JPH0740318A - 水硬性無機質成形物の成形装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 賦形物のすべての部位の気孔率及び強度が均
一で、バリの発生も無い水硬性無機質成形物の成形が出
来ると共に、コンパクトで経済的な型構造を有する水硬
性無機質成形物の成形装置、及び、該成形装置を用いた
水硬性無機質成形物の成形方法を提供することを目的と
する。 【構成】 壁面に沿って多数の脱水孔１０が穿孔された
第１分割型２と、第１分割型２と閉合して型窩を形成す
る第２分割型３とを備え、第２分割型３には、気密性を
有する弾性膨縮体６が周縁を一体化して内壁面に沿って
設けられていると共に、水硬性無機物成形材料の注入管
７と加圧媒体の圧入管８が設けられており、該成形材料
の注入管７が、型窩内への成形材料４の注入を賦形物の
側面端部に相当する部分から行うことの出来る注入管７
であることを特徴とする水硬性無機質成形物の成形装置
１、及び、該成形装置１を用いた水硬性無機質成形物の
成形方法。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質成形物の
成形装置及び成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメント、石膏、珪酸カルシウム形成材
料等の水硬性無機物を主成分とする材料で成形した成形
物は、通常、曲げや荷重により引張り応力が加わると破
損しやすいと言う欠点を有している。そこで、セメント
瓦などの薄板状成形物の成形は、通常、水硬性無機物に
合成繊維、天然繊維、ガラス繊維等の補強繊維を予め混
合した水硬性無機物成形材料を用いて行われている。

【０００３】従来、水硬性無機物成形材料の成形装置及
び成形方法の１例として、壁面に多数の脱水孔が穿孔さ
れている第１分割型と水硬性無機物成形材料の注入管が
設けられている第２分割型とを有する成形装置を用い、
二つの型を閉合して形成される型窩内へ水硬性無機物成
形材料を注入して、吸引により賦形した後、第１分割型
に残った賦形物を、多数の吸引孔を有し第２分割型と同
じ形状をした専用の取出し治具を用いて脱型する方法が
提案されている（特公昭５９−３７２０３号公報）が、
この装置の場合、水硬性無機物成形材料を加圧すること
が出来ないため、得られる成形物は全般的に気孔率が大
きくなり強度が低くなるという問題点があった。又、賦
形物を脱型する時に、専用の取出し治具を用いるので、
余分な設備投資が必要であると共に、脱型に時間がかか
り１ショットあたりの成形時間も長くなるという問題点
もあった。

【０００４】成形物の気孔率を下げ強度を高める成形方
法として、本発明者は、図５に示すような成形装置１６
を用いて行う成形方法を先に提案している（特開平５−
２００７０９号公報）。

【０００５】この方法は、壁面に沿って多数の脱水孔１
０が穿孔された第１分割型２と、壁面に沿って気密性を
有する弾性膨縮体６が設けられた第２分割型３とを閉合
することで形成される型窩内に、第２分割型３の型面に
開口している水硬性無機物成形材料の注入管７より水硬
性無機物成形材料４を注入し、前記弾性膨縮体６と第２
分割型３の型面との間に加圧媒体５を圧入して弾性膨縮
体６を第１分割型２側へ膨出させて水硬性無機物成形材
料４を加圧圧縮するとともに、吸引管１１からの吸引に
より第１分割型２の前記脱水孔１０から水硬性無機物成
形材料４の余剰水分を型外へ脱水して所望形状に賦形す
る構成とされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記成形装置１６を用
いる成形方法の場合、水硬性無機物成形材料４の加圧圧
縮と吸引を同時に行えるので、得られる成形物の気孔率
は小さくなり強度も高くなるが、水硬性無機物成形材料
の注入管７が賦形物の面上中央部に相当する部分に位置
しているため、注入口直下の水硬性無機物成形材料は加
圧圧縮できず、賦形物の注入口直下近傍に相当する部位
の気孔率は、他の部位に比較し、依然として大きく強度
も低くなるという問題点があった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
め、成形物のすべての部位の気孔率及び強度が均一で、
バリの無い水硬性無機質成形物の成形が出来ると共に、
コンパクトで経済的な型構造を有する水硬性無機質成形
物の成形装置、及び、該成形装置を用いた水硬性無機質
成形物の成形方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
（以下、「第１発明」と記す）による水硬性無機質成形
物の成形装置は、壁面に沿って多数の脱水孔が穿孔され
た第１分割型と、第１分割型と閉合して型窩を形成する
第２分割型とを備え、第２分割型には、気密性を有する
弾性膨縮体が周縁を一体化して内壁面に沿って設けられ
ていると共に、水硬性無機物成形材料の注入管と加圧媒
体の圧入管が設けられており、該成形材料の注入管が、
型窩内への水硬性無機物成形材料の注入を賦形物の側面
端部に相当する部分から行うことの出来る注入管である
ことを特徴とし、そのことによりすべての部位の気孔率
及び強度が均一な水硬性無機質成形物の成形を行うこと
が出来る。

