JP3088665B2

JP3088665B2 - 繊維補強ポーラスコンクリート成形体及びその製造方法

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Publication number: JP3088665B2
Application number: JP08243100A
Authority: JP
Inventors: 浩已藤原; 辰正柴田; 雅之上野
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 2000-09-18
Anticipated expiration: 2016-09-13
Also published as: JPH1087377A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレキャスト舗装
板等の大型平板に用いることができるポーラスコンクリ
ート成形体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポーラスコンクリートブロックは、雨水
等の水はけが良くなることやその優れた吸音性から、車
道への適用が検討されている。

【０００３】これまでに特願平７−２４８９４４号に示
されるように、高い曲げ強度と大きな透水性を有し、車
道へも適用することができるポーラスコンクリート成形
体が開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特願平７−２４８
９４４号に示されるポーラスコンクリート成形体は、曲
げ強度が大きく（５．０〜７．０Ｎ／ｍｍ²）、また、
透水係数が大きい（０．３〜３．０ｃｍ／ｓｅｃ）反
面、曲げ靱性係数が小さいため、プレキャスト舗装板な
どの大型平板として用いた場合、十分なハンドリング強
度を得ることができず、施工中に割れ等が発生すること
がある。

【０００５】一方、特開平３−２８１５２号公報に、１
ｍ³当たり３００〜６００ｋｇのセメント、７５〜２４
０ｋｇの水、０．１〜５．０体積％の有機繊維、及び残
部が骨材からなる有機繊維補強透水性コンクリート組成
物が開示されている。該公報に開示される透水性コンク
リートは、４．２Ｎ／ｍｍ²程度の曲げ強度を有してお
り、曲げ靱性も改善されているが、透水係数が０．１ｃ
ｍ／ｓｅｃ未満と小さいため、すぐに目詰まりして水の
浸透・貫通性が悪くなるといった問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
大きな透水係数および曲げ強度を有し、かつ、プレキャ
スト舗装板などの大型平板への適用が可能な大きな曲げ
靱性係数（５．０Ｎ／ｍｍ²以上）を有するポーラスコ
ンクリート成形体及びその製造方法について鋭意研究し
た結果、上記特願平７−２４８９４４号に示される即脱
ポーラスコンクリート成形体及びその製造方法におい
て、粗骨材に被覆するペースト又はモルタル中に特定の
長さの単繊維を特定の形態で特定量含有させればよいこ
と、さらに特定の形態にするためには単繊維の添加時期
を特定すればよいとの知見を得、本発明に到達した。

【０００７】即ち、本発明の繊維補強ポーラスコンクリ
ート成形体は、粗骨材に単繊維を含有するペースト又は
モルタルを被覆してなる粒体同士が、該ペースト又はモ
ルタルを介して結合されている繊維補強ポーラスコンク
リート成形体であって、（１）該粗骨材同士を橋渡しす
る方向に該単繊維が含有されており、（２）該粗骨材を
被覆する、該単繊維を含有する該ペースト又はモルタル
の平均被覆厚さが１〜５ｍｍであり、（３）該単繊維の
長さが、２ｍｍ以上で、かつ、該粗骨材の最大粒径の
１．５倍以下であり、５．０〜７．０Ｎ／ｍｍ²の曲げ
強度と、０．３〜３．０ｃｍ／ｓｅｃの透水係数と、
５．０〜７．５Ｎ／ｍｍ²の曲げ靭性係数を有すること
を特徴とする。また、本発明の繊維補強ポーラスコンク
リート成形体の製造方法は、粗骨材に対し、セメントあ
るいはセメントを含む粉体混合物と、該セメントあるい
は該粉体混合物に対する重量比が０〜３００％の細骨材
と、該セメントあるいは該粉体混合物に対する重量比が
０〜５％の高性能減水剤と、ペースト又はモルタルのコ
ンシステンシーがペーストフロー又はモルタルフローと
して１５０〜３００ｍｍになるのに必要な混練水とを、
該粗骨材１００％に対してそれらの合計量の容積比が３
０〜５０％となるようにしてミキサーに投入して混練、
造粒し、該粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペースト
又はモルタルが被覆された状態の互いに独立した粒体と
した後、該粒体１００％に対して、長さが２ｍｍ以上で
該粗骨材の最大粒径の１．５倍以下の単繊維を容積比で
０．１〜２．０％投入して混練後、すみやかに所定の型
枠内に投入し、振動数が３，０００〜８，０００ｖｐｍ
の外部振動と１ｋＰａ〜１００ｋＰａの圧力で加圧振動
成形し、成形体を養生して硬化させることを特徴とす
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
ポーラスコンクリート成形体の曲げ靱性係数を大きくす
るためには、単繊維は、図１または図２に示すように、
粗骨材同士を橋渡しする方向に含有されていなければな
らない。図３に示す状態で含有されていたり、図４に示
すような毛玉状となっている場合には、曲げ靱性係数が
小さくなる。

