JPH0588642B2 - - Google Patents
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- JPH0588642B2 JPH0588642B2 JP2014967A JP1496790A JPH0588642B2 JP H0588642 B2 JPH0588642 B2 JP H0588642B2 JP 2014967 A JP2014967 A JP 2014967A JP 1496790 A JP1496790 A JP 1496790A JP H0588642 B2 JPH0588642 B2 JP H0588642B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上下の金型の一方の成形面に搾水等
を行う複数の通孔部を有し、セメントモルタル成
形品を最適に成形するセメントモルタル成形品製
造装置に関する。
を行う複数の通孔部を有し、セメントモルタル成
形品を最適に成形するセメントモルタル成形品製
造装置に関する。
かかる装置は、特公昭54−20209号に示されて
いる。しかしかかる装置では、脱水布を含む濾過
装置があつて比較的離れやすい搾水用の通孔部の
ある成形面と反対側の面には離型剤を塗布する。
しかし成形品の材料が重かつたり、成形面が広い
場合には、離型剤のみでは限度がある。
いる。しかしかかる装置では、脱水布を含む濾過
装置があつて比較的離れやすい搾水用の通孔部の
ある成形面と反対側の面には離型剤を塗布する。
しかし成形品の材料が重かつたり、成形面が広い
場合には、離型剤のみでは限度がある。
そこで本発明の目的は、セメントモルタル等の
湿式成形品を成形するのを本質的な特徴事項と
し、金型の空間の形状すなわち成形品の形状によ
り、または重量等に起因する離型の困難を克服す
るとともに離型ガス噴射孔の成形材料の目詰まり
がなく、しかも成形品の表面の仕上がりもきれい
に形成されるセメントモルタル成形品製造装置を
提供するにある。
湿式成形品を成形するのを本質的な特徴事項と
し、金型の空間の形状すなわち成形品の形状によ
り、または重量等に起因する離型の困難を克服す
るとともに離型ガス噴射孔の成形材料の目詰まり
がなく、しかも成形品の表面の仕上がりもきれい
に形成されるセメントモルタル成形品製造装置を
提供するにある。
かかる目的を達成するため、本発明は上下の金
型の一方の成形面に搾水や吸気を行うのに設けた
複数の通孔部と、他方の金型の成形面に開口する
複数の離型ガス噴射孔を有する離型装置と、該離
型装置は上記離型ガス噴射孔より大きな断面積を
有し、該離型ガス噴射孔を介して上記成形面に接
続されるガス供給通路と、上記ガス供給通路を貫
通し、その先端が遅くとも成形材料を金型の成形
面に供給する時点から成形完了後の離型開始時点
まで上記離型ガス噴射孔の全容積を占有するとと
もに成形面と面一となる閉鎖位置と上記離型ガス
噴射孔から離脱して上記ガス供給通路内に止まつ
て前記成形面とガス供給通路を連通する開放位置
の間を往復動する棒状弁部材により形成され、成
形完了後に前記通孔部を有する前記成形面の動作
下で離型ガスを噴射して離型を行うことによつて
達せられる。
型の一方の成形面に搾水や吸気を行うのに設けた
複数の通孔部と、他方の金型の成形面に開口する
複数の離型ガス噴射孔を有する離型装置と、該離
型装置は上記離型ガス噴射孔より大きな断面積を
有し、該離型ガス噴射孔を介して上記成形面に接
続されるガス供給通路と、上記ガス供給通路を貫
通し、その先端が遅くとも成形材料を金型の成形
面に供給する時点から成形完了後の離型開始時点
まで上記離型ガス噴射孔の全容積を占有するとと
もに成形面と面一となる閉鎖位置と上記離型ガス
噴射孔から離脱して上記ガス供給通路内に止まつ
て前記成形面とガス供給通路を連通する開放位置
の間を往復動する棒状弁部材により形成され、成
形完了後に前記通孔部を有する前記成形面の動作
下で離型ガスを噴射して離型を行うことによつて
達せられる。
離型ガスを弁を介して成形終了後に成形面に供
給する技術は試みられている（特開昭54−23620
号参照）。しかし成形面に臨んだ面に空気を送る
前に弁が突出したり、ガス供給通路に成形材料が
詰まりやすい点の技術的な考慮がなされていない
ので、本発明の技術分野において実施することは
困難であつた。
給する技術は試みられている（特開昭54−23620
号参照）。しかし成形面に臨んだ面に空気を送る
前に弁が突出したり、ガス供給通路に成形材料が
詰まりやすい点の技術的な考慮がなされていない
ので、本発明の技術分野において実施することは
困難であつた。
そこで本発明の一実施例では、弁部材が離型ガ
ス噴射孔と共に一定の横断面積を有し、この離型
ガス噴射孔に接続するガス供給通路が離型ガス噴
