JPS593246B2 - ガラス繊維入り強化セメントの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セメントを耐アルカリガラス繊維で補強した
ガラス繊維入り強化セメントの製造技術のうち、セメン
トスラリーとガラス繊維とを予め混合しておき、この混
合物を所望形状に成形して養生硬化するいわゆるプレミ
ックス法の改良に関する。

従来のプレミックス法では、ガラス繊維混入セメントス
ラリーを型枠内に所要肉厚にまで流し込み、この状態で
養生硬化させていたため、ガラス繊維が肉厚方向にも姿
勢して埋入されやすく、いわゆる三次元配向となり、ガ
ラス繊維塊大量の割に、引張り、曲げ、衝撃等に対する
強度増が少なかった。

このような不都合の解消策としては、先ず、石綿スレー
トの製造技術を活用して、ガラス繊維混入セメントスラ
リーを薄膜状に形成し、その複数枚を所要肉厚にまで積
層して一体に養生硬化することにより、ガラス繊維を二
次元ランダムな状態に埋入することが考えられるが、ガ
ラス繊維の場合、セメントが硬化した時点では十分な補
強効果を発揮できる反面、繊維の絶対数が少なく、かつ
、形状が直線的で、かつ適度の剛性をもつため、未硬化
の段階では、ガラス繊維相互の絡み合いによる保形機能
を殆んど期待できず、積層時や養生工程への移送途中に
おいて、素材が破断しやすく、この点を解決しない限り
、実効を挙げ難い。

そこで、本発明は、この点を解決することによって、プ
レミックス法における上記の不都合を解消したものであ
る。

即ち、本発明によるガラス繊維入り強化セメントの製造
方法は、セメントスラリーと耐アルカリガラス繊維との
混合物Ａを濾布２上に薄膜状に供給し濾布２背面側より
余剰水分を吸引脱水したのちこの薄膜状素材を積層して
養生硬化するガラス繊維入り強化セメントの製造方法に
おいて、前記混合物Ａとしてパルプまたは石綿もしくは
その両者をスラリー中の固形分重量比で０．２５％以上
５チ以下含有するスラリーと、製品に対する重量比で０
．５係以上１０チ以下の太さ数μ〜数十μのフィラメン
トを長さ３〜１００顛に切断した耐アルカリガラス繊維
との混合物Ａを用いることを特徴とするものであり、セ
メントスラリー中に、パルプまたは石綿もしくはその両
者をスラリー中の固形分重量比０．２５％以上５係以下
含有させであるため、セメントスラリーが未硬化の状態
においては、これらパルプ、石綿等の絡み合いにより、
保形機能が発揮され、積層時やそれ以降の工程での取扱
いによって、素材が不測に破断することを確実に抑制で
き、かつ、余剰水分を吸引脱水しつつ積層することと相
まって、ガラス繊維を二次元ランダムな状態に埋入する
ことが可能である。

従って、人体に有害となる虞れのある石綿又は不燃性低
下の原因となるパルプの使用量をいずれかを実質的にゼ
ロとするか、又は、可及的に少なく抑えつつ、ガラス繊
維埋入量の割に、いずれの方向にも十分な補強効果を発
揮する高品質のガラス繊維入り強化セメントを製造し得
るに至ったのである。

以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図に示すように、フローボックス１内に貯溜したセ
メントスラリーと切断した耐アルカリガラス繊維との混
合物Ａを、エンドレスで回転するフェルト、キャンパス
、不織布、あるいは、これらと金網との組合せよりなる
ベルト状の濾布２の上面に、一定量ずつ薄膜状、好まし
く Ｖｉｏ、 ２〜５ｍｍの厚み範囲内の一定厚みの薄
膜状に供給し、次いで、サンクションボックス３上を通
過する際に、この薄膜状素材の余剰水分を濾布２背面よ
り吸引脱水して、メーキングロール４に移着しやすい含
水比に調整したのち、メーキングロール４に積層しつつ
巻き取る。

所要肉厚にまで通常は３〜１１０１Ｋまで積層状態に巻
き取られたら、これを切断して平板状に展開し、コンベ
ヤ５上に取り出す。

これを寸法切り、プレス二次成形など用途に応じて加工
したのち、養生硬化して製品とする。

本実施例では、前記混合物Ａを次のように調整しである
。

即ち、セメントと水、ならびに、セメントに対して０〜
１００重量％の細骨材（砂などである）と、パルプまた
は石綿もしぐはその両者を十分に混合攪拌してセメント
スラリーを作製する。

