JP2000095548A

JP2000095548A - 無機硬化体の製造方法

Info

Publication number: JP2000095548A
Application number: JP33162798A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kubo; 雅昭久保
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2000-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】硬化に要する時間を短縮することができ、そ
の結果、生産性を高めることができる無機硬化体の製造
方法を提供することにある。【解決手段】製鋼スラグと石膏とを主成分とする水硬
性材料（１）を常温で型枠（２）に充填した後、同水硬
性材料（１）を加温して反応させる養生を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機硬化体の製造
方法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、屋根瓦
などに利用するのに有用な無機硬化体の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、無機硬化体の製造方法として
は、普通ポルトランドセメントを主成分とする水硬性材
料を常温で型枠に充填した後、同水硬性材料を型枠に充
填した状態で養生を行うようにして硬化させるものが知
られていた。

【０００３】そして、意匠上、外観上での見栄えなどに
より、必要に応じて、この得られた無機硬化体の表面に
仕上げ塗装がなされるといったものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな無機硬化体の製造方法においては、硬化に要する時
間が１０時間以上かかり、結果として、無機硬化体を製
造するのは、１日に１〜２サイクル程度しかできないも
のであって、生産性としては非常に低いものであった。

【０００５】また、硬化に要する時間を短縮するため
に、普通ポルトランドセメントに代えて、アルミナセメ
ントなどのような特殊なセメントを用いて、無機硬化体
を製造することも考えられたが、このアルミナセメント
などのような特殊なセメントは非常に高価であるので、
多量に製造するのには実用的なものではなかった。

【０００６】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、硬化に要する
時間を短縮することができ、その結果、生産性を高める
ことができる無機硬化体の製造方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機硬化体の製造方法は、製鋼スラグと石膏とを主成分
とする水硬性材料（１）を常温で型枠（２）に充填した
後、同水硬性材料（１）を加温して反応させる養生を行
うことを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る無機硬化体の製造
方法は、上記型枠（２）として模様付き型枠（３）を使
用して、上記水硬性材料（１）を加温して反応させる養
生を一次養生として行った後、この一次養生を行った硬
化物（４）どうしを積載してから、二次養生を行うこと
を特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３に係る無機硬化体の製造
方法は、上記製鋼スラグと上記石膏との重量比率が、そ
の全量を１００とするとき、９５：５〜５０：５０であ
ることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４に係る無機硬化体の製造
方法は、上記水硬性材料（１）に補助成分として補強繊
維が添加されることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項５に係る無機硬化体の製造
方法は、上記水硬性材料（１）に減水剤と増粘剤とが添
加され、この増粘剤としては、メチルセルロース、β−
１，３グルカンのうち、少なくとも一方が用いられるこ
とを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項６に係る無機硬化体の製造
方法は、上記製鋼スラグの一部を普通セメントで置き換
えることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項７に係る無機硬化体の製造
方法は、上記製鋼スラグの一部を高炉水砕スラグで置き
換えることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。

【００１５】図１は、本発明の一実施形態に係る無機硬
化体の製造方法を示した概略図である。図２の（ａ）
は、本発明の他の一実施形態に係る無機硬化体の製造方
法を示した概略図であり、図２の（ｂ）は、本発明の無
機硬化体の製造方法で得られた無機硬化体を養生してい
る様子を示した概略図である。

【００１６】本発明の無機硬化体の製造方法は、図１お
よび図２に示すごとく、製鋼スラグと石膏とを主成分と
する水硬性材料（１）を常温で型枠（２）に充填した
後、同水硬性材料（１）を加温して反応させる養生を行
うものである。

【００１７】上記水硬性材料（１）は、製鋼スラグと石
膏とを主成分としているものである。この水硬性材料
（１）としては、図１の〔１〕に示すごとく、例えば、
ミキサー（５）にて充分に混合されて形成されているも
のである。

【００１８】上記製鋼スラグは、正確には、「製鋼還元
期スラグ」といわれるものである。この製鋼還元期スラ
グは、製鋼還元工程中に硫黄分を除去するために、カル
シア、アルミナ、蛍石から作られた溶融鉱物であり、常
温では粉化して白色粉末として回収されるものである。

【００１９】また、上記石膏は、硫酸カルシウムであ
り、具体的には、無水石膏（ＣａＳＯ ₄）であってもか
まわないし、焼石膏（ＣａＳＯ₄・１／２Ｈ₂Ｏ）であ
ってもかまわないし、二水石膏（ＣａＳＯ₄・２Ｈ
₂Ｏ）であってもかまわないものである。ただし、無水
石膏の場合、水を添加しても、硬化せずに二水塩に還元
するもので、少量のミョウバンを混入焼成させて水硬性
を持たせることで用いることができるものである。そし
て、二水石膏の場合、水硬性を持たないが、１００℃程
度の温度で焼石膏に変化し、水硬性が得られるようにな
るものである。

【００２０】さらに、上記水硬性材料（１）に配合する
水の量としては、同水硬性材料（１）を混練して水が分
離しない程度の量に設定するのが好ましいものである。

【００２１】上記型枠（２）は、図１の〔２〕および図
２の（ａ）に示すごとく、上記水硬性材料（１）を充填
するものであり、本発明においては、常温のまま充填さ
れるものである。この型枠（２）の材質としては、例え
ば、アルミなどの金属製のものが使用されるものであ
る。

