltado para cima (433). No painel presentemente representado, o terceiro elemento de travamento (440) compreende pelo menos uma saliência externa (443), cuja saliência externa (443) está adaptada para ser pelo menos parcialmente recebida na primeira ranhura de travamento (408) ou uma segunda ranhura de travamento 423) de um painel acoplado adjacente (100, 201, 202, 301) com a finalidade de realizar um acoplamento travado (verticalmente). O núcleo (452) é fornecido com pelo menos uma camada de reforço (454), tal como uma camada de fibra de vidro (tecido), incorporada (embutida), no núcleo (452). Mais particularmente, o núcleo compreende pelo menos uma camada compósita compreendendo pelo menos um cimento de magnésia, partículas à base de celulose dispersas no referido cimento de magnésia; e pelo menos uma camada de reforço (454) embutida na referida camada compósita. A camada compósita mostrada pode ser considerada como uma única camada, embora uma parte esteja situada acima da camada de reforço (454) e uma parte esteja situada abaixo da camada de reforço (454), em que ambas as partes estão mutuamente (integralmente) conectadas pelo material compósito presente nos poros da camada de reforço. Exemplos de composições e aditivos detalhados já foram descritos acima de uma maneira abrangente.
[056] A Figura 4b mostra uma seção transversal ao longo da linha B-B de um painel multiuso (100, 201, 202, 301) como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a. Na figura, a segunda borda (102) e outra terceira borda oposta (103) do painel (100, 201, 202, 301) são visíveis, tendo um segundo perfil de acoplamento (105) e um terceiro perfil de acoplamento (106) respectivamente. Onde o terceiro perfil de acoplamento (106) corresponde ao terceiro acoplamento (106) perfil fornecido na terceira borda adjacente (103) do painel (100, 201, 202, 301), cujas características são fornecidas acima na descrição da seção transversal ao longo da linha A-A do painel multiuso (100, 201, 202, 301), o segundo perfil de acoplamento (105) compreende uma lingueta voltada para cima (410) que se estende em uma direção substancialmente perpendicular ao lado superior (107) do painel (100, 201, 202, 301), pelo menos um segundo flanco voltado para baixo (411) situado a uma distância da lingueta voltada para baixo (410) e um segundo recesso para baixo (412) formado entre a lingueta voltada para baixo(410) e o segundo flanco voltado para baixo (411). O lado proximal (413) da lingueta voltada para cima (410) do segundo perfil de acoplamento (105), voltado para o segundo recesso para baixo (412), é inclinado para baixo em uma direção para longe do segundo flanco voltado para baixo (411). No entanto, também é possível que o lado proximal (413) da lingueta voltada para cima (410) esteja inclinado para baixo em uma direção em direção ao segundo flanco voltado para baixo (411). Uma segunda zona de transição (414) pode ser definida entre o lado proximal (413) da lingueta voltada para cima (410) do segundo perfil de acoplamento (105) e um lado inferior (415) da lingueta voltada para cima (410) do segundo acoplamento perfil (105), cuja segunda zona de transição (414) é, neste caso, curvada.
Um lado distal (416) da lingueta voltada para cima (410), voltado para longe do segundo recesso para baixo (412), compreende pelo menos uma parte de parede superior vertical (417) adjacente ao lado superior (107) do painel (100, 201, 202, 301), e, adjacente e localizada abaixo da referida parte de parede superior vertical (417), uma parte de parede angular (418) que se inclina para dentro em direção a uma parte de parede inferior chanfrada e/ou curva (419) do referido lado distal (416) da lingueta voltada para baixo (410). Uma parte de parede vertical intermediária (420) pode, por meio deste, estar presente entre a parte de parede angular (418) e a parte de parede inferior chanfrada e/ou curva (419). A parte da parede inferior (419) do lado distal (416) da lingueta voltada para cima (410) pode, além disso, ser conectada ao lado inferior (415) da lingueta voltada para cima (410). O lado superior (421) do segundo recesso para baixo (412) está no painel representado (100, 201, 202, 301) inclinado para baixo em direção ao segundo flanco voltado para baixo (411). O segundo perfil de acoplamento (105) pode, além disso, compreender pelo menos um segundo elemento de travamento (422) que pode, em uma posição acoplada, co-atuar com um terceiro elemento de travamento (440) de um terceiro perfil de acoplamento (106) de um painel adjacente (100, 201, 202, 301) para estabelecer um bloqueio vertical entre os painéis (100, 201, 202, 301). O segundo elemento de travamento (422) pode aqui ser fornecido no segundo flanco voltado para baixo (411) do segundo perfil de acoplamento (105). No painel presentemente representado (100, 201, 202, 301), o segundo elemento de travamento (422) compreende pelo menos uma segunda ranhura de travamento (423) adaptada para receber pelo menos parcialmente a protuberância externa (443) do terceiro elemento de travamento (440) de um painel acoplado adjacente (100, 201, 202, 301) com a finalidade de realizar um acoplamento travado (verticalmente).
