JP2001294460A - コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法 - Google Patents
コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/008—Cement and like inorganic materials added as expanding or shrinkage compensating ingredients in mortar or concrete compositions, the expansion being the result of a recrystallisation
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、コンクリートの打設終了までは必
要なワーカビリティーが得られるとともに、打設した後
は早期にコンクリートが硬化して高強度の膨張性コンク
リートが成形され、しかもアルカリ骨材反応の恐れのな
いコンクリート得られるようなセメント膨張材およびこ
れを用いたコンクリート製品の製造方法を提供すること
にある。 【解決手段】４Ｎ塩酸消費量が７０〜５００ｍｌである
生石灰塊をブレーン比表面積で３０００ｃｍ２ ／ｇ以
上に粉砕した生石灰の粉末をＣａＯ換算ベース１００重
量部と、II型無水石こうの粉末５〜２０重量部と、全量
に対する全アルカリ量（Ｎａ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ２
Ｏ）が０を超え０．７５重量部以下となる量のアルカリ
金属の硫酸塩を混合してなるコンクリート用超早強型膨
張材である。
要なワーカビリティーが得られるとともに、打設した後
は早期にコンクリートが硬化して高強度の膨張性コンク
リートが成形され、しかもアルカリ骨材反応の恐れのな
いコンクリート得られるようなセメント膨張材およびこ
れを用いたコンクリート製品の製造方法を提供すること
にある。 【解決手段】４Ｎ塩酸消費量が７０〜５００ｍｌである
生石灰塊をブレーン比表面積で３０００ｃｍ２ ／ｇ以
上に粉砕した生石灰の粉末をＣａＯ換算ベース１００重
量部と、II型無水石こうの粉末５〜２０重量部と、全量
に対する全アルカリ量（Ｎａ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ２
Ｏ）が０を超え０．７５重量部以下となる量のアルカリ
金属の硫酸塩を混合してなるコンクリート用超早強型膨
張材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート用
超早強型膨張材およびこれを用いたコンクリート製品の
製造方法に関し、特に短時間で脱型することができる膨
張コンクリート製品を製造することができる膨張材およ
びこれを用いた膨張コンクリート製品の製造方法に関す
るものである。
超早強型膨張材およびこれを用いたコンクリート製品の
製造方法に関し、特に短時間で脱型することができる膨
張コンクリート製品を製造することができる膨張材およ
びこれを用いた膨張コンクリート製品の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来コンクリート製品を短時間で製造す
るには、例えば次のようにして行われている。即ち、セ
メントに細骨材および／または粗骨材、水、必要に応じ
減水剤、流動化剤等の混和剤やシリカヒューム等の混和
材を添加調合し混練したコンリートを、型枠に流し込み
バイブレータなどで振動を与えながら成形する。次にこ
れを蒸気養生槽に移すかまたは他の場所に移動してキヤ
ンバスで被い、１〜５時間放置して養生した後水蒸気を
送入し２０℃／時間の昇温速度で６０〜８０℃までに昇
温してこの温度に２〜３時問保持する。その後、水蒸気
の供給を止めて自然冷却してから脱型してコンクリート
製品とする。
るには、例えば次のようにして行われている。即ち、セ
メントに細骨材および／または粗骨材、水、必要に応じ
減水剤、流動化剤等の混和剤やシリカヒューム等の混和
材を添加調合し混練したコンリートを、型枠に流し込み
バイブレータなどで振動を与えながら成形する。次にこ
れを蒸気養生槽に移すかまたは他の場所に移動してキヤ
ンバスで被い、１〜５時間放置して養生した後水蒸気を
送入し２０℃／時間の昇温速度で６０〜８０℃までに昇
温してこの温度に２〜３時問保持する。その後、水蒸気
の供給を止めて自然冷却してから脱型してコンクリート
製品とする。
【０００３】しかしながら、この方法では成形から脱型
までに長い時間がかかり、通常では１個の型枠で１日に
１個の製品しか製造できなかった。また、ヒューム管や
コンクリート杭等の遠心成形コンクリート製品について
も成形方法が異なる以外は、養生・脱型までに要する時
間は、上記コンクリート製品と基本的に異なるものでは
なく、この場合も１個の型枠で１日に１個のコンクリー
卜製品しか製造できないのが実情であった。このために
型枠の回転効率をあげて生産性を向上することがコスト
の引き下げのためにも強く望まれていた。
までに長い時間がかかり、通常では１個の型枠で１日に
１個の製品しか製造できなかった。また、ヒューム管や
コンクリート杭等の遠心成形コンクリート製品について
も成形方法が異なる以外は、養生・脱型までに要する時
間は、上記コンクリート製品と基本的に異なるものでは
なく、この場合も１個の型枠で１日に１個のコンクリー
卜製品しか製造できないのが実情であった。このために
型枠の回転効率をあげて生産性を向上することがコスト
の引き下げのためにも強く望まれていた。
【０００４】そこで、上記の製造効率を改善するため、
セメントに対して、リチウム、アルミニウム、ガリウ
ム、タリウムなどの硫酸塩やこれらの金属を含む硫酸複
塩を所定量添加したセメント配合物を成形後、高温養生
する方法が特開昭６０−２１８３９号で提案されてい
る。この方法によれば、前養生なしで昇温速度を４０℃
／時間以上として最高養生温度を８０℃以上にできるの
で生産性をあげることが出来るものである。
セメントに対して、リチウム、アルミニウム、ガリウ
ム、タリウムなどの硫酸塩やこれらの金属を含む硫酸複
塩を所定量添加したセメント配合物を成形後、高温養生
する方法が特開昭６０−２１８３９号で提案されてい
る。この方法によれば、前養生なしで昇温速度を４０℃
／時間以上として最高養生温度を８０℃以上にできるの
