JP2002362984A - 窯業系外壁材の製造方法 - Google Patents
窯業系外壁材の製造方法Info
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- JP2002362984A JP2002362984A JP2001173302A JP2001173302A JP2002362984A JP 2002362984 A JP2002362984 A JP 2002362984A JP 2001173302 A JP2001173302 A JP 2001173302A JP 2001173302 A JP2001173302 A JP 2001173302A JP 2002362984 A JP2002362984 A JP 2002362984A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】初期強度が十分に得られないエコセメントを水
硬性原料として使用する場合に、十分な初期強度とする
ことを課題とする。 【解決手段】ごみ焼却灰を原料にして製造されたいわゆ
るエコセメントを水硬性原料として使用し、このエコセ
メントに対し珪砂、骨材、発泡骨材、粗骨材、補強繊
維、フライアッシュなど幾種類かの添加材料を配合して
なる窯業系配合から外壁材を賦形し、オートクレーブに
より養生硬化させる。
硬性原料として使用する場合に、十分な初期強度とする
ことを課題とする。 【解決手段】ごみ焼却灰を原料にして製造されたいわゆ
るエコセメントを水硬性原料として使用し、このエコセ
メントに対し珪砂、骨材、発泡骨材、粗骨材、補強繊
維、フライアッシュなど幾種類かの添加材料を配合して
なる窯業系配合から外壁材を賦形し、オートクレーブに
より養生硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、窯業系外壁材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃タイヤ、汚泥、家庭ゴミなどの
焼却灰の有効利用を目的として、これら焼却灰を原料と
してセメントを生成することが行われている。
焼却灰の有効利用を目的として、これら焼却灰を原料と
してセメントを生成することが行われている。
【０００３】これらのセメントは、環境良化に大きく寄
与することからエコセメントと呼ばれ、その普及が推し
進められている。そして、窯業系建材の分野においても
この種エコセメントの利用が検討されている。
与することからエコセメントと呼ばれ、その普及が推し
進められている。そして、窯業系建材の分野においても
この種エコセメントの利用が検討されている。
【０００４】ところで、このエコセメントは、普通ポル
トランドセメントに比べＣ3Ｓが少ないため、硬化反応
の初期強度発現性が低く、普通ポルトランドセメントと
完全に置き換えて使用すると初期強度が低下する問題が
あった。
トランドセメントに比べＣ3Ｓが少ないため、硬化反応
の初期強度発現性が低く、普通ポルトランドセメントと
完全に置き換えて使用すると初期強度が低下する問題が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
を解消し、初期強度が十分に得られないエコセメントを
水硬性原料として使用する場合に、十分な初期強度とす
ることを課題としてなされたものである。
を解消し、初期強度が十分に得られないエコセメントを
水硬性原料として使用する場合に、十分な初期強度とす
ることを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、請求項１の窯業系外壁材の製造方法は、ごみ焼却灰
を原料にして製造されたいわゆるエコセメントを水硬性
原料として使用し、このエコセメントに対し珪砂、骨
材、発泡骨材、粗骨材、補強繊維、フライアッシュなど
幾種類かの添加材料を配合してなる窯業系配合から外壁
材を賦形し、オートクレーブにより養生硬化させるもの
である。
め、請求項１の窯業系外壁材の製造方法は、ごみ焼却灰
を原料にして製造されたいわゆるエコセメントを水硬性
原料として使用し、このエコセメントに対し珪砂、骨
材、発泡骨材、粗骨材、補強繊維、フライアッシュなど
幾種類かの添加材料を配合してなる窯業系配合から外壁
材を賦形し、オートクレーブにより養生硬化させるもの
である。
【０００７】すなわち、水硬性原料として従来のポルト
ランドセメントをエコセメントに置換し、これによって
低下する初期強度をオートクレーブの利用によって補う
のである。
ランドセメントをエコセメントに置換し、これによって
低下する初期強度をオートクレーブの利用によって補う
のである。
【０００８】なお、このオートクレーブの養生条件とし
ては、通常のオートクレーブ条件に比べ１割り程度高め
とすることが望ましい。したがって、エコセメントの利
用率を向上させることができ、廃棄物の有効利用が図ら
れる。
ては、通常のオートクレーブ条件に比べ１割り程度高め
とすることが望ましい。したがって、エコセメントの利
用率を向上させることができ、廃棄物の有効利用が図ら
れる。
【０００９】
【発明の実施例】次にこの発明の実施例を説明する。ま
ず、エコセメントの置換対象となるセメント配合とし
て、セメント２０〜３０質量％、フライアッシュ３０〜
４０質量％、パルプ繊維５〜１０質量％、無機質軽量発
泡骨材５〜１０質量％など、ごく通常に採用される配合
のものを用意した。
ず、エコセメントの置換対象となるセメント配合とし
て、セメント２０〜３０質量％、フライアッシュ３０〜
４０質量％、パルプ繊維５〜１０質量％、無機質軽量発
泡骨材５〜１０質量％など、ごく通常に採用される配合
のものを用意した。
【００１０】実施例１ 上記の通常配合におけるセメント２０〜３０質量％を全
量エコセメントに置換し、均一攪拌後、必要量の水を添
加してエコセメントの配合材料を得た。
量エコセメントに置換し、均一攪拌後、必要量の水を添
加してエコセメントの配合材料を得た。
【００１１】このエコセメント配合材料を成形ベルト上
に層状に供給し、脱水後圧縮する、いわゆる抄造法の要
領で厚さ１．０センチ縦１５センチメートル、横７．５
センチメートルの板に製板し、その後オートクレーブに
より高温高圧養生した。なお、この時のオートクレーブ
の温度条件として通常のオートクレーブ条件よりも１割
高くした。
に層状に供給し、脱水後圧縮する、いわゆる抄造法の要
領で厚さ１．０センチ縦１５センチメートル、横７．５
センチメートルの板に製板し、その後オートクレーブに
より高温高圧養生した。なお、この時のオートクレーブ
の温度条件として通常のオートクレーブ条件よりも１割
高くした。
【００１２】このようにして得た多数の板について曲げ
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 実施例２ 実施例１の全量セメント置換に代え、セメントの５０％
だけをエコセメントに置換したほかは実施例１と同様に
配合材料を均一攪拌後、必要量の水を添加したセメント
配合材料を得た。このセメント配合材料を成形ベルト上
に層状に供給し、実施例１と同様に圧縮して製板する、
いわゆる抄造法の要領で厚さ１．０センチ縦１５センチ
メートル、横７．５センチメートルの板を賦形した。
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 実施例２ 実施例１の全量セメント置換に代え、セメントの５０％
だけをエコセメントに置換したほかは実施例１と同様に
配合材料を均一攪拌後、必要量の水を添加したセメント