射孔の径より大きくガスを供給する時点で弁部材
が供給通路内に後退するような構造にすると、ガ
ス噴射孔と弁部材の形状が比較的単純なので精密
加工が容易であると共に、弁部材の操作によつて
回避できない成形材料のガス供給通路への侵入
は、ガス供給通路の上流からの定期的な洗滌によ
つて解決できる。
ス噴射孔と共に一定の横断面積を有し、この離型
ガス噴射孔に接続するガス供給通路が離型ガス噴
射孔の径より大きくガスを供給する時点で弁部材
が供給通路内に後退するような構造にすると、ガ
ス噴射孔と弁部材の形状が比較的単純なので精密
加工が容易であると共に、弁部材の操作によつて
回避できない成形材料のガス供給通路への侵入
は、ガス供給通路の上流からの定期的な洗滌によ
つて解決できる。
以上の本発明の諸特徴又はその他の利点は、本
発明の実施例を示す添付図面を参照して更に詳述
する。
発明の実施例を示す添付図面を参照して更に詳述
する。
第１図から第３図に示す実施例は、上型１と下
型２が上下に相対的に移動して圧縮成形を行うも
ので、下型２が定置される場合、上型１はプレス
ピストンの下端に設けられて上下動する。上型１
の下面すなわち成形面には複数の搾水孔３を穿孔
しこの孔によつて成形面は搾水吸引室４と連通す
る。搾水吸引室４は、排出孔５に取付けた連結管
により真空ブロワ（図示せず）に接続される。上
型成形面には成形時吸引搾水する際の濾過板装置
６を取付ける。この濾過板装置は脱水布７、金網
８及び有孔水切鉄板９（これは省くことができ
る）からなる。
型２が上下に相対的に移動して圧縮成形を行うも
ので、下型２が定置される場合、上型１はプレス
ピストンの下端に設けられて上下動する。上型１
の下面すなわち成形面には複数の搾水孔３を穿孔
しこの孔によつて成形面は搾水吸引室４と連通す
る。搾水吸引室４は、排出孔５に取付けた連結管
により真空ブロワ（図示せず）に接続される。上
型成形面には成形時吸引搾水する際の濾過板装置
６を取付ける。この濾過板装置は脱水布７、金網
８及び有孔水切鉄板９（これは省くことができ
る）からなる。
下型２は、本体１０とその周囲を油圧ピストン
により上下動する型枠１１を有する型式の一般的
なものを示した。下型の成形面には第１図におい
ては成形前の成形材料１２が供給されており、第
２図、第３図ではモルタル成形品１３になつたと
ころを示してある。
により上下動する型枠１１を有する型式の一般的
なものを示した。下型の成形面には第１図におい
ては成形前の成形材料１２が供給されており、第
２図、第３図ではモルタル成形品１３になつたと
ころを示してある。
本発明の特徴にかかる部分は、下型本体１０に
あり、その成形面には離型ガスの円筒形の離型ガ
ス噴射孔１４が複数設けられ、この噴射孔１４は
円筒形棒状弁部材１５の上端により閉鎖されたり
開放されたりする。噴射孔１４の下端は、その径
より大きなガス供給通路１６に接続し、このガス
供給通路１６はガス吹込口１７によつて下型２の
外部と接続し、ガス吹込口１７に設けた蓋１８を
外してガス供給通路１６の定期的な掃除・洗滌が
可能である。下型本体１０の下面には上記噴射孔
１４の軸線上に油圧式または空気式のシリンダ１
９を設け、そのピストン２０に上記棒状弁部材１
５の下端を取付ける。
あり、その成形面には離型ガスの円筒形の離型ガ
ス噴射孔１４が複数設けられ、この噴射孔１４は
円筒形棒状弁部材１５の上端により閉鎖されたり
開放されたりする。噴射孔１４の下端は、その径
より大きなガス供給通路１６に接続し、このガス
供給通路１６はガス吹込口１７によつて下型２の
外部と接続し、ガス吹込口１７に設けた蓋１８を
外してガス供給通路１６の定期的な掃除・洗滌が
可能である。下型本体１０の下面には上記噴射孔
１４の軸線上に油圧式または空気式のシリンダ１
９を設け、そのピストン２０に上記棒状弁部材１
５の下端を取付ける。
以上のような構造を有する本発明の装置の操作
を示せば、第１図は下型本体１にモルタル材料を
供給され、上型１が上型２の成形面と上型１の成
形面が上下に整合した成形前の位置にある。この
位置で棒状弁部材１５の上端は噴射孔１４に完全
に挿入され棒状弁部材１５の上端面は下型成形面
を構成している。シリンダ１９のピストン２０も
上限位置にある。
を示せば、第１図は下型本体１にモルタル材料を
供給され、上型１が上型２の成形面と上型１の成
形面が上下に整合した成形前の位置にある。この
位置で棒状弁部材１５の上端は噴射孔１４に完全
に挿入され棒状弁部材１５の上端面は下型成形面
を構成している。シリンダ１９のピストン２０も
上限位置にある。
第２図によれば、上型１が下降し下型２の型枠
１１と接合して成形室内でモルタル材料が搾水と
圧縮により成形されて水分の少ない成形品が成形
される。この時の棒状弁部材１５は、第１図の位