【００２２】上記型枠（２）としては、例えば、図１の
〔２〕および図２の（ａ）に示すごとく、下型（６）と
上型（７）とに分かれており、下型（６）には必要に応
じて水抜き孔が設けられていてもかまわないものであ
る。また、下型（６）としては、箱状のものであり、上
型（７）としては、板状のものであるが、この下型
（６）と上型（７）との形状は、得ようとする硬化物の
形態に応じて自由自在に設定されるものである。そし
て、この型枠（２）の大きさなども、必要に応じて自由
自在に設定されるものである。

【００２３】なお、図１の〔２〕に示すごとく、上記下
型（６）の下面側にヒーター（８）を設けて、上記型枠
（２）に充填した後、上記水硬性材料（１）を加温して
反応させる養生を行うものである。すなわち、本実施形
態では、ヒーター（８）の運転により、下型（６）の下
面側から温め、上記水硬性材料（１）を加温して反応さ
せる養生を行っているものである。この加温とともに、
上記上型（７）を充填された水硬性材料（１）の上面側
から落とすようにして挟み込みプレスしているものであ
る。このようにして、養生が終了すると、無機硬化体が
得られるものである。

【００２４】また、図２の（ａ）に示すごとく、上記上
型（７）に脱水孔（９）が必要に応じて設けられていて
もかまわないものである。そして、上記型枠（２）に上
記水硬性材料（１）を充填した際に、同水硬性材料
（１）と上型（７）との間に脱水布（１０）が位置する
ように設けられていてもかまわないものである。なお、
この場合、減圧は、矢印の方向でＰ₂のごとき行うこと
ができるものである。

【００２５】上記加温については、その温度は、具体的
に限定されるものではないものであるが、特に温度が１
００℃を越えるものであると、乾燥が進み過ぎる可能性
が高く、１００℃以下の温度に設定するのが好ましいも
のである。

【００２６】本発明は、このような製造方法をとること
によって、アルミナセメントのような高価なセメントを
用いることなく、製鋼スラグと石膏とを主成分とする水
硬性材料（１）を常温で型枠（２）に充填した後、同水
硬性材料（１）を加温して反応させるだけで硬化が進
み、そのために、養生の時間としても短縮されるもので
あり、しかも、加温による反応で、ある程度硬化が進ん
でいるので、硬化に要する時間を短縮することができ、
その結果、無機硬化体の製造サイクルも短くなるので、
生産性を高めることができるものである。

【００２７】すなわち、本発明は、硬化に要する時間を
短縮することができ、その結果、生産性を高めることが
できるものである。

【００２８】特に、上記製鋼スラグと上記石膏との重量
比率が、その全量を１００とするとき、９５：５〜５
０：５０であると、このような重量比率の水硬性材料
（１）を加温して反応させるだけでより一層確実に硬化
が進み、そのために、養生の時間としてもより一層確実
に短縮されるものであり、しかも、加温による反応で、
ある程度硬化が進んでいるので、硬化に要する時間をよ
り一層確実に短縮することができ、その結果、無機硬化
体の製造サイクルも短くなるので、生産性をより一層確
実に高めることができるものである。

【００２９】また、図１の〔２〕に示すごとく、上記型
枠（２）として模様付き型枠（３）を使用して、上記水
硬性材料（１）を加温して反応させる養生を一次養生と
して行った後、この一次養生を行った硬化物（４）どう
しを図１の〔３〕に示すごとき積載してから、二次養生
を行うものであると、型枠（２）として模様付き型枠
（３）を使用して、表面に模様を有する無機硬化体を得
ようとする場合、水硬性材料（１）を加温して反応させ
る養生を一次養生として行った硬化物（４）をこの模様
付き型枠（３）から取り出し、表面に模様が付いた同硬
化物（４）どうしを積載しても、表面の模様がつぶれた
り、崩れたりすることなく、同模様が維持され、さら
に、二次養生を行うことでより一層確実に表面の模様が
維持された無機硬化体となるものである。

【００３０】さらに、上記水硬性材料（１）に補助成分
として補強繊維が添加されると、この補強繊維の添加に
て、得られる無機硬化体の強度をより一層確実に向上さ
せることができるものであり、同無機硬化体を長期間使
用した際の耐久性としてもより一層確実に良くなるもの
である。

【００３１】上記補強繊維としては、通常パルプ粉など
が用いられているが、これに限定されるものではなく、
その他にも、例えば、セルロース系のパルプ繊維、石綿
などの鉱物性繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
クリル、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊
維、炭素繊維、無機質の金属繊維などを用いることがで
きるものである。

【００３２】上記補強繊維の量としては、繊維の種類、
繊維の長さ、繊維の径などに応じて、それぞれ適宜設定
されるものであり、特に制限されるものではないもので
ある。例えば、ビニロンを用いた場合であると、水硬性
材料（１）の全量に対して大略１〜４ｗｔ％が適量とな
るものである。

