JPH01215504A - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維セメント板の製造方法Info
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- JPH01215504A JPH01215504A JP4097388A JP4097388A JPH01215504A JP H01215504 A JPH01215504 A JP H01215504A JP 4097388 A JP4097388 A JP 4097388A JP 4097388 A JP4097388 A JP 4097388A JP H01215504 A JPH01215504 A JP H01215504A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は繊維セメント板中の石綿含有量を低減化させる
技術に関する。
技術に関する。
従°米より、石綿セメント板が広く使用されてきている
が、石綿が発ガン性物質として疑われてお９、石綿セメ
ント板の製造時の石綿の解繊や混合、施工時の切断によ
る石綿の飛散等健康上問題となっている。このため、石
綿セメント板の製造に供されている丸網式抄造機を採用
して石綿を含まないいわゆるノンアスベストセメント板
の開発が鋭意なされているが、未だ、石綿セメント板に
相当する繊維セメント板が提供されていない。
が、石綿が発ガン性物質として疑われてお９、石綿セメ
ント板の製造時の石綿の解繊や混合、施工時の切断によ
る石綿の飛散等健康上問題となっている。このため、石
綿セメント板の製造に供されている丸網式抄造機を採用
して石綿を含まないいわゆるノンアスベストセメント板
の開発が鋭意なされているが、未だ、石綿セメント板に
相当する繊維セメント板が提供されていない。
補強繊維として使用される石綿は、セメントと物理的化
学的に親和性が高いために優れた補強効果を発揮゛する
と共に、丸網式抄造時にセメントの微細な粒状物を効果
的に捕捉して、シリンダー金網を通してこれらセメント
粒状物が逃げてしまうのを抑制し、水分のみをシリンダ
ー金網から効果的に逃すことができるなど生産性を着し
く高めることができるものである。この石綿を含まない
繊維セメントスラリーを用いて抄造した場合には、使用
しているパルプや補強繊維が水中で充分にセメント粒状
物を捕捉できなくシリンダー會゛網から他のフィラーと
共に流出してしまい、この結果、スラリーの液面水位保
持が困難となり、抄造を停止しなければならなかったり
、繊維セメントスラリーの濾過速度が大きいことから抄
造後のウェットマットの含水率が低く眉間剥離を起こし
てしまうという問題があった。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、繊維セメント板の製造に
際し、健康上の問題を解決し、シリンダー金網からセメ
ント粒状−の流出をできるだけ抑えると共にウェットマ
ットの眉間剥離も防止することにある。 １題を解決するための手段】 本発明の繊維セメントの製造方法は、繊維セメントスラ
リー１を丸網式抄造機により抄造する繊維セメント板の
製造方法において、石綿含有量を全固形分に対して１重
量％以下にすると共にシリンダー金ＩＡ２によりウェッ
トマット３が形成された後で脱水されメーキングロール
４に巻取られる迄にウェー／ ）マット３の表面にセメ
ントを主成分とする層間セメントスラリー５を散布する
ことを特徴とするものであり、この構成により上記課題
が解決されたものである。 ［作用］ 石綿含有量が１重量％以下であるので、健康上問題とな
ることがなく、又、ウェットマット３の表面にセメント
を主成分とする層間セメントスラＩノー５を散布するの
で、石綿の含有量が小さいことから繊維セメントスラリ
ー１の濾過速度が大きくなり、ウェットマット３の含水
率が小さくなっても、層間セメントスラリー５がバイン
グーとして機能し、抄造後積層されたウェットマット３
に眉間剥離が生じることがないものである。 以下、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明する。 本発明において使用するセメントとしては、普通ポルＦ
ランドセメン１、早強ポルトランドセメント、中庸ポル
トランドセメントなどの単味ポルトランドセメント、混
合ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメントなどの特殊セメント等いずれをも採用できる
。 このセメントに骨材、石綿、パルプ、ビニロンのような
有機繊維などの補強繊維、リグニンスルホン酸、ホルマ
リン縮合物などの撥水剤その他混和材料が配合され適量
の水を加えて繊維セメントスラリー１が調製される６本
発明にあっては、石綿の含有量は全固形分に対して１％
以下であることが必須要件である。それにより健康上の
問題点を解決しようとするものである６石綿以外の補強
繊維は全固形分に対して３重量％以上とするのが、繊維
