JPH10138217A - 水硬性無機質成形体の成形装置およびこの成形装置を用いた水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】より確実に余剰水分を脱水することができ、緻
密で強度的に優れた成形体を安定して得ることができる
水硬性無機質成形体の成形装置および製造方法を提供す
ることを目的としている。 【解決手段】上下型を閉合して形成された型窩に成形材
料を注入するとともに、下型に設けられた水抜き孔から
成形材料中の余剰水分を吸引脱水したのち、上型の型面
を下型側に膨出させて型窩内の成形材料を圧縮するとと
もに、水抜き孔の中間部に下型内部を通って外部に連通
するように設けられた通路から外気を導入しながら、さ
らに成形材料中の余剰水分を吸引脱水するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の成形装置およびこの成形装置を用いた水硬性無機質
成形体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水硬性無機質成形体を製造するに
あたり、特公昭５９−３７２０３号公報に開示されてい
るような成形装置が用いられている。すなわち、このよ
うな成形装置は、図３に示すように、一方の分割型であ
る上型１０１と、型面を覆うように伸縮性材料からなる
ろ布１０３を備えた他方の分割型である下型１０２とを
閉合したのち、型内に上型１０１側から水硬性無機質成
形材料１０４を注入してろ布１０３を下型１０２の型面
に沿うように伸張させながら充満させるとともに、下型
１０２の型面に穿設された多数の水抜き孔１０５を介し
てろ布１０３越しに水硬性無機質成形材料１０４中の余
剰水分を吸引脱水して賦形物を得たのち、この賦形物を
養生硬化して水硬性無機質成形体を得るようになってい
る。

【０００３】しかし、上記のような成形装置では、水抜
き孔１０５からの吸引脱水だけを行い、型窩内の成形材
料に圧力を加えることがないため、得られた賦形物は、
十分に脱水されておらず、緻密性に欠け、強度的に弱い
成形物しか得られないと言う問題がある。

【０００４】そこで、本発明の発明者は、図４に示すよ
うに、上型２０１の型本体２０８の表面に沿って型面２
０２を形成するゴム弾性シート２０３を設け、水硬性無
機質成形材料２０４を型窩内に圧入後、下型２０５の水
抜き孔２０７から余剰水分を吸引脱水する１次脱水工程
を実施したのち、上型２０１の型本体２０８とゴム弾性
シート２０３との内がに水や空気等の加圧媒体を圧入し
て弾性シート２０３を下型２０５の型面に向かって膨出
させることで型窩内の成形材料に圧力を加え２次脱水工
程を実施し、より緻密化を図るようにした成形装置２０
０を既に提案している（特開平５−２００７０９号公報
参照）。図中、２０６は加圧媒体の通過孔である。

【０００５】すなわち、この成形装置２００によれば、
弾性シート２０３の膨出によって型窩内の成形材料に充
分な圧力を加えることができるため、従来の成形装置１
００に比べ、緻密な成形体を得ることができる。しかし
ながら、この成形装置２００の場合、１次脱水工程の吸
引脱水に伴い型窩内と下型２０５の下方に設けられた吸
引ボックス２０９との圧力差が徐々に少なり、水抜き孔
２０７からの水抜けの速度が徐々に低下してくる。

【０００６】したがって、２次脱水工程において、型窩
内の水硬性無機質成形材料２０４に圧を加えることによ
って水硬性無機質成形材料２０４から滲みでた水分がな
かなか脱水できず、場合によっては、脱水不十分な賦形
物した得られなくなる恐れがある。また、この成形装置
２００の場合、下型２０５の型面に沿ってろ布２１０が
設けられているため、水硬性無機質成形材料２０４が殆
ど水抜き孔２０７内や吸引ボックス２０９内に入り込ま
ないようにしているが、水硬性無機質成形材料２０４中
の細かい成分がどうしてもろ布２１０を通り抜けて水抜
き孔２０７内や吸引ボックス２０９内に入り込んでしま
う。