置を保持する。成形終了時は第３図に示した状態
となり、型枠１１が下降して離型の準備に入ると
共に上型の真空吸引は続行して成形品を支持した
ままの状態である。この時棒状弁部材１５を下降
させて噴射孔１４をガス供給通路１６を介して金
型外のガス供給源（図示せず）に連通すれば、噴
射孔１４よりガスを成形面に拡布すると離型が容
易となり上方への押圧力も生じ上型の上昇によつ
て成形品１３は上型１に懸垂させることができ
る。棒状弁部材１５と噴射孔１４は高精度加工す
るのがよい。
１１と接合して成形室内でモルタル材料が搾水と
圧縮により成形されて水分の少ない成形品が成形
される。この時の棒状弁部材１５は、第１図の位
置を保持する。成形終了時は第３図に示した状態
となり、型枠１１が下降して離型の準備に入ると
共に上型の真空吸引は続行して成形品を支持した
ままの状態である。この時棒状弁部材１５を下降
させて噴射孔１４をガス供給通路１６を介して金
型外のガス供給源（図示せず）に連通すれば、噴
射孔１４よりガスを成形面に拡布すると離型が容
易となり上方への押圧力も生じ上型の上昇によつ
て成形品１３は上型１に懸垂させることができ
る。棒状弁部材１５と噴射孔１４は高精度加工す
るのがよい。
第４図は噴射孔１４と棒状弁部材１５上部の好
適実施例を示し、噴射孔１４に接近したガス供給
通路１６上部に棒状弁部材１５の案内部２１を設
け、この案内部２１に通孔２２を設ければ、長い
棒状弁部材１５の精密な弁の上下往復運動を達成
することができる。通孔２２は噴射孔１４を通過
した材料がこの近辺に滞留しないようにできるだ
け大きくするのがよい。
適実施例を示し、噴射孔１４に接近したガス供給
通路１６上部に棒状弁部材１５の案内部２１を設
け、この案内部２１に通孔２２を設ければ、長い
棒状弁部材１５の精密な弁の上下往復運動を達成
することができる。通孔２２は噴射孔１４を通過
した材料がこの近辺に滞留しないようにできるだ
け大きくするのがよい。
本発明は上下金型の実施例を示したが往復動す
る方向は斜めあるいは水平でもよい。
る方向は斜めあるいは水平でもよい。
上型成形面に本発明の離型ガス噴射孔を設ける
のが有効である場合は、成形面に凸凹がある場
合、周囲が下方へ突出している場合、離型の際は
上下金型を反転させる場合がある。
のが有効である場合は、成形面に凸凹がある場
合、周囲が下方へ突出している場合、離型の際は
上下金型を反転させる場合がある。
〔効果〕
本発明は、上述して来た通り、搾水面とは反対
側の成形面、特に下型の成形面に、離型ガスを噴
射させ、離型ガスの噴射を金型の成形面の吸引ま
たは成形面からの移動と同期させて離型を確実に
し、成形品の重量のある場合や成形面が広い場合
の離型をも容易に達成することができたものであ
る。しかも金型の成形面に臨んだ面にガス噴射孔
から離型ガスを噴射する前に弁部材が突出するこ
とがなく、また弁部材の操作によつてガス供給通
路に成形材料が詰まるのが確実に防止されるの
で、成形品はきれいな仕上がり面にて成形でき
る。
側の成形面、特に下型の成形面に、離型ガスを噴
射させ、離型ガスの噴射を金型の成形面の吸引ま
たは成形面からの移動と同期させて離型を確実に
し、成形品の重量のある場合や成形面が広い場合
の離型をも容易に達成することができたものであ
る。しかも金型の成形面に臨んだ面にガス噴射孔
から離型ガスを噴射する前に弁部材が突出するこ
とがなく、また弁部材の操作によつてガス供給通
路に成形材料が詰まるのが確実に防止されるの
で、成形品はきれいな仕上がり面にて成形でき
る。
第１図は本発明の一実施例の垂直断面図で、成
形前の状態を示す。第２図は第１図と同様の図で
成形中の状態を示す。第３図は第１図と同様の図
で成形終了後離型開始状態を示す。第４図は、本
発明の装置のガス噴射孔と棒状弁部材の上部の好
適実施例を示す拡大部分断面図である。 １……上型、２……下型、３……搾水孔、４…
…搾水吸引室、５……排出口、６……濾過板装
置、７……脱水布、８……金網、９……水切鉄
板、１０……下型本体、１１……型枠、１２……
成形材料、１３……成形品、１４……離型ガス噴
射孔、１５……棒状弁部材、１６……ガス供給通
路、１７……ガス吹込口、１８……蓋、１９……
シリンダ、２０……ピストン。
形前の状態を示す。第２図は第１図と同様の図で
成形中の状態を示す。第３図は第１図と同様の図
で成形終了後離型開始状態を示す。第４図は、本
発明の装置のガス噴射孔と棒状弁部材の上部の好
適実施例を示す拡大部分断面図である。 １……上型、２……下型、３……搾水孔、４…
…搾水吸引室、５……排出口、６……濾過板装
置、７……脱水布、８……金網、９……水切鉄
板、１０……下型本体、１１……型枠、１２……
成形材料、１３……成形品、１４……離型ガス噴
射孔、１５……棒状弁部材、１６……ガス供給通
