JPH09155832A - 水硬性無機質成形物の成形装置 - Google Patents
水硬性無機質成形物の成形装置Info
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- JPH09155832A JPH09155832A JP32005895A JP32005895A JPH09155832A JP H09155832 A JPH09155832 A JP H09155832A JP 32005895 A JP32005895 A JP 32005895A JP 32005895 A JP32005895 A JP 32005895A JP H09155832 A JPH09155832 A JP H09155832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】緻密で高強度の成形物を得ることができること
は勿論のこと、装置の構造が簡易である水硬性無機質成
形物の成形装置を提供することを目的としている。 【解決手段】上下型３，２を閉合した型内に水硬性無機
質成形材料を圧入し、下型２の型面に穿設された水抜き
孔２１から水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引脱
水して所望形状に賦形するようになっている成形装置１
において、上型３が、閉合によって下型２内に入り込む
部分に中空部３１を設け、この中空部３１に加圧媒体を
圧入して中空部３１の壁３２を下型２の型面方向へ膨出
させて型内の水硬性無機質成形材料をさらに圧縮するよ
うにした。
は勿論のこと、装置の構造が簡易である水硬性無機質成
形物の成形装置を提供することを目的としている。 【解決手段】上下型３，２を閉合した型内に水硬性無機
質成形材料を圧入し、下型２の型面に穿設された水抜き
孔２１から水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引脱
水して所望形状に賦形するようになっている成形装置１
において、上型３が、閉合によって下型２内に入り込む
部分に中空部３１を設け、この中空部３１に加圧媒体を
圧入して中空部３１の壁３２を下型２の型面方向へ膨出
させて型内の水硬性無機質成形材料をさらに圧縮するよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
物の成形装置に関する。
物の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水硬性無機質成形体を製造するに
あたり、特公昭５９−３７２０３号公報に開示されてい
るような成形装置が用いられている。すなわち、このよ
うな成形装置は、図２に示すように、一方の分割型であ
る上型１０１と、型面を覆うように伸縮性材料からなる
ろ布１０３を備えた他方の分割型である下型１０２とを
閉合したのち、型内に上型１０１側から水硬性無機質成
形材料１０４を注入してろ布１０３を下型１０２の型面
に沿うように伸張させながら充満させるとともに、下型
１０２の型面に穿設された多数の水抜き孔１０５を介し
てろ布１０３越しに水硬性無機質成形材料１０４中の余
剰水分を吸引脱水して水硬性無機質成形体を得るように
なっている。
あたり、特公昭５９−３７２０３号公報に開示されてい
るような成形装置が用いられている。すなわち、このよ
うな成形装置は、図２に示すように、一方の分割型であ
る上型１０１と、型面を覆うように伸縮性材料からなる
ろ布１０３を備えた他方の分割型である下型１０２とを
閉合したのち、型内に上型１０１側から水硬性無機質成
形材料１０４を注入してろ布１０３を下型１０２の型面
に沿うように伸張させながら充満させるとともに、下型
１０２の型面に穿設された多数の水抜き孔１０５を介し
てろ布１０３越しに水硬性無機質成形材料１０４中の余
剰水分を吸引脱水して水硬性無機質成形体を得るように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
成形装置では、水抜き孔１０５からの吸引脱水だけを行
い、型窩内の成形材料に圧力を加えることがないため、
得られる成形物は、緻密性に欠け、強度的に弱いと言う
問題がある。そこで、本発明の発明者は、図３に示すよ
うに、上型２０１の型面２０２に沿ってゴム弾性シート
２０３を設け、水硬性無機質材料２０４を型窩内に圧入
後、下型２０５の水抜き孔２０７から余剰水分を吸引脱
水するとともに、弾性シート２０３と上型２０１の型面
２０２との間に水や空気等の加圧媒体を圧入して弾性シ
ート２０３を下型２０５の型面に向かって膨出させるこ
