JPH0741357A - 建築用焼成板の製造方法 - Google Patents
建築用焼成板の製造方法Info
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- JPH0741357A JPH0741357A JP5158625A JP15862593A JPH0741357A JP H0741357 A JPH0741357 A JP H0741357A JP 5158625 A JP5158625 A JP 5158625A JP 15862593 A JP15862593 A JP 15862593A JP H0741357 A JPH0741357 A JP H0741357A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- inorganic powder
- strength
- firing
- molding
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 より一層強度が高く、軽量な建築用焼成板の
製造方法を提供することにある。 【構成】 スラグと、アルカリ性刺激剤と、二水石膏
と、ガラス質成分を含む無機質粉体とに水を添加，混合
して混合物を得る。この混合物で成形体を成形し、養生
して水和硬化させる。ついで、前記成形体を１０００℃
以上の温度で焼成する。
製造方法を提供することにある。 【構成】 スラグと、アルカリ性刺激剤と、二水石膏
と、ガラス質成分を含む無機質粉体とに水を添加，混合
して混合物を得る。この混合物で成形体を成形し、養生
して水和硬化させる。ついで、前記成形体を１０００℃
以上の温度で焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として内外装の仕上
げ材に用いる建築用焼成板の製造方法に関する。
げ材に用いる建築用焼成板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようする課題】従来、建築
用焼成板の製造方法としては、焼成収縮を改善し、生産
性に優れた建築用焼成板を得るため、例えば、セメント
の水和硬化とガラスの融着とを利用したセメント−ガラ
ス系陶磁器製品の製造方法にかかる改良技術（特願平２
−１９９９７０号、特願平４−３３９６５６号）が提案
されている。
用焼成板の製造方法としては、焼成収縮を改善し、生産
性に優れた建築用焼成板を得るため、例えば、セメント
の水和硬化とガラスの融着とを利用したセメント−ガラ
ス系陶磁器製品の製造方法にかかる改良技術（特願平２
−１９９９７０号、特願平４−３３９６５６号）が提案
されている。
【０００３】しかしながら、前述の先行技術では、実用
上の強度は確保できるものの、比較的肉厚の製品とな
り、軽量化という見地においては不十分であるという問
題点があった。このため、より一層強度を高めて軽量化
し、最終製品を薄くすることが望まれている。
上の強度は確保できるものの、比較的肉厚の製品とな
り、軽量化という見地においては不十分であるという問
題点があった。このため、より一層強度を高めて軽量化
し、最終製品を薄くすることが望まれている。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、より一層強
度を高めて軽量化し、肉厚の薄い最終製品を提供できる
建築用焼成板の製造方法を提供することを目的とする。
度を高めて軽量化し、肉厚の薄い最終製品を提供できる
建築用焼成板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため、鋭意研究の結果、スラグと、アルカリ
性刺激剤と、二水石膏と、ガラス質成分を含む無機質粉
体とを併用すると、焼成前はスラグ，アルカリ性刺激剤
および二水石膏のポゾラン反応に基づく水和硬化によっ
て強度を発現し、焼成後はスラグおよび無機質粉体のガ
ラス質成分の融着によって大きな強度を発現することを
知見し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
を達成するため、鋭意研究の結果、スラグと、アルカリ