セメントスラリーの濾過速度を抑えるためにも好ましい
。又、補強繊維の上限は５重量％程度である。 丸網式抄ｉｔｓは従来から周知のものであり、シリング
ー金網２が回転自在に取付けられたスラリー槽６が並置
され、シリンダー金網２の外周面に接するようにしてフ
ェルトから形成されている搬送ベルト７が循環走行し、
搬送ベルト７によりシリンダー金ｗ４２の外周面から繊
維セメン）スラリーが抄き上げられ、搬送ベルト７にウ
ェットマット３が形成され、このウェットマット３が搬
送ベルト７に隣設されたサクシ１ンボツクス８により脱
水され、メーキングロールに巻取られて抄造成形される
のである。この抄造工程において、本発明にあっては、
シリンダー金網２によりウェットマット３が形成された
後で、脱水されメーキングロール４に巻取られる迄にウ
ェットマット３の表面に眉間セメントスラリー５をブラ
シロールで散布することを必須要件とするものである。 眉間セメントスラリー５は、セメントを主成分とするも
のであり、例えば、石綿セメントの粉砕屑又は同粒度（
１００＄以下４０重量％、６＃以上０％）のケイ砂１０
〜２０重量部、顔料０〜５重量部、有機合成繊維０〜０
．５重量部、セメント（ポルトランドセメント、高炉セ
メント）７５〜９０重量部に対して水２００〜３００重
量部を加えて調製したものである。この眉間セメントス
ラリー５は全固形分に対して５〜１５重量％散布される
。 このようにして層間セメント層１０を介して複数層のウ
ェットマット３がメーキングロール４に巻取られ積層さ
れてセメント成形品１１が得られ、プレスされ自然養生
後、塗装され、１３０〜２００℃でオートクレーブ養生
されて化粧繊維セメント板が製造される。この化粧繊維
セメント板は、特に屋根材として好適に使用される。 次に、本発明の詳細な説明する。以下において部とある
のは重量部を示す。 （実施例１） ８種高炉セメン）８０ｆＦＩＳ、木材パルプ４部（４０
°ＳＲ）、アクリル繊維１部、無機質添加物（つオラス
トナイト、マイカ、シリカ）１５部に適量の水を加えて
繊維セメントスラリーを調製した。 一方、石綿セメント（石綿含有量１５重量％）の粉砕屑
２０部、顔料４部、Ｂ種高炉セメント７６部に適量の水
を加えて層間セメントスラリーを調製した。 この実施例では繊維セメントスラリー中には石綿が含ま
れていなく、眉間セメントスラリー中に石綿を含有させ
ている。 次に、シリンダー金網によりウェットマットを形成し、
ウェットマットの表面に層間セメントスラリーを散布し
、サクシタンボックスにより脱水し、メーキングロール
に巻取ってセメント成形品を得た。 このセメント成形品を最高圧力８０ ｋｇ／ ｃｍ”で
プレス（保持時間無し、プレスサイクル１０秒）し、自
然養生させた後、塗装し、１５０℃で８時間オートクレ
ーブ養生して化粧繊維セメント板を製造した。この化粧
繊維セメント板の物性を測定した。 結果を第１：＆に示す。 （実施例２） 木材パルプ４．８部、アクリル繊維の代わりにビニロン
繊維０．２部配合した以外は実施例１と同様にして化粧
繊維セメント板を製造した。この化粧繊維セメント板の
物性を測定した。結果を第１表に示す。 （比較例１） 層間セメントスラリーを散布せず、オートクレーブ養生
を施さなかった以外は実施例１と同様にして化粧繊維セ
メント板を製造した。この化粧繊維セメント板の物性を
測定した。結果を第１表に示す。尚、この場合、メーキ
ングロールに巻取ったセメント成形品には層間剥離が生
じていた。 （比較例２） ８種高炉セメン） ７９．５部、木材パルプ５部、アク
リル繊維０．５部、コロイド状クレイ１５部に適量の水
を加えて繊維セメントスラリーを調製し、眉間セメント
スラリーを散布せず、オートクレーブ養生を施さず、１
２５ ｋｇ／ ｃ＋ａ２で２０分間プレスした以外は実
施例１と同様にして化粧繊維セメント板を製造した。こ
の化粧繊維セメント板実施例 比較例 比重 １，６５ １，６０ １，７５ １．
５５不燃性 基材 合格 合格 合格 不合格表面 合
格 合格 合格 不合格寸法変化率 （％） ０，１５ ０．１５ ０，３ ０
．３曲げ強度 ｋ ｃａ＋２１１０ １０５ １２０ １２
０く測定方法〉 不燃性・・・ＪＩＳ＾１３２に基づいて難燃１級に合格
するか否か 寸法変化率・・・（飽水−絶乾）での変化率曲げ強度・
・・抄造方向と平行な方向 第１表の結果より明らかなように、実施例にあって、プ
レスの保持時間がなくても寸法変化率が小さく、曲げ強
度も比較例に対して実用上問題となる程の差がないこと
が判る。
学的に親和性が高いために優れた補強効果を発揮゛する
と共に、丸網式抄造時にセメントの微細な粒状物を効果
的に捕捉して、シリンダー金網を通してこれらセメント
粒状物が逃げてしまうのを抑制し、水分のみをシリンダ
ー金網から効果的に逃すことができるなど生産性を着し
く高めることができるものである。この石綿を含まない
繊維セメントスラリーを用いて抄造した場合には、使用
しているパルプや補強繊維が水中で充分にセメント粒状
物を捕捉できなくシリンダー會゛網から他のフィラーと
共に流出してしまい、この結果、スラリーの液面水位保