[057] Os perfis de acoplamento (104, 105, 106) de cada um dos painéis multifuncionais (100, 201, 202, 301) mostrados nas figuras 4a e 4b são fornecidos com bisel (chanfros) (450) no ou perto do lado superior (107) dos painéis (100, 201, 202, 301). Os painéis (100, 201, 202, 301) compreendem um substrato superior (451) afixado a um lado superior (453) de um núcleo (452) ao qual o primeiro, segundo e terceiro perfis de acoplamento (104, 105, 106) são integralmente conectados. A pelo menos uma camada de reforço (454), como uma camada de fibra de vidro (tecido), como incorporada no núcleo (452), é visualizada novamente. Ambas as figuras 4a e 4b mostram que esta camada de reforço (454) está presente apenas em um dos dois perfis de acoplamento complementares. O substrato superior (451) compreende uma camada decorativa (455), uma camada de desgaste resistente à abrasão (456) cobrindo a referida camada decorativa (455) e uma camada de acabamento transparente (457) situada entre a camada decorativa (455) e a camada de desgaste (456). Os painéis (100, 201, 202, 301), além disso, compreendem uma camada de suporte (458) afixada a um lado inferior (459) do núcleo (452).
[058] As Figuras 5a a 5c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais (100, 201, 202, 301) como mostrado nas Figuras 1a, 2a ou 3a em uma primeira, segunda e terceira condições acopladas, respectivamente. Nestas figuras, pode ser visto que na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel (100, 201, 202, 301) é inserida no terceiro recesso (430) do terceiro perfil de acoplamento (106) de um painel adjacente (100, 201, 202, 301), e pelo menos uma parte do elemento de travamento voltado para cima (433) do terceiro perfil de acoplamento (106) é inserida no primeiro recesso voltado para baixo (402) do primeiro perfil de acoplamento (104). Para estabelecer uma fixação na posição mútua do primeiro perfil de acoplamento (104) e do terceiro perfil de acoplamento (106), um lado inferior (405) da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104) pode, por meio deste, ser suportado por uma superfície inferior (500) do terceiro recesso (430) do terceiro perfil de acoplamento (106). A primeira borda (101) e a terceira borda (103), na condição acoplada, definem uma primeira superfície de fechamento (501) definida como um primeiro plano vertical (502) através das bordas superiores (503) dos painéis acoplados (100, 201, 202, 301). Cada lingueta lateral (400) e o terceiro recesso (430) se estendem através do referido primeiro plano vertical (502). Nas modalidades mostradas, o primeiro e o terceiro perfis de acoplamento (104, 106), respectivamente, compreendem um primeiro e terceiro elementos de travamento (407, 440). O primeiro e o terceiro elemento de travamento (407, 440) são posicionados de modo que o primeiro elemento de travamento (407) esteja voltado e co-atuando com o terceiro elemento de travamento (440) do terceiro perfil de acoplamento (106) para realizar um travamento vertical efeito.