【０００７】したがって、何度も成形を繰り返している
と、入り込んだ水硬性無機質成形材料２０４中の細かい
成分が、この水抜き孔２０７や吸引ボックス２０９内に
溜まり、水抜き孔２０７を詰まらせたり、吸引ボックス
２０９の容積を小さくして、吸引脱水効率が低下すると
言う問題もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、より確実に余剰水分を脱水することがで
き、緻密で強度的に優れた成形体を安定して得ることが
できる水硬性無機質成形体の成形装置およびこの成形装
置を用いた水硬性無機質成形体の製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明にかかる水硬性無機質
成形体の成形装置（以下、「請求項１の装置」と記す）
は、閉合により型窩を形成する２つの分割型を有し、一
方の分割型がその内部に加圧媒体を圧入することによっ
てその型面が他方の分割型の型面に向かって膨出し、型
窩内に充填された水硬性無機質成形材料を圧縮するよう
になっていて、他方の分割型が真空吸引手段により内部
が減圧状態にされる吸引ボックスによってその外側を囲
繞されており、吸引ボックス内に連通する多数の水抜き
孔が他方の分割型の型面に穿設されている水硬性無機質
成形体の成形装置において、前記水抜き孔がその中間部
で型外に連通する通路に接続されている構成とした。

【００１０】請求項２に記載の発明にかかる水硬性無機
質成形体の製造方法（以下、請求項２の方法）は、２つ
の分割型を閉合し型窩内に水硬性無機質成形材料を充填
するとともに、この充填された水硬性無機質成形材料中
の余剰水分を、通路を型外の雰囲気と遮断した状態で水
抜き孔から吸引脱水する１次脱水工程と、通路を型外の
雰囲気と連通した状態で一方の分割型の型面を他方の型
面側に膨出させ、１次脱水された水硬性無機質成形材料
を圧縮するとともに、他方の分割型の型面に穿設された
水抜き孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を
さらに吸引脱水する２次脱水工程とを備えている構成と
した。

【００１１】請求項３に記載の発明にかかる水硬性無機
質成形体の製造方法（以下、請求項３の方法）は、２つ
の分割型を閉合し型窩内に水硬性無機質成形材料を充填
するとともに、この充填された水硬性無機質成形材料中
の余剰水分を、通路を型外の雰囲気と遮断した状態で水
抜き孔から吸引脱水する１次脱水工程と、通路を介して
外部から水抜き孔に水を注入しながら、一方の分割型の
型面を他方の型面側に膨出させ、この１次脱水された水
硬性無機質成形材料を圧縮するとともに、他方の分割型
の型面に穿設された水抜き孔から前記水硬性無機質成形
材料中の余剰水分をさらに吸引脱水する２次脱水工程と
を備えている構成とした。

【００１２】請求項４に記載の発明にかかる水硬性無機
質成形体の成形装置（以下、「請求項４の装置」と記
す）は、閉合により型窩を形成する２つの分割型を有
し、一方の分割型がその内部に加圧媒体を圧入すること
によってその型面が他方の分割型の型面に向かって膨出
し、型窩内に充填された水硬性無機質成形材料を圧縮す
るようになっていて、他方の分割型が真空吸引手段によ
り内部が減圧状態にされる吸引ボックスによってその外
側を囲繞されており、吸引ボックス内に連通する多数の
水抜き孔が他方の分割型の型面に穿設されている水硬性
無機質成形体の成形装置において、前記吸引ボックスの
底面が傾斜していて、傾斜の最上端に臨む位置にこの吸
引ボックスへ洗浄水を送り込む洗浄水供給口が設けられ
ており、傾斜の最下端に臨む位置に真空吸引手段に接続
される吸引口が設けられている構成とした。

【００１３】請求項５に記載の発明にかかる水硬性無機
質成形体の製造方法（以下、請求項５の方法）は、２つ
の分割型を閉合し型窩内に水硬性無機質成形材料を充填
するとともに、この充填された水硬性無機質成形材料中
の余剰水分を水抜き孔から吸引脱水する１次脱水工程
と、一方の分割型の型面を他方の型面側に膨出させ、こ
の１次脱水された水硬性無機質成形材料を圧縮するとと
もに、他方の分割型の型面に穿設された水抜き孔から前
記水硬性無機質成形材料中の余剰水分をさらに吸引脱水
する２次脱水工程と、洗浄水供給口から洗浄水を吸引ボ
ックス内に供給し、吸引ボックス内に進入した水硬性無
機質成形材料の滓を洗浄し、洗浄水を吸引口から吸引排
水する工程とを備えている構成とした。