持が困難となり、抄造を停止しなければならなかったり
、繊維セメントスラリーの濾過速度が大きいことから抄
造後のウェットマットの含水率が低く眉間剥離を起こし
てしまうという問題があった。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、繊維セメント板の製造に
際し、健康上の問題を解決し、シリンダー金網からセメ
ント粒状−の流出をできるだけ抑えると共にウェットマ
ットの眉間剥離も防止することにある。 １題を解決するための手段】 本発明の繊維セメントの製造方法は、繊維セメントスラ
リー１を丸網式抄造機により抄造する繊維セメント板の
製造方法において、石綿含有量を全固形分に対して１重
量％以下にすると共にシリンダー金ＩＡ２によりウェッ
トマット３が形成された後で脱水されメーキングロール
４に巻取られる迄にウェー／ ）マット３の表面にセメ
ントを主成分とする層間セメントスラリー５を散布する
ことを特徴とするものであり、この構成により上記課題
が解決されたものである。 ［作用］ 石綿含有量が１重量％以下であるので、健康上問題とな
ることがなく、又、ウェットマット３の表面にセメント
を主成分とする層間セメントスラＩノー５を散布するの
で、石綿の含有量が小さいことから繊維セメントスラリ
ー１の濾過速度が大きくなり、ウェットマット３の含水
率が小さくなっても、層間セメントスラリー５がバイン
グーとして機能し、抄造後積層されたウェットマット３
に眉間剥離が生じることがないものである。 以下、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明する。 本発明において使用するセメントとしては、普通ポルＦ
ランドセメン１、早強ポルトランドセメント、中庸ポル
トランドセメントなどの単味ポルトランドセメント、混
合ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメントなどの特殊セメント等いずれをも採用できる
。 このセメントに骨材、石綿、パルプ、ビニロンのような
有機繊維などの補強繊維、リグニンスルホン酸、ホルマ
リン縮合物などの撥水剤その他混和材料が配合され適量
の水を加えて繊維セメントスラリー１が調製される６本
発明にあっては、石綿の含有量は全固形分に対して１％
以下であることが必須要件である。それにより健康上の
問題点を解決しようとするものである６石綿以外の補強
繊維は全固形分に対して３重量％以上とするのが、繊維
セメントスラリーの濾過速度を抑えるためにも好ましい
。又、補強繊維の上限は５重量％程度である。 丸網式抄ｉｔｓは従来から周知のものであり、シリング
ー金網２が回転自在に取付けられたスラリー槽６が並置
され、シリンダー金網２の外周面に接するようにしてフ
ェルトから形成されている搬送ベルト７が循環走行し、
搬送ベルト７によりシリンダー金ｗ４２の外周面から繊
維セメン）スラリーが抄き上げられ、搬送ベルト７にウ
ェットマット３が形成され、このウェットマット３が搬
送ベルト７に隣設されたサクシ１ンボツクス８により脱
水され、メーキングロールに巻取られて抄造成形される
のである。この抄造工程において、本発明にあっては、
シリンダー金網２によりウェットマット３が形成された
後で、脱水されメーキングロール４に巻取られる迄にウ
ェットマット３の表面に眉間セメントスラリー５をブラ
シロールで散布することを必須要件とするものである。 眉間セメントスラリー５は、セメントを主成分とするも
のであり、例えば、石綿セメントの粉砕屑又は同粒度（
１００＄以下４０重量％、６＃以上０％）のケイ砂１０
〜２０重量部、顔料０〜５重量部、有機合成繊維０〜０
．５重量部、セメント（ポルトランドセメント、高炉セ
メント）７５〜９０重量部に対して水２００〜３００重
量部を加えて調製したものである。この眉間セメントス
ラリー５は全固形分に対して５〜１５重量％散布される
。 このようにして層間セメント層１０を介して複数層のウ
ェットマット３がメーキングロール４に巻取られ積層さ
れてセメント成形品１１が得られ、プレスされ自然養生
後、塗装され、１３０〜２００℃でオートクレーブ養生
されて化粧繊維セメント板が製造される。この化粧繊維
セメント板は、特に屋根材として好適に使用される。 次に、本発明の詳細な説明する。以下において部とある
のは重量部を示す。 （実施例１） ８種高炉セメン）８０ｆＦＩＳ、木材パルプ４部（４０
°ＳＲ）、アクリル繊維１部、無機質添加物（つオラス
トナイト、マイカ、シリカ）１５部に適量の水を加えて
繊維セメントスラリーを調製した。 一方、石綿セメント（石綿含有量１５重量％）の粉砕屑
２０部、顔料４部、Ｂ種高炉セメント７６部に適量の水
を加えて層間セメントスラリーを調製した。 この実施例では繊維セメントスラリー中には石綿が含ま
れていなく、眉間セメントスラリー中に石綿を含有させ
ている。 次に、シリンダー金網によりウェットマットを形成し、
ウェットマットの表面に層間セメントスラリーを散布し