で生産性をあげることが出来るものである。
【０００５】この先行技術で前養生を必要としないの
は、上記硫酸塩や硫酸複塩の作用でアルミン酸三石灰水
和物（エトリンガイト）が早期に生成するためとされて
いるが、この方法によるとエトリンガイトの生成が余り
に短時間で起こるので、所望のワーカビリティーを得る
ことが困難であった。従って、これを用いて実際にコン
クリート製品などを造る場合には予め硫酸塩や硫酸複塩
を添加しないコンクリートを先ず混練し、この混練物を
型枠の設置された場所に持っていって、その近くに設置
した別のミキサーに移し替え、ここで硫酸塩や硫酸複塩
を添加して再度混練して短時間内に型枠内への流し込み
や打設をしなければならないという問題点のあることが
分かった。
は、上記硫酸塩や硫酸複塩の作用でアルミン酸三石灰水
和物（エトリンガイト）が早期に生成するためとされて
いるが、この方法によるとエトリンガイトの生成が余り
に短時間で起こるので、所望のワーカビリティーを得る
ことが困難であった。従って、これを用いて実際にコン
クリート製品などを造る場合には予め硫酸塩や硫酸複塩
を添加しないコンクリートを先ず混練し、この混練物を
型枠の設置された場所に持っていって、その近くに設置
した別のミキサーに移し替え、ここで硫酸塩や硫酸複塩
を添加して再度混練して短時間内に型枠内への流し込み
や打設をしなければならないという問題点のあることが
分かった。
【０００６】この場合、硫酸塩や硫酸複塩の使用量を少
なくすれば、水和反応をそれなりに遅らせることは出来
るが、その場合は逆に型枠に充填した後に短時間で水和
反応を生じさせることが出来ないといった問題があっ
た。しかし、上記の如く一旦混練したコンクリートを型
枠のある他の場所に移動して、そこで別のミキサーに移
し替える作業は生産性を著しく損ねるもので、大量生産
を中心とするこの種の作業では実用化が非常に難しいも
のと考えられた。なお、これはコンクリートのみでなく
モルタルについても全く同様であった。また、ひび割れ
防止や曲げ強度の向上を目的として、市販のコンクリー
ト用膨張材を用いて製造する膨張コンクリートもある
が、この場合でも硬化速度は通常のコンクリートと同程
度であって、しかもコンクリート製品製造のためには上
記と同様な養生方法を採用する必要があって、その生産
方法は決して効率的ではなかった。
なくすれば、水和反応をそれなりに遅らせることは出来
るが、その場合は逆に型枠に充填した後に短時間で水和
反応を生じさせることが出来ないといった問題があっ
た。しかし、上記の如く一旦混練したコンクリートを型
枠のある他の場所に移動して、そこで別のミキサーに移
し替える作業は生産性を著しく損ねるもので、大量生産
を中心とするこの種の作業では実用化が非常に難しいも
のと考えられた。なお、これはコンクリートのみでなく
モルタルについても全く同様であった。また、ひび割れ
防止や曲げ強度の向上を目的として、市販のコンクリー
ト用膨張材を用いて製造する膨張コンクリートもある
が、この場合でも硬化速度は通常のコンクリートと同程
度であって、しかもコンクリート製品製造のためには上
記と同様な養生方法を採用する必要があって、その生産
方法は決して効率的ではなかった。
【０００７】そこで本発明者らは、これらの問題を解決
して効率的にコンクリート製品を製造するための方法と
してＰＣＴ／ＪＰ９７／０４２３９号を提案した。この
方法は、粗粒測定法により４Ｎ塩酸消費量が７０〜５０
０ｍｌの活性度の小さな生石灰をブレーン比表面積３０
００ｃｍ２ ／ｇ以上に微粉砕したものを、単独あるい
はアルカリ金属硫酸塩粉末とともにセメントに所定量添
加することで、所定のワーカビリティーを得ながら効率
よく膨張コンクリート製品を製造するものである。そし
て、特にこの場合にアルカリ金属の硫酸塩を用いるとセ
メントの硬化を著しく促進し超早強性の膨張コンクリー
トができるものである。
して効率的にコンクリート製品を製造するための方法と
してＰＣＴ／ＪＰ９７／０４２３９号を提案した。この
方法は、粗粒測定法により４Ｎ塩酸消費量が７０〜５０
０ｍｌの活性度の小さな生石灰をブレーン比表面積３０
００ｃｍ２ ／ｇ以上に微粉砕したものを、単独あるい
はアルカリ金属硫酸塩粉末とともにセメントに所定量添
加することで、所定のワーカビリティーを得ながら効率
よく膨張コンクリート製品を製造するものである。そし
て、特にこの場合にアルカリ金属の硫酸塩を用いるとセ
メントの硬化を著しく促進し超早強性の膨張コンクリー
トができるものである。
【０００８】しかしながら、アルカリ金属硫酸塩はコン
クリートのアルカリ骨材反応に関与する観点から、ＪＩ
Ｓ Ａ ６２０２（コンクリート用膨張材）では全アル
カリ量（Ｎａ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ２ Ｏ）が０．７５
重量％以下と規定されている。このため、生石灰と硫酸
ナトリウムの混合物をセメントに添加する場合には、許
容される硫酸ナトリウムの量は生石灰１００重量部に対
し最大で１．７５重量部、硫酸カリウムの場合で２．１
５重量部であった。この範囲のアルカリ金属の硫酸塩の
併用でも通常のコンクリートと比較すると遥かに初期強
度は高く、またセメント膨張量も大幅に改善されてい
る。
クリートのアルカリ骨材反応に関与する観点から、ＪＩ
Ｓ Ａ ６２０２（コンクリート用膨張材）では全アル
カリ量（Ｎａ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ２ Ｏ）が０．７５
重量％以下と規定されている。このため、生石灰と硫酸
ナトリウムの混合物をセメントに添加する場合には、許
容される硫酸ナトリウムの量は生石灰１００重量部に対
し最大で１．７５重量部、硫酸カリウムの場合で２．１
５重量部であった。この範囲のアルカリ金属の硫酸塩の
併用でも通常のコンクリートと比較すると遥かに初期強
度は高く、またセメント膨張量も大幅に改善されてい
る。
【０００９】しかしながら、需要者からはこの従来技術
をさらに進めて、ワーカビリティーを確保しつつアルカ
リ金属硫酸塩の添加量を許容量の範囲に止め、しかもこ
れを許容範囲を超えて使用した場合と同様に硬化を促進
し、さらに膨張性を発揮できるようなセメント膨張材の
出現が望まれていた。
をさらに進めて、ワーカビリティーを確保しつつアルカ
リ金属硫酸塩の添加量を許容量の範囲に止め、しかもこ
れを許容範囲を超えて使用した場合と同様に硬化を促進
し、さらに膨張性を発揮できるようなセメント膨張材の