配合材料を得た。このセメント配合材料を成形ベルト上
に層状に供給し、実施例１と同様に圧縮して製板する、
いわゆる抄造法の要領で厚さ１．０センチ縦１５センチ
メートル、横７．５センチメートルの板を賦形した。
【００１３】このようにして得た多数の板について、オ
ートクレーブによることなく養生硬化させ、次いで曲げ
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 比較例１ 冒頭に記した通常配合のセメント配合のみで実施例１と
同じ板状体を製板し、オートクレーブによらず養生硬化
させ、得た多数の板についての曲げ強度と乾燥比重の試
験を行い、平均値を得た。その結果は表１に示す通りで
あった。
ートクレーブによることなく養生硬化させ、次いで曲げ
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。 比較例１ 冒頭に記した通常配合のセメント配合のみで実施例１と
同じ板状体を製板し、オートクレーブによらず養生硬化
させ、得た多数の板についての曲げ強度と乾燥比重の試
験を行い、平均値を得た。その結果は表１に示す通りで
あった。
【００１４】比較例２ 実施例１と全く同じ配合材料により実施例１と全く同じ
方法で板状体を製板したが、オートクレーブ養生するこ
となく通常条件で養生し、得た多数の板についての曲げ
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。
方法で板状体を製板したが、オートクレーブ養生するこ
となく通常条件で養生し、得た多数の板についての曲げ
強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得た。その結果
は表１に示す通りであった。
【００１５】比較例３ 冒頭に記した通常配合のセメント配合のみで実施例１と
同じ板状体を製板し、実施例１と同様高音温度条件での
オートクレーブにより養生硬化させ、得た多数の板につ
いての曲げ強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得
た。その結果は表１に示す通りであった。
同じ板状体を製板し、実施例１と同様高音温度条件での
オートクレーブにより養生硬化させ、得た多数の板につ
いての曲げ強度と乾燥比重の試験を行い、平均値を得
た。その結果は表１に示す通りであった。
【００１６】
【表１】 表1より明かなように、実施例のものはいずれも曲げ強
度は１１．２〜１１．６ＭＰａと比較例１、３と比較し
て遜色のない強度を示した。
度は１１．２〜１１．６ＭＰａと比較例１、３と比較し
て遜色のない強度を示した。
【００１７】また、乾燥比重の点では、実施例２と比較
例２との対比より明らかなように実施例は比較例に比
べ、強度の割りに比重が小さいといった効果を発揮する
ことが判明した。
例２との対比より明らかなように実施例は比較例に比
べ、強度の割りに比重が小さいといった効果を発揮する
ことが判明した。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、産業
廃棄物として資源の再利用を図ることを目的として製造
されたエコセメントのさらなる有効利用を図るものであ
り、資源の効率的な有効利用が図られる。
廃棄物として資源の再利用を図ることを目的として製造
されたエコセメントのさらなる有効利用を図るものであ
り、資源の効率的な有効利用が図られる。
【００１９】また、強度的にも通常のポルトランドセメ
ントを使用した場合と遜色が無いため製品としてポルト
ランドセメント使用のものと区別することなく使用でき
るといった効果も有する。
ントを使用した場合と遜色が無いため製品としてポルト
ランドセメント使用のものと区別することなく使用でき
るといった効果も有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 16:02） Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】ごみ焼却灰を原料にして製造されたいわゆ
るエコセメントを水硬性原料として使用し、このエコセ
メントに対し珪砂、骨材、発泡骨材、粗骨材、補強繊
維、フライアッシュなど幾種類かの添加材料を配合して
なる窯業系配合から外壁材を賦形し、オートクレーブに
より養生硬化させることを特徴とする窯業系外壁材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001173302A JP2002362984A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 窯業系外壁材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001173302A JP2002362984A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 窯業系外壁材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362984A true JP2002362984A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19014785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001173302A Pending JP2002362984A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 窯業系外壁材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362984A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000263541A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | セメント硬化体の製造方法 |
| JP2000319048A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-21 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性焼成物を結合材としたコンクリート製品 |
-
2001
- 2001-06-08 JP JP2001173302A patent/JP2002362984A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000263541A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | セメント硬化体の製造方法 |
| JP2000319048A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-21 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性焼成物を結合材としたコンクリート製品 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040122 |
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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