【０００９】本発明で用いられる粗骨材としては、粒径
２．５〜４０ｍｍの粒体であれば任意の材質のものが用
いられる。例えば、軽量骨材や天然骨材や砕石等が挙げ
られる。

【００１０】本発明で用いられる単繊維は、ポリビニル
アルコール系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポルプ
ロピレン系、ポリアクリロニトリル系の有機繊維、耐ア
ルカリガラス繊維、スチール繊維およびステンレス繊維
が挙げられる。単繊維の長さは、２ｍｍ以上であり、使
用されている粗骨材の最大粒径の１．５倍以下、好まし
くは３〜７ｍｍである。単繊維の長さが２ｍｍ未満で
は、ポーラスコンクリートの曲げ靱性係数が小さくな
る。単繊維の長さが、使用されている粗骨材の最大粒径
の１．５倍を超えると、空隙が小さくなり、透水係数が
小さくなる。

【００１１】単繊維の添加量は、粗骨材に粗骨材以外の
材料からなるペースト又はモルタルが被覆された状態の
互いに独立した粒体に対して、容積比で０．１〜２．０
％、好ましくは０．５〜１．５％である。単繊維の添加
量が０．１％未満では、ポーラスコンクリートの曲げ靱
性係数が小さくなる。単繊維の添加量が２．０％を超え
ると、空隙が小さくなり、透水係数が小さくなる。

【００１２】本発明で用いられるセメントを含む粉体混
合物とは、セメント及び必要に応じて添加されるその他
の粉体材料からなる粉体混合物をいう。セメントとして
は、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、ホワイトセメント等の水硬性のセメント
が挙げられる。

【００１３】必要に応じて添加されるその他の粉体材料
としては、例えば、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、
シリカフューム、石灰石粉、硅石粉等の無機質粉体が挙
げられる。これらの粉体材料の添加量は、セメントとの
合計量中、０〜６０重量％程度である。これらの材料の
添加により、曲げ強度の向上等を図ることができる。

【００１４】また、同様に、曲げ強度の向上を図るた
め、被覆するペースト又はモルタルにポリマーを添加し
たものを用いても良い。ポリマーとしては、エチレン・
酢酸ビニル系共重合体やアクリル系共重合体等の熱可塑
性樹脂が挙げられ、添加量は、セメントあるいはセメン
トを含む粉体混合物に対して、重量比で２０％以下が好
ましい。これらの他、装飾性をアップするため、従来、
インターロッキングブロック、カラー平板などに用いら
れているベンガラ等の着色材を添加してもよい。添加量
は、セメントあるいはセメントを含む粉体混合物に対し
て、５％以下が好ましい。

【００１５】細骨材としては、粗骨材の粒径が５〜４０
ｍｍの場合は粒径５ｍｍ未満の粒体、粗骨材の粒径が
２．５〜５ｍｍの場合は粒径２．５ｍｍ未満の粒体であ
れば任意のものを用いることができる。細骨材の粒径
は、好ましくは粒径が５〜４０ｍｍ及び２．５〜５ｍｍ
の粗骨材に対し、それぞれ２．５ｍｍ以下及び１．５ｍ
ｍ以下であり、より好ましくはそれぞれ１ｍｍ以下及び
０．５ｍｍ以下である。細骨材の粒径が粗骨材の粒径に
近すぎると、粗骨材にモルタルが被覆されにくくなり、
好ましくない。

【００１６】細骨材の添加量は、セメントあるいはセメ
ントを含む粉体混合物に対して重量比で０〜３００％で
あり、通常１００％程度である。細骨材の添加により、
乾燥による収縮を抑制することができる。細骨材の添加
量が３００％を超えると、粗骨材にモルタルが被覆され
にくくなり、所定の被覆厚さを確保できなくなるため、
曲げ強度が小さくなる。また、曲げ靱性係数も小さくな
る。