とで型窩内の成形材料に圧力を加え緻密化を図るように
した成形装置２００を既に提案している（特開平５−２
００７０９号公報参照）。図中、２０６は加圧媒体の通
過孔である。
成形装置では、水抜き孔１０５からの吸引脱水だけを行
い、型窩内の成形材料に圧力を加えることがないため、
得られる成形物は、緻密性に欠け、強度的に弱いと言う
問題がある。そこで、本発明の発明者は、図３に示すよ
うに、上型２０１の型面２０２に沿ってゴム弾性シート
２０３を設け、水硬性無機質材料２０４を型窩内に圧入
後、下型２０５の水抜き孔２０７から余剰水分を吸引脱
水するとともに、弾性シート２０３と上型２０１の型面
２０２との間に水や空気等の加圧媒体を圧入して弾性シ
ート２０３を下型２０５の型面に向かって膨出させるこ
とで型窩内の成形材料に圧力を加え緻密化を図るように
した成形装置２００を既に提案している（特開平５−２
００７０９号公報参照）。図中、２０６は加圧媒体の通
過孔である。
【０００４】ところで、この成形装置２００は、弾性シ
ート２０３の膨出によって型窩内の成形材料に充分な圧
力を加えることができるため、上記のような問題が解決
できるのであるが、弾性シート２０３と上型２０１の型
面２０２との間に加圧媒体を圧入するために、上型２０
３の内部を中空にするとともに、型面に加圧媒体の通過
孔２０６を多数穿設しなければならない。しかも、弾性
シート２０３の周縁部のシールを充分に行わなければな
らないため、装置が複雑で製造コストがかかり過ぎると
言う問題がある。
ート２０３の膨出によって型窩内の成形材料に充分な圧
力を加えることができるため、上記のような問題が解決
できるのであるが、弾性シート２０３と上型２０１の型
面２０２との間に加圧媒体を圧入するために、上型２０
３の内部を中空にするとともに、型面に加圧媒体の通過
孔２０６を多数穿設しなければならない。しかも、弾性
シート２０３の周縁部のシールを充分に行わなければな
らないため、装置が複雑で製造コストがかかり過ぎると
言う問題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、緻密
で高強度の成形物を得ることができることは勿論のこ
と、装置の構造が簡易である水硬性無機質成形物の成形
装置を提供することを目的としている。
で高強度の成形物を得ることができることは勿論のこ
と、装置の構造が簡易である水硬性無機質成形物の成形
装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形物の成形装置は、このような目的を達成するた
めに、２つの分割型を閉合した型内に水硬性無機質成形
材料を圧入し、一方の分割型の型面に穿設された水抜き
孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引脱
水して所望形状に賦形するようになっている水硬性無機
質成形体の成形装置において、他方の分割型が、前記閉
合によって一方の分割型内に入り込む中空部を備え、こ
の中空部は、その壁が加圧媒体の中空部への圧入によっ
て一方の分割型の型面方向へ膨出自在になっている構成
とした。
機質成形物の成形装置は、このような目的を達成するた
めに、２つの分割型を閉合した型内に水硬性無機質成形
材料を圧入し、一方の分割型の型面に穿設された水抜き
孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引脱
水して所望形状に賦形するようになっている水硬性無機
質成形体の成形装置において、他方の分割型が、前記閉
合によって一方の分割型内に入り込む中空部を備え、こ
の中空部は、その壁が加圧媒体の中空部への圧入によっ
て一方の分割型の型面方向へ膨出自在になっている構成
とした。
【０００７】上記構成において、両分割型は、特に限定
されないが、繊維強化合成樹脂製のものが好ましい。こ
の繊維強化合成樹脂に用いられる合成樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、補強繊維とし
てはガラス繊維や炭素繊維等が挙げられる。
されないが、繊維強化合成樹脂製のものが好ましい。こ
の繊維強化合成樹脂に用いられる合成樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、補強繊維とし
てはガラス繊維や炭素繊維等が挙げられる。
【０００８】また、中空部壁の厚みは、加圧媒体によっ
て所定の割合で膨出すれば、特に限定されないが、たと
えば、中空部壁をガラス繊維強化エポキシ樹脂で形成し
た場合、１０mm厚程度が好ましい。中空部壁面の膨出割
