RU2777817C1 - Способ изготовления армированных изделий - Google Patents
Способ изготовления армированных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777817C1 RU2777817C1 RU2021120318A RU2021120318A RU2777817C1 RU 2777817 C1 RU2777817 C1 RU 2777817C1 RU 2021120318 A RU2021120318 A RU 2021120318A RU 2021120318 A RU2021120318 A RU 2021120318A RU 2777817 C1 RU2777817 C1 RU 2777817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- substrate
- article
- product
- pressed
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления армированных изделий и может быть использовано при производстве строительных деталей, например облицовочных панелей или конструкционных элементов. Способ включает перемешивание армирующих волокон с вяжущим и водой, формование изделия на форме, имеющей проницаемую для жидкости поверхность, путем осаждения волокон, покрытых вяжущим, сушку и отвердение изделий на подложке, повторяющей форму изделия. После формования изделия влажную заготовку выкладывают на подложку, повторяющую форму изделия, транспортируют на сушку в указанной подложке, после сушки перекладывают изделие на другую подложку, соответствующую размерам изделия после сушки, на которой изделие прессуют и направляют в аппарат отвердения. В качестве вяжущего используют состав автоклавного твердения, а аппаратом отвердения служит автоклав. Готовое изделие формируется многослойным, для этого на подложку укладывают и прессуют несколько слоев после формования или сушки. Повышается прочность армированных изделий, расширяется номенклатура используемых армирующих волокон. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления армированных изделий и может быть использовано при изготовлении строительных деталей, например облицовочных панелей или конструкционных элементов.
Известен способ изготовления смеси для получения композиционного материала [1], состоящий в смешении цемента, наполнителя, воды, армирующих волокон и пластифицирующей добавки. Полученную смесь выкладывают в формы и затем формуют, например, с помощью вибрирования.
Недостаток известного способа состоит в низкой прочности тонкостенных армированных изделий.
Наиболее близким к заявляемому является "Способ изготовления изделий их армированной керамики" [2]. Известный способ состоит в перемешивании минеральных волокон с глиной и водой, формовании изделия на форме, имеющей проницаемую для жидкости поверхность, путем осаждения покрытых глиной волокон, сушке и обжиге изделий на подложке, повторяющей форму изделия. При этом после сушки заготовку перекладывают на подложку, соответствующую размерам заготовки после сушки. На этой подложке заготовку прессуют и отправляют на обжиг.
Недостаток известного метода состоит в необходимости воздействия на заготовку высокой температуры при обжиге. Это исключает использование органических волокон для армирования изделия, а длительное воздействие высокой температуры на минеральное волокно снижает его прочность. Кроме того обжиг изделий требует больших производственных затрат а тонкостенное изделие имеет низкую прочность.
Настоящим изобретением предложен способ изготовления армированных изделий который включает перемешивание армирующего волокна с вяжущим в воде до состояния жидкой суспензии, формование изделий путем осаждения волокна покрытого вяжущим на форме, имеющей проницаемую для жидкости поверхность. Сушку и отвердения заготовки производят на подложке, повторяющей форму изделия, при этом после сушки заготовку перекладывают на подложку, соответствующую размерам заготовки после сушки На этой подложку заготовку прессуют и отправляют на отвердение.
Целью изобретения является расширение номенклатуры используемых армирующих волокон, повышение прочности армированных изделий и снижение себестоимости производства. Например в качестве армирующего может быть использовано целлюлозное или углеродное волокно, а также углеродные нанотрубки.
Указанная цель достигается тем, что в качестве вяжущего используют состав автоклавного твердения, а аппаратом для отвердения служит автоклав.
При этом для повышения прочности армированных изделий предлагается выполнять многослойными. Для этого на подложку укладывают и прессуют несколько слоев после формовки или сушки.
Для повышения прочности армированных изделий выполненных многослойными предлагается прокладывать между слоями сетку, выполненную из армирующего волокна.
Пример 1. Изготовление облицовочных панелей для сайдинга. В воде смешивают гашеную известь, песок и целлюлозные волокна для получения суспензии. Облицовочная панель формуется путем осаждения на сетчатой матрице под действием перепада давления. Сформованную заготовку перекладывают на подложку, повторяющую ее форму и направляют в сушилку, где сушат до влажности 5-7%. Затем заготовка перекладывается в два слоя на подложку, повторяющую ее форму после сушки и прессуется, для устранения пор и микротрещин. На этой же подложке заготовка подается в автоклав, где обрабатывается водяным паром при температуре 170-175°С и давлении 1 МПа.
Пример 2. Изготовление уголка для силового набора строительной конструкции. Суспензия для формования изделия готовится перемешиванием в воде гашеной извести, песка, микрокремнезема, углеродного волокна и углеродных нанотрубок. Уголок формуется путем осаждения на сетчатой матрице под действием перепада давления. Сформованную заготовку перекладывают на подложку, повторяющую ее форму и направляют в сушилку, где сушат до влажности 5-7%. Высушенные заготовки выкладывают в два слоя на подложку, повторяющую форму заготовки после сушки. Между слоями прокладывают сетку из углеродного волокна. Сетка из углеродного волокна может быть также выложена на наружную поверхность многослойной заготовки. Затем многослойную заготовку прессуют на подложке, для повышения прочности готового изделия. На этой же подложке заготовка подается в автоклав, где обрабатывается водяным паром при температуре 170-175°С и давлении 1 МПа.