【０００９】請求項２に記載の発明（以下、「第２発
明」と記す）による水硬性無機質成形物の成形装置は、
請求項１記載の成形装置において、型窩内への水硬性無
機物成形材料の注入を賦形物の側面端部に相当する部分
から行うことの出来る成形材料の注入管に、型窩内の成
形材料の側面端部に発生するバリを除去出来る機能を有
する開閉機構が設けられていることを特徴とし、そのこ
とによりバリの無い水硬性無機質成形物の成形を行うこ
とが出来る。

【００１０】請求項３に記載の発明（以下、「第３発
明」と記す）による水硬性無機質成形物の成形装置は、
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の成形装置にお
いて、気密性を有する弾性膨縮体が、分割可能な第２分
割型の分割可能な部分に巻き込み固定され、周縁を一体
化して第２分割型の内壁面に沿って設けられていること
を特徴とし、そのことによりコンパクトで経済的な型構
造を有する成形装置とすることが出来る。

【００１１】請求項４に記載の発明（以下、「第４発
明」と記す）による水硬性無機質成形物の成形方法は、
壁面に沿って多数の脱水孔が穿孔された第１分割型と、
第１分割型と閉合して型窩を形成する第２分割型とを備
え、第２分割型には、気密性を有する弾性膨縮体が周縁
を一体化して内壁面に沿って設けられていると共に、水
硬性無機物成形材料の注入管と加圧媒体の圧入管が設け
られており、該成形材料の注入管が、型窩内への成形材
料の注入を賦形物の側面端部に相当する部分から行うこ
との出来る注入管である成形装置の第１分割型と第２分
割型とを閉合することで形成される型窩内に、水硬性無
機物成形材料を賦形物の側面端部に相当する部分から注
入し、弾性膨縮体と第２分割型の内壁面との間に加圧媒
体を圧入し、弾性膨縮体を介して型窩内の成形材料を加
圧圧縮すると共に、吸引により上記第１分割型の脱水孔
から型窩内の成形材料の余剰水分を型外へ脱水し、所望
形状に賦形することを特徴とし、そのことによりすべて
の部位の気孔率及び強度が均一な水硬性無機質成形物を
得ることが出来る。

【００１２】請求項５に記載の発明（以下、「第５発
明」と記す）による水硬性無機質成形物の成形方法は、
壁面に沿って多数の脱水孔が穿孔された第１分割型と、
第１分割型と閉合して型窩を形成する第２分割型とを備
え、第２分割型には、気密性を有する弾性膨縮体が周縁
を一体化して内壁面に沿って設けられていると共に、水
硬性無機物成形材料の注入管と加圧媒体の圧入管が設け
られており、該成形材料の注入管が、型窩内への成形材
料の注入を賦形物の側面端部に相当する部分から行うこ
との出来る注入管である成形装置の第１分割型と第２分
割型とを閉合することで形成される型窩内に、水硬性無
機物成形材料を賦形物の側面端部に相当する部分から注
入し、弾性膨縮体と第２分割型との間に加圧媒体を圧入
し、弾性膨縮体を介して型窩内の成形材料を加圧圧縮す
ると共に、吸引により上記第分割型の脱水孔から型窩内
の成形材料の余剰水分を型外へ脱水し、所望形状に賦形
する工程を経た後、第１分割型の吸引を停止し、第１分
割型の脱水孔を介して型窩内に加圧空気を圧入すると共
に、第２分割型に設けられた成形材料の注入管を介して
型窩内を吸引し減圧することにより、賦形物を第２分割
型に吸着させ脱型することを特徴とし、そのことにより
脱型時間及び成形時間の短縮を図ることが出来る。

【００１３】以下に第１発明による水硬性無機質成形物
の成形装置及び第４発明による水硬性無機質成形物の成
形方法を図面に基づいて具体的に説明する。図１は第１
発明による水硬性無機質成形物の成形装置の一例を表す
断面図である。

【００１４】図１に示されるように、第１発明による成
形装置１は、壁面に沿って多数の脱水孔１０が穿孔され
た第１分割型２と、第１分割型２と閉合して型窩を形成
する第２分割型３とを備え、第２分割型３には、気密性
を有する弾性膨縮体６が周縁を一体化して内壁面に沿っ
て設けられていると共に、水硬性無機物成形材料の注入
管７と加圧媒体の圧入管８が設けられており、該注入管
７が、型窩内への水硬性無機物成形材料（以下、「成形
材料」と記す）４の注入を賦形物の側面端部に相当する
部分から行うことの出来る注入管７であるようにされて
いる。

