JPH0129125B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔技術分野〕 本発明は屋根材などとして用いられる石綿セメ
ント系建築用板の製造法に関するものである。 〔背景技術〕 屋根材などとして用いられる石綿セメント系の
建築用板は従来より次のようにして作製されてい
る。すなわち、石綿を解綿してこれをセメント及
びシリカ粉などの充填材、パルプなど抄造助剤と
ともに水に分散させてスラリーを調製し、この石
綿セメントスラリーを丸網式抄造シリンダーなど
によつて抄き上げてフエルト上に転写することに
よりウエツトマツトをフエルト上に抄き上げるよ
うにし、このウエツトマツトをメーキングロール
に数重に巻き付けてグリーンシートとなし、この
グリーンシートを適当な厚みになつた時点でメー
キングロールより切り離し、プレスして脱水する
と共に必要に応じて波付けや凹凸模様付けを行な
い、これを養生したのち仕上げ加工して製品化す
るものである。そしてこの場合、建築用板の強度
の補強は石綿によつてなされているが、石綿は石
綿セメントスラリーが抄造される際に抄造方向
（抄造シリンダーの回転方向）に配向してしまう
ことになる。従つて建築用板は抄造方向と平行な
割れに対する補強がほとんど期待できず、踏み圧
力によつてこのような割れが生じ易いという問題
がある。そこで従来よりフエルト上のウエツトマ
ツトの上に有機繊維など補強繊維を分散させたセ
メントスラリーをブラシロールなどで散布させて
補強層を形成させ、ウエツトマツトによる層の間
に補強層がサンドイツチされた建築用板を作成す
るようにしていた。すなわち補強層は補強繊維を
分散したセメントスラリーを散布して形成するた
めに、補強層において補強繊維はランダムな向き
を向くことになつて、この補強繊維によつて建築
用板の抄造方向と平行な割れに対する補強を行な
うことができるのである。そしてこの場合、有機
繊維など補強繊維をセメントスラリーに分散させ
て使用する場合、この補強繊維はセメントスラリ
ーに対して分散しにくく散分する際に凝集した状
態でウエツトマツト上に散分されてしまい易く、
またこの補強繊維はセメントの保持力が弱くてブ
ラシロールによる散布の際にセメントから分離さ
れた状態で補強繊維は散布されてしまうことにな
る。従つてこれらの場合には補強繊維の散布むら
や補強繊維とウエツトマツトによる層との間の密
着強度の低下が生じ、補強効果が十分でなくなる
と共に建築用板に層間剥離が生じるという問題が
ある。これらの問題を解決するために、有機繊維
などの補強繊維を分散するセメントスラリーに石
綿を分散助剤として配合することが従来より行な
われている。石綿をこのように分散助剤としてセ
メントスラリーに配合することによつて上記問題
の解決は行なわれるものの、近時石綿の資源問
題、公害問題によつて石綿の使用量を低減するこ
とが要望されているところである。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、石綿を分散助剤として用いるような必要なく
有機繊維などの補強繊維をセメントスラリーに良
好に分散させた状態で散布を行なうことができる
石綿セメント系建築用板の製造法を提供すること
を目的とするものである。 〔発明の開示〕 しかして本発明に係る石綿セメント系建築用板
の製造法は、石綿セメントスラリー１を抄き上げ
てフエルト２上に転写し、このフエルト２上のウ
エツトマツト３をメーキングロール４に数重に巻
き付けたのち、ウエツトマツト３が複数層積層さ
れたグリーンシート５をメーキングロール４から
切り出してこのグリーンシート５をプレス養生す
ることにより石綿セメント系建築用板を製造する
にあたつて、補強繊維を分散させ石綿セメント系
製品の廃材の粉砕物を配合したセメントスラリー
６をフエルト２上のウエツトマツト３上に散布す
ることを特徴とするものであり、以下本発明を詳
細に説明する。第１図は本発明に用いる装置の一
例を示すもので、フエルト２は無限帯状に形成さ
れロール１０によつて走行駆動される。また抄造
バツト１１内には石綿セメントスラリー１が常に
供給されて充満されているもので、抄造バツト１