[059] As Figuras 5a a 5c, além disso, mostram que na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta voltada para cima (410) do segundo perfil de acoplamento (105) é inserida no terceiro recesso (430) do terceiro perfil de acoplamento (106), e em pelo menos uma parte do elemento de travamento voltado para cima (433) do terceiro perfil de acoplamento (106) é inserida no segundo recesso para baixo (412) do segundo perfil de acoplamento (105). Para estabelecer uma fixação na posição mútua do segundo perfil de acoplamento (105) e do terceiro perfil de acoplamento (106), um lado inferior (415) da lingueta voltada para cima (410) do segundo perfil de acoplamento (105) pode, por meio deste, ser suportado por uma superfície inferior (500) do terceiro recesso (430) do terceiro perfil de acoplamento (106). A segunda borda (102) e a terceira borda (103), na condição acoplada, definem uma segunda superfície de fechamento (504) definindo um segundo plano vertical (505) através das bordas superiores (503) dos painéis acoplados (100, 201, 202, 301). A lingueta voltada para cima (410) é, por meio deste, posicionada em um lado do referido segundo plano vertical (505), enquanto o terceiro recesso (430) se estende através do referido segundo plano vertical (505). Nas modalidades mostradas, o segundo perfil de acoplamento (105), além disso, compreende um segundo elemento de travamento (422). O referido segundo elemento de travamento (422) está voltado e co-atuando com o terceiro elemento de travamento (440) do terceiro perfil de acoplamento (106) para realizar um efeito de travamento vertical.
[060] As Figuras 6a a 6c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais (600) com perfis de acoplamento alternativos (601, 602, 603) em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente. Em que os perfis de acoplamento (104, 105, 106) dos painéis (100, 201, 202, 301) mostrados nas figuras 5a a 5c são configurados de modo que, em uma condição acoplada, (substancialmente) não exista pré-tensão entre os perfis de acoplamento (104, 105, 106), os perfis de acoplamento (601, 602, 603) dos painéis (600) mostrados nas figuras 6a a 6c são configurados de modo que na condição acoplada exista uma pré-tensão, que força os respectivos painéis (600) em seus respectivas bordas (604) uma em direção à outra. Nas modalidades mostradas dos perfis de acoplamento (601, 602, 603), a pré-tensão é o resultado de uma deformação (local) dos perfis de acoplamento (601, 602, 603).
[061] As Figuras 7a a 7c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais (700) com outros perfis de acoplamento alternativos (701, 702, 703) em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente. Nesta modalidade do terceiro perfil de acoplamento (703), nenhum recesso está presente no lado inferior (705) da aba inferior (704) do mesmo. Nos painéis multifuncionais representados (700), o primeiro perfil de acoplamento (701) compreende, além disso, outro primeiro elemento de travamento (706), fornecido em um lado distal (707) do primeiro perfil de acoplamento (701), sendo localizado acima, pelo menos uma parte da lingueta lateral (708). Além disso, o segundo perfil de acoplamento (702) compreende outro segundo elemento de travamento (709), fornecido em um lado distal (711) da lingueta voltada para cima (710) voltado para longe do segundo recesso para baixo (712). O terceiro perfil de acoplamento (703) também compreende outro terceiro elemento de travamento (713), fornecido em um lado (715) da aba superior (714). Nas condições acopladas mostradas nas figuras 7a e 7b, o terceiro elemento de travamento adicional (713) está voltado para o lado distal (707) do primeiro perfil de acoplamento (701) do painel adjacente (700), enquanto na condição acoplada mostrada na figura 7c, o terceiro elemento de travamento adicional (713) está voltado para o lado distal (711) da lingueta voltada para cima (710) do segundo perfil de acoplamento (702) de um painel adjacente (700). Ainda representado nas figuras 7a a 7c está a ação conjunta entre o primeiro ou segundo elemento de travamento adicional (706, 709) e o terceiro elemento de travamento adicional (713) para criar um efeito de travamento vertical na condição acoplada de dois painéis (700), define uma tangente T1 (716) que envolve um ângulo A1 (717) com um plano (718) definido pelo painel (700), cujo ângulo A1 (717) é menor do que um ângulo A2 (719) compreendido pelo referido plano (718) definido pelo painel (700) e uma tangente T2 (720) definida por uma co-ação entre uma parte inclinada de um lado proximal (722) do elemento de travamento voltado para cima (721) voltado para o terceiro recesso (723) e um parte inclinada de um lado proximal (724) da lingueta voltada para baixo (710) voltada para o segundo flanco voltado para baixo (725), respectivamente, uma parte inclinada de um lado proximal (726) da lingueta lateral (708) voltada para o primeiro flanco voltado para baixo (727).