【００１５】上記成形装置１においては、第２分割型３
に設けられた成形材料の注入管７が、賦形物の面上中央
部に相当する部分ではなく、賦形物の側面端部に相当す
る部分に設けられているので、成形材料４を加圧媒体５
で加圧圧縮する時、加圧圧縮出来ない部位が発生するこ
とはなく、成形材料４全体を均等に加圧圧縮出来る。

【００１６】上記成形材料の注入管７の数は、特に限定
されるものではなく、賦形物の側面端部に相当する部分
に一箇所もしくは二箇所以上設けられれば良いが、賦型
物の対向する側面端部に相当する部分に一対もしくは二
対以上設けられるのがより好ましい。

【００１７】上記成形装置１においては、第２分割型３
に加圧媒体の圧入管８が設けられているので、この圧入
管８から加圧媒体５を型窩内に圧入することにより、型
窩内の成形材料４を均等に加圧圧縮することが出来る。

【００１８】上記加圧媒体５による成形材料４の加圧圧
縮は、加圧媒体５を、第２分割型３の内壁面に沿って周
縁を一体化して設けられている気密性を有する弾性膨縮
体６と第２分割型３の内壁面との間に圧入し、弾性膨縮
体６を介して型窩内の成形材料４を加圧圧縮することに
より行われる。

【００１９】上記弾性膨縮体６の材質は、特に限定され
るものではないが、ゴムやブラスチック等の気密性・水
密性に優れたものが好適に用いられる。

【００２０】又、第１発明の成形装置１において、第１
分割型２の壁面に沿って多数穿孔されている脱水孔１０
の孔径、間隔（ピッチ）の設定は、特に限定されるもの
ではないが、孔径は１〜５ｍｍ程度の範囲内で行われる
のが好ましく、間隔は５〜１００ｍｍ程度の範囲内で行
われるのが好ましい。

【００２１】又、第１発明の成形装置１においては、第
１分割型２の壁面に沿うように伸張性を有する濾過材９
を設けておくことが好ましい。濾過材９の材質として
は、特に限定されるものではないが、外力が加えられる
際に寸法が伸びて面積が拡張するものが好ましく、例え
ば、巻縮糸を使用した布地、多孔質ゴム等が挙げられ
る。

【００２２】上記成形装置１を用いて行う第４発明によ
る水硬性無機質成形物の成形方法は例えば次のように行
われる。

【００２３】第４発明による成形方法は、先ず、壁面に
沿って多数の脱水孔１０が穿孔された第１分割型２と、
気密性を有する弾性膨縮体６が周縁を一体化して内壁面
に沿って設けられていると共に、型窩内への成形材料４
の注入を賦形物の側面端部に相当する部分から行うこと
の出来る成形材料の注入管７と加圧媒体の圧入管８が設
けられている第２分割型３とを閉合する。次いで、第１
分割型２と第２分割型３との閉合により形成された型窩
内へ、成形材料の注入管７により成形材料４を賦形物の
側面端部に相当する部分から注入充填し、第２分割型３
に設けられた加圧媒体の圧入管８から加圧媒体５を弾性
膨縮体６と第２分割型の内壁面との間に圧入し、弾性膨
縮体６を介して型窩内の成形材料４を加圧圧縮すると共
に、吸引管１１からの吸引により第１分割型２の脱水孔
１０から型窩内の成形材料４の余剰水分を型外へ脱水
し、所望形状に賦形することにより行われる。

【００２４】上記成形方法において、成形材料４の注入
圧力は、特に限定されるものではないが、１０〜７０ｋ
ｇ／ｃｍ² 程度が好ましい。成形材料４の注入圧力が１
０ｋｇ／ｃｍ² 程度未満であると緻密な賦形物を得がた
くなるし、逆に７０ｋｇ／ｃｍ² 程度を超えると成形材
料の注入管７に材料詰まりを生じやすい。

【００２５】又、上記成形方法において、加圧媒体５の
種類としては、特に限定されるものではないが、水、油
等の液体が好適に用いられ、その圧入圧力は、特に限定
されるものではないが、２０〜４０ｋｇ／ｃｍ² 程度が
好ましい。加圧媒体５の圧入圧力が２０ｋｇ／ｃｍ² 程
度未満であると、加圧圧縮効果が充分に得られず、逆に
４０ｋｇ／ｃｍ² 程度を超えると、弾性膨縮体６の強度
上の問題が生じやすい。

【００２６】上記成形方法において、型窩内に充填され
た成形材料４の余剰水分を脱水するための吸引管１１か
らの吸引圧力は、特に限定されるものではないが、−５
００〜−７００ｍｍＨｇ程度が好ましい。吸引圧力が−
５００ｍｍＨｇ程度未満であると成形材料４の余剰水分
の脱水を充分行えず、逆に−７００ｍｍＨｇ程度を超え
ると脱水時に材料詰まりを生じやすい。