性刺激剤と、二水石膏と、ガラス質成分を含む無機質粉
体とを併用すると、焼成前はスラグ，アルカリ性刺激剤
および二水石膏のポゾラン反応に基づく水和硬化によっ
て強度を発現し、焼成後はスラグおよび無機質粉体のガ
ラス質成分の融着によって大きな強度を発現することを
知見し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は、スラグと、ア
ルカリ性刺激剤と、二水石膏と、ガラス質成分を含む無
機質粉体とを必須成分とし、これらに水を添加，混合し
て得た混合物で成形体を成形し、養生して水和硬化させ
た後、１０００℃以上の温度で焼成することを特徴とす
る建築用焼成板の製造方法にある。また、養生後、焼成
前に、成形体の表面に釉薬を塗布したり、表面加工を施
したり、あるいは、表面加工を施して釉薬を塗布しても
よい。
ルカリ性刺激剤と、二水石膏と、ガラス質成分を含む無
機質粉体とを必須成分とし、これらに水を添加，混合し
て得た混合物で成形体を成形し、養生して水和硬化させ
た後、１０００℃以上の温度で焼成することを特徴とす
る建築用焼成板の製造方法にある。また、養生後、焼成
前に、成形体の表面に釉薬を塗布したり、表面加工を施
したり、あるいは、表面加工を施して釉薬を塗布しても
よい。
【０００７】スラグは、ＣａＯ，ＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，Ｓ
ｉＯ2等を含むガラス化率の高い無機粉体であり、化学
的に不活性であるので、水と混合しても水和硬化は起こ
らない。しかし、後述するアルカリ性刺激剤が水和硬化
するときに遊離する水酸化カルシウムと結合して珪酸カ
ルシウムの水和物を生成するものであり、特にガラス化
率の高い高炉水砕スラグが好適で、混合物の固形成分全
体の１５〜６０重量％が添加される。１５重量％未満で
あると、ポゾラン反応による常温での硬化強度が不足す
るからであり、６０重量％を越えると、ガラス質成分を
含む無機質粉体の添加量が減り、焼成後の強度が不足す
るからである。
ｉＯ2等を含むガラス化率の高い無機粉体であり、化学
的に不活性であるので、水と混合しても水和硬化は起こ
らない。しかし、後述するアルカリ性刺激剤が水和硬化
するときに遊離する水酸化カルシウムと結合して珪酸カ
ルシウムの水和物を生成するものであり、特にガラス化
率の高い高炉水砕スラグが好適で、混合物の固形成分全
体の１５〜６０重量％が添加される。１５重量％未満で
あると、ポゾラン反応による常温での硬化強度が不足す
るからであり、６０重量％を越えると、ガラス質成分を
含む無機質粉体の添加量が減り、焼成後の強度が不足す
るからである。
【０００８】アルカリ性刺激剤は、前述のスラグをポゾ
ラン反応で硬化させるために添加されるものであり、例
えば、消石灰，高炉セメント，普通ポルトランドセメン
ト等が挙げられ、混合物の固形成分全体の０．５〜１０
重量％が添加される。０．５重量％未満であると、ポゾ
ラン反応による硬化強度が不足するからであり、１０重
量％を越えると、焼成後の強度が不足するからである。
ラン反応で硬化させるために添加されるものであり、例
えば、消石灰，高炉セメント，普通ポルトランドセメン
ト等が挙げられ、混合物の固形成分全体の０．５〜１０
重量％が添加される。０．５重量％未満であると、ポゾ
ラン反応による硬化強度が不足するからであり、１０重
量％を越えると、焼成後の強度が不足するからである。
【０００９】二水石膏は、自ら水和し、強度を発現する
とともに、スラグの水和硬化性を助長するために添加さ
れるものであり、例えば、排煙脱硫石膏，化学石膏，天
然石膏等が挙げられ、混合物の固形成分全体の１０〜３
５重量％が添加される。１０重量％未満であると、上記
効果が不十分であるからであり、３５重量％を越える
と、焼成後の強度が不足するからである。
とともに、スラグの水和硬化性を助長するために添加さ
れるものであり、例えば、排煙脱硫石膏，化学石膏，天
然石膏等が挙げられ、混合物の固形成分全体の１０〜３
５重量％が添加される。１０重量％未満であると、上記
効果が不十分であるからであり、３５重量％を越える
と、焼成後の強度が不足するからである。
【００１０】ガラス質成分を含む無機質粉体は、焼成に