【００３３】さらに、上記水硬性材料（１）に減水剤と
増粘剤とが添加され、この増粘剤としては、メチルセル
ロース、β−１，３グルカンのうち、少なくとも一方が
用いられるものであると、減水剤の添加により、速硬化
性能を維持しながら、少量の水で水硬性材料（１）の流
動性を上げることができるために、成形および硬化が容
易になるものである。その上、増粘剤の添加により、水
分と水硬性材料（１）の粉体分との分離がより一層改良
されたものとなるために、成形および硬化の際に表面を
滑らかに形成することができ、その結果、得られる無機
硬化体の外観が美麗なものとなる。そして、増粘剤とし
て、メチルセルロース、β−１，３グルカンのうち、少
なくとも一方が用いられることで、より一層効果的に成
形および硬化の際に表面を滑らかに形成することがで
き、その結果、得られる無機硬化体の外観が確実に美麗
なものとなる。

【００３４】なお、上記減水剤としては、ＡＥ減水剤、
高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤などを挙げることがで
きるものである。

【００３５】また、上記製鋼スラグの一部を普通セメン
トで置き換えるものであると、この一部の普通セメント
にて硬化に要する時間を逆に遅延させることができるも
のであり、その結果、生産ライン、生産装置などに応じ
て、置き換える普通セメントの量を適宜変えて、硬化に
要する時間を所望の時間に制御することができるものと
なる。

【００３６】上記普通セメントとしては、いわゆる普通
ボルトランドセメントなどをさしているものである。こ
の普通セメントの置き換えの量として、硬化を遅延させ
たい時間に応じて、自由自在に設定することができるも
のであるが、硬化の遅延が著しくならないように、好ま
しくは、水硬性材料（１）の８０ｗｔ％以下の量に設定
されるものである。

【００３７】同様に、上記製鋼スラグの一部を高炉水砕
スラグで置き換えるものであると、この一部の高炉水砕
スラグにて硬化に要する時間を逆に遅延させることがで
きるものであり、その結果、生産ライン、生産装置など
に応じて、置き換える高炉水砕スラグの量を適宜変え
て、硬化に要する時間を所望の時間に制御することがで
きるものとなる。

【００３８】上記高炉水砕スラグへの置き換えの量とし
て、硬化を遅延させたい時間に応じて、自由自在に設定
することができるものであるが、硬化の遅延および得ら
れる無機硬化体の強度の低下が著しくならないように、
好ましくは、水硬性材料（１）の５０ｗｔ％以下の量に
設定されるものである。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。

【００４０】実施例１製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）９０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）１０重量部、水４５重量
部を配合した水硬性材料（１）を混練して、常温で型枠
（２）に充填した後、同水硬性材料（１）を５０℃に加
温して反応させる養生を行い、時間５０分で厚さ５ｍｍ
の無機硬化体を得た。

【００４１】得られた無機硬化体は、４０ｍｍ×１６０
ｍｍのサンプルとして切断され６０℃の温度で乾燥した
後、スパン１２０ｍｍで曲げ強度が調べられ、その結
果、曲げ強度は６．２ＭＰａであった。

【００４２】実施例２水硬性材料（１）を６０℃に加温して反応させる養生を
行った以外は、実施例１と同様にして、時間３０分で厚
さ５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００４３】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は６．
３ＭＰａであった。

【００４４】実施例３水硬性材料（１）を７０℃に加温して反応させる養生を
行った以外は、実施例１と同様にして、時間２０分で厚
さ５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００４５】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は６．
１ＭＰａであった。

【００４６】実施例４製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）７０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）３０重量部、水４５重量
部を配合した水硬性材料（１）を用い、同水硬性材料
（１）を６０℃に加温して反応させる養生を行った以外
は、実施例１と同様にして、時間２５分で厚さ５ｍｍの
無機硬化体を得た。

【００４７】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は６．
６ＭＰａであった。

【００４８】実施例５製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）６０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）４０重量部、水４５重量
部を配合した水硬性材料（１）を用い、同水硬性材料
（１）を６０℃に加温して反応させる養生を行った以外
は、実施例１と同様にして、時間２５分で厚さ５ｍｍの
無機硬化体を得た。

【００４９】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は６．
２ＭＰａであった。

【００５０】実施例６製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）９０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）１０重量部、水４５重量
部、ビニロン（クラレ社製、ビニロンＲＭ１８２、繊維
長さ４ｍｍ）２重量部を配合した水硬性材料（１）を用
い、同水硬性材料（１）を６０℃に加温して反応させる
養生を行った以外は、実施例１と同様にして、時間３０
分で厚さ５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００５１】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は９．
５ＭＰａであった。

【００５２】実施例７製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）７０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）３０重量部、水４５重量
部、ビニロン（クラレ社製、ビニロンＲＭ１８２、繊維
長さ４ｍｍ）２重量部を配合した水硬性材料（１）を用
い、同水硬性材料（１）を６０℃に加温して反応させる
養生を行った以外は、実施例１と同様にして、時間３０
分で厚さ５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００５３】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は９．
６ＭＰａであった。