【００２７】上記において、成形材料４の加圧圧縮と吸
引とは同時に行っても良いが、先ず、吸引を行って余剰
水分の相当量を脱水した後、加圧圧縮を開始して脱水を
継続するとより効果的である。

【００２８】上記成形方法に用いられる成形材料４とし
ては、水硬性無機物、補強繊維を主成分として含み、必
要に応じて、骨材としての砂や砂利、急硬剤、顔料等、
無機成形物の成形に一般的に用いられる成分を適宜混合
したもの等が挙げられる。

【００２９】上記水硬性無機物としては、セメント、石
膏、珪酸カルシウム形成材料等の水和反応によって硬化
する材料が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が
好適に用いられる。

【００３０】上記補強繊維としては、特に限定されるも
のではないが、例えば、鉱物繊維、ガラス繊維、動植物
繊維、合成繊維等が挙げられ、これらの１種もしくは２
種以上が好適に用いられる。

【００３１】上記成形方法により得られる賦形物は、脱
型された後、例えば、２０〜３０℃程度の雰囲気下で１
週間程度以上、常法により養生されて所期の成形物とさ
れる。

【００３２】次に、第２発明による水硬性無機質成形物
の成形装置及び該成形装置を用いて行う水硬性無機質成
形物の成形方法を図面に基づいて具体的に説明する。図
２（イ）は第２発明による水硬性無機質成形物の成形装
置の一例を表す断面図であり、図２（ロ）は同上成形装
置の内の開閉機構部を拡大して表す断面図である。

【００３３】図２（イ）及び（ロ）に示されるように、
第２発明による成形装置１は、第１発明による成形装置
１において、成形材料の注入管７に、型窩内の成形材料
４の側面端部に発生するバリ１３を除去出来る機能を有
する開閉機構が設けられている。

【００３４】図２（イ）及び（ロ）に示される開閉機構
は、上記開閉機構の一例を示すものであり、上下可能な
油圧シリンダー１２を上下させることにより成形材料の
注入管７を開閉すると共に、型窩内の成形材料４の側面
端部に発生するバリ１３を除去することが出来るように
されている。即ち、成形材料４の注入は、油圧シリンダ
ー１２（１２ａ）を上昇させて成形材料の注入管７を開
の状態として行い、バリ１３の除去は、図中、二点鎖線
で示されるように油圧シリンダー１２（１２ｂ）を下降
させて成形材料の注入管７を閉の状態とすると共に、油
圧シリンダー１２（１２ｂ）の先端部でバリ１３を押し
つぶすことにより行われる。

【００３５】上記開閉機構は、上下可能な油圧シリンダ
ー１２方式に限定されるものではなく、例えば、成形材
料の注入管７に対し垂直な方向にスライド可能な仕切り
板を成形材料の注入管７の注入口に設けておき、該仕切
り板をスライドさせることにより成形材料の注入管７を
開閉すると共に、型窩内の成形材料４の側面端部に発生
するバリ１３を除去するような方式であっても良い。

【００３６】第２発明の成形装置１を用いて行う水硬性
無機質成形物の成形方法は例えば次のように行われる。

【００３７】先ず、上記成形装置１の第１分割型２と第
２分割型３とを閉合することで形成される型窩内に、油
圧シリンダー１２（１２ａ）を上昇させて開の状態とさ
れた成形材料の注入管７から、水硬性無機物成形材料４
を賦形物の側面端部に相当する部分から注入し、吸引に
より第１分割型２の脱水孔１０から型窩内の成形材料４
の余剰水分を型外へ脱水した後、油圧シリンダー１２
（１２ｂ）を下降させて成形材料の注入管７を閉の状態
とすると共に、型窩内の成形材料４の側面端部に発生す
るバリ１３を油圧シリンダー１２（１２ｂ）の先端部で
押しつぶして除去する。次いで、弾性膨縮体６と第２分
割型３の内壁面との間に加圧媒体５を圧入し、弾性膨縮
体６を介して型窩内の成形材料４を加圧圧縮すると共
に、吸引により上記第１分割型２の脱水孔１０から型窩
内の成形材料４のさらなる余剰水分を型外へ脱水し、所
望形状に賦形することにより行われる。

【００３８】上記のような成形方法を採ることにより、
成形工程中にバリを除去出来るので、後工程でバリ取り
をする必要が無くなり成形工程の短縮化が行える。

【００３９】次に、第３発明による水硬性無機質成形物
の成形装置を図面に基づいて具体的に説明する。図３
（イ）は第３発明による水硬性無機質成形物の成形装置
の一例を表す断面図であり、図３（ロ）は弾性膨縮体の
一例を表す断面図である。

【００４０】図３（イ）に示されるように、第３発明の
成形装置１においては、図３（ロ）に示されるような形
状の気密性を有する弾性膨縮体６が、分割可能な第２分
割型３の分割可能な部分３１に巻き込み固定され、周縁
を一体化して第２分割型３の内壁面に沿って設けられて
いる。

