JPS58142921A - 軽量化複合材組成物 - Google Patents
軽量化複合材組成物Info
- Publication number
- JPS58142921A JPS58142921A JP2595282A JP2595282A JPS58142921A JP S58142921 A JPS58142921 A JP S58142921A JP 2595282 A JP2595282 A JP 2595282A JP 2595282 A JP2595282 A JP 2595282A JP S58142921 A JPS58142921 A JP S58142921A
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- Japan
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- composite material
- synthetic resin
- resin emulsion
- fibrous magnesium
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量かつ高強度の複合材の製造に適した軽量
化複合材組成物に関するものである。
化複合材組成物に関するものである。
さらに詳しくは１本発明は、建築材料、内装材料、装飾
材料などとして好適に使用することができる軽量かつ高
強度の複合材を製造するに適した軽量化複合材組成物に
関するものである。
材料などとして好適に使用することができる軽量かつ高
強度の複合材を製造するに適した軽量化複合材組成物に
関するものである。
セメント、石膏などの水硬性無機質材料と石綿繊維、セ
ルロース繊維、チタン酸カリウム繊維。
ルロース繊維、チタン酸カリウム繊維。
ガラス繊維などの繊維質材料やパーライト、マイカなど
の粒子状材料とから製造した軽量化された複合材料は種
々知られている。しかしながら、一般に知られている複
合材は、見かけ密度が０．４〜ｏ、ｂｙ／−程度で、見
かけ密度がさらに小さい軽量化された複合材を製造しよ
うとすると、複合材の表面にクラックが生じたり９表面
状態が荒れたり、また強度が低下したり、収縮がはげし
かったりするという難点がある。
の粒子状材料とから製造した軽量化された複合材料は種
々知られている。しかしながら、一般に知られている複
合材は、見かけ密度が０．４〜ｏ、ｂｙ／−程度で、見
かけ密度がさらに小さい軽量化された複合材を製造しよ
うとすると、複合材の表面にクラックが生じたり９表面
状態が荒れたり、また強度が低下したり、収縮がはげし
かったりするという難点がある。
本発明者らは、軽量かつ高強度で、前記難点の改良され
た複合材を容易に製造することができる軽量化複合材組
成物を開発することを目的として鋭意研究を行なった。
た複合材を容易に製造することができる軽量化複合材組
成物を開発することを目的として鋭意研究を行なった。
その結果、平均繊維長が１０ミクロン以上の繊維状マグ
ネシウムオキシサルフェートおよび合成樹脂エマルジョ
ンを混合してなる軽量化複合材組成物によって前記目的
を達成でき、との葱成物を例えばフィルタープレスを用
いる抄造法で成形すると、見かけ密度が０．３９１０Ａ
程度と軽量で、かつ高い曲げ強度を有する表面状態のよ
い成形板（複合材）が容易に得られることを知り、この
発明に到った。
ネシウムオキシサルフェートおよび合成樹脂エマルジョ
ンを混合してなる軽量化複合材組成物によって前記目的
を達成でき、との葱成物を例えばフィルタープレスを用
いる抄造法で成形すると、見かけ密度が０．３９１０Ａ
程度と軽量で、かつ高い曲げ強度を有する表面状態のよ
い成形板（複合材）が容易に得られることを知り、この
発明に到った。
本発明は、平均繊維長が１０ミクロン以上の繊維状マグ
ネシウムオキシサルフェートおよび合成樹脂エマルジョ
ンを混合してなる軽量化複合材組放物に関するものであ
る。
ネシウムオキシサルフェートおよび合成樹脂エマルジョ
ンを混合してなる軽量化複合材組放物に関するものであ
る。
本発明で用いる繊維状マグネシウムオキシサルフェート
は、 Ｍｇ８０４・５ ＭｇＯ・８Ｈ２０またはＭ−５
Ｓ Ｏ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２０との化学式で表
わすことができる合成無機物質で平均繊維長が１０ミク
ロン以上のものである。このような繊維状マグネシウム
オキシサルフェートは、たとえば、酸化マグネシウムあ
るいは水酸化マグネシウムを硫酸マグネシウム水溶液中