【００５４】比較例１普通ポルトランドセメント（日本セメント社製）１００
重量部、水５０重量部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したも
の）５重量部を配合した水硬性材料（１）を用い、同水
硬性材料（１）を６０℃に加温して反応させる養生を行
った以外は、実施例１と同様にして、時間１０時間〜１
２時間で厚さ５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００５５】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は９．
５ＭＰａであった。

【００５６】比較例２普通ポルトランドセメント（日本セメント社製）１００
重量部、水２０重量部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したも
の）５重量部を配合した水硬性材料（１）を用い、同水
硬性材料（１）を２０℃の常温にて養生を行った以外
は、実施例１と同様にして、時間１２時間〜１４時間で
厚さ５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００５７】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は８．
５ＭＰａであった。

【００５８】比較例３水硬性材料（１）を２０℃の常温にて養生を行った以外
は、実施例１と同様にして、時間４時間〜５時間で厚さ
５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００５９】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は６．
１ＭＰａであった。

【００６０】比較例４水硬性材料（１）を２０℃の常温にて養生を行った以外
は、実施例４と同様にして、時間４時間〜５時間で厚さ
５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００６１】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は６．
２ＭＰａであった。

【００６２】比較例５水硬性材料（１）を２０℃の常温にて養生を行った以外
は、実施例６と同様にして、時間４時間〜５時間で厚さ
５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００６３】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は９．
７ＭＰａであった。

【００６４】比較例６製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）４０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）６０重量部、水４５重量
部を配合した水硬性材料（１）を用い、同水硬性材料
（１）を６０℃に加温して反応させる養生を行った以外
は、実施例１と同様にして、時間３０分で厚さ５ｍｍの
無機硬化体を得た。

【００６５】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は５．
２ＭＰａであった。

【００６６】比較例７水硬性材料（１）を２０℃の常温にて養生を行った以外
は、比較例６と同様にして、時間４時間〜５時間で厚さ
５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００６７】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は４．
９ＭＰａであった。

【００６８】比較例８製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）４０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）６０重量部、水４５重量
部、ビニロン（クラレ社製、ビニロンＲＭ１８２、繊維
長さ４ｍｍ）２重量部を配合した水硬性材料（１）を用
い、同水硬性材料（１）を２０℃の常温にて養生を行っ
た以外は、実施例１と同様にして、時間４時間〜５時間
で厚さ５ｍｍの無機硬化体を得た。

【００６９】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が調べられ、その結果、曲げ強度は７．
８ＭＰａであった。

【００７０】下記の表１に実施例１〜７と比較例１〜８
で得た無機硬化体における、水硬性材料の配合量（製鋼
スラグ、石膏、普通ポルトランドセメント、ビニロン、
パルプ）と水の配合量、養生の際の温度、同無機硬化体
を得るまでの硬化に要した時間（硬化時間）、曲げ強度
の結果をそれぞれ示してまとめておいた。

【００７１】

【表１】

【００７２】この表１を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例１〜７のものと比較例１〜８のものを比
べてわかるように、硬化に要した時間（硬化時間）にお
いて、実施例１〜７のものが比較例１〜８のものよりも
はるかに短くなっており、アルミナセメントのような高
価なセメントを用いることなく、製鋼スラグと石膏とを
主成分とする水硬性材料（１）を常温で型枠（２）に充
填した後、同水硬性材料（１）を加温して反応させるだ
けで硬化が進み、そのために、養生の時間としても短縮
されるものであり、しかも、加温による反応で、ある程
度硬化が進んでいるので、硬化に要する時間を短縮する
ことができ、その結果、無機硬化体の製造サイクルも短
くなるので、生産性を高めることができるものであると
いえる。

【００７３】すなわち、本発明は、硬化に要する時間を
短縮することができ、その結果、生産性を高めることが
できるものであるといえる。

【００７４】また、曲げ強度において、実施例１〜５の
ものと実施例６〜７のものとを比べてわかるように、実
施例６〜７のものが実施例１〜５のものよりもはるかに
高い値が得られており、得られる無機硬化体の強度をよ
り一層確実に向上させることができるものであり、同無
機硬化体を長期間使用した際の耐久性としてもより一層
確実に良くなるものであるといえる。

【００７５】次に、本発明の他の実施例を挙げる。実施例８製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）７０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）３０重量部、水５０重量
部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したもの）５重量部を配合
した水硬性材料（１）を混練して、常温で型枠（２）と
して採用された模様付き型枠（３）に充填した後、同水
硬性材料（１）を６ＭＰａの圧力で６０℃に加温して１
０分反応させる養生を一次養生として行った後、この一
次養生を行った硬化物（４）どうしを図１の〔３〕に示
すごとき積載してから、２０℃の常温にて１週間の二次
養生を行い、厚さ１０ｍｍの無機硬化体を得た。

【００７６】得られた無機硬化体は、その表面を目視に
て観察したところ、模様つぶれは、なかった。

【００７７】実施例９製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）８０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）２０重量部、水５０重量
部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したもの）５重量部を配合
した水硬性材料（１）を混練して、常温で型枠（２）と
して採用された模様付き型枠（３）に充填した後、同水
硬性材料（１）を６ＭＰａの圧力で６０℃に加温して１
０分反応させる養生を一次養生として行った後、実施例
８と同様にして、二次養生を行い、厚さ１０ｍｍの無機
硬化体を得た。