よるガラス質成分の溶融，融着によって焼成後の強度を
得るために添加されるものであり、例えば、シラス，フ
ライアッシュ，抗火石，ガラス粉等が挙げられ、混合物
の固形成分全体の２０〜８０重量％が添加される。２０
重量％未満であると、焼成後の強度が低いからであり、
８０重量％を越えると、相対的に前記水硬性原料の添加
量が減少し、焼成前の強度が低くなるからである。
よるガラス質成分の溶融，融着によって焼成後の強度を
得るために添加されるものであり、例えば、シラス，フ
ライアッシュ，抗火石，ガラス粉等が挙げられ、混合物
の固形成分全体の２０〜８０重量％が添加される。２０
重量％未満であると、焼成後の強度が低いからであり、
８０重量％を越えると、相対的に前記水硬性原料の添加
量が減少し、焼成前の強度が低くなるからである。
【００１１】水の添加量は特に限定しないが、後述する
混合作業や成形作業の必要に応じて適宜添加すればよ
い。例えば、押し出し成形する場合の水の添加量は混合
物の固形成分全体の１５〜２５重量％が適当である。な
お、押し出し成形する場合には、押し出し成形直後の形
状を維持するため、メチルセルロース，カルボキシメチ
ルセルロース，ポバール等の増粘剤を添加してもよい。
また、抄造成形する場合には、抄造する際の濾水性を向
上させるため、パルプ，ロックウール等の繊維、および
／または、アクリルアミド等の凝集剤を添加してもよ
い。
混合作業や成形作業の必要に応じて適宜添加すればよ
い。例えば、押し出し成形する場合の水の添加量は混合
物の固形成分全体の１５〜２５重量％が適当である。な
お、押し出し成形する場合には、押し出し成形直後の形
状を維持するため、メチルセルロース，カルボキシメチ
ルセルロース，ポバール等の増粘剤を添加してもよい。
また、抄造成形する場合には、抄造する際の濾水性を向
上させるため、パルプ，ロックウール等の繊維、および
／または、アクリルアミド等の凝集剤を添加してもよ
い。
【００１２】混合方法は特に限定するものでなく、既存
の混合方法から任意に選択でき、例えば、ニーダー，ミ
キサー等で混合して混合物を得ればよい。
の混合方法から任意に選択でき、例えば、ニーダー，ミ
キサー等で混合して混合物を得ればよい。
【００１３】成形方法は既存の成形方法から任意に選択
でき、例えば、押し出し成形，抄造成形，プレス成形等
によって成形できる。
でき、例えば、押し出し成形，抄造成形，プレス成形等
によって成形できる。
【００１４】成形後の養生による水和硬化は、焼成前に
おける成形体の運搬，加工等を容易にし、焼成時におけ
るクラックの発生を減少させ、最終製品の強度を向上さ
せるために寄与するものであり、養生方法としては、室
内放置や水蒸気養生等の既存の方法から任意に選択でき
る。
おける成形体の運搬，加工等を容易にし、焼成時におけ
るクラックの発生を減少させ、最終製品の強度を向上さ
せるために寄与するものであり、養生方法としては、室
内放置や水蒸気養生等の既存の方法から任意に選択でき
る。
【００１５】なお、残留する水分によって焼成時にクラ
ックが発生するのを防止するため、養生後、焼成前に成
形体を十分に乾燥することが好ましく、特に、含水率を
３重量％以下まで乾燥しておくことが望ましい。
ックが発生するのを防止するため、養生後、焼成前に成
形体を十分に乾燥することが好ましく、特に、含水率を
３重量％以下まで乾燥しておくことが望ましい。
【００１６】焼成作業はスラグおよび無機質粉体に含ま
れるガラス質成分を融着させて強度を発現するために行
われるものであり、焼成温度はスラグ，無機質粉体に含
まれるガラス質成分の軟化点以上、望ましくは粘度が１
０5ｐｏｉｓｅ(「リリー点」という)となる粘性温度１０
００℃以上であることが必要である。焼成温度が１００
０℃以下であると、スラグ，無機質粉体に含まれている
ガラス質成分が軟化，融着せず、最終製品の強度向上に
寄与しないからである。
れるガラス質成分を融着させて強度を発現するために行
われるものであり、焼成温度はスラグ，無機質粉体に含
まれるガラス質成分の軟化点以上、望ましくは粘度が１
０5ｐｏｉｓｅ(「リリー点」という)となる粘性温度１０
００℃以上であることが必要である。焼成温度が１００