に分散させて加熱反応させる方法、または水酸化マグネ
シウムを硫酸中に分散させて加熱反応させる方法などの
方法により製造することができる。その製造法の具体例
についてはのちに記載する。なお、平均繊維長が１０ミ
クロ７以上ノ繊維状マグネシウムオキシサルフェートの
製造法の他の態様および具体例については特開昭５６−
１４９６１８号公報に詳しく記載されている。
は、 Ｍｇ８０４・５ ＭｇＯ・８Ｈ２０またはＭ−５
Ｓ Ｏ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２０との化学式で表
わすことができる合成無機物質で平均繊維長が１０ミク
ロン以上のものである。このような繊維状マグネシウム
オキシサルフェートは、たとえば、酸化マグネシウムあ
るいは水酸化マグネシウムを硫酸マグネシウム水溶液中
に分散させて加熱反応させる方法、または水酸化マグネ
シウムを硫酸中に分散させて加熱反応させる方法などの
方法により製造することができる。その製造法の具体例
についてはのちに記載する。なお、平均繊維長が１０ミ
クロ７以上ノ繊維状マグネシウムオキシサルフェートの
製造法の他の態様および具体例については特開昭５６−
１４９６１８号公報に詳しく記載されている。
なお２本発明において用いる繊維状マグネシウムオキン
サルフェートは極めてかさ高い針状結晶構造の繊維状物
質である。そして本発明の目的に用いるためには、平均
繊維長が１０ミクロン以上であればよいが、実質的に、
真比重２．０〜２．５．長さく繊維長）１０〜１００ミ
クロン、直径（繊維径）０．３〜２ミクロン、繊維長／
繊維径の比５０〜５０の範囲にある繊維状マグネシウム
オキシサルフェートから構成される繊維状マグネシウム
オキシサルフェートであることが望ましい。
サルフェートは極めてかさ高い針状結晶構造の繊維状物
質である。そして本発明の目的に用いるためには、平均
繊維長が１０ミクロン以上であればよいが、実質的に、
真比重２．０〜２．５．長さく繊維長）１０〜１００ミ
クロン、直径（繊維径）０．３〜２ミクロン、繊維長／
繊維径の比５０〜５０の範囲にある繊維状マグネシウム
オキシサルフェートから構成される繊維状マグネシウム
オキシサルフェートであることが望ましい。
本発明で用いる合成樹脂エマルジョンは、硬化可能な合
成樹脂エマルジョンであればいずれでもよく２代表的な
ものとしては、酢酸ビニル系、酢酸ビニルとエチレン、
塩化ビニル、アクリル酸エステルなどとの各種共重合体
系、アクリル酸エステル系、アクリル酸エステルとスチ
レンなどとの共重合体系、塩化ビニル系、塩化ビニリデ
ン系。
成樹脂エマルジョンであればいずれでもよく２代表的な
ものとしては、酢酸ビニル系、酢酸ビニルとエチレン、
塩化ビニル、アクリル酸エステルなどとの各種共重合体
系、アクリル酸エステル系、アクリル酸エステルとスチ
レンなどとの共重合体系、塩化ビニル系、塩化ビニリデ
ン系。
エホキシ系２合成脂肪酸ビニルエステル系（ベオバ系）
などの合成樹脂エマルジョンを挙げることができ９本発
明で用いられる合成樹脂エマルジョンには合成ゴムラテ
ックスも包含される。
などの合成樹脂エマルジョンを挙げることができ９本発
明で用いられる合成樹脂エマルジョンには合成ゴムラテ
ックスも包含される。
平均繊維長が１０ミクロン以上の繊維状マグネシウムオ
キシサルフェートと合成樹脂エマルジョンとの混合割合
は、繊維状マグネシウムオキシサルフェート１００重量
部に対して合成樹脂エマルジョンが樹脂成分（固形分）
換算で１０〜２００重蓋部、好ましくは３０〜１５０重
量部である。
キシサルフェートと合成樹脂エマルジョンとの混合割合
は、繊維状マグネシウムオキシサルフェート１００重量
部に対して合成樹脂エマルジョンが樹脂成分（固形分）
換算で１０〜２００重蓋部、好ましくは３０〜１５０重
量部である。
樹脂成分蓋が少なすぎると複合材の強度が低下し。
多すぎると組成物を成形して複合材を得るときの樹脂ロ
スが大きくなり、多く用いてもそれに伴って複合材の強
度が特に大きく向上しないので、経済的にも混合割合は
上記範囲が適当である。
スが大きくなり、多く用いてもそれに伴って複合材の強
度が特に大きく向上しないので、経済的にも混合割合は
上記範囲が適当である。
本発明において繊維状マグネシウムオキシサルフェート
および合成樹脂エマルジョンを混合するにあたっては、
混合操作の常法に従ってこの両者を単に混合してもよい
が、一般には混練水どして水を用いるのが適当である。
および合成樹脂エマルジョンを混合するにあたっては、
混合操作の常法に従ってこの両者を単に混合してもよい
が、一般には混練水どして水を用いるのが適当である。
