JPS58209513A - 繊維強化セメント板の製法 - Google Patents
繊維強化セメント板の製法Info
- Publication number
- JPS58209513A JPS58209513A JP9423382A JP9423382A JPS58209513A JP S58209513 A JPS58209513 A JP S58209513A JP 9423382 A JP9423382 A JP 9423382A JP 9423382 A JP9423382 A JP 9423382A JP S58209513 A JPS58209513 A JP S58209513A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- cement
- fibers
- asbestos
- cement board
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維強化セメント板の製法に関するもので
あり、従来から使用されて来た石綿の資源難およびその
使用に対する法的規制を考慮し、全く石綿を用いずに、
諸物性の優れたかつ製法的にも、石綿セメント板の製造
に際して使用されて来た丸網式抄造機を大幅に改良する
ようなことはなく、８昌にアスヘストフリーのセメント
板を製造するだめの方法を提供することを目的とする。
あり、従来から使用されて来た石綿の資源難およびその
使用に対する法的規制を考慮し、全く石綿を用いずに、
諸物性の優れたかつ製法的にも、石綿セメント板の製造
に際して使用されて来た丸網式抄造機を大幅に改良する
ようなことはなく、８昌にアスヘストフリーのセメント
板を製造するだめの方法を提供することを目的とする。
石綿の使用に関する法的規制はいまや国際的である。我
が国においても昭和５１年から特別管理物質に指定され
ている。
が国においても昭和５１年から特別管理物質に指定され
ている。
かかる背景のもとに石綿を使用しないか、または石綿の
使装置を減らした製ＡＩ＋１ないしその製法の開発が試
みられている。
使装置を減らした製ＡＩ＋１ないしその製法の開発が試
みられている。
しかしながら、これまでの努力にも拘わらず、現在でも
石綿セメント板の特性に迫る製品は開発されていない。
石綿セメント板の特性に迫る製品は開発されていない。
この理由は概ね以下のようであると考えられる。
■ 石綿代替繊維として特性的または価格的または製法
的に難点が多い。
的に難点が多い。
■ 現有設備の改造費用がかかる。
■ アスヘストフリーの製品のニーズが弱い。
しかしながら、石綿が資源的にみて枯渇しつつあること
は周知であり、よって石綿を使用しない製品ないしその
製法を開発すべきことは、依然として焦眉の急であると
いわざるを得ない。
は周知であり、よって石綿を使用しない製品ないしその
製法を開発すべきことは、依然として焦眉の急であると
いわざるを得ない。
本発明者らは、以上のような事情のもとに、可能な限り
、安１ｄ［ｉでかつ充分な品質を期待出来るアスヘスト
フリーセメント板の製法につき研究した結果この発明に
到達した。すなわち、現有の丸網式抄造機の改良を最小
限に止め、かつ石綿セメント板が有する性能とコストが
略同等な繊維強化セメント板の製法を発明するに至った
のである。以下に詳しく説明する。
、安１ｄ［ｉでかつ充分な品質を期待出来るアスヘスト
フリーセメント板の製法につき研究した結果この発明に
到達した。すなわち、現有の丸網式抄造機の改良を最小
限に止め、かつ石綿セメント板が有する性能とコストが
略同等な繊維強化セメント板の製法を発明するに至った
のである。以下に詳しく説明する。
石綿が有する特徴的機能は以下の２点であると考えられ
る。
る。
（１）石綿の長繊維分による硬化体への曲げ強度、衝撃
強度への寄与 （２）石綿の短繊維分による抄造性の効率アンプと硬化
体の収縮、クラック緩和作用 この発明は以−トの２機能を、概して２つの構成に分け
て硬化体に付与せしめると言う着想をもとにしている。
強度への寄与 （２）石綿の短繊維分による抄造性の効率アンプと硬化
体の収縮、クラック緩和作用 この発明は以−トの２機能を、概して２つの構成に分け
て硬化体に付与せしめると言う着想をもとにしている。
すなわち、前記（２）の機能に関しては、繊維長が３
ｍｓを超えないところの短い有機繊維を主たる補強繊維
分く以下短繊維と言う）として含有する水硬性セメント
スラリーを準備し、これに必要に応して（動の添加剤、
たとえばセメント硬化調整剤、為分子凝集剤あるいはシ
リカ粉、炭酸カルシウムなどの無機フィラーを添加する
。
ｍｓを超えないところの短い有機繊維を主たる補強繊維
分く以下短繊維と言う）として含有する水硬性セメント
スラリーを準備し、これに必要に応して（動の添加剤、
たとえばセメント硬化調整剤、為分子凝集剤あるいはシ
リカ粉、炭酸カルシウムなどの無機フィラーを添加する