【００１４】上記構成において、両分割型は、特に限定
されないが、繊維強化合成樹脂製のものが好ましい。こ
の繊維強化合成樹脂に用いられる合成樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、補強繊維
としてはガラス繊維や炭素繊維等が挙げられる。

【００１５】一方の分割型の型面を膨出させるようにす
る構造としては、特に限定されないが、たとえば、分割
型本体の表面に沿ってゴムなどの弾性体シートで型面を
形成し、この弾性体シートと分割型本体との間に水や油
などの加圧媒体を圧入して弾性体シートを伸長させて型
面を膨出させる構造、型面に沿う部分を薄肉に形成し、
この薄肉部の内側に中空部を設け、この中空部に加圧媒
体を圧入して薄肉部を膨出させる構造などが挙げられ
る。

【００１６】なお、薄肉部の厚みは、加圧媒体によって
所定の割合で膨出すれば、特に限定されないが、たとえ
ば、薄肉部をガラス繊維強化エポキシ樹脂で形成した場
合、１０mm厚程度が好ましい。

【００１７】さらに、この成形装置には、水硬性無機質
成形材料を型内に圧入した際、伸張して水抜き孔が穿設
された型面に沿う伸縮性のろ布を他方の分割型に一体に
設けておくことが好ましい。この伸縮性のろ布の材質と
しては、巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム、伸縮性ア
クリル繊維等が挙げられる。

【００１８】水硬性無機質成形材料の注入圧としては、
３kg／cm² 〜７０kg／cm² 程度が好ましい。すなわち、
３kg／cm² を下回ると、成形は可能であるが緻密な成形
物を得られなくなる恐れがあり、７０kg／cm² を超える
と原料の注入管に原料が詰まる恐れがある。水抜き孔か
らの吸引脱水圧としては、−５００mmHg〜−７００mmHg
程度が好ましい。すなわち、−５００mmHgより高くなる
と成形材料中の余剰水分の充分な脱水を行うことができ
ず、−７００mmHgより低くなると、真空度が高過ぎて脱
水時に材料の目詰まりを起こす恐れがある。

【００１９】さらに、上記請求項１の装置の構成におい
て、水抜き孔の径は、特に限定されないが、φ１mm〜５
mm程度が好ましい。因みに、水抜き孔の径がφ１mm〜５
mmの範囲である時、通路の径は、φ１mm〜５mmとするこ
とが好ましい。すなわち、通路の径がφ１mm未満である
と、通路の閉塞を起こす恐れがあり、φ５mmを越える
と、通路に水硬性無機質成形材料の溜まりや気流の抑制
を発生させる恐れがある。

【００２０】また、上記請求項４の装置の構成におい
て、吸引ボックスの底面の傾斜角度は、特に限定されな
いが、３０度未満が好ましい。すなわち、角度が急にな
ると、吸引ボックスの高さが高くなりすぎて、装置が大
型化してしまう恐れがある。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は請求項１の装
置の実施の形態をあらわしている。

【００２２】図１に示すように、この装置１ａは、一方
の分割型である上型２ａと他方の分割型である下型３ａ
と、吸引ボックス４ａとを備えている。上型２ａは、型
本体２１とその表面に沿って設けられ型面２０を形成す
る弾性シートからなる弾性伸縮層２２とから構成されて
いる。

【００２３】型本体２１は、中空になっていて、注入管
２３を介してこの中空部２４に水や油等の加圧媒体が注
入できるようになっているとともに、この中空部２４の
弾性伸縮層２２の添設面に小孔２５が多数穿設されてい
る。

【００２４】弾性伸縮層２２は、その周縁部のみが型本
体２１に一体化されていて、加圧媒体が中空部２４に注
入されると、加圧媒体の一部が多数の小孔２５を介して
弾性伸縮層２２と型本体２１の外壁面との間に入り込む
ため、この加圧媒体によって、弾性伸縮層２２を外側に
向かって膨出するようになっている。また、上型２ａの
型面中央には、水硬性無機質成形材料の注入管２７が開
口している。

