JPS6172667A

JPS6172667A - 押出し成形品及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6172667A
Application number: JP59191466A
Authority: JP
Inventors: 籾山　久雄
Original assignee: Noda Plywood Mfg Co Ltd
Current assignee: Noda Plywood Mfg Co Ltd
Priority date: 1984-09-14
Filing date: 1984-09-14
Publication date: 1986-04-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技　　術　　の　　分　　野本発明は、セメント、繊維質に！料、メチルセルローズ
をＪＡ本酸成分した押出し成形品及びその型心ブＪ法に
閃し、殊にそれら基本成分にスラグ及び製紙スラッジ焼
却灰を添加した押出し成形品およびその製一方法に閃す
る。

技　　術　　の　　背　　景従来、セメントとアスベストとメチルセルローズと水と
を混練し、押出し成形−により押出し成形し、得られた
成形物を養生室にで自１８養生し、成るいはオートクレ
ーブ養生を行なうセメント押出し成形品およびその製造
方法が知られている。

この方法でｉ！Ｆられた押出し成形品は、押出し成形機
を用いて高圧でＩ’１１出し成形されるために、高比重
の成形品しか得られなかった。

低比重のセメント押出し成形品を得るために、上述の基
本成分にパーライト、発泡合成樹脂粒などの発泡軽量骨
材を混合することが試みられたが、発泡軽量骨材は材料
組成中に物理的に混合されるのみであるために、軽量化
は達成し得るもの〜、添加量に比例して曲げ、引張り、
圧縮に対する機械的強度が低下する欠点があった。また
押出し成形時の加圧によって、発泡軽量骨材自体が破壊
あるいは圧縮変形されて、添加の効果が充分に発揮され
ない欠点があった。また用いられる発泡軽量骨材自体が
高価であるために、低比重のセメント押出し成形品を安
価に提供することができなか、た。

本件出願人は、先にセメント、繊Ｉｌｌ質原料、製紙ス
ラフジ焼却灰およびセメントの水和反応促進剤とを水性
スラリーとし、これを抄造して生マッサトＰＩ：１仮を
作り、３ｋｌｌ；ｉ板を養生硬化する無機質板の製這方
ｔｈにつき特許出願をした（特願昭５８−３０７６５弓
）。この方法は養生期間が長いと云う欠点があ、た。ま
た水和促進剤を用いることなく、ＭＣを添加するだけで
溝足な製品が得られることが判った。

発　　明　　の　　目　　的上述の従来技術に鑑ろて本発明は下記を［Ｉ的としてい
る。

ｌ）　低比重のセメント押出し成形品を安価に提供する
こと、２）機械的強度のすぐれた軽量セメント押出し成形品を
提供すること、３）　軽量セメント押出し成形品を能率よく製造する方
法を提供すること、４）　乾燥時の長さ変化率が少さい軽量セメント押出し
成形品を提供すること、発　　明　　の　　構　　成本発明によれば、上述の諸口的は下記の構成により達成
される。

即ち、セメントと、セメントに対して５〜５０市１ル％
のはＲ質ｇＥ科と、セメント及び繊維質原料の少量に対
して０．０１〜５重量％のメチルセル１−ズと、上記材
料の全量に対して各々５〜７０山量％のスラグ及び装紙
スラフジ焼却灰と、適量の水とより成る混練物を押出し
成形して養生硬化させることである。

本発明に使用されるスラグは、シリカ（Ｓｉ２０）２５
〜４０％、アルミナ（＾２０３）１０〜２５％、酸化第
二ｔ　（Ｆｅ２Ｏ：＋）　ｏ、　３〜５％、酸化カルシ
ウム（Ｃａｂ）　３５〜５０％、マグネシア（Ｍｇ０）
　０．５〜ＩＯ％の組成を有し、潜在水硬性を「する。

本発明において用いられる製紙スラッジ焼却灰は、紙、
パルプ工場などから排出される製紙スラッジを焼却して
得られる。製紙スラッジは、従来は産業廃棄物として処
理され、埋立地などに投棄されて来た。製紙スラッジ焼
却灰は）、−９比重が０．５程度であり、軽量増量材と
して用い得る。その組成はシリカ（Ｓ＋０２）２５〜６
０％、アルミナ（＾２０：１）３０〜６０％、酸化第二
鉄（ＰＯ２０３）　０．３〜３　％、酸化カルシウム（
Ｃａｂ）　２〜１２％、マグネシア（Ｍｇ０）０４〜Ｉ
Ｉ％であり、潜在水硬性をも「する。