Источник информации:
1 Патент RU 2036886, 1989 г.
2 Патент RU 2722330, 2019 г.
Claims (4)
1. Способ изготовления армированных изделий, состоящий в перемешивании армирующих волокон с вяжущим и водой, формовании изделия на форме, имеющей проницаемую для жидкости поверхность, путем осаждения волокон покрытых вяжущим, сушке и отвердении изделий на подложке, повторяющей форму изделия, при этом после формования изделия влажную заготовку выкладывают на подложку, повторяющую форму изделия, транспортируют на сушку в указанной подложке, после сушки перекладывают изделие на другую подложку, соответствующую размерам изделия после сушки, на которой изделие прессуют и направляют в аппарат отвердения, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют состав автоклавного твердения, а аппаратом отвердения служит автоклав, при этом готовое изделие формируется многослойным, для этого на подложку укладывают и прессуют несколько слоев после формования или сушки.
2. Способ изготовления армированных изделий по п. 1, отличающийся тем, что влажные заготовки выкладывают после формования на подложку в несколько слоев и подпрессовывают в пачке перед транспортировкой на сушку.
3. Способ изготовления армированных изделий по п. 1, отличающийся тем, что высушенные заготовки выкладывают на подложку в несколько слоев и прессуют в пачке перед транспортировкой в аппарат отвердения.
4. Способ изготовления армированных изделий по п. 2 или 3, отличающийся тем, что между слоями перед прессованием прокладывают сетку из армирующего волокна.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2777817C1 true RU2777817C1 (ru) | 2022-08-11 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU548647A1 (ru) * | 1975-04-08 | 1977-02-28 | Институт Физико-Химических Основ Переработки Сырья Со Ссср | Способ извлечени висмута на хлоридсодержащих растворов |
SU1583386A1 (ru) * | 1988-02-01 | 1990-08-07 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий |
US5372678A (en) * | 1991-02-26 | 1994-12-13 | Eurit Bauelemente Gmbh | Manufacture of calcium hydrosilicate bound fiberboard |
RU174634U1 (ru) * | 2017-02-20 | 2017-10-24 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита изоляционная облицовочная |
RU2699249C2 (ru) * | 2017-10-18 | 2019-09-04 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛИТ-ТМ" | Способ изготовления армированных изделий из автоклавного газобетона и изделие |
RU2722330C1 (ru) * | 2019-07-09 | 2020-05-29 | Георгий Алексеевич Заборцев | Способ изготовления изделий из армированной керамики |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU548647A1 (ru) * | 1975-04-08 | 1977-02-28 | Институт Физико-Химических Основ Переработки Сырья Со Ссср | Способ извлечени висмута на хлоридсодержащих растворов |
SU1583386A1 (ru) * | 1988-02-01 | 1990-08-07 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий |
US5372678A (en) * | 1991-02-26 | 1994-12-13 | Eurit Bauelemente Gmbh | Manufacture of calcium hydrosilicate bound fiberboard |
RU174634U1 (ru) * | 2017-02-20 | 2017-10-24 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита изоляционная облицовочная |
RU2699249C2 (ru) * | 2017-10-18 | 2019-09-04 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛИТ-ТМ" | Способ изготовления армированных изделий из автоклавного газобетона и изделие |
RU2722330C1 (ru) * | 2019-07-09 | 2020-05-29 | Георгий Алексеевич Заборцев | Способ изготовления изделий из армированной керамики |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1197863A (en) | Boards and sheets | |
KR20120123285A (ko) | 석조 유사 특성을 갖는 압출된 섬유 보강 시멘트질 자재 및 그것을 만드는 방법 | |
US4214027A (en) | Process for the production of fiber-containing plaster boards | |
KR960700880A (ko) | 수경성 혼합물(hydraulically settable mixtures) | |
RU2777817C1 (ru) | Способ изготовления армированных изделий | |
KR101233807B1 (ko) | 시멘트 블록 제조용 조성물 및 이를 이용한 시멘트 블록의 제조방법 | |
CN110528807B (zh) | 一种墙面生态装饰材料 | |
KR20120097999A (ko) | 스펀지 성형체를 이용한 흡음재 제조방법 | |
JP4099645B2 (ja) | 模様付き無機質成形体及びその製造方法 | |
JP4275921B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
KR100284707B1 (ko) | 압출성형용 시멘트계 보드 조성물 및 이의 제조방법 | |
JP3980183B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
RU2531981C1 (ru) | Способ приготовления самоуплотняющейся особовысокопрочной реакционно-порошковой фибробетонной смеси с очень высокими свойствами текучести и способ изготовления бетонных изделий из полученной смеси | |
DE202007016205U1 (de) | Gemische zum Herstellen von Bauelementen | |
RU2373060C2 (ru) | Способ получения архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия | |
JP2002029810A (ja) | 窯業系建材の製造方法 | |
JP2002011714A (ja) | 窯業系外装材の製造方法 | |
CN1029223C (zh) | 生产成型制品的混合料 | |
JP2003300767A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
SU777020A1 (ru) | Способ изготовлени легких бетонополимерных изделий | |
JP3463541B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPH03207606A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
JP2000016848A (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
JPH01208379A (ja) | 建築用板の製造方法 | |
JP3204954B2 (ja) | 無機質板の湿式製造方法 |