【００２５】一方、下型３ａは、上型２ａと閉合される
ことよって型窩１１を形成するとともに、その型面３０
に裏面に貫通する多数の水抜き孔３１が穿設されてい
る。各水抜き孔３１は、その中間部で開口するととも
に、端部で型外に開口する通路３２に連通している。通
路３２は、図示していないが、型外側の端部に開閉弁が
設けられていて、この開閉弁の解締によって水抜き孔３
１を外気に解放したり、外気から隔離したりできるよう
になっている。

【００２６】また、下型３ａは、型窩１１内に水硬性無
機質成形材料が充填された時、伸長して下型３ａの型面
に沿う伸縮性を有するろ布６が一体に設けられている。
吸引ボックス４ａは、下型３ａの下方に配置され、下型
３ａの水抜き孔３１が形成された部分を外側から囲繞す
るとともに、真空吸引手段（図示せず）に接続される吸
引口４１が側壁面に設けられている。すなわち、水抜き
孔３１が吸引ボックス４ａ内に連通していて、真空吸引
手段により吸引ボックス４ａ内が減圧されると、水抜き
孔３１を介して型窩１１内の水硬性無機質成形材料中の
余剰水分を脱水できるようになっている。

【００２７】この装置１ａは、上記のようになってお
り、つぎに詳しく説明する実施の形態のように、請求項
２まはた請求項３の方法を効率よく実施することができ
る。すなわち、請求項２の方法は、まず、上下型２ａ，
３ａを閉合し、形成された型窩１１内に注入管２７を介
して水硬性無機質成形材料を注入する。なお、この水硬
性無機質成形材料の注入によってろ布６は、伸長して下
型３ａの型面に沿う。

【００２８】つぎに、真空吸引装置を作動させて、吸引
ボックス４ａ内を負圧とし、この吸引ボックス４ａ内に
連通する水抜き孔３１からろ布６越しに水硬性無機質成
形材料中の余剰水分を１次脱水する。なお、この時、通
路３２は、開閉弁を締めた状態にしておく。

【００２９】そして、１次脱水終了後、通路３２の開閉
弁を開放するとともに、加圧媒体を上型２ａの中空部２
４に注入し、上型２ａの型面である弾性伸縮材層２２を
下型３ａの型面側に向かって膨出させて、型窩１１内の
水硬性無機質成形材料をさらに圧縮しながら、真空吸引
装置を作動させて、吸引ボックス４ａ内を負圧とし、こ
の吸引ボックス４ａ内に連通する水抜き孔３１からろ布
６越しに水硬性無機質成形材料中の余剰水分を２次脱水
する。

【００３０】最後に、真空吸引装置の作動を停止し、上
型２ａを下型３ａから分離したのち、下型３ａに残った
賦形物を下型３ａから取り出し、養生硬化させて水硬性
無機質成形体を得るようになっている。

【００３１】すなわち、この方法によれば、１次脱水工
程で、脱水に伴って型窩１１内と吸引ボックス４ａ内の
圧力差が無くなり、それ以上の脱水性が悪くなっていて
も、２次脱水工程において、通路３２の開閉弁を開放し
て、通路３２を介して水抜き孔３１を外気に連通した状
態にし、型窩１１から水抜き孔３１を通って吸引ボック
ス４ａ内に達する気流以外に、通路３２を通って型外か
ら吸引される第２の気流を水抜き孔３１の中間部から吸
引ボックス４ａ内に向かって発生させ、この第２の気流
によって型窩１１内からの吸引を助長する。

【００３２】したがって、緻密で強度的に優れた水硬性
無機質成形体を安定して得ることができるようになる。

【００３３】一方、請求項３の方法は、まず、上記請求
項２の方法と同様にして１次脱水工程を行ったのち、２
次脱水工程を実施するにあたり、通路３２の開閉弁を開
放し、その端部から洗浄水を通路３２内に注入するよう
になっている。すなわち、通路３２内に注入された洗浄
水は、吸引ボックス４ａ内が負圧になっているため、水
抜き孔３１に流れ込み、水抜き孔３１内に入り込んだ水
硬性無機質成形材料の細かい成分等を洗い流して吸引ボ
ックス４ａ内に入り込み、水硬性無機質成形材料の余剰
水分とともに、吸引口４１から真空脱水手段によって吸
引排出される。