０℃以下であると、スラグ，無機質粉体に含まれている
ガラス質成分が軟化，融着せず、最終製品の強度向上に
寄与しないからである。
【００１７】なお、焼成前に釉薬の塗布、表面加工、ま
たは、表面加工後に釉薬を塗布してもよい。釉薬は特に
限定するものではなく、既存の陶磁器用釉薬から任意に
選択できる。また、表面加工も特に限定するものでな
く、ルーター加工，型押し加工，サンドブラストなどの
既存のものから任意に選択できる。
たは、表面加工後に釉薬を塗布してもよい。釉薬は特に
限定するものではなく、既存の陶磁器用釉薬から任意に
選択できる。また、表面加工も特に限定するものでな
く、ルーター加工，型押し加工，サンドブラストなどの
既存のものから任意に選択できる。
【００１８】
【作用】したがって、本発明によれば、スラグ中のガラ
ス質成分のすべてが水和硬化せず、その一部が残存して
も、焼成時に軟化，融着してバインダーとして機能し、
強度発現に寄与することになる。
ス質成分のすべてが水和硬化せず、その一部が残存して
も、焼成時に軟化，融着してバインダーとして機能し、
強度発現に寄与することになる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明にかかる実施例を説明する。 （実施例１）スラグとして高炉水砕スラグを３０重量
部、二水石膏を１５重量部、アルカリ性刺激剤としてポ
ルトランドセメントを５重量部、ガラス質成分を含む無
機質粉体として抗火石を５０重量部、硅砂５号を２０重
量部、増粘剤としてメチルセルロースを１．５重量部、
これらに水を２５重量部添加し、ニーダーで混合して混
合物を得た後、土練機で混練し、真空押し出し機で巾４
５０ｍｍ、高さ７ｍｍ、長さ１０００ｍｍの断面長方形
の押し出し成形板を得た。その後、室内で２日間密封養
生し、温度６０〜７０℃の熱風乾燥機にて２４時間乾燥
させた後、通常の陶磁器用釉薬をスプレーで約５００ｇ
/ｍ2の割合で塗布し、ローラーハースキルンで１８０分
間、特に、最高温度１１３０℃で３０分間焼成し、得ら
れた焼成体をサンプルとした。
部、二水石膏を１５重量部、アルカリ性刺激剤としてポ
ルトランドセメントを５重量部、ガラス質成分を含む無
機質粉体として抗火石を５０重量部、硅砂５号を２０重
量部、増粘剤としてメチルセルロースを１．５重量部、
これらに水を２５重量部添加し、ニーダーで混合して混
合物を得た後、土練機で混練し、真空押し出し機で巾４
５０ｍｍ、高さ７ｍｍ、長さ１０００ｍｍの断面長方形
の押し出し成形板を得た。その後、室内で２日間密封養
生し、温度６０〜７０℃の熱風乾燥機にて２４時間乾燥
させた後、通常の陶磁器用釉薬をスプレーで約５００ｇ
/ｍ2の割合で塗布し、ローラーハースキルンで１８０分
間、特に、最高温度１１３０℃で３０分間焼成し、得ら
れた焼成体をサンプルとした。
【００２０】このサンプルの曲げ破壊荷重はスパンの長
さが４５０ｍｍの場合に平均で１０７ｋｇｆであり、内
外装の仕上げ材としては十分な強度を有することがわか
った。
さが４５０ｍｍの場合に平均で１０７ｋｇｆであり、内
外装の仕上げ材としては十分な強度を有することがわか
った。
【００２１】（比較例１）ポルトランドセメントを５０
重量部、ガラス質成分を含む無機質粉体として抗火石を
５０重量部、硅砂５号を２０重量部、これらに増粘剤と
してメチルセルロースを１．５重量部、および、水を２
５重量部を添加して実施例１と同様に処理して成形体を
得、他は前述の実施例１と同様に処理して得られた焼成
体をサンプルとした。
重量部、ガラス質成分を含む無機質粉体として抗火石を
５０重量部、硅砂５号を２０重量部、これらに増粘剤と
してメチルセルロースを１．５重量部、および、水を２
５重量部を添加して実施例１と同様に処理して成形体を
得、他は前述の実施例１と同様に処理して得られた焼成
体をサンプルとした。
【００２２】このサンプルの曲げ破壊荷重はスパンの長
さが４５０ｍｍの場合に平均５２ｋｇｆであった。一般
に、内外装の仕上げ材の曲げ破壊荷重は８０ｋｇｆ以上
であることが必要とされていることから、比較例１のサ
ンプルでは内外装の仕上げ材に不適であることがわかっ
た。
さが４５０ｍｍの場合に平均５２ｋｇｆであった。一般
に、内外装の仕上げ材の曲げ破壊荷重は８０ｋｇｆ以上