【００４１】上記成形装置１は、例えば、図３（ロ）に
示されるような形状を有し、シール部６１の厚みが均一
で表面が平滑な弾性膨縮体６を準備し、弾性膨縮体に被
覆される部分３２と弾性膨縮体を押さえ込む部分３３と
に分割可能な第２分割型３を分割し、弾性膨縮体に被覆
される部分３２を上記弾性膨縮体６で被覆した後、弾性
膨縮体６のシール部６１に弾性膨縮体を押さえ込む部分
３３をあてがい、ボルト等により接合して内フランジ方
式で巻き込み固定することにより得られる。

【００４２】弾性膨縮体６を内フランジ方式で巻き込み
固定する方式を採ることにより、外フランジ方式で固定
する場合に比較し、シール部６１の長さを十分に長くと
れるので加圧媒体５のシールを確実に行えると共に、成
形材料の注入管７を外側に傾斜させる必要もなく、コン
パクトで経済的な型構造とすることが出来る。

【００４３】次に、第５発明による水硬性無機質成形物
の成形方法を図面に基づいて具体的に説明する。図４は
第５発明による水硬性無機質成形物の成形方法の態様の
一例を表す断面図である。

【００４４】第５発明による成形方法は、第４発明によ
る成形方法と同様の方法で所望形状の賦形物１４を得た
後、第１分割型２の吸引を停止し、吸引管１１から第１
分割型２の脱水孔１０を介して型窩内に加圧空気を圧入
すると共に、第２分割型３に設けられた成形材料の注入
管７を介して型窩内を吸引し減圧することにより、賦形
物１４を第２分割型３に吸着させ脱型することにより行
われる。

【００４５】上記成形方法において、吸引管１１から第
１分割型２の脱水孔１０を介して型窩内に圧入される加
圧空気の圧力は、特に限定されるものではないが、２〜
６ｋｇ／ｃｍ² 程度が好ましく、又、第２分割型３に設
けられた成形材料の注入管７を介しての型窩内の吸引圧
力は、−３００〜−６００ｍｍＨｇ程度が好ましい。

【００４６】上記成形方法によれば、専用の取出し治具
を用いる必要もなく、賦形物１４の脱型を簡単に行うこ
とが出来る。

【００４７】

【作用】第１発明〜第３発明による水硬性無機質成形物
の成形装置は、成形材料の注入を賦形物の側面端部に相
当する部分から行えるので、型窩内の成形材料全体を均
等に加圧圧縮出来る。従って、該成形装置を用いて行う
第４発明及び第５発明の水硬性無機質成形物の成形方法
によれば、賦形物のすべての部位の気孔率及び強度が均
一で安定した高品質を有する水硬性無機質成形物を得る
ことが出来る。

【００４８】又、第２発明による水硬性無機質成形物の
成形装置は、成形工程中にバリを除去出来るので、該成
形装置を用いて行う水硬性無機質成形物の成形方法によ
れば、後工程でバリ取りを行う必要が無く、成形時間の
短縮が出来る。

【００４９】さらに、第３発明による水硬性無機質成形
物の成形装置は、第２分割型に対し弾性膨縮体が内フラ
ンジ方式で固定されているので、コンパクトで経済的な
型構造とすることが出来る。

【００５０】さらに又、第５発明の水硬性無機質成形物
の成形方法によれば、賦形物の脱型を、専用の取出し治
具を用いる事なく簡単に出来るので、脱型時間及び成形
時間の短縮が出来ると共に、余分の設備投資も不要とな
る。

【００５１】

【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の実施例を
詳しく説明する。実施例１及び比較例１は第１発明及び
第４発明に関し、実施例２及び比較例２は第２発明に関
し、実施例３は第３発明に関し、実施例４及び比較例３
は第５発明に関するものである。尚、実施例中の「部」
は「重量部」を意味する。

【００５２】（実施例１）

【００５３】（１）水硬性無機物成形材料の作成 普通ポルトランドセメント（宇部興産社製）１００部、
ビニロン繊維ＲＭ１８２（繊維長３ｍｍ、クラレ社製）
２部及び水５００部を混合して水硬性無機物成形材料
（以下「成形材料」と記す）を得た。