、サクシタンボックスにより脱水し、メーキングロール
に巻取ってセメント成形品を得た。 このセメント成形品を最高圧力８０ ｋｇ／ ｃｍ”で
プレス（保持時間無し、プレスサイクル１０秒）し、自
然養生させた後、塗装し、１５０℃で８時間オートクレ
ーブ養生して化粧繊維セメント板を製造した。この化粧
繊維セメント板の物性を測定した。 結果を第１：＆に示す。 （実施例２） 木材パルプ４．８部、アクリル繊維の代わりにビニロン
繊維０．２部配合した以外は実施例１と同様にして化粧
繊維セメント板を製造した。この化粧繊維セメント板の
物性を測定した。結果を第１表に示す。 （比較例１） 層間セメントスラリーを散布せず、オートクレーブ養生
を施さなかった以外は実施例１と同様にして化粧繊維セ
メント板を製造した。この化粧繊維セメント板の物性を
測定した。結果を第１表に示す。尚、この場合、メーキ
ングロールに巻取ったセメント成形品には層間剥離が生
じていた。 （比較例２） ８種高炉セメン） ７９．５部、木材パルプ５部、アク
リル繊維０．５部、コロイド状クレイ１５部に適量の水
を加えて繊維セメントスラリーを調製し、眉間セメント
スラリーを散布せず、オートクレーブ養生を施さず、１
２５ ｋｇ／ ｃ＋ａ２で２０分間プレスした以外は実
施例１と同様にして化粧繊維セメント板を製造した。こ
の化粧繊維セメント板実施例 比較例 比重 １，６５ １，６０ １，７５ １．
５５不燃性 基材 合格 合格 合格 不合格表面 合
格 合格 合格 不合格寸法変化率 （％） ０，１５ ０．１５ ０，３ ０
．３曲げ強度 ｋ ｃａ＋２１１０ １０５ １２０ １２
０く測定方法〉 不燃性・・・ＪＩＳ＾１３２に基づいて難燃１級に合格
するか否か 寸法変化率・・・（飽水−絶乾）での変化率曲げ強度・
・・抄造方向と平行な方向 第１表の結果より明らかなように、実施例にあって、プ
レスの保持時間がなくても寸法変化率が小さく、曲げ強
度も比較例に対して実用上問題となる程の差がないこと
が判る。
本発明にあっては、繊維セメントスラリーを丸網式抄造
機により抄造する繊維セメント板の製造方法において、
石綿含有量を全固形分に対して１重量％以下にすると共
にシリンダー金網によりウェットマットが形成された後
で脱水されメーキングロールに巻取られる迄にウェット
マットの表面にセメントを主成分とする層間セメントス
ラリーを散布するので、石綿含有量が１重量％以下であ
ることから、健康上問題となることがな（、又、石綿の
含有量が小さいことから繊維セメントスフリーの濾過速
度が大きくなり、ウェットマットの含水率が小さ（なっ
ても、眉間セメントスラリーがバインダーとして機能し
、抄造後積層されたウェットマットに眉間剥離が生じる
ことがないものである。
機により抄造する繊維セメント板の製造方法において、
石綿含有量を全固形分に対して１重量％以下にすると共
にシリンダー金網によりウェットマットが形成された後
で脱水されメーキングロールに巻取られる迄にウェット
マットの表面にセメントを主成分とする層間セメントス
ラリーを散布するので、石綿含有量が１重量％以下であ
ることから、健康上問題となることがな（、又、石綿の
含有量が小さいことから繊維セメントスフリーの濾過速
度が大きくなり、ウェットマットの含水率が小さ（なっ
ても、眉間セメントスラリーがバインダーとして機能し
、抄造後積層されたウェットマットに眉間剥離が生じる
ことがないものである。
第１図は本発明の一実施例を実施する装置の一例を示す
概略図、第２図は同上により製造されたセメント成形品
の断面図であって、１は１ｉｌ維セメントスラリー、２
はシリンダー金網、３はウェットマット、４はメーキン
グロール、５は層間セメントスラリーである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 手続補正書く自発） 昭和６３年６月３日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第４０９７３号 ２、発明の名称 繊維セメント板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（５８
３）松下電工株式会社 代表者 三 好 俊 夫 ４、代理人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区梅田１丁目１２番１７号５、補正命
令の日付 自 発 明細書第１０真下から第７行目のｒＪＩｓ＾１３２Ｊを
ｒＪＩｓ＾１３２１Ｊと補正致します。 代理人 弁理士 石 １）長 七
概略図、第２図は同上により製造されたセメント成形品
の断面図であって、１は１ｉｌ維セメントスラリー、２
はシリンダー金網、３はウェットマット、４はメーキン
グロール、５は層間セメントスラリーである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 手続補正書く自発） 昭和６３年６月３日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第４０９７３号 ２、発明の名称 繊維セメント板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（５８