[062] Nas modalidades dos perfis de acoplamento (701, 702, 703) mostrados nas figuras 7a a 7c, o primeiro perfil de acoplamento (701) e o terceiro perfil de acoplamento (703), respectivamente, o segundo acoplamento (702) e o terceiro perfil de acoplamento (703) são configurados de modo que na condição acoplada uma pluralidade de zonas de contato distantes (728) estejam presentes, em que entre cada par de zonas de contato adjacentes (728) um espaço (729) permanece. Especificamente, as figuras 7a e 7b mostram que o primeiro flanco voltado para baixo (727) do primeiro perfil de acoplamento (701) e um lado distal (730) do elemento de travamento ascendente (721) e a aba inferior (704) do terceiro perfil de acoplamento
(703), voltados para o primeiro flanco voltado para baixo (727), estão posicionados a uma distância um do outro.
Além disso, o lado superior (731) do elemento de travamento voltado para cima (721) do terceiro perfil de acoplamento (703) está posicionado a uma distância do lado superior (733) do primeiro recesso voltado para baixo (732) do primeiro perfil de acoplamento (701). Na figura 7c, pode-se ver que o segundo flanco voltado para baixo (725) do segundo perfil de acoplamento (702) e um lado distal (730) do elemento de travamento ascendente (721) e a aba inferior (704) do terceiro perfil de acoplamento (703), voltados para o segundo flanco voltado para baixo (725), estão posicionados a uma distância um do outro.
Além disso, o lado superior (731) do elemento de travamento voltado para cima (721) do terceiro perfil de acoplamento (703) está posicionado a uma distância do lado superior (734) do segundo recesso para baixo (712) do segundo perfil de acoplamento (702).

Claims (72)

REIVINDICAÇÕES
1. PAINEL DECORATIVO (100), particularmente um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, caracterizado por compreender: - um núcleo (452) fornecido com um lado superior (107) e um lado inferior (415), - uma estrutura superior decorativa afixada no referido lado superior (107) do núcleo (452), - uma primeira borda (101) do painel (100) compreendendo um primeiro perfil de acoplamento (104) e uma segunda borda (102) do painel (100) compreendendo um segundo perfil de acoplamento (105) sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel (100) adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, - em que o referido núcleo (452) compreende: o pelo menos uma camada compósita que compreende: • pelo menos um cimento de magnésia, • partículas à base de celulose dispersas no referido cimento de magnésia; e • pelo menos uma camada de reforço (454) incorporada na referida camada compósita, em que o cimento de magnésia compreende 5Mg(OH)2•MgSO4•3H2O (fase 513) e/ou 3Mg(OH)2•MgSO4•8H2O (fase 318).
2. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo cimento de magnésia ser à base de óxido de magnésio e/ou hidróxido de magnésio.
3. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo cimento de magnésia como tal ser isento de óxido de magnésio.
4. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo cimento de magnésia como tal compreender hidróxido de magnésio.
5. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender água, particularmente água hidratada.
6. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender cloreto de magnésio.
7. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender oxicloreto de magnésio.
8. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender 5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O.
9. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender Mg2(OH)ClCO3•3H2O.
10. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender magnesita, particularmente hidromagnesita (Mg5(CO3)4(OH)2·4H2O).
11. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo cimento de magnésia ser à base de di-hidrogenofosfato de monoamônio (NH4H2PO4).
12. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender estruvita (NH4MgPO4•6H2O) e/ou ditmarita (NH4MgPO4•H2O).
13. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender MgHPO4.
14. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo cimento de magnésia ser à base de fosfato monopotássico (KH2PO4).
15. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender fosfato de potássio magnésio hexahidratado (MgKPO4•6H2O).
16. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender pelo menos um borato.
17. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo cimento de magnésia ser à base de sulfato de magnésio, particularmente sulfato de mineral epsomita hepta-hidrato (MgSO4·7H2O).
18. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender pelo menos 10% de 5Mg(OH)2•MgSO4•3H2O (fase 513).
19. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo cimento de magnésia compreender 5Mg(OH)2•MgSO4•5H2O (fase 515) e/ou Mg(OH)2•MgSO4•7H2O (fase 517).
20. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pela camada compósita compreender e/ou ser pelo menos parcialmente formada pelo uso de ácido cítrico, particularmente até 0,5% em peso de ácido cítrico.
21. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pela camada compósita compreender silicato de sódio.
22. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pela camada compósita compreender bicarbonato de sódio.
23. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pela camada compósita compreender dolomita.
24. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pela camada compósita compreender ácido fosfórico (H3PO4) e/ou pelo menos um fosfato, particularmente H2PO4-.
25. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pela camada compósita compreender pelo menos um mineralizador selecionado do grupo que consiste em: hidróxido de sódio (NaOH), cloreto de cálcio (CaCl2), sulfato de alumínio (Al2(SO4)3) e hidróxido de cálcio Ca(OH)2.
26. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pelas partículas à base de celulose compreenderem lignocelulose.
27. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 26, caracterizado pelas partículas à base de celulose compreenderem madeira.
28. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 27, caracterizado por pelo menos uma parte das partículas à base de celulose ser formada por fibras.
29. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 28, caracterizado pelas partículas à base de celulose compreenderem fibras de cânhamo.
30. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 29, caracterizado por pelo menos uma parte das partículas à base de celulose ser formada por pó.
31. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 30, caracterizado por pelo menos uma parte das partículas à base de celulose ser formada por aparas de madeira.
32. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 31, caracterizado por pelo menos uma parte das partículas à base de celulose ser formada por lã, particularmente lã de madeira.
33. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 32, caracterizado por menos uma parte das partículas à base de celulose ser formada por madeira em cavacos.
34. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 33, caracterizado pelo núcleo (452) compreender partículas dispersas sendo feitas de outro material exceto celulose.
35. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 34, caracterizado pela camada compósita compreender pelo menos um enchimento adicional selecionado do grupo que consiste em: aço, vidro, polipropileno, madeira, acrílico, alumina, curauá, carbono, celulose, coco, kevlar, nylon, perlon, polietileno, PVA, lã de rocha, sisal e fique.
36. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 35, caracterizado pela camada compósita compreender carboximetilcelulose de sódio.
37. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 36, caracterizado pela camada compósita compreender cinzas volantes.
38. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 37, caracterizado pela camada compósita compreender sílica de fumo.
39. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 38, caracterizado pela camada compósita compreender óxido de ferro.
40. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 39, caracterizado pela camada compósita compreender ácidos graxos.
41. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 40, caracterizado pela camada compósita compreender sulfatos de metal alcalino.
42. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 41, caracterizado por pelo menos uma camada compósita compreender pelo menos um polímero, como PVC ou PU.
43. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 42, caracterizado por pelo menos uma camada compósita ser livre de polímeros.
44. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 43, caracterizado pela camada compósita compreender perlita, preferencialmente perlita expandida.
45. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 44, caracterizado pela camada compósita compreender pelo menos um aditivo retardador de fogo.
46. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 45, caracterizado pela camada compósita ser pelo menos parcialmente espumada.
47. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 46, caracterizado pela camada compósita ser livre de plastificante.
48. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 47, caracterizado pela camada de reforço (454) ser uma camada não tecida ou camada tecida, particularmente um pano.
49. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 48, caracterizado pela camada de reforço (454) compreender fibra de vidro.
50. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 49, caracterizado pela camada de reforço (454) compreender fibras naturais, como juta.
51. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 50, caracterizado pela camada de reforço (454) compreender fibras sintéticas, particularmente fibras poliméricas.
52. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 51, caracterizado pela camada compósita compreender pelo menos 50% em peso, preferencialmente entre 50 e 90% em peso, de cimento de magnésia.
53. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 52, caracterizado pela camada compósita compreender entre 1 e 15% em peso de fibras à base de celulose.
54. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 53, caracterizado pela camada compósita compreender entre 0 e 3% em peso de perlite.
55. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 54, caracterizado pela camada compósita compreender entre 1 e 8% em peso da camada de reforço (454).
56. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 55, caracterizado por pelo menos uma camada compósita ter uma densidade maior do que 1 kg/m3.
57. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 56, caracterizado por pelo menos uma camada compósita tem uma densidade inferior a 1 kg/m3.
58. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 57, caracterizado pelo núcleo (452) ser fornecido com um revestimento impermeável cobrindo a pelo menos uma camada de compósito.
59. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 58, caracterizado por uma camada impermeável estar situada entre o núcleo (452) e a estrutura superior.
60. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 59, caracterizado pela camada compósita compreender uma pluralidade de camadas de reforço (454), em que, preferencialmente, pelo menos uma primeira camada de reforço (454) está localizada em uma porção superior da camada compósita e em que pelo menos uma segunda camada de reforço (454) está localizado na parte inferior da camada compósita.
61. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 60, caracterizado pelo núcleo (452) compreender um laminado de camadas compósitas, que são direta e/ou indiretamente, empilhadas umas sobre as outras.
62. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 61, caracterizado pelo núcleo (452) compreender um laminado de camadas compósitas, em que a composição de pelo menos duas camadas compósitas é mutuamente diferente.
63. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 62, caracterizado pela estrutura superior ser aderida ao núcleo (452) por meio de um adesivo à prova d'água.
64. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 63, caracterizado pela estrutura superior compreender pelo menos uma camada decorativa e pelo menos uma camada de desgaste (456) transparente cobrindo a referida camada decorativa.
65. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pela camada de desgaste (456) ter uma temperatura de fusão acima de 100 graus Celsius, em que a camada de desgaste (456) é preferencialmente feita de poliuretano.
66. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 65, caracterizado pelo painel (100) compreender uma camada de suporte (458) fixada a um lado traseiro do núcleo (452).
67. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 66, caracterizado por pelo menos uma camada de reforço (454) se estender em apenas um perfil de acoplamento do primeiro e segundo perfis de acoplamento (104, 105).
68. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 67, caracterizado pelo painel (100), preferencialmente o núcleo (452), compreender material reciclado.
69. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 68, caracterizado pela espessura do painel (100) estar situada entre 3 e 10 mm.
70. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 69, caracterizado pelo primeiro perfil de acoplamento (104) compreender: • uma lingueta voltada para cima, • pelo menos um flanco voltado para cima afastado da lingueta voltada para cima, • uma ranhura voltada para cima formada entre a lingueta voltada para cima e o flanco voltado para cima, em que a ranhura voltada para cima está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para baixo (410) de um segundo perfil de acoplamento (105) de um painel (100) adjacente, e
• pelo menos um primeiro elemento de travamento (407), preferencialmente fornecido em um lado distante da lingueta voltada para cima voltada para longe do flanco voltado para cima, e em que o segundo perfil de acoplamento (105) compreende: • uma primeira lingueta voltada para baixo (410), • pelo menos um primeiro flanco voltado para baixo (411) situado a uma distância da lingueta voltada para baixo (410), • uma primeira ranhura voltada para baixo (402) formada entre a lingueta voltada para baixo (410) e o flanco voltado para baixo (411), em que a ranhura voltada para baixo (402) está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para cima (410) de um primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel (100) adjacente, e • pelo menos um segundo elemento de travamento (422) adaptado para co-ação com um primeiro elemento de travamento (407) de um painel (100) adjacente, o segundo elemento de travamento (422), preferencialmente, sendo fornecido no flanco voltado para baixo (411).
71. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 70, caracterizado pelo painel (100) compreender pelo menos um terceiro perfil de acoplamento (106) e pelo menos um quarto perfil de acoplamento localizado respectivamente em uma terceira borda oposta (103) do painel (100) e uma quarta borda do painel (100), em que o terceiro perfil de acoplamento (106) compreende: • uma lingueta lateral (400) que se estende em uma direção paralela ao lado superior (107) do núcleo (452), • pelo menos um segundo flanco voltado para baixo (411) situado a uma distância da lingueta lateral (400), e • uma segunda ranhura voltada para baixo (412) formada entre a lingueta lateral (400) e o segundo flanco voltado para baixo (411),
em que o quarto perfil de acoplamento compreende: • uma terceira ranhura (430) configurada para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral (400) do terceiro perfil de acoplamento (106) de um painel (100) adjacente, a referida terceira ranhura (430) sendo definida por uma aba superior (431) e uma aba inferior (432), em que a referida aba inferior (432) é fornecido com um elemento de travamento voltado para cima (433), em que o terceiro perfil de acoplamento (106) e o quarto perfil de acoplamento são configurados de modo que dois de tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de rotação, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral (400) de um primeiro painel (100) é inserido na terceira ranhura (430) de um segundo painel (100) adjacente, e em que pelo menos uma parte do elemento de travamento voltado para cima (433) do referido segundo painel (100) é inserida na segunda ranhura voltada para baixo (412) do referido primeiro painel (100).
72. REVESTIMENTO DECORATIVO, particularmente um revestimento de piso decorativo, revestimento de teto decorativo ou revestimento de parede decorativo, caracterizado por compreender uma pluralidade de painéis (100) decorativos mutuamente acoplados, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 71.
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