【００１７】高性能減水剤としては、ナフタレン系、メ
ラミン系、ポリカルボン酸系等の高性能減水剤が挙げら
れ、液体及び粉末のいずれも使用できる。添加量は、セ
メントあるいはセメントを含む粉体混合物に対して重量
比で０〜５％である。高性能減水剤の添加は、少ない水
量で造粒するのに効果的である。高性能減水剤の添加量
が５％より多くなると、造粒後の粒体同士の結合が起こ
り、互いに独立した粒体とならず、ペースト又はモルタ
ルの流れ落ちも起こるので、曲げ強度、透水係数および
曲げ靱性係数が小さくなる。

【００１８】ペースト又はモルタルのコンシステンシー
は、フロー値で代用する。粗骨材への被覆を十分に行う
ためのフロー値の範囲は、ペーストとモルタルのいずれ
の場合でも、単繊維を含まない状態で１５０〜３００ｍ
ｍである。ペーストフロー又はモルタルフローが１５０
ｍｍ未満では、ペースト又はモルタルが堅すぎて粗骨材
にモルタルが被覆されにくくなり、所定の被覆厚さを確
保できなくなる。また、図３の状態に単繊維が分散する
ため、曲げ靱性係数が小さくなる。ペーストフロー又は
モルタルフローが３００ｍｍを超えると、造粒後の粒体
同士の結合が起こり、互いに独立した粒体とならず、ペ
ースト又はモルタルの流れ落ちも起こるので、曲げ強
度、透水係数および曲げ靱性係数が小さくなる。

【００１９】ペースト又はモルタルのフロー値は、テー
ブルバイブレーター上で、「ＪＩＳＲ５２０１（セメ
ントの物理試験方法）」に記載されているフローコーン
及び突き棒を用いて、フロー試験方法に準じてフローコ
ーンにペースト又はモルタルを詰め、フローコーンを上
の方に取り去ってから、振動数６，０００ｖｐｍ（公称
振幅１ｍｍ）の振動を３０秒間加え、ペースト又はモル
タルが広がった後の径を最大と認める方向と、これに垂
直な方向とで測定し、その平均値をとることによって得
られる。

【００２０】混練水量は、上記コンシステンシーを得る
のに必要な量であれば良く、高性能減水剤やセメントあ
るいはセメントを含む粉体混合物やポリマーの種類と量
によって変わるので限定されるものではない。おおよ
そ、セメントあるいは該セメントを含む粉体混合物に対
して、重量比で１５〜２５％である。

【００２１】粗骨材に対するペースト又はモルタルの容
積比は、３０〜５０％である。３０％未満では、所定の
厚さに被覆されにくくなり、曲げ強度および曲げ靱性係
数が小さくなる。５０％を超えると、空隙が小さくな
り、透水係数が小さくなる。

【００２２】粗骨材の表面に被覆されるペースト又はモ
ルタル層の厚さは、１〜５ｍｍである。１ｍｍ未満で
は、曲げ強度および曲げ靱性係数が小さくなる。ペース
ト又はモルタル層の厚さが５ｍｍを超えると、空隙が小
さくなり、透水係数が小さくなる。

【００２３】成形における加圧条件は、コンクリート面
にかかる圧力が１ｋＰａ〜１００ｋＰａである。加圧力
が１ｋＰａ未満の場合は、十分な締め固めが行えず、曲
げ強度および曲げ靱性係数が小さくなる。また、加圧力
が１００ｋＰａを超えると、空隙が小さくなり、透水係
数が小さくなるばかりか、骨材の弱い部分が潰れる原因
となる。

【００２４】また、振動条件としては、外部振動の振動
数を３，０００〜８，０００ｖｐｍとするのが好まし
い。振動数が３，０００ｖｐｍ未満の場合は、十分な締
め固めを行うことができず、曲げ強度及び曲げ靱性係数
が小さくなる。振動数が８，０００ｖｐｍを超える場合
は、ペースト又はモルタルの流れ落ちが起こるので、曲
げ強度、透水係数および曲げ靱性係数が小さくなる。振
動時間は、振動数によって異なるがおおよそ３〜３０秒
である。

【００２５】混練に用いるミキサーは、通常のコンクリ
ートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例
えば、オムニタイプミキサー、パンタイプミキサー、二
軸ミキサー等が用いられる。