合は、特に限定されないが、中空部壁の歪み変形程度で
よい。
て所定の割合で膨出すれば、特に限定されないが、たと
えば、中空部壁をガラス繊維強化エポキシ樹脂で形成し
た場合、１０mm厚程度が好ましい。中空部壁面の膨出割
合は、特に限定されないが、中空部壁の歪み変形程度で
よい。
【０００９】さらに、この成形装置には、水硬性無機質
成形材料を型内に圧入した際、伸張して一方の分割型の
型面に沿う伸縮性のろ布を一方の分割型に一体に設けて
おくことが好ましい。この伸縮性のろ布の材質として
は、巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム、進出性アクリ
ル繊維等が挙げられる。
成形材料を型内に圧入した際、伸張して一方の分割型の
型面に沿う伸縮性のろ布を一方の分割型に一体に設けて
おくことが好ましい。この伸縮性のろ布の材質として
は、巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム、進出性アクリ
ル繊維等が挙げられる。
【００１０】水硬性無機質成形材料の注入圧としては、
３kg／cm2 〜７０kg／cm2 程度が好ましい。すなわち、
３kg／cm2 を下回ると、成形は可能であるが緻密な成形
物を得られなくなる恐れがあり、７０kg／cm2 を超える
と原料の注入管に原料が詰まる恐れがある。水抜き孔か
らの吸引脱水圧としては、−５００mmHg〜−７００mmHg
程度が好ましい。すなわち、−５００mmHgより高くなる
と成形材料中の余剰水分の充分な脱水を行うことができ
ず、−７００mmHgより低くなると、真空度が高過ぎて脱
水時に材料の目詰まりを起こす恐れがある。
３kg／cm2 〜７０kg／cm2 程度が好ましい。すなわち、
３kg／cm2 を下回ると、成形は可能であるが緻密な成形
物を得られなくなる恐れがあり、７０kg／cm2 を超える
と原料の注入管に原料が詰まる恐れがある。水抜き孔か
らの吸引脱水圧としては、−５００mmHg〜−７００mmHg
程度が好ましい。すなわち、−５００mmHgより高くなる
と成形材料中の余剰水分の充分な脱水を行うことができ
ず、−７００mmHgより低くなると、真空度が高過ぎて脱
水時に材料の目詰まりを起こす恐れがある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１に示すように、
この成形装置１は、一方の分割型である下型２と、他方
の分割型である上型３と、ろ布４とを備えている。下型
２は、型面に多数の水抜き孔２１が穿設されている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１に示すように、
この成形装置１は、一方の分割型である下型２と、他方
の分割型である上型３と、ろ布４とを備えている。下型
２は、型面に多数の水抜き孔２１が穿設されている。
【００１２】ろ布４は、伸縮性の材料から形成されてい
て、その周縁部が下型２の上端面に沿って固定されてい
る。上型３は、閉合によって下型２の内部に入り込む部
分が中空になっていて、この中空部３１に加圧媒体とし
ての水が圧入できるとともに、この圧入によって、その
壁３２が下型２の型面方向に向かって膨出するようにな
っている。
て、その周縁部が下型２の上端面に沿って固定されてい
る。上型３は、閉合によって下型２の内部に入り込む部
分が中空になっていて、この中空部３１に加圧媒体とし
ての水が圧入できるとともに、この圧入によって、その
壁３２が下型２の型面方向に向かって膨出するようにな
っている。
【００１３】また、上型３の中空部３１とずれた位置に
は、水硬性無機質成形材料の注入管３３，３３に連通し
ている注入口３４，３４が設けられている。
は、水硬性無機質成形材料の注入管３３，３３に連通し
ている注入口３４，３４が設けられている。
【００１４】この成形装置１は、このようになってお
り、下型２と上型３とを閉合し、水硬性無機質成形材料
を注入管３３，３３を介して注入口３４，３４から型内
に注入すると、水硬性無機質成形材料の充満によってろ
布４が下型２の型面に沿うように伸張する。そして、水
抜き孔２１から水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸
引脱水するとともに、中空部３１に水を所定圧で圧入す
ると、中空部３１の壁面３２が下型２の型面方向に膨出
し、水硬性無機質成形材料を押圧する。したがって、余
剰水分を含まず、緻密化された賦形物を得ることかでき
る。そして、この賦形物を養生硬化させれば、強度的に
も優れた成形物を得ることができるようになる。