。
このスラリーは従来から使用されている丸網式抄造機で
抄造が可能でなければならず、短繊維としζは、このス
ラリー固形分重量当り、１．０〜１０．０出量％（以下
％と略す）の含有量が必要である。短繊維としては限定
する趣旨ではないが、とくに好ましいのがパルプである
。使用するスラリーの濃度としては５．０〜１５．０％
が最も好ましい。
抄造が可能でなければならず、短繊維としζは、このス
ラリー固形分重量当り、１．０〜１０．０出量％（以下
％と略す）の含有量が必要である。短繊維としては限定
する趣旨ではないが、とくに好ましいのがパルプである
。使用するスラリーの濃度としては５．０〜１５．０％
が最も好ましい。
つぎに、前記のスラリーを用いて抄造され、形成された
薄いシート状物（以下マントと言う）の上へ長繊維補強
材を散布ないし敷きつめる。この長繊維補強材は繊維長
が３１１以上の繊維を、モノソイラメント状態または福
数本を物理的または化学的に集合させたストランド状物
、あるいはこのような繊維から構成される紙状のマント
、シート、クロスなどの補強用繊維類を含む。また、材
質としては炭素繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊
維（商ｌｌ１）、アラミツド繊維（ケプラー、商標）、
ポリアクリルニトリル繊維、金属繊維などの１種または
２種以上が使用される。
薄いシート状物（以下マントと言う）の上へ長繊維補強
材を散布ないし敷きつめる。この長繊維補強材は繊維長
が３１１以上の繊維を、モノソイラメント状態または福
数本を物理的または化学的に集合させたストランド状物
、あるいはこのような繊維から構成される紙状のマント
、シート、クロスなどの補強用繊維類を含む。また、材
質としては炭素繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊
維（商ｌｌ１）、アラミツド繊維（ケプラー、商標）、
ポリアクリルニトリル繊維、金属繊維などの１種または
２種以上が使用される。
これらの長繊維補強材をマントの上に可能な限り、均一
量供給し、その後第３の段階として繊維を含まないか、
または含んでいても極めて繊維分が少なくセメントが主
たる成分であるところのセメントペースト状物を散布す
る。
量供給し、その後第３の段階として繊維を含まないか、
または含んでいても極めて繊維分が少なくセメントが主
たる成分であるところのセメントペースト状物を散布す
る。
しかる後、フェルトを通して脱水後、メーキングロール
により１回または２回以上巻きとり、切断後、平面状に
展開し、適宜加圧して養生硬化させるのである。
により１回または２回以上巻きとり、切断後、平面状に
展開し、適宜加圧して養生硬化させるのである。
第３の段階として使用するセメント分の多いセメントペ
ースト状物はその直前にマント上に供給された繊維の上
へ散布され、繊維間の隙間に都合良く充填される。そし
て各繊維の周辺はこのセメントペースト状物に覆われる
ような配合、粘度にするのが好ましく、通常このセメン
トペースト状物は、水硬性セメント１００重量部（以下
部と略す）に対し、水が２５〜７０部の範囲であれば、
最も効率良く上記効果が達成出来る。
ースト状物はその直前にマント上に供給された繊維の上
へ散布され、繊維間の隙間に都合良く充填される。そし
て各繊維の周辺はこのセメントペースト状物に覆われる
ような配合、粘度にするのが好ましく、通常このセメン
トペースト状物は、水硬性セメント１００重量部（以下
部と略す）に対し、水が２５〜７０部の範囲であれば、
最も効率良く上記効果が達成出来る。
このつぎに、フェルトを通して脱水することが必要であ
るが、これは特には限定しない。この脱水の狙いはメー
キングロール直前で形成された複数層（３Ｆ−）のセメ
ンｉ・質マツ（・の中の余剰水を除去し、メーキングロ
ールで、水分が多いためにその表面に付着して、離型性
が悪くならないようにするためである。したがって脱水
量は他の製造条件、フェルトの状態によって変る。
るが、これは特には限定しない。この脱水の狙いはメー
キングロール直前で形成された複数層（３Ｆ−）のセメ
ンｉ・質マツ（・の中の余剰水を除去し、メーキングロ
ールで、水分が多いためにその表面に付着して、離型性
が悪くならないようにするためである。したがって脱水
量は他の製造条件、フェルトの状態によって変る。
しかし、この脱水を逆にやり過ぎると硬化物とし゛ζ層
間の接着強度が弱まり、特に耐凍害性に悪い影響を与え
る。
間の接着強度が弱まり、特に耐凍害性に悪い影響を与え
る。
メーキングロール部を経て得られたグリーンシートは、
その後、必要に応じてプレスして加圧し、さらに高比街
物あるいは表面にエンボス模様などを付与しても良い。
その後、必要に応じてプレスして加圧し、さらに高比街
物あるいは表面にエンボス模様などを付与しても良い。
養生条件についても、通常セメント製品について採用さ