出現が望まれていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
はコンクリートの打設終了までは必要なワーカビリティ
ーが得られるとともに、打設した後は早期にコンクリー
トが硬化して高強度の膨張性コンクリートが成形され、
しかもアルカリ骨材反応の恐れのないコンクリートの得
られるようなコンクリート用膨張材およびこれを用いた
コンクリート製品の製造方法を提供することにある。
はコンクリートの打設終了までは必要なワーカビリティ
ーが得られるとともに、打設した後は早期にコンクリー
トが硬化して高強度の膨張性コンクリートが成形され、
しかもアルカリ骨材反応の恐れのないコンクリートの得
られるようなコンクリート用膨張材およびこれを用いた
コンクリート製品の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、４Ｎ塩酸消
費量が７０〜５００ｍｌである生石灰塊をブレーン比表
面積で３０００ｃｍ２ ／ｇ以上に粉砕した生石灰の粉
末をＣａＯ換算ベースで１００重量部と、II型無水石こ
うの粉末５〜２５重量部と、全量に対する全アルカリ量
（Ｎａ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ２ Ｏ）が０を超え０．７
５重量％以下となる量のアルカリ金属の硫酸塩とを混合
してなるコンクリート用超早強型膨張材（請求項１）、
II型無水石こうが、天然無水石こう、副産無水石こうお
よび二水石こうの焼成物の中のいずれかで、ブレーン比
表面積が３０００ｃｍ２ ／ｇ以上である請求項１記載
のコンクリート用超早強型膨張材（請求項２）、アルカ
リ金属の硫酸塩が、硫酸ナトリウムまたは硫酸カリウム
の単独或いはこれらの混合物である請求項１記載のコン
クリート用超早強型膨張材（請求項３）、請求項１に記
載したコンクリート用超早強型膨張材をポルトランドセ
メントまたは混合セメントに３〜１５重量％添加し、さ
らに細骨材および／または粗骨材、水、必要に応じて混
和剤および／または混和材を混練することを特徴とする
コンクリートの製造方法（請求項４）、請求項１に記載
したコンクリート用超早強型膨張材をポルトランドセメ
ントまたは混合セメントに３〜１５重量％添加し、さら
に細骨材および／または粗骨材、水、必要に応じて混和
剤および／または混和材を混練して型枠に充填し、これ
をその後大気中で養生して硬化後脱型し、大気中に放置
するかまたは水中で養生することを特徴とするコンクリ
ート製品の製造方法（請求項５）および請求項１に記載
したコンクリート用超早強型膨張材をポルトランドセメ
ントまたは混合セメントに３〜１５重量％添加し、さら
に細骨材および／または粗骨材、水、必要に応じて混和
剤および／または混和材を混練して型枠に充填して直ち
に上記養生槽に入れるかまたはこれにキャンバスを被せ
て水蒸気を送入して、３０分〜１時間で４０〜６０℃に
昇温したのち１〜２時間その温度で保持し、コンクリー
トの強度が１０Ｎ／ｍｍ２ 以上となったところで蒸気
養生槽から取り出すかまたはキャンバスを外して脱型
し、その後これを大気中に放置するかまたは水中で養生
することを特徴とするコンクリート製品の製造方法（請
求項６）である。
費量が７０〜５００ｍｌである生石灰塊をブレーン比表
面積で３０００ｃｍ２ ／ｇ以上に粉砕した生石灰の粉
末をＣａＯ換算ベースで１００重量部と、II型無水石こ
うの粉末５〜２５重量部と、全量に対する全アルカリ量
（Ｎａ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ２ Ｏ）が０を超え０．７
５重量％以下となる量のアルカリ金属の硫酸塩とを混合
してなるコンクリート用超早強型膨張材（請求項１）、
II型無水石こうが、天然無水石こう、副産無水石こうお
よび二水石こうの焼成物の中のいずれかで、ブレーン比
表面積が３０００ｃｍ２ ／ｇ以上である請求項１記載
のコンクリート用超早強型膨張材（請求項２）、アルカ
リ金属の硫酸塩が、硫酸ナトリウムまたは硫酸カリウム
の単独或いはこれらの混合物である請求項１記載のコン
クリート用超早強型膨張材（請求項３）、請求項１に記
載したコンクリート用超早強型膨張材をポルトランドセ
メントまたは混合セメントに３〜１５重量％添加し、さ
らに細骨材および／または粗骨材、水、必要に応じて混
和剤および／または混和材を混練することを特徴とする
コンクリートの製造方法（請求項４）、請求項１に記載
したコンクリート用超早強型膨張材をポルトランドセメ
ントまたは混合セメントに３〜１５重量％添加し、さら
に細骨材および／または粗骨材、水、必要に応じて混和
剤および／または混和材を混練して型枠に充填し、これ
をその後大気中で養生して硬化後脱型し、大気中に放置
するかまたは水中で養生することを特徴とするコンクリ
ート製品の製造方法（請求項５）および請求項１に記載
したコンクリート用超早強型膨張材をポルトランドセメ
ントまたは混合セメントに３〜１５重量％添加し、さら
に細骨材および／または粗骨材、水、必要に応じて混和
剤および／または混和材を混練して型枠に充填して直ち
に上記養生槽に入れるかまたはこれにキャンバスを被せ
て水蒸気を送入して、３０分〜１時間で４０〜６０℃に
昇温したのち１〜２時間その温度で保持し、コンクリー
トの強度が１０Ｎ／ｍｍ２ 以上となったところで蒸気
養生槽から取り出すかまたはキャンバスを外して脱型
し、その後これを大気中に放置するかまたは水中で養生
することを特徴とするコンクリート製品の製造方法（請
求項６）である。
【００１２】
【発明の実施の態様】この発明のコンクリート用超早強
型膨張材は、４Ｎ塩酸消費量が７０〜５００ｍｌである
生石灰塊をブレーン比表面積で３０００ｃｍ２ ／ｇ以
上に粉砕した生石灰の粉末に、II型無水石こう粉末とア
ルカリ金属の硫酸塩を混合したものである。そして、こ
こで用いる生石灰は発明者が既に特許出願した上述のＰ
ＣＴ／ＪＰ９７／０４２３９号で開示されているものと
同一である。
型膨張材は、４Ｎ塩酸消費量が７０〜５００ｍｌである
生石灰塊をブレーン比表面積で３０００ｃｍ２ ／ｇ以
上に粉砕した生石灰の粉末に、II型無水石こう粉末とア
ルカリ金属の硫酸塩を混合したものである。そして、こ
こで用いる生石灰は発明者が既に特許出願した上述のＰ
ＣＴ／ＪＰ９７／０４２３９号で開示されているものと
同一である。
【００１３】この生石灰粉末の水和反応速度の評価方法