であることが必要とされていることから、比較例１のサ
ンプルでは内外装の仕上げ材に不適であることがわかっ
た。
【００２３】（実施例２）スラグとして高炉水砕スラグ
を２５重量部、二水石膏を２５重量部、アルカリ性刺激
剤として消石灰１．５重量部、ガラス質成分を含む無機
質粉体として抗火石を５０重量部をミキサーで混合して
混合粉体を得た。一方、古紙パルプとロックウールとを
１対２の重量比で水に混合して解織した後、前記混合粉
体と繊維とを固形分比で１０対１となるように混合し、
さらに、凝集剤としてポリアクリルアミドを固形分全体
の０．５重量％添加し、ついで、水を適宜投入して濃度
８％のスラリーを得た。そして、このスラリーを丸網抄
造機に導入して厚さ１０ｍｍの湿潤マットを抄造した
後、巾４５０ｍｍ、長さ９００ｍｍに切断して成形体を
得、この成形体を室内に２日間密封養生し、ついで、温
度６０〜７０℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥した後、そ
の表面に陶磁器用釉薬を約５００ｇ/ｍ2の割合でスプレ
ーで塗布し、ローラーハースキルンによって１２０分
間、特に、最高温度１１３０℃で２０分間焼成し、得ら
れた焼成体をサンプルとした。
を２５重量部、二水石膏を２５重量部、アルカリ性刺激
剤として消石灰１．５重量部、ガラス質成分を含む無機
質粉体として抗火石を５０重量部をミキサーで混合して
混合粉体を得た。一方、古紙パルプとロックウールとを
１対２の重量比で水に混合して解織した後、前記混合粉
体と繊維とを固形分比で１０対１となるように混合し、
さらに、凝集剤としてポリアクリルアミドを固形分全体
の０．５重量％添加し、ついで、水を適宜投入して濃度
８％のスラリーを得た。そして、このスラリーを丸網抄
造機に導入して厚さ１０ｍｍの湿潤マットを抄造した
後、巾４５０ｍｍ、長さ９００ｍｍに切断して成形体を
得、この成形体を室内に２日間密封養生し、ついで、温
度６０〜７０℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥した後、そ
の表面に陶磁器用釉薬を約５００ｇ/ｍ2の割合でスプレ
ーで塗布し、ローラーハースキルンによって１２０分
間、特に、最高温度１１３０℃で２０分間焼成し、得ら
れた焼成体をサンプルとした。
【００２４】このサンプルの曲げ破壊荷重はスパンの長
さが４５０ｍｍの場合に平均で９３ｋｇｆであり、内外
装の仕上げ材としては充分な強度を有するものであるこ
とがわかった。
さが４５０ｍｍの場合に平均で９３ｋｇｆであり、内外
装の仕上げ材としては充分な強度を有するものであるこ
とがわかった。
【００２５】（比較例２）ポルトランドセメントを５０
重量部、ガラス質成分を含む無機質粉体として抗火石５
０重量部をミキサーで混合して混合粉体を得た点を除
き、他は前述の実施例２と同様に処理して得られた焼成
体をサンプルとした。
重量部、ガラス質成分を含む無機質粉体として抗火石５
０重量部をミキサーで混合して混合粉体を得た点を除
き、他は前述の実施例２と同様に処理して得られた焼成
体をサンプルとした。
【００２６】このサンプルの曲げ破壊荷重はスパンの長
さが４５０ｍｍである場合に平均で５８ｋｇｆであり、
内外装の仕上げ材に必要な強度を有していないことがわ
かった。
さが４５０ｍｍである場合に平均で５８ｋｇｆであり、
内外装の仕上げ材に必要な強度を有していないことがわ
かった。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる建築用焼成板の製造方法によれば、焼成前は、
スラグがアルカリ性刺激剤の刺激を受けることにより、
成形体の強度発現に寄与し、焼成後は、スラグ中の水和
硬化せずに残存するガラス質成分および無機粉体のガラ
ス質成分が焼成によって軟化，融着し、バインダーとし
て作用するので、最終製品の強度が向上し、所望の強度
を有する建築用焼成板が得られるという効果がある。
にかかる建築用焼成板の製造方法によれば、焼成前は、
スラグがアルカリ性刺激剤の刺激を受けることにより、
成形体の強度発現に寄与し、焼成後は、スラグ中の水和
硬化せずに残存するガラス質成分および無機粉体のガラ