混練水の使用量は。
合成樹脂エマルジョン中の樹脂成分濃度によっても若干
異なるが、繊維状マグネシウムオキシサルフェートｉｏ
’ｏ重量部に対して５００〜３０００重量部・好ましく
は１０００〜２５００重量部が適当である。
異なるが、繊維状マグネシウムオキシサルフェートｉｏ
’ｏ重量部に対して５００〜３０００重量部・好ましく
は１０００〜２５００重量部が適当である。
本発明の軽量化複合材組成物から複合材を製造する方法
は特に制限されないが、軽量かつ高強度の複合材を製造
するための代表例としては、繊維状マグネシウムオキシ
サルフェートおよび合成樹脂エマルションに水を加えて
均一なスラリー状の組成物にし、フィルターを用いて成
形圧力１０Ｋｇ／ｃＩＡＧ以下、好ましくは０〜５Ｋｇ
／ｃｒＩＩＧで抄造成形した後、成形品を乾燥する方法
が挙げられる。
は特に制限されないが、軽量かつ高強度の複合材を製造
するための代表例としては、繊維状マグネシウムオキシ
サルフェートおよび合成樹脂エマルションに水を加えて
均一なスラリー状の組成物にし、フィルターを用いて成
形圧力１０Ｋｇ／ｃＩＡＧ以下、好ましくは０〜５Ｋｇ
／ｃｒＩＩＧで抄造成形した後、成形品を乾燥する方法
が挙げられる。
このようにして得られた成形品は９曲げ強度が２０Ｋｆ
／ｎ前後と高く９％に見かけ密度がｏ、５２／ｃＰＡ程
度と軽量であり、成形品の表面は緻密でクラックは見ら
れず９．デコボコしたり、けばだったりしたような荒れ
はなく極めて良好な表面状態をしている。従って天井材
１間仕切り壁材、断熱材など各種建築材料、内装材料、
装飾材料として好′適に使用可能である。
／ｎ前後と高く９％に見かけ密度がｏ、５２／ｃＰＡ程
度と軽量であり、成形品の表面は緻密でクラックは見ら
れず９．デコボコしたり、けばだったりしたような荒れ
はなく極めて良好な表面状態をしている。従って天井材
１間仕切り壁材、断熱材など各種建築材料、内装材料、
装飾材料として好′適に使用可能である。
また本発明の軽量化複合材料組成物には、必要に応じて
例えば顔料、増量剤、硬化剤などの添加剤を含んでいて
もよい。
例えば顔料、増量剤、硬化剤などの添加剤を含んでいて
もよい。
次に実施例および比較例を示す。
実施例で用いた繊維状マグネシウムオキシサルフェート
は１次の製造例によシ製造した。
は１次の製造例によシ製造した。
〔繊維状マグネシウムオキシサルフェートの製造例〕水
酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２） １８７５ ｆ
を硫酸マグネ７ウム（ＭｇＳＯ＜・７Ｈ２０）７５００
？ 、そして水９０１を、容量１２０ｔのオートクレ
ーブ゛に入れ１８０℃に３時間保持して原料を反応させ
たのち、室温にまで冷却した。
酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２） １８７５ ｆ
を硫酸マグネ７ウム（ＭｇＳＯ＜・７Ｈ２０）７５００
？ 、そして水９０１を、容量１２０ｔのオートクレ
ーブ゛に入れ１８０℃に３時間保持して原料を反応させ
たのち、室温にまで冷却した。
次いで、オートクレーブから取り出した反応生成物のス
ラリーを充分に水洗し、過剰の硫酸マグネ７ウムを除去
したのち、脱水し、乾燥した。
ラリーを充分に水洗し、過剰の硫酸マグネ７ウムを除去
したのち、脱水し、乾燥した。
得られた繊維状物の乾燥後の重量は２７４０？であった
。このものは、白色の針状結晶で平均繊維長が約５０ミ
クロン（ただし、大部分の繊維の繊維長は１０〜１００
ミクロンの範囲内にあった。
。このものは、白色の針状結晶で平均繊維長が約５０ミ
クロン（ただし、大部分の繊維の繊維長は１０〜１００
ミクロンの範囲内にあった。
平均繊維径が約１．０ミクロン（ただし、大部分の繊維
の繊維径は０，５〜２ミクロンの範囲内にあった）、か
さ密度がｏ、 ｏ ａ ｔ ／ｃｌｒ、そして真比重力
；２、ろＶ／−の繊維状マグネシウムオキシサルフェー
トであったＯ 実施例１ 繊維状マグネシウムオキシサルフェート１００５０重量
％、商品名ＶＶラテックス、東邦化学■製〕１６０重量
部、そして混練水１５’００重量部を充分に混合し２社
参＃★スラリー状の軽量化複合材組成物を製造した。次
いでこの組成物を２２０１１１１Ｘ２２０ｗｓの型枠に
流し込み、約２５簡厚となるように、フィルタープレス
を使用し、５Ｋｇ／ｆｆ１Ｇ以下の圧力にて抄造成形し
て成形栂を得た。成形板を１日間、放置、養生したのち
、乾燥機に入れて１００℃で２４時間乾燥した。
の繊維径は０，５〜２ミクロンの範囲内にあった）、か
さ密度がｏ、 ｏ ａ ｔ ／ｃｌｒ、そして真比重力