【００２６】混練方法は、一般的には、単繊維以外の材
料を一括してミキサーに投入して、１分以上混練するこ
とにより造粒し、その後、単繊維を添加して３０秒程度
混合する。また、ペースト又はモルタルを先練りした後
に、粗骨材を投入して１分以上混練することにより造粒
し、その後、単繊維を添加して３０秒程度混合してもよ
い。造粒する前に単繊維を加えて混練した場合、例え
ば、全材料を一括してミキサーに投入し混練した場合に
は、図４に示すように、単繊維の多くは毛玉状になって
しまい、曲げ靱性係数が小さくなる。

【００２７】得られた造粒物を型枠内に投入し、加圧と
外部振動により十分な締め固めを行う。加圧には、油圧
式あるいは空気圧式の加圧装置等を使用することができ
る。外部振動を起こすには、型枠に取り付け可能な振動
機やテーブルバイブレーター等を使用することができ
る。養生は、通常の蒸気養生や湿空養生を行えばよく、
特に限定されない。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施例１〜２１、比較例１〜１７１．コンクリート材料以下の材料を用いた。セメント：日本セメント株式会社製アサノ普通ポルトラ
ンドセメント；高炉スラグ粉末：第一セメント株式会社製ファインセラ
メント；高性能減水剤：花王株式会社製マイティ１５０；細骨材：日本セメント株式会社製珪砂４号（粒径０．３
〜０．８ｍｍ）；粗骨材：奥多摩工業株式会社製砕石５号（１３〜２０ｍ
ｍ）および砕石７号（２．５〜５ｍｍ）；単繊維Ａ：ユニチカ株式会社製ユニチカビニロンＭＦ
（繊維長４．０ｍｍ）；単繊維Ｂ：ユニチカ株式会社製ユニチカビニロンＭＦ
（繊維長６．０ｍｍ）；単繊維Ｃ：ユニチカ株式会社製ユニチカビニロンＭＦ
（繊維長２０ｍｍ）；単繊維Ｄ：ユニチカ株式会社製ユニチカビニロンＭＦ
（繊維長１．５ｍｍ）；単繊維Ｅ：ユニチカ株式会社製ユニチカビニロンＭＦ
（繊維長１０ｍｍ）；単繊維Ｆ：イケダ鋼板株式会社製ＩＳファイバー（繊維
長１２．５ｍｍ）

【００２９】２．配合および練り混ぜ上記に示した材料を表１に示す配合割合で、パンタイプ
ミキサー（０．１ｍ³）に粗骨材以外の材料を一括投入
し、２分間練り混ぜた後、テーブルバイブレーター上
で、「ＪＩＳＲ５２０１（セメントの物理試験方
法）」に記載されているフローコーン及び突き棒を用い
て、フロー試験方法に準じてフローコーンにモルタルを
詰め、フローコーンを上の方に取り去ってから、振動数
６，０００ｖｐｍの振動を３０秒間加え、モルタルが広
がった後の径を最大と認める方向と、これに垂直な方向
とで測定し、その平均値をとり、モルタルフローとし
た。そして、粗骨材を投入し、１分間練り混ぜて造粒物
を調製した後、単繊維を投入し、３０秒間練り混ぜた。
練り混ぜた後、モルタルが被覆された状態の造粒物の粒
体１５個について、モルタル層の厚さをノギスで測定
し、平均値をモルタルの平均被覆厚さとした。なお、比
較例１７では、粗骨材と単繊維を同時に投入し、１分間
練り混ぜた。

【００３０】

【表１】

【００３１】３．成形及び養生上記造粒物粒体を１０×１０×４０ｃｍの型枠に投入
後、簡易型多目的成形機（五葉工機有限会社製）を用い
て、表２に示す成形条件で供試体を作製し、ビニールシ
ートで覆い、７日間、２０℃にて湿空養生を行った。

【００３２】

【表２】

【００３３】４．評価養生後、「土木学会基準（案）III-2-5 鋼繊維補強コン
クリートの曲げ強度および曲げタフネス試験方法」に準
じて、曲げ強度および曲げ靱性係数を、「ポーラスコン
クリートの透水試験方法」（日本コンクリート工学協会
（ＪＣＩ）、エココンクリート研究委員会）に準じて、
透水係数を、各々測定した。その結果を表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】実施例１〜４は、モルタルフローの範囲を
変えて評価を行ったものである。本発明で規定する１５
０〜３００ｍｍの範囲では、曲げ強度、透水係数および
曲げ靱性係数が大きかった。一方、比較例１に示すよう
にモルタルフローが１５０ｍｍ未満のものは、モルタル
の平均被覆厚さが１ｍｍより小さく、曲げ靱性係数が小
さかった。また、比較例２に示すようにモルタルフロー
が３００ｍｍを超えるものは、透水係数が小さかった。