ス質成分が焼成によって軟化，融着し、バインダーとし
て作用するので、最終製品の強度が向上し、所望の強度
を有する建築用焼成板が得られるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/08 28/14 35/63 Ｅ０４Ｆ 13/14 １０３ Ａ 9127−2Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 スラグと、アルカリ性刺激剤と、二水石
膏と、ガラス質成分を含む無機質粉体とを必須成分と
し、これらに水を添加，混合して得た混合物で成形体を
成形し、養生して水和硬化させた後、１０００℃以上の
温度で焼成することを特徴とする建築用焼成板の製造方
法。 - 【請求項２】 スラグと、アルカリ性刺激剤と、二水石
膏と、ガラス質成分を含む無機質粉体とを必須成分と
し、これらに水を添加，混合して得た混合物で成形体を
成形し、養生して水和硬化させた後、その表面に釉薬を
塗布し、１０００℃以上の温度で焼成することを特徴と
する建築用焼成板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158625A JPH0741357A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 建築用焼成板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158625A JPH0741357A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 建築用焼成板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741357A true JPH0741357A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=15675803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5158625A Pending JPH0741357A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 建築用焼成板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741357A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194142A (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Nichiha Corp | 無機質板の製造方法 |
| JP2005194151A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nichiha Corp | 無機質板 |
| KR101279881B1 (ko) * | 2011-09-22 | 2013-06-28 | (주)원진세라텍 | 유약 조성물을 도포한 슬래그 벽돌 및 이의 제조 방법 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5158625A patent/JPH0741357A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194142A (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Nichiha Corp | 無機質板の製造方法 |
| JP2005194151A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nichiha Corp | 無機質板 |
| KR101279881B1 (ko) * | 2011-09-22 | 2013-06-28 | (주)원진세라텍 | 유약 조성물을 도포한 슬래그 벽돌 및 이의 제조 방법 |
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