；２、ろＶ／−の繊維状マグネシウムオキシサルフェー
トであったＯ 実施例１ 繊維状マグネシウムオキシサルフェート１００５０重量
％、商品名ＶＶラテックス、東邦化学■製〕１６０重量
部、そして混練水１５’００重量部を充分に混合し２社
参＃★スラリー状の軽量化複合材組成物を製造した。次
いでこの組成物を２２０１１１１Ｘ２２０ｗｓの型枠に
流し込み、約２５簡厚となるように、フィルタープレス
を使用し、５Ｋｇ／ｆｆ１Ｇ以下の圧力にて抄造成形し
て成形栂を得た。成形板を１日間、放置、養生したのち
、乾燥機に入れて１００℃で２４時間乾燥した。
このようにして得られた成形板の表面状態は緻密で、ク
ラックはなく良好であり、成形板の見かけ密度および曲
げ強さを測定したところ、見かけ密度は０．３０ ｆ
／ｃｒＡで１曲げ強さは２３ Ｋｙ／ｃｒＡであった。
ラックはなく良好であり、成形板の見かけ密度および曲
げ強さを測定したところ、見かけ密度は０．３０ ｆ
／ｃｒＡで１曲げ強さは２３ Ｋｙ／ｃｒＡであった。
実施例２
実施例１の合成樹脂エマルジョンの量を８０重量部にか
えたほかは、実施例１と同様にして軽量化複合材組成物
を製造した後、成形板を製造した。
えたほかは、実施例１と同様にして軽量化複合材組成物
を製造した後、成形板を製造した。
成形板の見かけ密度は０．２８ ｆ／−で１曲げ強度は
２０Ｋｙ／−であり２表面状態は実施例１の場合と同様
に良好であった。
２０Ｋｙ／−であり２表面状態は実施例１の場合と同様
に良好であった。
実施例６
実施例１０合成樹脂エマルジョンを、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体系の合成樹脂エマルシロン〔固形分４５重
量％、商品名Ｕ−プライマー、宇部興産■製〕にかえた
ほかは、実施例１と同様にして軽量化複合材組成物を製
造した後、成形板を製造した。
ニル共重合体系の合成樹脂エマルシロン〔固形分４５重
量％、商品名Ｕ−プライマー、宇部興産■製〕にかえた
ほかは、実施例１と同様にして軽量化複合材組成物を製
造した後、成形板を製造した。
成形板の見かけ密度は０．３２ ｙ ／−で１曲げ強度
は２１Ｋｙ／−であり９表面状態は実施例１の場合と同
様に良好であった。
は２１Ｋｙ／−であり９表面状態は実施例１の場合と同
様に良好であった。
実施例４
実施例１の合成樹脂エマルジョ／を、アクリル酸エステ
ル系の合成樹脂エマルジョン〔固形分５００重量部商品
名ゴーレックスＢＴＭ、鐘紡合成化学■製〕にかえたほ
かは、実施例１と同様にして軽量化複合材組成物を製造
した後、成形板を製造した。
ル系の合成樹脂エマルジョン〔固形分５００重量部商品
名ゴーレックスＢＴＭ、鐘紡合成化学■製〕にかえたほ
かは、実施例１と同様にして軽量化複合材組成物を製造
した後、成形板を製造した。
成形板の見かけ密度はｏ、３ｏｒ／−で１曲げ強度は２
０に９／−であり１表面状態は実施例１の場合と同様に
良好であった。
０に９／−であり１表面状態は実施例１の場合と同様に
良好であった。
実施例５
実施例１の合成樹脂エマルジョンを、スチレン−ブタジ
ェン共重合体系の合成ゴムラテツク〔固形分４５重量係
、商品名セメンテックスＣ２尾花屋産業■製〕にかえた
ほかは、実施例１と同様にして軽量化複合材組成物を製
造した後、成形板を製造した。
ェン共重合体系の合成ゴムラテツク〔固形分４５重量係
、商品名セメンテックスＣ２尾花屋産業■製〕にかえた
ほかは、実施例１と同様にして軽量化複合材組成物を製
造した後、成形板を製造した。
成形板の見かけ密度は０．３５ ｙ／−で２曲げ強度は
１ｑＫｇ／−であり２表面状態は実施例１の場合と同様
に良好であった。
１ｑＫｇ／−であり２表面状態は実施例１の場合と同様
に良好であった。
比較例１〜３
実施例１の繊維状マグネシウムオキシサルフエ−１のか
わりに９石綿繊維（平均繊維長約５００ミクロン、Ｔ−
９８）−比較例１．チタン酸カリウム繊維〔平均繊維長
約２５ミクロン、商品名テづスモームタイプＬ、大塚化
学■製〕−比較例２およびセルロース繊維〔平均繊維長
的５ｇ＋商品名ダモパルプ、■山装製〕−比較例３．を
それぞれ用いたほかは、実施例１と同様にして組成物を
製造した後、成形板を製造した。しかしながらいずれの
場合も乾燥時に成形板にクラックが生じ。
わりに９石綿繊維（平均繊維長約５００ミクロン、Ｔ−
９８）−比較例１．チタン酸カリウム繊維〔平均繊維長
約２５ミクロン、商品名テづスモームタイプＬ、大塚化
学■製〕−比較例２およびセルロース繊維〔平均繊維長
的５ｇ＋商品名ダモパルプ、■山装製〕−比較例３．を
それぞれ用いたほかは、実施例１と同様にして組成物を