り、下型２と上型３とを閉合し、水硬性無機質成形材料
を注入管３３，３３を介して注入口３４，３４から型内
に注入すると、水硬性無機質成形材料の充満によってろ
布４が下型２の型面に沿うように伸張する。そして、水
抜き孔２１から水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸
引脱水するとともに、中空部３１に水を所定圧で圧入す
ると、中空部３１の壁面３２が下型２の型面方向に膨出
し、水硬性無機質成形材料を押圧する。したがって、余
剰水分を含まず、緻密化された賦形物を得ることかでき
る。そして、この賦形物を養生硬化させれば、強度的に
も優れた成形物を得ることができるようになる。
【００１５】しかも、上型３内に中空部３１を設けると
ともに、この中空部３１へ加圧媒体を注入できるように
するだけでよいため、装置が単純化でき、設備コストも
低減できる。
ともに、この中空部３１へ加圧媒体を注入できるように
するだけでよいため、装置が単純化でき、設備コストも
低減できる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を詳しく説明する。 （実施例１）８００mm×４００mm×３００mmの大きさ
で、直径３mmφの水抜き孔２２が５０mmピッチで多数穿
設された下型２と、ガラス繊維補強エポキシ樹脂製で壁
３２の厚みが１０mmの中空部３１を有する上型３とを閉
合し、注入口３４，３４から５kg／cm2 の圧力で以下に
示す配合の水硬性無機質成形材料を圧入しながら、水抜
き孔２１を介して−６００mmHgの圧力で原料中の余剰水
分を吸引脱水するとともに、脱水終了後も吸引脱水を続
けながら、中空部３１内に水を３０kg／cm2 の圧力で圧
入し、中空部３１の壁３２を下型２方向へ膨出させて型
内の水硬性無機質成形材料を下型２側へ押圧し、圧縮し
た。
で、直径３mmφの水抜き孔２２が５０mmピッチで多数穿
設された下型２と、ガラス繊維補強エポキシ樹脂製で壁
３２の厚みが１０mmの中空部３１を有する上型３とを閉
合し、注入口３４，３４から５kg／cm2 の圧力で以下に
示す配合の水硬性無機質成形材料を圧入しながら、水抜
き孔２１を介して−６００mmHgの圧力で原料中の余剰水
分を吸引脱水するとともに、脱水終了後も吸引脱水を続
けながら、中空部３１内に水を３０kg／cm2 の圧力で圧
入し、中空部３１の壁３２を下型２方向へ膨出させて型
内の水硬性無機質成形材料を下型２側へ押圧し、圧縮し
た。
【００１７】そして、その後、上下型３，２を開き、型
内の賦形物を取り出して養生硬化させて、成形物を得
た。 〔水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・ビニロン繊維（クラレ社製 繊維長さ４mm、繊維径１００μｍ） ２重量部 ・水 ５００重量部
内の賦形物を取り出して養生硬化させて、成形物を得
た。 〔水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・ビニロン繊維（クラレ社製 繊維長さ４mm、繊維径１００μｍ） ２重量部 ・水 ５００重量部
【００１８】（比較例１）実施例１と同じ型窩形状をす
るとともに、図１に示すように中空部を持たない成形装
置を用いた以外は、実施例１と同様にして成形物を得
た。 （比較例２）実施例１と同じ型窩形状をするとともに、
図３に示すようにゴム製の弾性シートを備えた成形装置
を用いた以外は、実施例１と同様にして成形物を得た。
るとともに、図１に示すように中空部を持たない成形装
置を用いた以外は、実施例１と同様にして成形物を得
た。 （比較例２）実施例１と同じ型窩形状をするとともに、
図３に示すようにゴム製の弾性シートを備えた成形装置
を用いた以外は、実施例１と同様にして成形物を得た。
【００１９】上記実施例１、比較例１，２で得られた成
形物を試験体５号として２０cm×１５cmの板状に切取
り、この板状の試験体を用いてＪＩＳ Ａ １４０８の
建築用ボード類の曲げ試験方法に基づき曲げ強度試験を
実施したところ、以下の表１に示すような結果となっ
た。
形物を試験体５号として２０cm×１５cmの板状に切取
り、この板状の試験体を用いてＪＩＳ Ａ １４０８の
建築用ボード類の曲げ試験方法に基づき曲げ強度試験を
実施したところ、以下の表１に示すような結果となっ
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示すように、実施例１の成形物は、
比較例１の成形物に比べ曲げ強度に優れていることが判
る。すなわち、本発明の成形装置によれば、装置自体を