【００３６】実施例５〜６は、細骨材の量を変えて評価
を行ったものである。本発明で規定する粉体混合物に対
する重量比が０〜３００％の範囲では、曲げ強度、透水
係数および曲げ靱性係数が大きかった。一方、比較例３
に示すように粉体混合物に対する細骨材の重量比が３０
０％を超えるものは、モルタルの被覆厚さが１ｍｍより
小さく、曲げ強度および曲げ靱性係数が小さかった。

【００３７】実施例７〜８は、高性能減水剤の添加量を
変えて評価を行ったものである。本発明で規定するセメ
ントあるいは粉体混合物に対する重量比が０〜５％の範
囲では、曲げ強度、透水係数および曲げ靱性係数が大き
かった。一方、比較例４に示すように高性能減水剤の添
加量が５重量％を超えるものは、曲げ強度、透水係数お
よび曲げ靱性係数が小さかった。

【００３８】実施例９〜１０は、粗骨材に対するモルタ
ルの容積比を変えて評価を行ったものである。本発明で
規定する３０〜５０％の範囲では、曲げ強度、透水係数
および曲げ靱性係数が大きかった。一方、比較例５に示
すようにモルタルの容積比が３０％未満のものは、モル
タルの被覆厚さが１ｍｍより小さく、曲げ強度および曲
げ靱性係数が小さかった。また、比較例６〜７に示すよ
うにモルタルの容積比が５０％を超えるものは、透水係
数が小さかった。モルタルの被覆厚さが５ｍｍを超える
比較例７は、透水係数が特に小さかった。

【００３９】実施例１１〜１２は、粗骨材の種類を変
え、実施例１２では、さらに単繊維の種類も変えて評価
を行ったものである。実施例１１〜１２のいずれも、曲
げ強度、透水係数および曲げ靱性係数が大きかった。

【００４０】実施例１３〜１５は、単繊維の長さを変え
て評価を行ったものである。本発明で規定する２ｍｍ以
上で粗骨材の最大粒径の１．５倍以下の長さの単繊維で
は、曲げ強度、透水係数および曲げ靱性係数が大きかっ
た。一方、比較例８、１０に示すように単繊維の長さが
２ｍｍ未満のものは、曲げ靱性係数が小さかった。ま
た、比較例９に示すように単繊維の長さが粗骨材の最大
粒径の１．５倍を超えるものは、透水係数が小さかっ
た。

【００４１】実施例１６〜１７は、単繊維の量を変えて
評価を行ったものである。単繊維の量が、本発明で規定
する粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペースト又はモ
ルタルが被覆された状態の互いに独立した粒体に対し
て、容積比で０．１〜２．０％の範囲では、曲げ強度、
透水係数および曲げ靱性係数が大きかった。一方、比較
例１１に示すように、単繊維が０．１％未満のものは、
曲げ靱性係数が小さかった。また、比較例１２に示すよ
うに、単繊維が２．０％を超えるものは、透水係数が小
さかった。

【００４２】実施例１８〜１９は、成形時の振動数を変
えて評価を行ったものであるが、本発明で規定する３，
０００〜８，０００ｖｐｍの振動数の範囲では、曲げ強
度、透水係数および曲げ靱性係数が大きかった。一方、
比較例１３に示すように、振動数が３，０００ｖｐｍ未
満のものは、曲げ強度および曲げ靱性係数が小さかっ
た。また、比較例１４に示すように、振動数が８，００
０ｖｐｍを超えるものは、透水係数が小さかった。

【００４３】実施例２０〜２１は、成形時の加圧力を変
えて評価を行ったものである。本発明で規定する１ｋＰ
ａ〜１００ｋＰａの範囲では、曲げ強度、透水係数およ
び曲げ靱性係数が大きかった。一方、比較例１５に示す
ように、加圧力が１ｋＰａ未満のものは、曲げ強度およ
び曲げ靱性係数が小さかった。また、比較例１６に示す
ように、加圧力が１００ｋＰａを超えるものは、透水係
数が小さかった。比較例１７は、粗骨材と単繊維を同時
にミキサーに投入したものである。この場合、曲げ靱性
係数が小さかった。