製造した後、成形板を製造した。しかしながらいずれの
場合も乾燥時に成形板にクラックが生じ。
収縮が著しく表面状態の悪い成形板しか得られ１なかっ
た。成形板の見かけ密度は０．３〜ｏ、３ｓｒ／−で１
曲げ強度はクラックが多く測定不能であった。
た。成形板の見かけ密度は０．３〜ｏ、３ｓｒ／−で１
曲げ強度はクラックが多く測定不能であった。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- メ 平均繊維長が１０ミクロン以上の繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートおよび合成樹脂エマルジョンを混
合してなる軽量化複合材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2595282A JPS58142921A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 軽量化複合材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2595282A JPS58142921A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 軽量化複合材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142921A true JPS58142921A (ja) | 1983-08-25 |
| JPS6356892B2 JPS6356892B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=12180090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2595282A Granted JPS58142921A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 軽量化複合材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142921A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2632313A1 (fr) * | 1988-06-03 | 1989-12-08 | Ube Industries | Agent antiadherent pour pellicules de matiere plastique |
| US5013773A (en) * | 1987-12-08 | 1991-05-07 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Thermoplastic resin composition and process for producing the same |
| US5283267A (en) * | 1988-04-05 | 1994-02-01 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP2595282A patent/JPS58142921A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013773A (en) * | 1987-12-08 | 1991-05-07 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Thermoplastic resin composition and process for producing the same |
| US5283267A (en) * | 1988-04-05 | 1994-02-01 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
| FR2632313A1 (fr) * | 1988-06-03 | 1989-12-08 | Ube Industries | Agent antiadherent pour pellicules de matiere plastique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356892B2 (ja) | 1988-11-09 |
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