３）松下電工株式会社 代表者 三 好 俊 夫 ４、代理人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区梅田１丁目１２番１７号５、補正命
令の日付 自 発 明細書第１０真下から第７行目のｒＪＩｓ＾１３２Ｊを
ｒＪＩｓ＾１３２１Ｊと補正致します。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１）繊維セメントスラリーを丸網式抄造機により抄造
する繊維セメント板の製造方法において、石綿含有量を
全固形分に対して１重量％以下にすると共にシリンダー
金網によりウェットマットが形成された後で脱水されメ
ーキングロールに巻取られる迄にウェットマットの表面
にセメントを主成分とする層間セメントスラリーを散布
することを特徴とする繊維セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097388A JPH01215504A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097388A JPH01215504A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 繊維セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215504A true JPH01215504A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12595393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4097388A Pending JPH01215504A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052519A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 窯業系積層板の製造方法 |
| JP2004520975A (ja) * | 2001-03-02 | 2004-07-15 | ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド | スパッタリングによって積層シート材料を形成する方法および装置 |
| CN114524657A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-05-24 | 广东理工学院 | 硅酸钙板层间粘结剂及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209513A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | 松下電工株式会社 | 繊維強化セメント板の製法 |
| JPS6083808A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-13 | 松下電工株式会社 | 石綿セメント系建築用板の製造法 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP4097388A patent/JPH01215504A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209513A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | 松下電工株式会社 | 繊維強化セメント板の製法 |
| JPS6083808A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-13 | 松下電工株式会社 | 石綿セメント系建築用板の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052519A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 窯業系積層板の製造方法 |
| JP2004520975A (ja) * | 2001-03-02 | 2004-07-15 | ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド | スパッタリングによって積層シート材料を形成する方法および装置 |
| CN114524657A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-05-24 | 广东理工学院 | 硅酸钙板层间粘结剂及其制备方法和应用 |
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