としての４Ｎ塩酸消費量の測定は、日本石灰協会標準試
験方法案に準じたもので、攪拌装置を設けたガラス製ビ
ーカに３０℃の純水を４ｌ入れ、これを攪拌しながらフ
ェノールフタレイン指示薬を滴下し、さらにこれに２〜
１０ｍｍに篩い分けた測定試料１００ｇを一度に加え
る。この溶液がわずかに赤色を持続するように、これに
４Ｎ塩酸を滴下して１０分間に滴下した総量をもって表
示するものである。
としての４Ｎ塩酸消費量の測定は、日本石灰協会標準試
験方法案に準じたもので、攪拌装置を設けたガラス製ビ
ーカに３０℃の純水を４ｌ入れ、これを攪拌しながらフ
ェノールフタレイン指示薬を滴下し、さらにこれに２〜
１０ｍｍに篩い分けた測定試料１００ｇを一度に加え
る。この溶液がわずかに赤色を持続するように、これに
４Ｎ塩酸を滴下して１０分間に滴下した総量をもって表
示するものである。
【００１４】この発明で用いる生石灰の４Ｎ塩酸消費量
の好ましい範囲は９０〜４００ｍｌで、さらに好ましい
範囲は９０〜２００ｍｌである。かかる生石灰はブレー
ン比表面積３０００ｃｍ２ ／ｇ以上で、好ましくは３
５００〜５０００ｃｍ２ ／ｇに粉砕して使用する。本
発明に用いる生石灰は、ＪＩＳ Ｒ ９００１に規定さ
れたものが好ましく、同規定中Ｃａ０分の含有量の大き
い特号品を用いるのが特に好ましい。
の好ましい範囲は９０〜４００ｍｌで、さらに好ましい
範囲は９０〜２００ｍｌである。かかる生石灰はブレー
ン比表面積３０００ｃｍ２ ／ｇ以上で、好ましくは３
５００〜５０００ｃｍ２ ／ｇに粉砕して使用する。本
発明に用いる生石灰は、ＪＩＳ Ｒ ９００１に規定さ
れたものが好ましく、同規定中Ｃａ０分の含有量の大き
い特号品を用いるのが特に好ましい。
【００１５】上記の生石灰粉末とII型無水石こうに、さ
らに少量のアルカリ金属の硫酸塩を所定量の割合で混合
した本発明の膨張材をポルトランドセメントまたは混合
セメントに適量添加したコンクリートは、必要なワーカ
ビリティーが得られてその経時変化も通常のコンクリー
トと大差なく、さらに初期段階での生石灰の水和反応に
よって発生する熱によってポルトランドセメントの中の
鉱物、特にエーライトの水和が促進されるとともに、II
型無水石こうおよびアルカリ金属の硫酸塩のセメント硬
化促進材としての効果が相乗的に加速されて、生石灰粉
末と少量のアルカリ金属の硫酸塩の二種を適量混合した
場合に比較して短時間でより大きな強度を発現するとと
もに、本膨張材は膨張材を規定したＪＩＳ Ａ ６２０
２の規定に合格するものである。
らに少量のアルカリ金属の硫酸塩を所定量の割合で混合
した本発明の膨張材をポルトランドセメントまたは混合
セメントに適量添加したコンクリートは、必要なワーカ
ビリティーが得られてその経時変化も通常のコンクリー
トと大差なく、さらに初期段階での生石灰の水和反応に
よって発生する熱によってポルトランドセメントの中の
鉱物、特にエーライトの水和が促進されるとともに、II
型無水石こうおよびアルカリ金属の硫酸塩のセメント硬
化促進材としての効果が相乗的に加速されて、生石灰粉
末と少量のアルカリ金属の硫酸塩の二種を適量混合した
場合に比較して短時間でより大きな強度を発現するとと
もに、本膨張材は膨張材を規定したＪＩＳ Ａ ６２０
２の規定に合格するものである。
【００１６】セメントに無水石こうを単独で添加して
も、その硬化促進作用は生石灰やアルカリ金属単独より
も著しく劣るにもかかわらず、上記のように生石灰粉末
と所定量のアルカリ金属の硫酸塩の混合物に適量の無水
石こうを添加すると、生石灰とアルカリ金属の硫酸塩の
混合物以上の硬化促進作用が見られることは、これら三
者の相乗作用によるものと考えられるもので、これは従
来なかった全く新しい知見といえるものである。
も、その硬化促進作用は生石灰やアルカリ金属単独より
も著しく劣るにもかかわらず、上記のように生石灰粉末
と所定量のアルカリ金属の硫酸塩の混合物に適量の無水
石こうを添加すると、生石灰とアルカリ金属の硫酸塩の
混合物以上の硬化促進作用が見られることは、これら三
者の相乗作用によるものと考えられるもので、これは従
来なかった全く新しい知見といえるものである。
【００１７】ここで用いるII型無水石こうは、天然無水
石こう、二水石こうの焼成物、副産無水石こうのいずれ
でもよく、その粉末度はブレーン比表面積で４０００ｃ
ｍ２ ／ｇ以上、好ましくは６０００ｃｍ２ ／ｇ以上の
微粉末が好ましい。ここでII型無水石こうの粉末の混合
比は、生石灰粉末のＣａＯ換算で１００重量部に対して
５〜２５重量部であるが、これが５重量部未満であると
生石灰１００重量部、硫酸ナトリウム１．５８重量部混
合物（ＰＴＣ／ＪＰ９７／０４２３９）に比し初期、長
期材令における強度が大差なく、また２５重量部を超え
ると強度発現が同等または小さい。
石こう、二水石こうの焼成物、副産無水石こうのいずれ
でもよく、その粉末度はブレーン比表面積で４０００ｃ
ｍ２ ／ｇ以上、好ましくは６０００ｃｍ２ ／ｇ以上の
微粉末が好ましい。ここでII型無水石こうの粉末の混合
比は、生石灰粉末のＣａＯ換算で１００重量部に対して
５〜２５重量部であるが、これが５重量部未満であると
生石灰１００重量部、硫酸ナトリウム１．５８重量部混
合物（ＰＴＣ／ＪＰ９７／０４２３９）に比し初期、長
期材令における強度が大差なく、また２５重量部を超え
ると強度発現が同等または小さい。
【００１８】アルカリ金属の硫酸塩は硫酸ナトリウム、
硫酸カリウムが好ましく、これらは単独或いは混合して
使用されるが、硫酸ナトリウムを単独で使用するのが好
ましい。またこれらは無水物として使用するのが好まし
い。アルカリ金属の硫酸塩の添加量は、上述のようにＪ
ＩＳ Ａ ６２０２で全アルカリ量（Ｎａ２ Ｏ＋０．
６５８Ｋ２ Ｏ）が０．７５重量％以下と規定されてい
るので、硫酸ナトリウム単独使用の場合は０を超え１．
７重量％以下、硫酸カリウム単独使用の場合には０を超
え２．１重量％以下である。一般に、生石灰や無水石こ
うに含まれているアルカリ量は極く微量であるから、こ
の発明では考慮する必要はない。従って、このアルカリ
量として考慮する必要のない無水石こうが混合された場
合は、その添加量によりアルカリ金属の硫酸塩の添加量
も変化することになる。即ち、生石灰１００重量部に対
して無水石こうが５重量部添加の場合は、硫酸ナトリウ
ムでは最大１．８重量部、硫酸カリウムでは最大２．２
５重量部である。また、生石灰１００重量部に対して無
水石こうの添加量が２０重量部の場合は、硫酸ナトリウ