【００５４】（２）水硬性無機質成形物の成形 得られた成形材料の成形を図１に示される成形装置１を
用いて以下のように行った。孔径２ｍｍの脱水孔１０が
間隔３０ｍｍで壁面に沿って多数穿孔された、９００ｍ
ｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの第１分割型２
と、気密性を有するゴム製の弾性膨縮体６が周縁を一体
化して内壁面に沿って設けられている、９００ｍｍ×５
００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの第２分割型３とを閉合
して形成された型窩内へ、上記成形材料４を成形材料の
注入管７から２０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で賦形物の側面端
部に相当する部分から注入充填しながら、吸引管１１か
ら−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引を行い、第１分割
型２の前記脱水孔１０から脱水を行った。次いで、前記
弾性膨縮体６と第２分割型３の内壁面との間に加圧媒体
５として水を３０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で圧入し、弾性膨
縮体６を介して型窩内の成形材料４を加圧圧縮すると共
に、−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引管１１からの吸
引を継続し、第１分割型２の脱水孔１０から型窩内の成
形材料４の余剰水分を型外へ脱水して所望形状の水硬性
無機質賦形物を成形した。得られた水硬性無機質賦形物
を脱型した後、２０℃の雰囲気下で１週間自然養生して
所期の水硬性無機質成形物を得た。

【００５５】（３）評価 得られた水硬性無機質成形物につき、図１に示されるサ
ンプリング位置１５ａ及び１５ｂから試験片を採取し、
見掛け気孔率、及び、曲げ破壊強度を以下の方法で
測定した。その結果は表１に示すとおりであった。

【００５６】見掛け気孔率：ＪＩＳ Ｒ−２２０５
「耐火れんがの見掛気孔率・吸水率及び比重の測定方
法」に準じ、得られた成形物の上記サンプリング位置１
５ａ及び１５ｂから幅６０ｍｍ、長さ６０ｍｍ、厚み１
０ｍｍの試験片を採取し、１１０℃の恒温器中で恒量に
なるまで乾燥して乾燥重量Ｗ₁ （ｇ）を求めた。次い
で、乾燥重量測定後の試験片を煮沸槽の水面下に２４時
間浸漬して飽水試験片を作成した後、飽水試験片を径１
ｍｍの針金で水中に懸垂したまま秤量し、針金の重量を
差引いて、飽水試験片の水中重量Ｗ₂ （ｇ）を求めた。
さらに、飽水試験片を水中から取出し、湿布で手早く表
面を拭い、水滴を除去した後、秤量して飽水重量Ｗ
₃ （ｇ）を求め、次式により見掛け気孔率（％）を算出
した。

【００５７】

【数１】

【００５８】曲げ破壊強度：ＪＩＳ Ａ−５４２３
「住宅屋根用化粧石綿スレート」に準じ、得られた成形
物の上記サンプリング位置１５ａ及び１５ｂから幅１５
０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み１０ｍｍの試験片を採取
し、荷重速度５ｍｍ／分で曲げ破壊強度（ｋｇ／ｃ
ｍ² ）を測定した。

【００５９】（比較例１）

【００６０】実施例１で用いたのと同様の水硬性無機物
成形材料の成形を図５に示される成形装置１６を用いて
以下のように行った。孔径２ｍｍの脱水孔１０が間隔３
０ｍｍで多数穿孔された、９００ｍｍ×５００ｍｍ×３
００ｍｍの大きさの第１分割型２と、気密性を有するゴ
ム製の弾性膨縮体６が周縁を一体化して内壁面に沿って
設けられている、９００ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍ
の大きさの第２分割型３とを閉合して形成された型窩内
へ、上記成形材料４を成形材料の注入管７から２０ｋｇ
／ｃｍ² の圧力で賦形物の面上中央部に相当する部分か
ら注入充填したこと以外は、実施例１と同様にして水硬
性無機質成形物を得た。

【００６１】得られた水硬性無機質成形物につき、図５
に示されるサンプリング位置１５ａ及び１５ｂから試験
片を採取し、見掛け気孔率、及び、曲げ破壊強度を
実施例１と同様にして測定した結果は表１に示すとおり
であった。

【００６２】

【表１】

【００６３】（実施例２）

【００６４】実施例１で用いたのと同様の水硬性無機物
成形材料の成形を図２に示される成形装置１を用いて以
下のように行った。孔径２ｍｍの脱水孔１０が間隔３０
ｍｍで多数穿孔された、９００ｍｍ×５００ｍｍ×３０
０ｍｍの大きさの第１分割型２と、気密性を有するゴム
製の弾性膨縮体６が周縁を一体化して内壁面に沿って設
けられている、９００ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍの
大きさの第２分割型３とを閉合して形成された型窩内
へ、油圧シリンダー１２（１２ａ）を上昇させて開の状
態とされた成形材料の注入管７により、上記成形材料４
を２０ｋｇ／ｃｍ ² の圧力で賦形物の側面端部に相当す
る部分から注入充填しながら、吸引管１１から−６００
ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引を行い、第１分割型２の前記
脱水孔１０から脱水を行った。成形材料４の注入完了
後、油圧シリンダー１２（１２ｂ）を下降させて成形材
料の注入管７を閉の状態とすると共に、型窩内の成形材
料４の側面端部に発生した変形可能なバリ１３を油圧シ
リンダー１２（１２ｂ）の先端部で押しつぶして除去し
た。次いで、弾性膨縮体６と第２分割型３の内壁面との
間に加圧媒体５として水を３０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で圧
入し、弾性膨縮体６を介して型窩内の成形材料４を加圧
圧縮すると共に、−６００ｍｍＨｇの吸引圧力で吸引管
１１からの吸引を継続し、第１分割型２の脱水孔１０か
ら型窩内の成形材料４の余剰水分を型外へ脱水して所望
形状の水硬性無機質賦形物を得た。