【００３４】したがって、水抜き孔３１が詰まらずつね
に、良好な吸引脱水を行うことで、緻密で強度的に優れ
た水硬性無機質成形体を安定して得ることができる。

【００３５】図２は請求項４の装置の実施の形態をあら
わしている。この装置１ｂは、下型３ｂに上記装置１ａ
のような通路３２が設けられておらず、吸引ボックス４
５の底面４６が傾斜しているとともに、傾斜の頂部に当
たる吸引ボックス４５の側壁面に洗浄水の注入口４７が
設けられていて、傾斜の最底部に当たる吸引ボックス４
５の側壁面に真空脱水手段（図示ぜず）に接続される吸
引口４８が設けられている以外は、上記装置１ａと同様
になっている。

【００３６】そして、この装置１ｂは、上記のようにな
っており、つぎに詳しく説明する実施の形態のように、
請求項５の方法を効率よく実施することができる。この
方法は、まず、上記請求項２および３の方法と同様に１
次脱水工程を実施したのち、加圧媒体を上型２ａの中空
部２４に注入し、上型２ａの型面である弾性伸縮材層２
２を下型３ａの型面側に向かって膨出させて、型窩１１
内の水硬性無機質成形材料をさらに圧縮しながら、さら
に水抜き孔３１からろ布６越しに水硬性無機質成形材料
中の余剰水分を２次脱水するようになっている。

【００３７】そして、必要に応じて洗浄水注入口４７か
ら洗浄水を吸引ボックス４ｂ内に注入し底面４６を洗浄
するとともに、洗浄水を吸引口４８から吸引ボックス４
ｂ内に入り込んだ余剰水分とともに吸引排水するように
なっている。すなわち、この方法によれば、余剰水分と
ともに、吸引ボックス４ｂ内に入り込んだ水硬性無機質
成形材料の細かい成分を洗浄水によって洗い流すことが
できるため、吸引ボックス４ｂ内に水硬性無機質成形材
料の細かい成分が溜まることがなく、常に、吸引ボック
ス４ｂの内部空間を一定の容積に保つことができ、一定
の吸引圧で余剰水分を脱水することができる。

【００３８】したがって、常に安定して緻密で強度的に
優れた水硬性無機質成形体を得ることができる。

【００３９】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。 （実施例１）各部の寸法が以下のような図１に示す装
置、および、以下に示す組成の水硬性無機質成形材料を
用意した。

【００４０】〔装置の各部寸法〕 ・上型：長さ９００mm×幅５００mm×高さ３００mm ・下型：長さ９００mm×幅５００mm×高さ３００mm ・下型の水抜き孔の径：φ３mm ・水抜き孔のピッチ：５０mm ・通路の径：φ３mm

【００４１】 〔水硬性無機質成形材料の組成〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・ビニロン繊維（クラレ社製 ＲＭ１８２ 繊維長３mm） ２重量部 ・水 ５００重量部

【００４２】そして、上下型を閉合し、注入管より上記
水硬性無機質成形材料を２０kg／cm ² の圧力で型窩内に
注入し、−６００mmHgの吸引圧力によって１次脱水を行
った。つぎに、通路を開放するとともに、弾性伸縮層と
型本体との間に加圧媒体としての３０kg／cm² の加圧水
を圧入し、上型の型面を下型側へ膨出させ型窩中の水硬
性無機質成形材料に圧縮を加えつつ２次脱水を行った。

【００４３】このようにして得た賦形物を型から取り出
し、この賦形物の初期重量と１１０℃２４時間後の絶乾
重量から含水率を測定し、気中２０℃一週間自然養生
後、ＪＩＳ Ａ ５４２３の住宅屋根用化粧石綿スレー
トと同様にしてサンプルを切断し曲げ強度を測定した。