ムでは最大２．０８重量部、硫酸カリウムでは最大２．
５７重量部である。以上のようにして、４Ｎ塩酸消費量
が７０〜５００ｍｌである生石灰塊をブレーン比表面積
で３０００ｃｍ２ ／ｇ以上に粉砕した生石灰の粉末
に、II型無水石こう粉末とアルカリ金属の硫酸塩を上記
割合で混合して本発明の膨張材が得られる。
硫酸カリウムが好ましく、これらは単独或いは混合して
使用されるが、硫酸ナトリウムを単独で使用するのが好
ましい。またこれらは無水物として使用するのが好まし
い。アルカリ金属の硫酸塩の添加量は、上述のようにＪ
ＩＳ Ａ ６２０２で全アルカリ量（Ｎａ２ Ｏ＋０．
６５８Ｋ２ Ｏ）が０．７５重量％以下と規定されてい
るので、硫酸ナトリウム単独使用の場合は０を超え１．
７重量％以下、硫酸カリウム単独使用の場合には０を超
え２．１重量％以下である。一般に、生石灰や無水石こ
うに含まれているアルカリ量は極く微量であるから、こ
の発明では考慮する必要はない。従って、このアルカリ
量として考慮する必要のない無水石こうが混合された場
合は、その添加量によりアルカリ金属の硫酸塩の添加量
も変化することになる。即ち、生石灰１００重量部に対
して無水石こうが５重量部添加の場合は、硫酸ナトリウ
ムでは最大１．８重量部、硫酸カリウムでは最大２．２
５重量部である。また、生石灰１００重量部に対して無
水石こうの添加量が２０重量部の場合は、硫酸ナトリウ
ムでは最大２．０８重量部、硫酸カリウムでは最大２．
５７重量部である。以上のようにして、４Ｎ塩酸消費量
が７０〜５００ｍｌである生石灰塊をブレーン比表面積
で３０００ｃｍ２ ／ｇ以上に粉砕した生石灰の粉末
に、II型無水石こう粉末とアルカリ金属の硫酸塩を上記
割合で混合して本発明の膨張材が得られる。
【００１９】さらに、この膨張材を用いてコンクリート
を造るには、ポルトランドセメントまたは混合セメント
に対して膨張材を３〜１５重量％添加する。膨張材が３
重量％未満では添加効果が十分でなく、またこれが１５
重量％を超えて添加した場合は発熱量が多くなるととも
に、コンクリートの膨張量が過大となって長期安定性が
不良になる。膨張材の好ましい添加量は４〜１２重量％
で、さらに好ましい添加量は６〜１０重量％である。膨
張材の他に細骨材、粗骨材、その他必要に応じて減水
剤、流動化剤、ＡＥ剤などの混和剤、シリカヒュームな
どの混和材を添加して常法により混練して型枠に流し込
みまたは打設する。
を造るには、ポルトランドセメントまたは混合セメント
に対して膨張材を３〜１５重量％添加する。膨張材が３
重量％未満では添加効果が十分でなく、またこれが１５
重量％を超えて添加した場合は発熱量が多くなるととも
に、コンクリートの膨張量が過大となって長期安定性が
不良になる。膨張材の好ましい添加量は４〜１２重量％
で、さらに好ましい添加量は６〜１０重量％である。膨
張材の他に細骨材、粗骨材、その他必要に応じて減水
剤、流動化剤、ＡＥ剤などの混和剤、シリカヒュームな
どの混和材を添加して常法により混練して型枠に流し込
みまたは打設する。
【００２０】本発明のコンクリート用超早強性膨張材を
用いてセメント製品を製造すると、コンクリートの成形
初期に発熱し早期に最高温度に達ししかもその温度も高
温になる。このために、コンクリートを前養生無しに成
形後直ちに水蒸気を送入し、３０分〜１時間で４０〜６
０℃まで昇温し、この状態で１〜２時間保持するとその
雰囲気温度よりコンクリートの温度がさらに上昇してコ
ンクリートの硬化を著しく促進することになる。
用いてセメント製品を製造すると、コンクリートの成形
初期に発熱し早期に最高温度に達ししかもその温度も高
温になる。このために、コンクリートを前養生無しに成
形後直ちに水蒸気を送入し、３０分〜１時間で４０〜６
０℃まで昇温し、この状態で１〜２時間保持するとその
雰囲気温度よりコンクリートの温度がさらに上昇してコ
ンクリートの硬化を著しく促進することになる。
【００２１】従って、コンクリート製品の製造の場合な
どは、養生槽に入れるか或いはキャンバスで覆うなどし
て短時間の蒸気養生を行うことによって、コンクリート
の混練後２〜３時間でコンクリート製品の脱型に必要な
１０Ｎ／ｍｍ２ 以上の圧縮強度に達して脱型が早めら
れ、コンクリート用型枠の１日における使用回数を著し
く高めることができる。また、本発明のセメント組成物
を用いたコンクリートは、もちろん蒸気養生を行わず大
気養生を行っても早期に硬化して高強度のコンクリート
製品を製造することができる。
どは、養生槽に入れるか或いはキャンバスで覆うなどし
て短時間の蒸気養生を行うことによって、コンクリート
の混練後２〜３時間でコンクリート製品の脱型に必要な
１０Ｎ／ｍｍ２ 以上の圧縮強度に達して脱型が早めら
れ、コンクリート用型枠の１日における使用回数を著し
く高めることができる。また、本発明のセメント組成物
を用いたコンクリートは、もちろん蒸気養生を行わず大
気養生を行っても早期に硬化して高強度のコンクリート
製品を製造することができる。
【００２２】なお、本発明のコンクリート用超早強型膨
張材を用いたコンクリートは膨張して３〜４日で膨張が
終了するので、鉄筋コンクリートとして用いる場合は収
縮補償コンクリート、ケミカルプレストレストコンクリ
ートとなって、収縮、ひび割れの防止や曲げ強度の増大
に極めて有効である。
張材を用いたコンクリートは膨張して３〜４日で膨張が
終了するので、鉄筋コンクリートとして用いる場合は収
縮補償コンクリート、ケミカルプレストレストコンクリ
ートとなって、収縮、ひび割れの防止や曲げ強度の増大
に極めて有効である。
【００２３】以下に、実験例をあげて本発明をさらに説
明する。なお、この実験例に用いた生石灰はいずれもＪ
ＩＳ Ｒ ９００１の特号品である。
明する。なお、この実験例に用いた生石灰はいずれもＪ
ＩＳ Ｒ ９００１の特号品である。
【００２４】（実験例）市販の普通ポルトランドセメン
トを用い、これに表１に示すように、生石灰粉末単独
（試験Ｎｏ．2）、生石灰粉末と硫酸ナトリウムの混合
物（全量に対しＮａ２ Ｏ分が０．６８％）（試験Ｎ
ｏ．3）、II型無水石こうおよび硫酸ナトリウム併用
（全量に対しＮａ２ Ｏ分が０．６８％）（試験Ｎｏ．
4ないし７）でII型無水石こうを変量して混合したもの
を、セメントに対し９重量％になるように添加し、水／
セメント比が３８％、スランプ８±２．５ｃｍ、単位セ
メント量４００ｋｇ／ｍ３ のコンクリートを２０℃下
で練り混ぜ、径１０ｃｍ×高さ２０ｃｍの鋼製型枠に充