【００６５】得られた賦形物は、上記成形工程中にバリ
が除去されているので、後工程でバリ取りを行う必要は
なかった。

【００６６】（比較例２）

【００６７】成形工程中に油圧シリンダー１２下降によ
るバリ１３除去を行わなかったこと以外は実施例２と同
様にして水硬性無機質賦形物を得た。

【００６８】得られた賦形物を２３℃の雰囲気下で１週
間養生した後、成形物の側面端部に残っているバリ取り
を行ったところ、成形物１個につき平均１２０秒のバリ
取り時間が必要であった。

【００６９】（実施例３）

【００７０】図３（ロ）に示されるような形状を有する
ゴム製の弾性膨縮体６を準備した。尚、弾性膨縮体のシ
ール部６１の長さは５０ｍｍとした。

【００７１】次いで、図３（イ）に示される成形装置１
の分割可能な第２分割型３を分割可能な部分３１で分割
し、弾性膨縮体で被覆される部分３２を上記弾性膨縮体
６で巻き込み被覆した後、弾性膨縮体６のシール部６１
に弾性膨縮体を押さえ込む部分３３をあてがい、ボルト
により接合してシール部６１長さ５０ｍｍの内フランジ
方式で巻き込み固定し、第２分割型３を作製した。

【００７２】得られた第２分割型３の型寸法は、長さ９
００ｍｍ、幅５００ｍｍ、高さ６００ｍｍであり、比較
的コンパクトな型構造とすることが出来た。

【００７３】（実施例４）

【００７４】第１分割型に孔径３ｍｍの脱水孔が間隔５
０ｍｍで多数穿孔されている図４に示される成形装置１
を用い、実施例１と同様にして所望形状の賦形物１４を
成形した後、吸引管１１から脱水孔１０を介して３ｋｇ
／ｃｍ² の加圧空気を型窩内に送り込み型窩内を加圧す
ると共に、第２分割型３に設けられている成形材料の注
入管７を介して−５００ｍｍＨｇの吸引圧力で型窩内を
減圧することにより賦形物１４を第２分割型３に吸着さ
せて脱型を行った。

【００７５】（比較例３）

【００７６】実施例４と同様にして所望形状の賦形物１
４を成形した後、専用の取出し治具として第２分割型３
と同形状を有し孔径３ｍｍの賦形物吸着孔が間隔５０ｍ
ｍで多数穿孔されている別の吸引型を用い、賦形物吸着
孔を−５００ｍｍＨｇの吸引圧力で減圧し第１分割型に
残った賦形物１４の脱型を行った。

【００７７】実施例４及び比較例３の成形方法における
脱型時間（秒）及び１ショットあたりの成形時間（秒）
を測定した結果は表２に示すとおりであった。

【００７８】

【表２】

【００７９】

【発明の効果】以上述べたように、第１発明〜第３発明
による水硬性無機質成形物の成形装置は、すべての部位
の気孔率が低く強度が高い水硬性無機質成形物の成形を
行えるものであり、該成形装置を用いて行う第４発明及
び第５発明による水硬性無機質成形物の成形方法で得ら
れる水硬性無機質成形物は安定した高品質を有する。

【００８０】又、第２発明による水硬性無機質成形物の
成形装置は、成形工程中にバリを除去出来るものであ
り、該成形装置を用いて行う水硬性無機質成形物の成形
方法は、後工程でバリ取りを行う必要が無く成形時間の
短縮が出来る。

【００８１】さらに、第３発明による水硬性無機質成形
物の成形装置は、弾性膨縮体を第２分割型に内フランジ
方式で巻込み固定するので、成形材料の注入管を傾斜さ
せる必要も無く、コンパクトで経済的な型構造とするこ
とが出来る。

【００８２】さらに又、第５発明による水硬性無機質成
形物の成形方法は、賦形物の脱型時に専用の取出し治具
を用いる必要が無いので、余分な設備投資が不要である
と共に、脱型時間及び成形時間の短縮が出来る。

【００８３】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明による水硬性無機質成形物の成形装置
の１例を表す断面図である。

【図２】図２（イ）は、第２発明による水硬性無機質成
形物の成形装置の１例を表す断面図であり、図２（ロ）
は、同上成形装置の開閉機構部を拡大して表す断面図で
ある。