１はフエルト２の下側に複数設けられ、各抄造バ
ツト１１内には丸網式などの抄造シリンダー１２
が回転駆動自在に設けてある。またフエルト２の
一部に接触しつつ回転駆動されるメーキングロー
ル４が設けてある。そしてフエルト５の上方位置
には散布装置９が配設してある。散布装置９は補
強繊維を分散したセメントスラリー６を充満させ
る散布バツト１３と回転駆動自在な散布用ブラシ
ロール１４とで構成されるものである。 しかして、石綿セメントスラリー１は、石綿を
解綿してこれをセメント及び硅砂粉などの充填
材、パルプなど抄造助剤とともに水に分散させて
調製されるもので、必要に応じてガラス繊維、有
機繊維、炭素繊維などの補強繊維が分散配合され
る。そして石綿セメントスラリー１は抄造シリン
ダー１２によつて抄き上げられてフエルト２の表
面に転写される。このようにフエルト２の表面に
抄き上げられたウエツトマツト３はフエルト２の
走行及びメーキングロール４の回転によつてメー
キングロール４の外周に巻き付けられる。ウエツ
トマツト３は一般に３重〜10重（３プライ〜10プ
ライ）メーキングロール４に巻き付けられるもの
であるが、メーキングロール４に巻き付けられる
ウエツトマツト３の一部上に散布装置９によつて
補強繊維を分散したセメントスラリー６が散布さ
れる、ここで、補強繊維としては、ビニロン、ナ
イロン、ポリプロピレンなど有機繊維を用いるも
ので、この補強繊維は長さが３〜15mm、繊度が１
〜３デニール(d)、引張強度が５ｇ／ｄ以上のもの
を使用するのがよい。そしてこの補強繊維と普通
ポルトランドセメント、高炉セメント、フライア
ツシユセメントなどのセメントとを水に分散させ
てセメントスラリー６を調製するものであるが、
このとき本発明にあつては石綿セメント系製品の
廃材の粉砕物を補強繊維の分散助剤として配合分
散させる。石綿セメント系製品としては石綿とセ
メントとより製造されたものであれば何でもよ
く、通常廃棄されてしまう廃材を用いる。この石
綿セメント系製品の廃材の粉砕物はその表面に石
綿が露出すると共に石綿が一部セメントから分離
されることになるため、この石綿によつてセメン
トスラリーに対する補強繊維の分散助剤としての
機能が発揮されることになるものである。石綿セ
メント系製品の廃材の粉砕物の粒子の大きさは
100〜3000μｍ（0.1〜３mm）のもの、より好まし
くは100〜2000μｍ（0.1〜２mm）のものが良好で
ある。セメントスラリー６の配合は、セメント
170〜250重量部、石綿セメント製品の廃材の粉砕
物20〜50重量部、補強繊維２〜６重量部、水150
〜200重量部に設定するのがよい。そして、補強
繊維を分散したセメントスラリー６はメーキング
ロール４へ巻き付けられるウエツトマツト３の巻
き始めの部分又は巻き終りの部分にのみ散布され
るよう、散布装置９を断続的に作動させるもので
あり、このようにフエルト２上のウエツトマツト
３の上に散布された補強繊維分散セメントスラリ
ー６はウエツトマツト３がメーキングロール４に
巻き取られる際に第２図のように補強層１５とし
てウエツトマツト３間に積層されることになる。
メーキングロール４に適当な厚みになるまでウエ
ツトマツト３が巻き付けられると、グリーンシー
ト５としてはメーキングロール４より切り出し、
このグリーンシート５をプレスして脱水すると共
に必要に応じて波付けや凹凸模様付けをし、さら
に養生・仕上げ加工して最終製品とするものであ
る。 そして、上記のように補強繊維分散セメントス
ラリー６を散布する際に石綿セメント製品の廃材
の粉砕物が分散助剤としての働きをなくしている
ために、補強繊維は均一にランダムな向きを向い
た状態でセメントスラリー６とともにウエツトマ
ツト３上に散布されることになる。また上記石綿
セメント製品の廃材の粉砕物は骨材としての作用
もなし、加えてこの粉砕物によつて補強層１５の
表面は凹凸化し、この凹凸面によつて補強層１５
とウエツトマツト３との層間接着性を向上させる
ことができるものである。尚、石綿セメント製品
の廃材の粉砕物の粒子の大きさが100〜3000μｍ
であるのが好ましいのは上記した通りであるが、
100μｍ未満であると細粒ばかりとなつて石綿も