填して成形した。この場合、これらの化合物を一切添加
しない普通のコンクリート（試験Ｎｏ．１）についても
同様に成形した。これらは１日後に脱型して２０℃大気
中に放置し養生した。
トを用い、これに表１に示すように、生石灰粉末単独
（試験Ｎｏ．2）、生石灰粉末と硫酸ナトリウムの混合
物（全量に対しＮａ２ Ｏ分が０．６８％）（試験Ｎ
ｏ．3）、II型無水石こうおよび硫酸ナトリウム併用
（全量に対しＮａ２ Ｏ分が０．６８％）（試験Ｎｏ．
4ないし７）でII型無水石こうを変量して混合したもの
を、セメントに対し９重量％になるように添加し、水／
セメント比が３８％、スランプ８±２．５ｃｍ、単位セ
メント量４００ｋｇ／ｍ３ のコンクリートを２０℃下
で練り混ぜ、径１０ｃｍ×高さ２０ｃｍの鋼製型枠に充
填して成形した。この場合、これらの化合物を一切添加
しない普通のコンクリート（試験Ｎｏ．１）についても
同様に成形した。これらは１日後に脱型して２０℃大気
中に放置し養生した。
【００２５】
【表１】
【００２６】また、これらの混練物の一部を型枠に入れ
これを直ちに蒸気養生槽に入れ１時間で６０℃まで昇温
し、その後２時間６０℃に保持し加水時から３．５時間
で脱型し、２０℃大気中で養生した。これらについて脱
型時および材令２８日までの圧縮強度を測定した。この
場合の圧縮強度を図１および図２に示した。また、図１
および図２に示した試験Ｎｏ．１〜７の中から試験Ｎ
ｏ．１および２を除いて、その他のものの無水石こう添
加量とコンクリートの圧縮強度の関係を示したのが図３
である。
これを直ちに蒸気養生槽に入れ１時間で６０℃まで昇温
し、その後２時間６０℃に保持し加水時から３．５時間
で脱型し、２０℃大気中で養生した。これらについて脱
型時および材令２８日までの圧縮強度を測定した。この
場合の圧縮強度を図１および図２に示した。また、図１
および図２に示した試験Ｎｏ．１〜７の中から試験Ｎ
ｏ．１および２を除いて、その他のものの無水石こう添
加量とコンクリートの圧縮強度の関係を示したのが図３
である。
【００２７】図３からわかるように、生石灰、無水石こ
うおよび硫酸ナトリウムの混合物使用では、無水石こう
の使用が５〜２５重量部において生石灰単独、生石灰と
硫酸ナトリウム混合品（ＰＣＴ／ＪＰ９７／０４２３
９）に対していずれの条件においても初期、長期材令に
おける圧縮強度は大きくなる。無水石こうの量が２５重
量部より多くなると圧縮強度は生石灰と硫酸ナトリウム
混合品と比較して同等または低下する傾向にある。図３
では、Ｎｏ．４（無水石こう添加量１０．７５重量部）
はＮｏ．３（無水石こう添加なし）より３．５時間強度
が約２Ｎ／ｍｍ２ 大きい値を示す。この強度差は早期脱
型をより優位にするもので極めて有効である。
うおよび硫酸ナトリウムの混合物使用では、無水石こう
の使用が５〜２５重量部において生石灰単独、生石灰と
硫酸ナトリウム混合品（ＰＣＴ／ＪＰ９７／０４２３
９）に対していずれの条件においても初期、長期材令に
おける圧縮強度は大きくなる。無水石こうの量が２５重
量部より多くなると圧縮強度は生石灰と硫酸ナトリウム
混合品と比較して同等または低下する傾向にある。図３
では、Ｎｏ．４（無水石こう添加量１０．７５重量部）
はＮｏ．３（無水石こう添加なし）より３．５時間強度
が約２Ｎ／ｍｍ２ 大きい値を示す。この強度差は早期脱
型をより優位にするもので極めて有効である。
【００２８】
【実施例】（実施例１） コンクリートのフレッシュ性状 市販の普通ポルトランドセメントに対し、生石灰粉末
（ＪＩＳ特級、４Ｎ規定塩酸消費量：１１３ｍｌ、ブレ
ーン比表面積：４３２０ｃｍ２ ／ｇ）１００重量部、
硫酸ナトリウム粉末を１．７重量部およびII型無水石こ
う（ふっ酸石こう、ブレーン比表面積：６９８０ｃｍ
２ ／ｇ）１０．７５重量部の混合物を９重量％となる
ように添加した表２に示す水／セメント比３８％、単位
セメント量４００ｋｇ／ｍ３ のコンクリート（Ｎｏ．
）を室温２０℃、湿度８０〜９０％の恒温室内で調整
し、凝結時間の測定とスランプの経時変化を測定した。
また、比較のためにこれらの化合物を添加しない普通の
コンクリート（Ｎｏ．）、生石灰と硫酸ナトリウムを
添加して石こうを添加しないコンクリート（Ｎｏ．）
についても同様の測定をおこなった。凝結時間の測定
は、ＪＩＳ Ａ ６２０４の付属書１（コンクリートの
凝結時間試験方法）に準じて測定した。
（ＪＩＳ特級、４Ｎ規定塩酸消費量：１１３ｍｌ、ブレ
ーン比表面積：４３２０ｃｍ２ ／ｇ）１００重量部、
硫酸ナトリウム粉末を１．７重量部およびII型無水石こ
う（ふっ酸石こう、ブレーン比表面積：６９８０ｃｍ
２ ／ｇ）１０．７５重量部の混合物を９重量％となる
ように添加した表２に示す水／セメント比３８％、単位
セメント量４００ｋｇ／ｍ３ のコンクリート（Ｎｏ．
）を室温２０℃、湿度８０〜９０％の恒温室内で調整
し、凝結時間の測定とスランプの経時変化を測定した。
また、比較のためにこれらの化合物を添加しない普通の
コンクリート（Ｎｏ．）、生石灰と硫酸ナトリウムを
添加して石こうを添加しないコンクリート（Ｎｏ．）
についても同様の測定をおこなった。凝結時間の測定
は、ＪＩＳ Ａ ６２０４の付属書１（コンクリートの
凝結時間試験方法）に準じて測定した。
【００２９】
【表２】
【００３０】凝結試験の結果は図４に示す通りであっ
た。また、スランプの経時変化は、コンクリートの調整
直後から１５分ごとに６０分まで測定し、スランプの測
定直前に十分な練り返しを行ってから行った。なお、放
置の間は乾燥を防ぐためにコンクリートの表面を湿布で
覆った。この結果を図５に示した。
た。また、スランプの経時変化は、コンクリートの調整
直後から１５分ごとに６０分まで測定し、スランプの測
定直前に十分な練り返しを行ってから行った。なお、放
置の間は乾燥を防ぐためにコンクリートの表面を湿布で
覆った。この結果を図５に示した。
【００３１】図４および図５から明らかなように、本発
明の膨張材を添加したコンクリートは、初期のスランプ
が膨張材を添加しない普通のコンクリートと同様でワー
カビリティーがあって、しかも加水から所定時間経過後
の硬化速度が優れていることが明らかである。
明の膨張材を添加したコンクリートは、初期のスランプ
が膨張材を添加しない普通のコンクリートと同様でワー
カビリティーがあって、しかも加水から所定時間経過後
の硬化速度が優れていることが明らかである。
【００３２】（実施例２） コンクリートの圧縮強度 市販の普通ポルトランドセメントに対し、生石灰粉末