【図３】図３（イ）は、第３発明による水硬性無機質成
形物の成形装置の１例を表す断面図であり、図３（ロ）
は、第３発明による成形装置に用いられる弾性膨縮体の
形状の１例を表す断面図である。

【図４】第５発明による水硬性無機質成形物の成形方法
の態様の１例を表す断面図である。

【図５】先に提案された水硬性無機質成形物の成形装置
の１例を表す断面図である。

【符号の説明】

１ 成形装置 ２ 第１分割型 ３ 第２分割型 ３１ 第２分割型の分割可能
な部分 ３２ 第２分割型の弾性膨縮
体に被覆される部分 ３３ 第２分割型の弾性膨縮
体を押さえ込む部分 ４ 水硬性無機物成形材料 ５ 加圧媒体 ６ 弾性膨縮体 ６１ 弾性膨縮体のシール部 ７ 水硬性無機物成形材料
の注入管 ８ 加圧媒体の圧入管 ９ 濾過材 １０ 脱水孔 １１ 吸引管 １２ 油圧シリンダー １２ａ 上昇した状態の油圧シ
リンダー １２ｂ 下降した状態の油圧シ
リンダー １３ バリ １４ 賦形物 １５ａ、１５ｂ サンプリング位置 １６ 成形装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁面に沿って多数の脱水孔が穿孔された
   第１分割型と、第１分割型と閉合して型窩を形成する第
   ２分割型とを備え、第２分割型には、気密性を有する弾
   性膨縮体が周縁を一体化して内壁面に沿って設けられて
   いると共に、水硬性無機物成形材料の注入管と加圧媒体
   の圧入管が設けられており、該成形材料の注入管が、型
   窩内への成形材料の注入を賦形物の側面端部に相当する
   部分から行うことの出来る注入管であることを特徴とす
   る水硬性無機質成形物の成形装置。
2. 【請求項２】 型窩内への水硬性無機物成形材料の注入
   を賦形物の側面端部に相当する部分から行うことの出来
   る成形材料の注入管に、型窩内の成形材料の側面端部に
   発生するバリを除去出来る機能を有する開閉機構が設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の水硬性無機
   質成形物の成形装置。
3. 【請求項３】 気密性を有する弾性膨縮体が、分割可能
   な第２分割型の分割可能な部分に巻き込み固定され、周
   縁を一体化して第２分割型の内壁面に沿って設けられて
   いることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか
   に記載の水硬性無機質成形物の成形装置。
4. 【請求項４】 壁面に沿って多数の脱水孔が穿孔された
   第１分割型と、第１分割型と閉合して型窩を形成する第
   ２分割型とを備え、第２分割型には、気密性を有する弾
   性膨縮体が周縁を一体化して内壁面に沿って設けられて
   いると共に、水硬性無機物成形材料の注入管と加圧媒体
   の圧入管が設けられており、該成形材料の注入管が、型
   窩内への成形材料の注入を賦形物の側面端部に相当する
   部分から行うことの出来る注入管である成形装置の第１
   分割型と第２分割型とを閉合することで形成される型窩
   内に、水硬性無機物成形材料を賦形物の側面端部に相当
   する部分から注入し、弾性膨縮体と第２分割型の内壁面
   との間に加圧媒体を圧入し、弾性膨縮体を介して型窩内
   の成形材料を加圧圧縮すると共に、吸引により上記第１
   分割型の脱水孔から型窩内の成形材料の余剰水分を型外
   へ脱水し、所望形状に賦形することを特徴とする水硬性
   無機質成形物の成形方法。
5. 【請求項５】 壁面に沿って多数の脱水孔が穿孔された
   第１分割型と、第１分割型と閉合して型窩を形成する第
   ２分割型とを備え、第２分割型には、気密性を有する弾
   性膨縮体が周縁を一体化して内壁面に沿って設けられて
   いると共に、水硬性無機物成形材料の注入管と加圧媒体
   の圧入管が設けられており、該成形材料の注入管が、型
   窩内への成形材料の注入を賦形物の側面端部に相当する
   部分から行うことの出来る注入管である成形装置の第１
   分割型と第２分割型とを閉合することで形成される型窩
   内に、水硬性無機物成形材料を賦形物の側面端部に相当
   する部分から注入し、弾性膨縮体と第２分割型の内壁面
   との間に加圧媒体を圧入し、弾性膨縮体を介して型窩内
   の成形材料を加圧圧縮すると共に、吸引により上記第１
   分割型の脱水孔から型窩内の成形材料の余剰水分を型外
   へ脱水し、所望形状に賦形する工程を経た後、第１分割
   型の吸引を停止し、第１分割型の脱水孔を介して型窩内
   に加圧空気を圧入すると共に、第２分割型に設けられた
   成形材料の注入管を介して型窩内を吸引し減圧すること
   により、賦型物を第２分割型に吸着させ脱型することを
   特徴とする水硬性無機質成形物の成形方法。