【００７８】得られた無機硬化体は、実施例８と同様に
して、目視にて観察したところ、模様つぶれは、なかっ
た。

【００７９】実施例１０製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）９０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）１０重量部、水５０重量
部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したもの）５重量部を配合
した水硬性材料（１）を混練して、常温で型枠（２）と
して採用された模様付き型枠（３）に充填した後、同水
硬性材料（１）を６ＭＰａの圧力で６０℃に加温して１
０分反応させる養生を一次養生として行った後、実施例
８と同様にして、二次養生を行い、厚さ１０ｍｍの無機
硬化体を得た。

【００８０】得られた無機硬化体は、実施例８と同様に
して、目視にて観察したところ、模様つぶれは、なかっ
た。

【００８１】比較例９製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）９８重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）２重量部、水５０重量
部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したもの）５重量部を配合
した水硬性材料（１）を混練して、常温で型枠（２）と
して採用された模様付き型枠（３）に充填した後、同水
硬性材料（１）を未硬化のまま模様付き型枠（３）から
取り出して、図１の〔３〕に示すごとき積載してから、
６０℃に加温して反応させる養生を行い、厚さ１０ｍｍ
の無機硬化体を得た。

【００８２】得られた無機硬化体は、実施例８と同様に
して、目視にて観察したところ、模様つぶれは、積載さ
れた下段にややあった。

【００８３】比較例１０製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）８０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）２０重量部、水５０重量
部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したもの）５重量部を配合
した水硬性材料（１）を混練して、常温で型枠（２）と
して採用された模様付き型枠（３）に充填した後、同水
硬性材料（１）を未硬化のまま模様付き型枠（３）から
取り出して、図１の〔３〕に示すごとき積載してから、
２０℃の常温にて養生を行い、厚さ１０ｍｍの無機硬化
体を得た。

【００８４】得られた無機硬化体は、実施例８と同様に
して、目視にて観察したところ、模様つぶれは、積載さ
れた下段にややあった。

【００８５】比較例１１普通ポルトランドセメント（日本セメント社製）１００
重量部、水５０重量部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したも
の）５重量部を配合した水硬性材料（１）を混練して、
常温で型枠（２）として採用された模様付き型枠（３）
に充填した後、同水硬性材料（１）を未硬化のまま模様
付き型枠（３）から取り出して、図１の〔３〕に示すご
とき積載してから、６０℃に加温して反応させる養生を
行い、厚さ１０ｍｍの無機硬化体を得た。

【００８６】得られた無機硬化体は、実施例８と同様に
して、目視にて観察したところ、模様つぶれは、積載さ
れた全段にあった。

【００８７】比較例１２普通ポルトランドセメント（日本セメント社製）１００
重量部、水２０重量部、パルプ（ＬＢＫＰを解繊したも
の）５重量部を配合した水硬性材料（１）を混練して、
常温で型枠（２）として採用された模様付き型枠（３）
に充填した後、同水硬性材料（１）を未硬化のまま模様
付き型枠（３）から取り出して、図１の〔３〕に示すご
とき積載してから、２０℃の常温にて養生を行い、厚さ
１０ｍｍの無機硬化体を得た。

【００８８】得られた無機硬化体は、実施例８と同様に
して、目視にて観察したところ、模様つぶれは、積載さ
れた全段に顕著にあった。

【００８９】なお、実施例８〜１０と比較例９〜１２に
おいて、積載した際の水硬性材料（１）の段数は、硬化
物（４）であっても、未硬化のままであっても、いずれ
にしても３０枚、すなわち、３０段とした。

【００９０】下記の表２に実施例８〜１０と比較例９〜
１２で得た無機硬化体における、水硬性材料の配合量
（製鋼スラグ、石膏、普通ポルトランドセメント、パル
プ）と水の配合量、養生の際の温度、模様つぶれの有無
の結果をそれぞれ示してまとめておいた。

【００９１】

【表２】

【００９２】この表２を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例８〜１０のものと比較例９〜１２のもの
を比べてわかるように、模様つぶれの有無において、実
施例８〜１０のものが比較例９〜１２のものよりもはる
かに良い結果を得ており、型枠（２）として模様付き型
枠（３）を使用して、表面に模様を有する無機硬化体を
得ようとする場合、水硬性材料（１）を加温して反応さ
せる養生を一次養生として行った硬化物（４）をこの模
様付き型枠（３）から取り出し、表面に模様が付いた同
硬化物（４）どうしを積載しても、表面の模様がつぶれ
たり、崩れたりすることなく、同模様が維持され、さら
に、二次養生を行うことでより一層確実に表面の模様が
維持された無機硬化体となるものであるといえる。