【００４４】実施例２２〜２３実施例３及び実施例１１の配合割合で、２軸ミキサー
（１ｍ³）に単繊維以外の材料を一括投入し、２分間練
り混ぜた後、単繊維を投入し、３０秒間練り混ぜた。そ
して、前記造粒物粒体を５×３．５×０．３ｍの型枠に
投入後、振動数６，０００ｖｐｍ、加圧力５０ｋＰａの
成形条件で成形し、ビニールシートで覆い、７日間、２
０℃にて湿空養生を行い、プレキャスト舗装板を作成し
た。該舗装板を用いて施工実験を行ったところ、施工中
における割れ等は発生せず、十分なハンドリング強度を
有していることを確認した。

【００４５】

【発明の効果】本発明にかかるポーラスコンクリート成
形体は、大きな曲げ強度（５．０〜７．０Ｎ／ｍｍ²）
と大きな曲げ靱性係数（５．０〜７．５Ｎ／ｍｍ²）を
有するため、車道用のプレキャスト舗装板などのような
大型平板にも適用することができる。また、透水係数も
大きい（０．３〜３．０ｃｍ／ｓｅｃ）ため、目詰まり
しにくく、水の浸透・貫通性の低下といった問題を防ぐ
ことができる。特に、車道用のプレキャスト舗装板に適
用した場合、水はけの良い道路を作りだすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポーラスコンクリート成形体中に単繊維が含有
される状態を示す図である。

【図２】ポーラスコンクリート成形体中に単繊維が含有
される状態を示す図である。

【図３】ポーラスコンクリート成形体中に単繊維が含有
される状態を示す図である。

【図４】ポーラスコンクリート成形体中に単繊維が含有
される状態を示す図である。

【符号の説明】

１粗骨材２ペーストまたはモルタル３単繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩ // Ｂ２８Ｂ 1/08 Ｂ２８Ｂ 1/08 ＢＣ０４Ｂ 111:40 (56)参考文献特開平３−28152（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−21770（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−241882（ＪＰ，Ａ) 特開平７−206537（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 38/00 302 B28B 1/50 C04B 14/48 C04B 16/06 C04B 28/02 C04B 111:40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粗骨材に単繊維を含有するペースト又は
モルタルを被覆してなる粒体同士が、該ペースト又はモ
ルタルを介して結合されている繊維補強ポーラスコンク
リート成形体であって、（１）該粗骨材同士を橋渡しす
る方向に該単繊維が含有されており、（２）該粗骨材を
被覆する、該単繊維を含有する該ペースト又はモルタル
の平均被覆厚さが１〜５ｍｍであり、（３）該単繊維の
長さが、２ｍｍ以上で、かつ、該粗骨材の最大粒径の
１．５倍以下である、５．０〜７．０Ｎ／ｍｍ²の曲げ
強度と、０．３〜３．０ｃｍ／ｓｅｃの透水係数と、
５．０〜７．５Ｎ／ｍｍ²の曲げ靭性係数を有する繊維
補強ポーラスコンクリート成形体。
【請求項２】粗骨材に対し、セメントあるいはセメン
トを含む粉体混合物と、該セメントあるいは該粉体混合
物に対する重量比が０〜３００％の細骨材と、該セメン
トあるいは該粉体混合物に対する重量比が０〜５％の高
性能減水剤と、ペースト又はモルタルのコンシステンシ
ーがペーストフロー又はモルタルフローとして１５０〜
３００ｍｍになるのに必要な混練水とを、該粗骨材１０
０％に対してそれらの合計量の容積比が３０〜５０％と
なるようにしてミキサーに投入して混練、造粒し、該粗
骨材に粗骨材以外の材料からなるペースト又はモルタル
が被覆された状態の互いに独立した粒体とした後、該粒
体１００％に対して、長さが２ｍｍ以上で該粗骨材の最
大粒径の１．５倍以下の単繊維を容積比で０．１〜２．
０％投入して混練後、すみやかに所定の型枠内に投入
し、振動数が３，０００〜８，０００ｖｐｍの外部振動
と１ｋＰａ〜１００ｋＰａの圧力で加圧振動成形し、成
形体を養生して硬化させる繊維補強ポーラスコンクリー
ト成形体の製造方法。