（ＪＩＳ特級、４Ｎ塩酸消費量：１１３ｍｌ、ブレーン
比表面積：４，３２０ｃｍ２ ／ｇ）１００重量部、硫
酸ナトリウム粉末を１．７５重量部およびII型無水石こ
う（ふっ酸石こう、ブレーン比表面積：６，９８０ｃｍ
２ ／ｇ）１０．７重量部の混合物を９重量％となるよ
うに添加した表２のコンクリートを調整し、径１０ｃｍ
×長さ２０ｃｍの鋼製型枠に成形した。
（ＪＩＳ特級、４Ｎ塩酸消費量：１１３ｍｌ、ブレーン
比表面積：４，３２０ｃｍ２ ／ｇ）１００重量部、硫
酸ナトリウム粉末を１．７５重量部およびII型無水石こ
う（ふっ酸石こう、ブレーン比表面積：６，９８０ｃｍ
２ ／ｇ）１０．７重量部の混合物を９重量％となるよ
うに添加した表２のコンクリートを調整し、径１０ｃｍ
×長さ２０ｃｍの鋼製型枠に成形した。
【００３３】これを２０℃の湿空室に１日放置して脱型
したものおよびコンクリート成形後、直ちに蒸気養生槽
に入れて水蒸気を送入し、１時間で６０℃まで昇温した
のち６０℃で２時間保持し、注水から３．５時間で脱型
したものの圧縮強度を、脱型時及び脱型後２０℃の湿空
室内養生を行い、材令１日、７日、１４日、２８日に測
定した（表２、Ｎｏ．）。これと併せて、比較のため
に膨張材を添加しない普通のコンクリート（表２、Ｎ
ｏ．）および同一の生石灰粉末１００重量部と硫酸ナ
トリウム粉末１．５８重量部の混合物（石こう粉末添
加）を普通セメントに添加したコンクリート（表２、Ｎ
ｏ．）についても同様な測定を行った。この結果を表
３に示した。
したものおよびコンクリート成形後、直ちに蒸気養生槽
に入れて水蒸気を送入し、１時間で６０℃まで昇温した
のち６０℃で２時間保持し、注水から３．５時間で脱型
したものの圧縮強度を、脱型時及び脱型後２０℃の湿空
室内養生を行い、材令１日、７日、１４日、２８日に測
定した（表２、Ｎｏ．）。これと併せて、比較のため
に膨張材を添加しない普通のコンクリート（表２、Ｎ
ｏ．）および同一の生石灰粉末１００重量部と硫酸ナ
トリウム粉末１．５８重量部の混合物（石こう粉末添
加）を普通セメントに添加したコンクリート（表２、Ｎ
ｏ．）についても同様な測定を行った。この結果を表
３に示した。
【００３４】
【表３】
【００３５】表３から明らかなように、本発明の膨張材
を添加したコンクリートは、湿空室に放置したものおよ
び蒸気養生したもののいずれも１日、３．５時間の初期
強度が優れていることが分かる。
を添加したコンクリートは、湿空室に放置したものおよ
び蒸気養生したもののいずれも１日、３．５時間の初期
強度が優れていることが分かる。
【００３６】（実施例３） コンクリートの膨張試験 市販の普通ポルトランドセメントに対し、生石灰粉末
（ＪＩＳ特級、４Ｎ塩酸消費量：１１３ｍｌ、ブレーン
比表面積：４，３２０ｃｍ２ ／ｇ）１００重量部、硫
酸ナトリウム粉末を１．７５重量部およびII型無水石こ
う（ふっ酸石こう、ブレーン比表面積：６，９８０ｃｍ
２ ／ｇ）１０．７重量部の混合物を１３重量％となる
ように添加したコンクリートを調整しＪＩＳ Ａ ６２
０２（膨張コンクリートの拘束膨張および収縮試験方法
−Ｂ法）により膨張量を測定した。試験体の養生は、２
０℃の湿空室にて１日放置後脱型した試験体およびコン
クリート成形後直ちに蒸気養生槽に入れて水蒸気を送入
し、１時間で６０℃まで昇温した後この温度で２時間保
持し、注水時から３．５時間で脱型した試験体を作製
し、材令１日まで２０℃湿空室で養生した。膨張量は、
材令１日で測定した後、２０℃±３℃の水中に浸せきし
て材令７日まで測定を行った。比較例として、同一の生
石灰粉末１００重量部、硫酸ナトリウム１．５８重量部
の混合物を普通セメントに対して１３％添加したコンク
リートについても同様の膨張量を測定した。その結果を
表４に示した。表４から明らかなように、本発明の膨張
材を添加したものは比較例よりも大きな膨張量を示し、
必要膨張量を得るためには使用原単位が少なくてすむ。
（ＪＩＳ特級、４Ｎ塩酸消費量：１１３ｍｌ、ブレーン
比表面積：４，３２０ｃｍ２ ／ｇ）１００重量部、硫
酸ナトリウム粉末を１．７５重量部およびII型無水石こ
う（ふっ酸石こう、ブレーン比表面積：６，９８０ｃｍ
２ ／ｇ）１０．７重量部の混合物を１３重量％となる
ように添加したコンクリートを調整しＪＩＳ Ａ ６２
０２（膨張コンクリートの拘束膨張および収縮試験方法
−Ｂ法）により膨張量を測定した。試験体の養生は、２
０℃の湿空室にて１日放置後脱型した試験体およびコン
クリート成形後直ちに蒸気養生槽に入れて水蒸気を送入
し、１時間で６０℃まで昇温した後この温度で２時間保
持し、注水時から３．５時間で脱型した試験体を作製
し、材令１日まで２０℃湿空室で養生した。膨張量は、
材令１日で測定した後、２０℃±３℃の水中に浸せきし
て材令７日まで測定を行った。比較例として、同一の生
石灰粉末１００重量部、硫酸ナトリウム１．５８重量部
の混合物を普通セメントに対して１３％添加したコンク
リートについても同様の膨張量を測定した。その結果を
表４に示した。表４から明らかなように、本発明の膨張
材を添加したものは比較例よりも大きな膨張量を示し、
必要膨張量を得るためには使用原単位が少なくてすむ。
【００３７】
【表４】
【００３８】（実施例４） 遠心力鉄筋コンクリート管の製造試験 現行の遠心力鉄筋コンクリート管（以下、ヒューム管と
いう。）製造に使用している表５に示す配合の普通ポル
トランドセメントに対し、生石灰粉末（ＪＩＳ特級、４
Ｎ塩酸消費量：１１３ｍｌ、ブレーン比表面積：４，３
２０ｃｍ２ ／ｇ）１００重量部、硫酸ナトリウム粉末
を１．７５重量部およびII型無水石こう（ふっ酸石こ
う、ブレーン比表面積：６，９８０ｃｍ２ ／ｇ）１
０．７重量部の混合物を種々の割合で添加したコンクリ
ートを工場プラントで練り混ぜて調整した。
いう。）製造に使用している表５に示す配合の普通ポル
トランドセメントに対し、生石灰粉末（ＪＩＳ特級、４
Ｎ塩酸消費量：１１３ｍｌ、ブレーン比表面積：４，３
２０ｃｍ２ ／ｇ）１００重量部、硫酸ナトリウム粉末
を１．７５重量部およびII型無水石こう（ふっ酸石こ
う、ブレーン比表面積：６，９８０ｃｍ２ ／ｇ）１
０．７重量部の混合物を種々の割合で添加したコンクリ
ートを工場プラントで練り混ぜて調整した。
【００３９】
【表５】
【００４０】このコンクリートを遠心力締め固め方法に
て表６の管種および寸法のヒューム管に成形した。この
際の外気温度、スランプ、練り上がり温度を表７に示し