繊維質原料としては、アスベスト、炭素繊維。

合成樹脂１本質繊維などがあり、これらは単品もしくは
混合物として用いられ得る。

繊維質ハ；１科の添加量が、セメントに対して５ｒＲ量
％以下であると、押出し成形品の強度向上が得られず、
５０％以上であると、押出し成形時の低抗が大きくなり
、連続押出しが困難となり、また成形物の表面肌が悪く
なる。

スラグの添加ｇ１【がセメント＋　ｖＡｔｌｌ　’ｍ　
ｆｉｅｆ科およびＭ　Ｃの仝鼠に対して５ｊＴ：量％以
下であると湿度変化による長さ変化率が大きくなり、７
０％以１であると吸水率が大きくなり、吸水長さ変化率
が゛大きくなるので好ましくない。

焼却法の添加１．１か、セメント、繊維質脂材およびＭ
　Ｃの全ｉ＋ｆに対して５重量％以下であると、押出し
成形品の機械的強度は向」−するが比！Ｒか＋’、’：
＋　＜なり、７０％以上であると、逆に比重は低下する
もの一機械的強度は低下するい焼却灰の粒度は混合物への分散、押出し時の混練物の可
塑性等により適宜進択され得るが、２５０〜３０メブシ
ュバス程度が望マシい。

Ｍ　Ｃは、押出し成形促進剤であり、押出し成形＋１’
／に混練物からの脱水を防止して適度の水分を保ち、混
練物に適正な粘度と可塑性を与える。ＭＣの添加量が０
．０１重ｆｆ１％以下であると保水性が不十分となり、
可塑性が悪くなる。その結果、押出し成形が本能となっ
たり、成形物にクラックを生ぜしめる。また５重量％以
上では、混練物の粘度が過大となり、成形が困難となる
。

セメ／ト、ｕＡ維質原料、スラグ、焼却灰を望ましくは
予じめ均一に混合し、これにＭＣと水を加えて均一に混
練する。ＭＣは粉末状のものを予じ１　　　　めセメン
ト等に均一に混合しておいても良い。得られた混練物を
押出し成形機に役人して成形し、成形物をパレットに受
け、養生室で自然養生するか、成るいはｌ−トクレーグ
養生を行ない、養生硬化した押出し成形品を得る。尚、
本発明方法においては、８常に応じて生石灰、消石灰、
ケイ石を適宜に混合しても良い。

本発明により得られた成形品は、スラグ、製紙スラッジ
焼却灰の水硬性により従来方法によって得られた量比中
の製品に比して機械的強度が増大し、成るいは従来方法
により得られた同程度の機械的強度の製品に比して比重
が軽減し、＋１度変化に対して寸ｌフ：変化率の安定が
改善され、製紙スラッジのイ１″効利用と共に、安価に
軽量フックリート押出し成形品を得ることが出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメントと、セメントに対して５〜５０重量％の
繊維質原料と、セメント及び繊維質原料の全量に対して
０．０１〜５重量％のメチルセルローズと、上記材料の
全量に対して各々５〜７０重量％のスラグ及び製紙スラ
ッジ焼却灰と、適量の水とより成る組成の混練物を押出
し成形して養生硬化された押出し成形品。
（２）セメントと、セメントに対して５〜５０重量％の
繊維質原料と、セメント及び繊維質原料との全量に対し
て０．０１〜５％重量％のメチルセルローズと、上記材
料の全量に対して各々５〜７０重量％のスラグ及び製紙
スラッジ焼却灰と、適量の水とを混練し、押出し成形機
により押出し成形し、得られた成形物を自然養生又はオ
ートクレーブ養生によって養生硬化することを特徴とす
る押出し成形品の製造方法。
（３）上記製紙スラッジ焼却灰の粒度が２５０〜３０メ
ッシュバスである特許請求の範囲第２項記載の方法。