れている条件が総て抹用司能である。
れている条件が総て抹用司能である。
実施例
第１表に示す配合で実施した。ただし、使用繊維は以下
のようなものであった。
のようなものであった。
■ 炭素繊維
モノフィラメント ２０ｆｉ長、呉羽化学■製ペーパー
２０ ｇ／ｎ（同上■ 耐アルカリガラス繊
維 １３鶴長 日本電気硝子■製 ■ ビニロン繊維 クラレ■製、商標、１３■ｌ長 ■ ケプラー繊維 デュポン■製、商標、１０■■長 なお、この実施例において使用した抄造装置を第１Ｍに
、得られた板の構成を第２図に略図で示した。この図に
おいて、ｌは短繊維含有スラリー、ｌａはスラリータン
ク、１ｂは攪拌羽根、ＩＣは長繊維補強材を含む屓（第
２図）、２はマ・ノド、２ａは短繊維含有セメント層（
第２図）、３は長繊維補強材、３ａ長繊維補強材のロー
ビング、３ｂは長繊維補強材のカット装置、４はセメン
トペースト状物、５はセメントペースト状物の貯蔵槽、
５ａはセメントペースト状物、５ｂは散布装置、６はメ
ーキングロール、７はサクション、８はシーブシリンダ
ー、９は白水、ｌＯはフェルト、１０ａ、ｌＯｂは搬送
用ロール、１１は搬送ベルトである。以上の装置を用い
゛Ｃ実ｈｌＩ！する場合、スラリータンク１ａには第１
表の配合によるスラリーが貯えられる。そしてシーブシ
リンダー８により抄きｔげられ、フェルト１０の上に薄
いマット２が形成される。つぎに、長繊維補強材の散布
装置により長繊維補強材３かにより散布される。
２０ ｇ／ｎ（同上■ 耐アルカリガラス繊
維 １３鶴長 日本電気硝子■製 ■ ビニロン繊維 クラレ■製、商標、１３■ｌ長 ■ ケプラー繊維 デュポン■製、商標、１０■■長 なお、この実施例において使用した抄造装置を第１Ｍに
、得られた板の構成を第２図に略図で示した。この図に
おいて、ｌは短繊維含有スラリー、ｌａはスラリータン
ク、１ｂは攪拌羽根、ＩＣは長繊維補強材を含む屓（第
２図）、２はマ・ノド、２ａは短繊維含有セメント層（
第２図）、３は長繊維補強材、３ａ長繊維補強材のロー
ビング、３ｂは長繊維補強材のカット装置、４はセメン
トペースト状物、５はセメントペースト状物の貯蔵槽、
５ａはセメントペースト状物、５ｂは散布装置、６はメ
ーキングロール、７はサクション、８はシーブシリンダ
ー、９は白水、ｌＯはフェルト、１０ａ、ｌＯｂは搬送
用ロール、１１は搬送ベルトである。以上の装置を用い
゛Ｃ実ｈｌＩ！する場合、スラリータンク１ａには第１
表の配合によるスラリーが貯えられる。そしてシーブシ
リンダー８により抄きｔげられ、フェルト１０の上に薄
いマット２が形成される。つぎに、長繊維補強材の散布
装置により長繊維補強材３かにより散布される。
そしてそのＦにセメントペースト状物４が散布装置５ｂ
により散布され、ここで３層の構成が完成する。このマ
ットはサクション７により脱水され、メーキングロール
６に巻きとられる。所定の層がメーキングロール６上に
完成されると、カット装置によりカントされ搬送ヘルド
１１により次の−Ｌ、稈に移される。以下は密性により
養生され、硬化せしめられる。この条件については第１
表に示した。なお、得られた板の構成は第２図に認めら
れるように長繊維補強材を含む層１ｃと短繊維含有セメ
ントＮ２ａが交圧に重なった層構成を示している。
により散布され、ここで３層の構成が完成する。このマ
ットはサクション７により脱水され、メーキングロール
６に巻きとられる。所定の層がメーキングロール６上に
完成されると、カット装置によりカントされ搬送ヘルド
１１により次の−Ｌ、稈に移される。以下は密性により
養生され、硬化せしめられる。この条件については第１
表に示した。なお、得られた板の構成は第２図に認めら
れるように長繊維補強材を含む層１ｃと短繊維含有セメ
ントＮ２ａが交圧に重なった層構成を示している。
なお、第１表において、セメントとあるのは普通ポルト
ランドセメントを、Ａはピンチ系炭素繊維モノフィラメ
ントを、Ｂはピンチ系炭素繊維ベーパーを、Ｃはビニロ
ン繊維を、Ｄは耐アルカリガラス繊維を、εはケブラー
繊維を表している。
ランドセメントを、Ａはピンチ系炭素繊維モノフィラメ
ントを、Ｂはピンチ系炭素繊維ベーパーを、Ｃはビニロ
ン繊維を、Ｄは耐アルカリガラス繊維を、εはケブラー
繊維を表している。
第１図はこの発明で使用した抄造機の略図であり、第２
図はこの発明で得られる板の層構成の１例を示す断面図
である。 ｌは短繊維金石スラリー ｌａはスラリータンク ｌｂは攪拌羽根 ｌｃは長繊維補強材を含むＪ− ２はマノ［− ２ａは短繊維含有セメント層 ３は柾繊維補強材 ３ａ＊ｕｌＡ維袖強材のロービング ３ｂはＩ、ｊｌ＆ｌｔ維袖強材のカッ［装置４はセメン
［・ペースｌ−秋物 ５はセメントペースト状物の貯蔵槽 ５ｄはセメン１−ペース１状物 ５ｂは散布装置 ６はメーキングロール ７はサクション 、８はシーブシリンダー ＩＯは白水 ＩＯはフェルト １０ａ、ｌＯｂは搬送用ロール ＩＩは搬送ベルト 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸（ばか２名）第１図 ５ ｂ ９ ′ 第２図