路、１７……ガス吹込口、１８……蓋、１９……
シリンダ、２０……ピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下の金型の一方の成形面に搾水や吸気を行
うのに設けた複数の通孔部と、他方の金型の成形
面に開口する複数の離型ガス噴射孔を有する離型
装置と、該離型装置は上記離型ガス噴射孔より大
きな断面積を有し、該離型ガス噴射孔を介して上
記成形面に接続されるガス供給通路と、該ガス供
給通路を貫通しその先端が遅くとも成形材料を金
型の成形面に供給する時点から成形完了後の離型
開始時点まで上記離型ガス噴射孔の全容積を占有
するとともに成形面と面一となる閉鎖位置と、上
記離型ガス噴射孔から離脱して上記ガス供給通路
内に止まつて上記成形面とガス供給通路を連通す
る開放位置の間を往復動する棒状弁部材とにより
形成され、成形完了後に上記通孔部を有する上記
成形面の動作下で離型ガスを噴射して離型を行う
ことを特徴とするセメントモルタル成形品製造装
置。 ２ 上記通孔部が上型の成形面に、離型ガス噴射
孔が下型の成形面に設けられることを特徴とする
請求項１に記載のセメントモルタル成形品製造装
置。 ３ ガス噴射孔と棒状弁部材の弁部分の横断面が
一定であることを特徴とする請求項１に記載のセ
メントモルタル成形品製造装置。 ４ 上記棒状弁部材がシリンダ装置により動作さ
れることを特徴とする請求項１に記載のセメント
モルタル成形品製造装置。 ５ ガス供給通路内に棒状弁部材の案内部を設け
たことを特徴とする請求項３または請求項４に記
載のセメントモルタル成形品製造装置。 ６ 棒状弁部材の上記案内部をガス噴射孔に接近
して設けたことを特徴とする請求項５に記載のセ
メントモルタル成形品製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014967A JPH03219920A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | セメントモルタル成形品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014967A JPH03219920A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | セメントモルタル成形品製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219920A JPH03219920A (ja) | 1991-09-27 |
| JPH0588642B2 true JPH0588642B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=11875748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014967A Granted JPH03219920A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | セメントモルタル成形品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219920A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4594678B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2010-12-08 | ケイミュー株式会社 | 無機質板の製造方法 |
| JP2006181924A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Shizuo Nakabayashi | セメントパネルの製造方法 |
| CN107336337B (zh) * | 2017-07-04 | 2019-08-23 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种在盖模上定位钎棒的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445261U (ja) * | 1977-09-03 | 1979-03-28 |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP2014967A patent/JPH03219920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03219920A (ja) | 1991-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 17 |