粉化してしまうことになり分散助剤や骨材として
の機能が十分に発揮されないことになるものであ
り、3000μｍを超えるとセメントマトリツクスよ
りの石綿の分離が不十分で分散助剤としての機能
が不十分であると共に粒子が粗大すぎて補強層１
５とウエツトマツト３の層との層間接着力が低下
することになるものである。 次に本発明を実施例によつて説明する。 実施例 １ 第１表に示す配合物を水に分散させて石綿セメ
ントスラリーを調製し、この石綿セメントスラリ
ーを第１図の装置を用いて抄造した。一方、第２
表の配合によつて調製した補強繊維分散セメント
スラリーを第１図の装置において散布した。この
ようにして４層のウエツトマツトが積層され３層
目と４層目のウエツトマツトの間に補強層がサン
ドイツチされたグリーンシートを得た。このグリ
ーンシートを切り出して80Kg／cm²、1.5秒の条件
でプレスし、60℃、95％RH、10時間の条件で一
次養生したのち室内で二次養生して、板厚が5.6
mmで補強層の厚みが0.2mmの石綿セメント系建築
用板を得た。 実施例 ２ 補強繊維分散セメントスラリーとして第２表の
配合のものを用いた他は実施例１と同様にして、
板厚が5.5mmで補強層の厚みが0.1mmの石綿セメン
ト系建築用板を得た。 実施例 ３ 補強繊維分散セメントスラリーとして第２表の
配合のものを用いた他は実施例１と同様にして、
板厚が5.6mmで補強層の厚みが0.2mmの石綿セメン
ト系建築用板を得た。 従来例 補強繊維分散セメントスラリーとして第２表の
配合のものを用いた他は実施例１と同様にして、
板厚が5.6mmで補強層の厚みが0.2mmの石綿セメン
ト系建築用板を得た。 比較例 補強繊維分散セメントスラリーとして第２表の
配合のものを用いた他は実施例１と同様にして、
板厚が5.5mmで補強層の厚みが0.1mmの石綿セメン
ト系建築用板を得た。

【表】

【表】 上記実施例１〜３及び従来例、比較例で得た石
綿セメント系建築用板について、層間接着強度、
曲げ破壊強度、曲げ剛性を測定した。層間接着強
度の測定は2.5cm×2.5cmのサンプルの表裏両面に
エポキシ樹脂接着剤によつて治具を接着し、両治
具に荷重を掛けて引き離すことにより行ない、曲
げ破壊強度の測定は20cm×20cmのサンプルを用い
スパン15cmの条件によつて行ない荷重は補強層と
反対側から掛けるようにし、また曲げ剛性は44cm
×60cmのサンプルを用いスパン50cmの条件によつ
て行ない荷重は補強層と反対側から掛けるように
した。結果を第３表に示す。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれば、石綿セメント系
製品の廃材の粉砕物を分散助剤として用いること
により、補強繊維をセメントスラリーに良好に分
散させることができるものであり、石綿を分散助
剤として用いるような必要なく省資源上有効なも
のである。しかも石綿セメント系製品の廃材は通
常廃棄されてしまうものであるため、安価に入手
できてコストダウンを図れると共に資源の再生利
用ともなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる装置の概略図、第２図
は同上の一部の拡大図である。 １は石綿セメントスラリー、２はフエルト、３
はウエツトマツト、４はメーキングロール、５は
グリーンシート、６は補強繊維分散セメントスラ
リーである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石綿セメントスラリーを抄き上げてフエルト
   上に転写し、このフエルト上のウエツトマツトを
   メーキングロールに数重に巻き付けたのち、ウエ
   ツトマツトが複数層積層されたグリーンシートを
   メーキングロールから切り出してこのグリーンシ
   ートをプレス養生することにより石綿セメント系
   建築用板を製造するにあたつて、補強繊維を分散
   させ石綿セメント系製品の廃材の粉砕物を配合し
   たセメントスラリーをフエルト上のウエツトマツ
   ト上に散布することを特徴とする石綿セメント系
   建築用板の製造法。