図はこの発明で得られる板の層構成の１例を示す断面図
である。 ｌは短繊維金石スラリー ｌａはスラリータンク ｌｂは攪拌羽根 ｌｃは長繊維補強材を含むＪ− ２はマノ［− ２ａは短繊維含有セメント層 ３は柾繊維補強材 ３ａ＊ｕｌＡ維袖強材のロービング ３ｂはＩ、ｊｌ＆ｌｔ維袖強材のカッ［装置４はセメン
［・ペースｌ−秋物 ５はセメントペースト状物の貯蔵槽 ５ｄはセメン１−ペース１状物 ５ｂは散布装置 ６はメーキングロール ７はサクション 、８はシーブシリンダー ＩＯは白水 ＩＯはフェルト １０ａ、ｌＯｂは搬送用ロール ＩＩは搬送ベルト 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸（ばか２名）第１図 ５ ｂ ９ ′ 第２図
Claims (1)
- （１）丸網式抄造機による繊維補強セメント板の製法に
おいて、繊維長が３１■未渦の繊維を主たる繊維分とす
る補強繊維を配合してなる水硬性セメントスラリーより
マットを抄き上げるに際して、フェルト上に形成された
マント上に、繊維長が３龍以上の補強繊維を主たる構成
要素とする補強材を散布し、ついでその上に補強用繊維
を含まないかまたは少量含む水硬性セメントペーストを
散布する工程を含むことを特徴とする繊維強化セメント
板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9423382A JPS58209513A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 繊維強化セメント板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9423382A JPS58209513A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 繊維強化セメント板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209513A true JPS58209513A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14104585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9423382A Pending JPS58209513A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 繊維強化セメント板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215504A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 繊維セメント板の製造方法 |
| JP2004520975A (ja) * | 2001-03-02 | 2004-07-15 | ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド | スパッタリングによって積層シート材料を形成する方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139815A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing fibreereinforced cement sheets |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9423382A patent/JPS58209513A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139815A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing fibreereinforced cement sheets |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215504A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 繊維セメント板の製造方法 |
| JP2004520975A (ja) * | 2001-03-02 | 2004-07-15 | ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド | スパッタリングによって積層シート材料を形成する方法および装置 |
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