【００９３】さらに、下記のように、実施例１１〜２６
と比較例１３〜１９を行った。まず、実施例１１〜１８
について説明する。

【００９４】実施例１１製鋼スラグ（愛知製鋼社から入手）９０重量部、石膏
（石原産業社製、チタン石膏）１０重量部、ビニロン
（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２重量部、水３０重量
部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤（花王社製、マイテ
イ２１ＶＳ）０．５重量部、メチルセルロース（信越化
学社製）０．２重量部を配合した水硬性材料（１）をプ
ラネタリーミキサーにて約５分間混練して、図２の
（ａ）に示すごとき型枠（２）に充填した後、Ｐ₁＝４
ＭＰａの圧力で加圧脱水し、図２の（ｂ）に示すごとき
受け板（１１）に成形された水硬性材料（１）を置き、
同水硬性材料（１）を６０℃に加温して反応させる蒸気
養生を行い、時間６０分で無機硬化体を得た。

【００９５】得られた無機硬化体は、重ねた状態で湿空
中で１週間放置した後、２週間乾燥させて、外観を目視
にて観察し、４０ｍｍ×１５０ｍｍのサンプルとして切
断された後、スパン１００ｍｍで曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は９．８ＭＰａ
であった。

【００９６】実施例１２水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水３０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤
（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、メチル
セルロース（信越化学社製）０．２重量部とした以外
は、実施例１１と同様にして、無機硬化体を得た。

【００９７】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は１０．１ＭＰ
ａであった。

【００９８】実施例１３水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）２７重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
３重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）７
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水３０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤
（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、メチル
セルロース（信越化学社製）０．２重量部とした以外
は、実施例１１と同様にして、無機硬化体を得た。

【００９９】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は９．７ＭＰａ
であった。

【０１００】実施例１４水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、高炉水砕スラグ（新日化社製、エスメント）
５０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水３０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水
剤（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、メチ
ルセルロース（信越化学社製）０．２重量部とした以外
は、実施例１１と同様にして、無機硬化体を得た。

【０１０１】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は９．５ＭＰａ
であった。

【０１０２】実施例１５水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）９０重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
１０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水３５重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水
剤（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、メチ
ルセルロース（信越化学社製）０．２重量部とした以外
は、実施例１１と同様にして、無機硬化体を得た。

【０１０３】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は８．２ＭＰａ
であった。

【０１０４】実施例１６水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）９０重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
１０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水４０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水
剤（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、メチ
ルセルロース（信越化学社製）０．２重量部とした以外
は、実施例１１と同様にして、無機硬化体を得た。

【０１０５】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は７．３ＭＰａ
であった。

【０１０６】実施例１７水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水３５重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤
（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、メチル
セルロース（信越化学社製）０．２重量部とした以外
は、実施例１１と同様にして、無機硬化体を得た。

【０１０７】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は８．５ＭＰａ
であった。

【０１０８】実施例１８水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水４０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤
（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、メチル
セルロース（信越化学社製）０．２重量部とした以外
は、実施例１１と同様にして、無機硬化体を得た。

【０１０９】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は７．１ＭＰａ
であった。

【０１１０】下記の表３に実施例１１〜１８で得た無機
硬化体における、水硬性材料の配合量（製鋼スラグ、石
膏、普通ポルトランドセメント、高炉水砕スラグ、ビニ
ロン、高性能ＡＥ減水剤、メチルセルロース）と水の配
合量について、さらに、外観の様子、曲げ強度の結果を
それぞれ示してまとめておいた。ただし、高性能ＡＥ減
水剤の項目は、表３中では、ＡＥ減水剤と記している。

【０１１１】

【表３】

【０１１２】次に、実施例１９〜２６について説明す
る。実施例１９水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）９０重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
１０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水３０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水
剤（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、β−
１，３グルカン（武田薬品工業社製、ビオポリー）０．
４重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、無機
硬化体を得た。

【０１１３】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は１０．２ＭＰ
ａであった。

【０１１４】実施例２０水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水３０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤
（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、β−
１，３グルカン（武田薬品工業社製、ビオポリー）０．
４重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、無機
硬化体を得た。

【０１１５】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は１０．３ＭＰ
ａであった。

【０１１６】実施例２１水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）２７重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
３重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）７
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水３０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤
（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、β−
１，３グルカン（武田薬品工業社製、ビオポリー）０．
４重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、無機
硬化体を得た。

【０１１７】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は１０．１ＭＰ
ａであった。

【０１１８】実施例２２水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、高炉水砕スラグ（新日化社製、エスメント）
５０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水３０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水
剤（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、β−
１，３グルカン（武田薬品工業社製、ビオポリー）０．
４重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、無機
硬化体を得た。

【０１１９】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は１０．０ＭＰ
ａであった。

【０１２０】実施例２３水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）９０重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
１０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水３５重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水
剤（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、β−
１，３グルカン（武田薬品工業社製、ビオポリー）０．
４重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、無機
硬化体を得た。

【０１２１】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は８．５ＭＰａ
であった。

【０１２２】実施例２４水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）９０重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
１０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水４０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水
剤（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、β−
１，３グルカン（武田薬品工業社製、ビオポリー）０．
４重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、無機
硬化体を得た。

【０１２３】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は７．６ＭＰａ
であった。

【０１２４】実施例２５水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水３５重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤
（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、β−
１，３グルカン（武田薬品工業社製、ビオポリー）０．
４重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、無機
硬化体を得た。得られた無機硬化体は、実施例１１と同
様にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べら
れ、その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は８．８Ｍ
Ｐａであった。