この場合、パルプまたは石綿もしくはその両者がスラリ
ーの固形分量比で０．２５％以上５％以下になるように
配合量を設定する。

このようにして得たセメントスラリーに対して、耐アル
カリガラスの数μ〜数拾μのフィラメントを数十〜数百
本集束して適度の剛性をもたせたストランドを長さ３〜
１００闘に切断して０．５・〜１０重量係（製品に対す
る割合）添加し可及的に短時間攪拌して均一に分散させ
、固形成分が５〜５０チの混合物Ａに調整したものであ
る。

図中、６ａ、６ｂは、フローボックス１のスリットの上
下に配設した混合物繰出し用ロールである。

上記実施例によれば、混合物Ａ中に、固形分重量比０．
２５％以上５係以下のパルプ、または、石綿もしくはそ
の両者が混入されているため、セメントが未硬化の段階
でも、これら繊維相互の絡み合いにより保形機能が発揮
され、メーキングロール４上での巻き取り時や、切断展
開時及びそれ以降の工程における取扱い中に、素材が不
測に破断しない。

また、セメントスラリーの作業後に、ガラス繊維を添加
して、短時間攪拌するため、ガラス繊維が折損したり、
または、ストランドがフィラメントに分解することを極
力抑制して、強度低下を防止できる。

薄膜状の素材を積層して一体に養生硬化するため製品中
にはガラス繊維が二次元ランダムな状態に埋入されるこ
とになり、いずれの方向にも十分な補強効果が発揮され
る。

さらに、本方法によれば、人体に有害となる虞れのある
石綿或いは不燃性低下の原因となるパイプの使用量をい
ずれかを実質的にゼロにするか、又は可及的に少なく抑
えることができる。

第２図、第３図は、ガラス繊維入り強化セメント製の筒
体を製造する場合の実施例を示し、第２図は、濾布２を
掛張する下部ロール７と、その上部に配設した加圧ロー
ル８に掛張されたフェルトベルト９との間に、芯管１０
を回転自在に介装し、薄膜状素材を芯管１０上に圧縮し
つつ積層状態に巻き取り、所要肉厚にまで巻き取ったら
、芯管１０ごと取り出して、一次養生を行ない、しかる
後、芯管１０を抜き取った状態で寸法切り、二次養生を
行なって、筒体を製造する点に特徴がある。

混合物Ａの調整及びその他の構成については、第１図の
実施例と同一であるため、説明を省く。

第３図は、位置固定された第〒締付はロール１１と、こ
れに対して遠近移動可能な第二締付けロール１２との間
に、濾布２を介して回転駆動される芯管１０を介装し、
薄膜状素材を芯管１０上に圧縮しつつ積層状態に巻き取
り、所要肉厚に達したら、第二締付はロール１２を同図
に仮想線で示すように移動して、筒状素材を芯管１０ご
と取り出すようにした点に特徴がある。

混合物Ａの調整やその他の構成についてＣま、第２図の
実施例と同一である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るガラス繊維入り強化セメントの製造
方法の実施の態様を例示し、第１図は製造装置の概略側
面図、第２図は別の実施例を示す概略側面図、第３図は
別の実施例を示す要部の概略側面図である。 Ａ・・・・・・混合物、２・・・・・・濾布。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セメントスラリーと耐アルカリガラス繊維との混合
   物Ａを濾布２上に薄膜状に供給し濾布２背面側より余剰
   水分を吸引脱水したのちこの薄膜状素材を積層して養生
   硬化するガラス繊維入り強化セメントの製造方法におい
   て、前記混合物Ａとしてバルブまたは石綿もしくはその
   両者をスラリー中の固形分重量比で０．２５％以上５％
   以下含有するスラリーと、製品に対する重量比で０．５
   ％以上１０％以下の太さ数μ〜数十μのフィラメントを
   長さ３〜１１００ｔに切断した耐アルカリガラス繊維と
   の混合物を用いることを特徴とするガラス繊維入り強化
   セメントの製造方法。