た。成形したヒューム管は床上でキャンパスを覆い、或
いは蒸気養生槽内で表８の一次養生を実施したのち翌日
に脱型し、ついで二次養生を実施した。その後、製品出
荷材令１４日で製品外圧試験および径１０ｃｍ×高さ２
０ｃｍの供試体の圧縮試験を実施した。この結果を比較
例と併せて表９に示した。
て表６の管種および寸法のヒューム管に成形した。この
際の外気温度、スランプ、練り上がり温度を表７に示し
た。成形したヒューム管は床上でキャンパスを覆い、或
いは蒸気養生槽内で表８の一次養生を実施したのち翌日
に脱型し、ついで二次養生を実施した。その後、製品出
荷材令１４日で製品外圧試験および径１０ｃｍ×高さ２
０ｃｍの供試体の圧縮試験を実施した。この結果を比較
例と併せて表９に示した。
【００４１】
【表６】
【００４２】
【表７】
【００４３】
【表８】
【００４４】
【表９】
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明の膨張材を混入し
たコンクリートは必要なワーカビリティーが得られ、ま
たその経時変化はプレーンコンクリートのそれと大差な
く、さらに打設した後は極めて短時間で高強度を発現す
るとともに長期の強度も高い。これは市販のポルトラン
ドセメント或いは混合セメントを用いたプレーンコンク
リートと比較した場合に極めて早強型高強度のものであ
る。従って、本発明の膨張材を用いてコンクリートやコ
ンクリート製品を製造すると、脱型を早めて型枠の回転
率をあげることができるので、製品コストを大きく下げ
ることが可能となる。さらに、ケミカルプレストレスト
の効果で曲げ強度が高い鉄筋コンクリート製品や収縮補
償効果によりひび割れの少ないコンクリートやコンクリ
ート製品の製造が可能となるものである。
たコンクリートは必要なワーカビリティーが得られ、ま
たその経時変化はプレーンコンクリートのそれと大差な
く、さらに打設した後は極めて短時間で高強度を発現す
るとともに長期の強度も高い。これは市販のポルトラン
ドセメント或いは混合セメントを用いたプレーンコンク
リートと比較した場合に極めて早強型高強度のものであ
る。従って、本発明の膨張材を用いてコンクリートやコ
ンクリート製品を製造すると、脱型を早めて型枠の回転
率をあげることができるので、製品コストを大きく下げ
ることが可能となる。さらに、ケミカルプレストレスト
の効果で曲げ強度が高い鉄筋コンクリート製品や収縮補
償効果によりひび割れの少ないコンクリートやコンクリ
ート製品の製造が可能となるものである。
【図１】２０℃大気中養生した試料１ないし７のコンク
リートの１日、７日、２８日の圧縮強度を示した線図。
リートの１日、７日、２８日の圧縮強度を示した線図。
【図２】簡易蒸気養生した試料１ないし７のコンクリー
トの３．５時間、７日、２８日の圧縮強度を示した線
図。
トの３．５時間、７日、２８日の圧縮強度を示した線
図。
【図３】無水石こうの添加量とコンクリートの２０℃大
気中養生と簡易蒸気養生後の圧縮強度を示した線図。
気中養生と簡易蒸気養生後の圧縮強度を示した線図。
【図４】コンクリートの加水時からの経過時間と貫入抵
抗値の関係を示した線図。
抗値の関係を示した線図。
【図５】コンクリートの加水時からの経過時間とスラン
プとの関係を示した線図。
プとの関係を示した線図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 103:60 // Ｃ０４Ｂ 103:60 111:20 111:20 Ｂ２８Ｂ 11/00 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 ４Ｎ塩酸消費量が７０〜５００ｍｌであ
る生石灰塊をブレーン比表面積で３０００ｃｍ２ ／ｇ
以上に粉砕した生石灰の粉末をＣａＯ換算ベースで１０
０重量部と、II型無水石こうの粉末５〜２５重量部と、
全量に対する全アルカリ量（Ｎａ２ Ｏ＋０．６５８Ｋ
２ Ｏ）が０を超え０．７５重量％以下となる量のアル
カリ金属の硫酸塩を混合してなるコンクリート用超早強
型膨張材。 - 【請求項２】 II型無水石こうが、天然無水石こう、副
産無水石こうおよび二水石こうの焼成物の中のいずれか
で、ブレーン比表面積が３０００ｃｍ２ ／ｇ以上であ
る請求項１記載のコンクリート用超早強型膨張材。 - 【請求項３】 アルカリ金属の硫酸塩が、硫酸ナトリウ
ムまたは硫酸カリウムの単独或いはこれらの混合物であ
る請求項１記載のコンクリート用超早強型膨張材。 - 【請求項４】 請求項１に記載したコンクリート用超早
強型膨張材をポルトランドセメントまたは混合セメント
に３〜１５重量％添加し、さらに細骨材および／または
粗骨材、水、必要に応じて混和剤および／または混和材
を加えて混練することを特徴とするコンクリートの製造
方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載したコンクリート用超早
強型膨張材をポルトランドセメントまたは混合セメント
に３〜１５重量％添加し、さらに細骨材および／または
粗骨材、水、必要に応じて混和剤および／または混和材
を加えて混練して型枠に充填し、これをその後大気中で
養生して硬化後脱型し、これを大気中に放置するかまた
は水中で養生することを特徴とするコンクリート製品の
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載したコンクリート用超早
強型膨張材をポルトランドセメントまたは混合セメント
に３〜１５重量％添加し、さらに細骨材および／または
粗骨材、水、必要に応じて混和剤および／または混和材
を加えて混練して型枠に充填して直ちに養生槽に入れる
かまたはこれにキャンバスを被せて水蒸気を送入して、
３０分〜１時間で４０〜６０℃に昇温したのち１〜２時
間その温度で保持し、コンクリートの強度が１０Ｎ／ｍ
ｍ２ 以上となってから蒸気養生層から取り出すかまた
はキャンバスを外して脱型し、その後これを大気中に放
置するかまたは水中で養生することを特徴とするコンク
リート製品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000108230A JP2001294460A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法 |
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