【０１２５】実施例２６水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水４０重量部、減水剤として高性能ＡＥ減水剤
（花王社製、マイテイ２１ＶＳ）０．５重量部、β−
１，３グルカン（武田薬品工業社製、ビオポリー）０．
４重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、無機
硬化体を得た。

【０１２６】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は美麗であり、曲げ強度は７．４ＭＰａ
であった。

【０１２７】下記の表４に実施例１９〜２６で得た無機
硬化体における、水硬性材料の配合量（製鋼スラグ、石
膏、普通ポルトランドセメント、高炉水砕スラグ、ビニ
ロン、高性能ＡＥ減水剤、β−１，３グルカン）と水の
配合量について、さらに、外観の様子、曲げ強度の結果
をそれぞれ示してまとめておいた。ただし、高性能ＡＥ
減水剤の項目は、表４中では、ＡＥ減水剤と記してい
る。

【０１２８】

【表４】

【０１２９】それから、比較例１３〜１９について説明
する。比較例１３水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）９０重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
１０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水３０重量部とした以外は、実施例１１と同
様にして、無機硬化体を得た。

【０１３０】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は表面に未充填部があり、曲げ強度は
７．５ＭＰａであった。

【０１３１】比較例１４水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水３０重量部とした以外は、実施例１１と同様
にして、無機硬化体を得た。

【０１３２】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は表面に未充填部があり、曲げ強度は
７．７ＭＰａであった。

【０１３３】比較例１５水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、高炉水砕スラグ（新日化社製、エスメント）
５０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水３０重量部とした以外は、実施例１１と同
様にして、無機硬化体を得た。

【０１３４】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は表面に未充填部があり、曲げ強度は
７．３ＭＰａであった。

【０１３５】比較例１６水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）９０重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
１０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水３５重量部とした以外は、実施例１１と同
様にして、無機硬化体を得た。

【０１３６】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は表面にアバタがあり、曲げ強度は７．
０ＭＰａであった。

【０１３７】比較例１７水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）９０重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
１０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）
２重量部、水４０重量部とした以外は、実施例１１と同
様にして、無機硬化体を得た。

【０１３８】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は表面に荒れがあり、曲げ強度は５．８
ＭＰａであった。

【０１３９】比較例１８水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水３５重量部とした以外は、実施例１１と同様
にして、無機硬化体を得た。

【０１４０】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は表面にアバタがあり、曲げ強度は６．
９ＭＰａであった。

【０１４１】比較例１９水硬性材料（１）の配合を製鋼スラグ（愛知製鋼社から
入手）４５重量部、石膏（石原産業社製、チタン石膏）
５重量部、普通ポルトランドセメント（新日化社製）５
０重量部、ビニロン（クラレ社製、ＲＭ１８２Ｘ６）２
重量部、水４０重量部とした以外は、実施例１１と同様
にして、無機硬化体を得た。

【０１４２】得られた無機硬化体は、実施例１１と同様
にして、外観を目視にて観察し、曲げ強度が調べられ、
その結果、外観は表面に荒れがあり、曲げ強度は６．０
ＭＰａであった。

【０１４３】下記の表５に比較例１３〜１９で得た無機
硬化体における、水硬性材料の配合量（製鋼スラグ、石
膏、普通ポルトランドセメント、高炉水砕スラグ、ビニ
ロン、高性能ＡＥ減水剤、メチルセルロース、β−１，
３グルカン）と水の配合量について、さらに、外観の様
子、曲げ強度の結果をそれぞれ示してまとめておいた。
ただし、高性能ＡＥ減水剤の項目は、表５中では、ＡＥ
減水剤と記している。

【０１４４】

【表５】

【０１４５】上述の実施例１１〜２６と比較例１３〜１
９のことと表３〜表５とを見ながら、実施例１１〜２６
と比較例１３〜１９とを比べてみると、外観の様子、曲
げ強度のいずれの項目においても、減水剤と増粘剤が添
加された実施例１１〜２６のものが、減水剤と増粘剤と
のいずれも配合されていない比較例１３〜１９のものよ
りも、少なくとも同じか上回っており、これらの点か
ら、減水剤の添加により、速硬化性能を維持しながら、
少量の水で水硬性材料（１）の流動性を上げることがで
きるために、成形および硬化が容易になるものであると
いえる。その上、増粘剤の添加により、水分と水硬性材
料（１）の粉体分との分離がより一層改良されたものと
なるために、成形および硬化の際に表面を滑らかに形成
することができ、その結果、得られる無機硬化体の外観
が美麗なものとなるといえる。そして、増粘剤として、
メチルセルロース、β−１，３グルカンのうち、少なく
とも一方が用いられることで、より一層効果的に成形お
よび硬化の際に表面を滑らかに形成することができ、そ
の結果、得られる無機硬化体の外観が確実に美麗なもの
となるといえる。

【０１４６】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機硬化体の製
造方法によると、アルミナセメントのような高価なセメ
ントを用いることなく、製鋼スラグと石膏とを主成分と
する水硬性材料（１）を常温で型枠（２）に充填した
後、同水硬性材料（１）を加温して反応させるだけで硬
化が進み、そのために、養生の時間としても短縮される
ものであり、しかも、加温による反応で、ある程度硬化
が進んでいるので、硬化に要する時間を短縮することが
でき、その結果、無機硬化体の製造サイクルも短くなる
ので、生産性を高めることができるものである。