【００４４】（比較例１）通路を開放せず、２次脱水を
行った以外は、実施例１と同様にして賦形物を得た。こ
の賦形物の初期重量と１１０℃２４時間後の絶乾重量か
ら含水率を測定し、気中２０℃一週間自然養生後、ＪＩ
Ｓ Ａ ５４２３の住宅屋根用化粧石綿スレートと同様
にしてサンプルを切断し曲げ強度を測定した。

【００４５】上記実施例１および比較例１のサンプルの
含水率と曲げ強度の結果を表１に示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１から、請求項２の方法によれば、従来
より緻密で強度的に優れた成形体をより安定して得られ
ることがよくわかる。

【００４８】（実施例２）実施例１と同様にして１次脱
水を行ったのち、通路を開放して端部から水を通路内に
供給し、さらに、実施例１と同様にして２次脱水を行う
成形方法を１０００回繰り返し、１０００回後の賦形物
の初期重量と１１０℃２４時間後の絶乾重量から含水率
を測定し、気中２０℃一週間自然養生後、ＪＩＳ Ａ
５４２３の住宅屋根用化粧石綿スレートと同様にしてサ
ンプルを切断し曲げ強度を測定した。

【００４９】（比較例２）比較例１と同様の成形方法を
１０００回繰り返し、１０００回後の賦形物の初期重量
と１１０℃２４時間後の絶乾重量から含水率を測定し、
気中２０℃一週間自然養生後、ＪＩＳ Ａ ５４２３の
住宅屋根用化粧石綿スレートと同様にしてサンプルを切
断し曲げ強度を測定した。

【００５０】上記実施例２および比較例２のサンプルの
含水率と曲げ強度の結果を表２に示した。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２から、請求項３の方法によれば、緻密
で強度的に優れた成形体を安定して得られることがよく
わかる。

【００５３】（実施例３）各部の寸法が以下のような図
２に示す装置を用意した。

【００５４】〔装置の各部寸法〕 ・上型：長さ９００mm×幅５００mm×高さ５００mm ・下型：長さ９００mm×幅５００mm×高さ３００mm ・下型の水抜き孔の径：φ３mm ・水抜き孔のピッチ：５０mm ・通路の径：φ３mm ・吸引ボックス：長さ１０００mm×幅６００mm×高さ６
００mm ・吸引ボックスの底面の傾斜角度：２０度

【００５５】そして、上下型を閉合し、注入管より実施
例１と同様の水硬性無機質成形材料を２０kg／cm² の圧
力で型窩内に注入し、−６００mmHgの吸引圧力によって
１次脱水を行った。つぎに、弾性伸縮層と型本体との間
に加圧媒体としての３０kg／cm² の加圧水を圧入し、上
型の型面を下型側へ膨出させ型窩中の水硬性無機質成形
材料に圧縮を加えつつ２次脱水を行う賦形物の成形を、
１０００回繰り返し行うとともに、各賦形物の成形毎に
洗浄水を洗浄水注入口から吸引ボックス内に注入し、吸
引ボックス内の洗浄を行った。

【００５６】（比較例３）洗浄水による洗浄を行わず、
実施例３と同様にして成形を１０００回繰り返し行っ
た。上記実施例３および比較例３の成形１０００回を終
わった時の吸引ボックスの底に溜まった堆積物の厚みを
計ったところ、実施例３の場合、堆積物の厚みが２mmで
あったのに、比較例３の場合、堆積物の厚みが５００mm
となっており、実施例２のように堆積物のほとんど無い
場合に比べ、１０００回目で得られた賦形物は、含水率
が多く、この賦形物を硬化させた得た成形体の曲げ強度
も低下していた。

【００５７】

【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の成
形装置および水硬性無機質成形体の製造方法は、以上の
ように構成されているので、より確実に余剰水分を脱水
することができ、緻密で強度的に優れた成形体を安定し
て得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の装置の実施の形態をあらわす断面図
である。