複雑化することなく、型内の水硬性無機質成形材料に押
圧して圧縮することができ、安価に緻密で強度的に優れ
た成形物を得ることができる。
比較例１の成形物に比べ曲げ強度に優れていることが判
る。すなわち、本発明の成形装置によれば、装置自体を
複雑化することなく、型内の水硬性無機質成形材料に押
圧して圧縮することができ、安価に緻密で強度的に優れ
た成形物を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形物の成
形装置は、以上のように構成されているので、装置自体
が複雑化することなく、緻密で強度的に優れた成形物を
得ることができる。
形装置は、以上のように構成されているので、装置自体
が複雑化することなく、緻密で強度的に優れた成形物を
得ることができる。
【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形物の成形装置
の実施の形態をあらわす断面図である。
の実施の形態をあらわす断面図である。
【図２】公知の水硬性無機質成形物の成形装置をあらわ
す断面図である。
す断面図である。
【図３】先に発明者が提案した水硬性無機質成形物の成
形装置をあらわす断面図である。
形装置をあらわす断面図である。
１ 成形装置 ２ 下型（分割型） ２１ 水抜き孔 ３ 上型（分割型） ３１ 中空部 ３２ 壁
Claims (1)
- 【請求項１】２つの分割型を閉合した型内に水硬性無機
質成形材料を圧入し、一方の分割型の型面に穿設された
水抜き孔から前記水硬性無機質成形材料中の余剰水分を
吸引脱水して所望形状に賦形するようになっている水硬
性無機質成形体の成形装置において、他方の分割型が、
前記閉合によって一方の分割型内に入り込む中空部を備
え、この中空部は、その壁が加圧媒体の中空部への圧入
によって一方の分割型の型面方向へ膨出自在になってい
ることを特徴とする水硬性無機質成形物の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32005895A JPH09155832A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32005895A JPH09155832A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155832A true JPH09155832A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18117254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32005895A Pending JPH09155832A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017525589A (ja) * | 2014-07-29 | 2017-09-07 | １６１５０８ カナダ インコーポレイテッド１６１５０８ Ｃａｎａｄａ Ｉｎｃ． | 繊維セメント製部品の成形システムおよびプロセス |
| CN107755644A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 南阳飞龙汽车零部件有限公司 | 一种铸造砂型型腔表面硬化处理装置及其制备方法 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP32005895A patent/JPH09155832A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017525589A (ja) * | 2014-07-29 | 2017-09-07 | １６１５０８ カナダ インコーポレイテッド１６１５０８ Ｃａｎａｄａ Ｉｎｃ． | 繊維セメント製部品の成形システムおよびプロセス |
| EP3154756A4 (en) * | 2014-07-29 | 2017-09-13 | 161508 Canada Inc. | System and process for molding of parts made of fiber cement |
| CN107755644A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 南阳飞龙汽车零部件有限公司 | 一种铸造砂型型腔表面硬化处理装置及其制备方法 |
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