【０１４７】すなわち、本発明は、硬化に要する時間を
短縮することができ、その結果、生産性を高めることが
できるものである。

【０１４８】本発明の請求項２に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１記載の場合に加えて、型枠
（２）として模様付き型枠（３）を使用して、表面に模
様を有する無機硬化体を得ようとする場合、水硬性材料
（１）を加温して反応させる養生を一次養生として行っ
た硬化物（４）をこの模様付き型枠（３）から取り出
し、表面に模様が付いた同硬化物（４）どうしを積載し
ても、表面の模様がつぶれたり、崩れたりすることな
く、同模様が維持され、さらに、二次養生を行うことで
より一層確実に表面の模様が維持された無機硬化体とな
るものである。

【０１４９】本発明の請求項３に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１または請求項２記載の場合に加
えて、このような重量比率の水硬性材料（１）を加温し
て反応させるだけでより一層確実に硬化が進み、そのた
めに、養生の時間としてもより一層確実に短縮されるも
のであり、しかも、加温による反応で、ある程度硬化が
進んでいるので、硬化に要する時間をより一層確実に短
縮することができ、その結果、無機硬化体の製造サイク
ルも短くなるので、生産性をより一層確実に高めること
ができるものである。

【０１５０】本発明の請求項４に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１ないし請求項３何れか記載の場
合に加えて、この補強繊維の添加にて、得られる無機硬
化体の強度をより一層確実に向上させることができるも
のであり、同無機硬化体を長期間使用した際の耐久性と
してもより一層確実に良くなるものである。

【０１５１】本発明の請求項５に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１ないし請求項４何れか記載の場
合に加えて、減水剤の添加により、速硬化性能を維持し
ながら、少量の水で水硬性材料（１）の流動性を上げる
ことができるために、成形および硬化が容易になるもの
である。その上、増粘剤の添加により、水分と水硬性材
料（１）の粉体分との分離がより一層改良されたものと
なるために、成形および硬化の際に表面を滑らかに形成
することができ、その結果、得られる無機硬化体の外観
が美麗なものとなる。そして、増粘剤として、メチルセ
ルロース、β−１，３グルカンのうち、少なくとも一方
が用いられることで、より一層効果的に成形および硬化
の際に表面を滑らかに形成することができ、その結果、
得られる無機硬化体の外観が確実に美麗なものとなる。

【０１５２】本発明の請求項６に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１ないし請求項５何れか記載の場
合に加えて、この一部の普通セメントにて硬化に要する
時間を逆に遅延させることができるものであり、その結
果、生産ライン、生産装置などに応じて、置き換える普
通セメントの量を適宜変えて、硬化に要する時間を所望
の時間に制御することができるものとなる。

【０１５３】本発明の請求項７に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１ないし請求項５何れか記載の場
合に加えて、この一部の高炉水砕スラグにて硬化に要す
る時間を逆に遅延させることができるものであり、その
結果、生産ライン、生産装置などに応じて、置き換える
高炉水砕スラグの量を適宜変えて、硬化に要する時間を
所望の時間に制御することができるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る無機硬化体の製造方
法を示した概略図である。

【図２】（ａ）は、本発明の他の一実施形態に係る無機
硬化体の製造方法を示した概略図であり、（ｂ）は、本
発明の無機硬化体の製造方法で得られた無機硬化体を養
生している様子を示した概略図である。

【符号の説明】

１水硬性材料２型枠３模様付き型枠４硬化物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 16:06 24:38） 111:20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製鋼スラグと石膏とを主成分とする水硬
性材料を常温で型枠に充填した後、同水硬性材料を加温
して反応させる養生を行うことを特徴とする無機硬化体
の製造方法。
【請求項２】上記型枠として模様付き型枠を使用し
て、上記水硬性材料を加温して反応させる養生を一次養
生として行った後、この一次養生を行った硬化物どうし
を積載してから、二次養生を行うことを特徴とする請求
項１記載の無機硬化体の製造方法。
【請求項３】上記製鋼スラグと上記石膏との重量比率
が、その全量を１００とするとき、９５：５〜５０：５
０であることを特徴とする請求項１または請求項２記載
の無機硬化体の製造方法。
【請求項４】上記水硬性材料に補助成分として補強繊
維が添加されることを特徴とする請求項１ないし請求項
３何れか記載の無機硬化体の製造方法。
【請求項５】上記水硬性材料に減水剤と増粘剤とが添
加され、この増粘剤としては、メチルセルロース、β−
１，３グルカンのうち、少なくとも一方が用いられるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項４何れか記載の無
機硬化体の製造方法。
【請求項６】上記製鋼スラグの一部を普通セメントで
置き換えることを特徴とする請求項１ないし請求項５何
れか記載の無機硬化体の製造方法。
【請求項７】上記製鋼スラグの一部を高炉水砕スラグ
で置き換えることを特徴とする請求項１ないし請求項５
何れか記載の無機硬化体の製造方法。