【図２】請求項４の装置の実施の形態をあらわす断面図
である。

【図３】従来の成形装置の断面図である。

【図４】先に提案した成形装置の断面図である。

【符号の説明】

１ａ 成形装置 １ｂ 成形装置 １１ 型窩 ２ａ 上型（分割型） ２０ 型面 ３ａ 下型（分割型） ３ｂ 下型（分割型） ３１ 水抜き孔 ３２ 通路 ４ａ 吸引ボックス ４５ 吸引ボックス ４６ 底面 ４７ 洗浄水供給口 ４８ 吸引口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】閉合により型窩を形成する２つの分割型を
   有し、一方の分割型がその内部に加圧媒体を圧入するこ
   とによってその型面が他方の分割型の型面に向かって膨
   出し、型窩内に充填された水硬性無機質成形材料を圧縮
   するようになっていて、他方の分割型が真空吸引手段に
   より内部が減圧状態にされる吸引ボックスによってその
   外側を囲繞されており、吸引ボックス内に連通する多数
   の水抜き孔が他方の分割型の型面に穿設されている水硬
   性無機質成形体の成形装置において、前記水抜き孔がそ
   の中間部で型外に連通する通路に接続されていることを
   特徴とする水硬性無機質成形体の成形装置。
2. 【請求項２】２つの分割型を閉合し型窩内に水硬性無機
   質成形材料を充填するとともに、この充填された水硬性
   無機質成形材料中の余剰水分を、通路を型外の雰囲気と
   遮断した状態で水抜き孔から吸引脱水する１次脱水工程
   と、通路を型外の雰囲気と連通した状態で一方の分割型
   の型面を他方の型面側に膨出させ、１次脱水された水硬
   性無機質成形材料を圧縮するとともに、他方の分割型の
   型面に穿設された水抜き孔から前記水硬性無機質成形材
   料中の余剰水分をさらに吸引脱水する２次脱水工程とを
   備えている請求項１の成形装置を用いた水硬性無機質成
   形体の製造方法。
3. 【請求項３】２つの分割型を閉合し型窩内に水硬性無機
   質成形材料を充填するとともに、この充填された水硬性
   無機質成形材料中の余剰水分を、通路を型外の雰囲気と
   遮断した状態で水抜き孔から吸引脱水する１次脱水工程
   と、通路を介して外部から水抜き孔に水を注入しなが
   ら、一方の分割型の型面を他方の型面側に膨出させ、こ
   の１次脱水された水硬性無機質成形材料を圧縮するとと
   もに、他方の分割型の型面に穿設された水抜き孔から前
   記水硬性無機質成形材料中の余剰水分をさらに吸引脱水
   する２次脱水工程とを備えている請求項１の成形装置を
   用いた水硬性無機質成形体の製造方法。
4. 【請求項４】閉合により型窩を形成する２つの分割型を
   有し、一方の分割型がその内部に加圧媒体を圧入するこ
   とによってその型面が他方の分割型の型面に向かって膨
   出し、型窩内に充填された水硬性無機質成形材料を圧縮
   するようになっていて、他方の分割型が真空吸引手段に
   より内部が減圧状態にされる吸引ボックスによってその
   外側を囲繞されており、吸引ボックス内に連通する多数
   の水抜き孔が他方の分割型の型面に穿設されている水硬
   性無機質成形体の成形装置において、前記吸引ボックス
   の底面が傾斜していて、傾斜の最上端に臨む位置にこの
   吸引ボックスへ洗浄水を送り込む洗浄水供給口が設けら
   れており、傾斜の最下端に臨む位置に真空吸引手段に接
   続される吸引口が設けられていることを特徴とする水硬
   性無機質成形体の成形装置。
5. 【請求項５】２つの分割型を閉合し型窩内に水硬性無機
   質成形材料を充填するとともに、この充填された水硬性
   無機質成形材料中の余剰水分を水抜き孔から吸引脱水す
   る１次脱水工程と、一方の分割型の型面を他方の型面側
   に膨出させ、この１次脱水された水硬性無機質成形材料
   を圧縮するとともに、他方の分割型の型面に穿設された
   水抜き孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を
   さらに吸引脱水する２次脱水工程と、洗浄水供給口から
   洗浄水を吸引ボックス内に供給し、吸引ボックス内に進
   入した水硬性無機質成形材料の滓を洗浄し、洗浄水を吸
   引口から吸引排水する工程とを備えている請求項４の成
   形装置を用いた水硬性無機質成形体の製造方法。